煤氣站日常操作規(guī)程

1、煤氣站日常操作規(guī)程 1. 每 12 小時插釬 1 次，對應(yīng)兩孔，保證灰層不得低于 200mm，火層不 超過 400mm。嚴禁同時打開 3 個探火孔。 2. 每天爐體水套，水冷箱體，汽包各排污一次，排水量50100 公斤。 3. 盤閥水封，落灰斗，緩沖罐水封要經(jīng)常清理積灰和焦油。 4. 加煤要根據(jù)爐子負荷，出口溫度及空層，做到少加勤加，保證煤氣質(zhì)量穩(wěn) 定。 5. 出灰必須根據(jù)測釬結(jié)果，灰層厚薄來定，盡量做到少出勤出。 6. 汽包加水也應(yīng)作出少加勤加，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，水位1 21 3 即 可，水位計要經(jīng)常沖洗。 兩段式煤氣發(fā)生爐停電事故處理辦法 1. 迅速開大爐底飽和蒸汽，保持煤氣出口壓力為正壓

2、； 2. 關(guān)閉盤閥，切斷下段煤氣； 3. 關(guān)閉電捕焦煤氣進出口閥門，同時根據(jù)出口壓力拉起放散閥； 4. 開啟自然通風閥； 5. 關(guān)閉飽和蒸汽，汽封，絕緣子箱蒸汽； 6. 封緩沖罐水封； 7. 停電熱備期間，嚴禁加煤，出灰及探火。必須保證汽包水位及壓力。雙段 式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備操作規(guī)程 1. 接到熱備通知后，逐步降低出口壓力 300500Pa; 2. 關(guān)閉盤閥； 3. 關(guān)閉電捕焦電源； 1/ 4 4. 關(guān)閉電捕焦煤氣出口閥門，同時根據(jù)煤氣出口壓力，拉起放散； 5. 停鼓風機，封緩沖罐水封； 6.510 分鐘后，開自然通風閥； 7. 關(guān)閉飽和蒸汽，汽封及絕緣子箱蒸汽。 兩段式煤氣發(fā)生爐熱備轉(zhuǎn)生

3、產(chǎn)操作規(guī)程 1. 開爐底飽和蒸汽，吹掃爐底 23 分鐘； 2. 關(guān)閉自然通風閥； 300 3. 開鼓風機（變頻從零位啟動，逐步增加核子數(shù)，將出口壓力調(diào)整至 500Pa）； 4. 啟動出灰，松動料層，調(diào)整飽和溫度，根據(jù)出口溫度，可適當加煤； 5. 插釬探火，將爐況調(diào)整正常，直到煤氣質(zhì)量合格； 6. 開絕緣子箱蒸汽，同時根據(jù)出口壓力，關(guān)閉放散； 7. 待窯爐點火后，啟動電捕焦。雙段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù) 1. 爐底壓力： 5Kpa; 2. 下段出口壓力： 2Kpa; 3. 上段出口壓力： 1.5 Kpa; 4. 下段出口溫度： 200400； 5. 上段出口溫度： 80120； 6. 絕緣子箱溫度：

4、 80120 :； 7. 飽和溫度： 4565 ； 8. 汽包壓力： 0.1MPa; 2/ 4 9. 加煤液壓壓力： 5 MPa； 10. 出灰液壓壓力： 10 MPa； 11. 灰層： 200mm; 12. 火層： 200400mm; 13. 空層： 5002000mm. 爐況處理 表現(xiàn)方式有以下種： 1. 熱運行 測釬觀察，火層溫度較高，亮紅色，并且火層拉長； 爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象； 煤氣出口溫度偏高； 汽包蒸汽壓力偏高。 以上幾種情況，可以通過增加飽和溫度來調(diào)整。 2. 冷運行 與熱運行相反，處理辦法可適當降低飽和，加大鼓風。 3. 偏運行 即爐子半邊冷、半邊熱，一邊灰厚、一邊灰薄，一邊火層較

5、長、一邊較 短。 遇到此種情況，要加強測釬、打釬，有結(jié)渣的地方要進行破渣處理，同時 加大飽和，多出灰，將熱的一邊先處理下來，隨后再慢慢調(diào)整。電捕焦操作注 意事項 1. 啟動 3/ 4 啟動電捕焦前，確保絕緣子箱溫度不低于 80，并且用合格煤氣吹掃置換 10 分鐘以上，檢查電捕焦上方是否有人。正常生產(chǎn)中，電捕焦上部禁止人員爬 上，以防高壓觸電。 2. 啟動步驟 （1）檢查調(diào)節(jié)旋鈕是否處于關(guān)閉狀態(tài)； （ 2）轉(zhuǎn)動電源開關(guān)，給電捕焦送電； （3）按下啟動按鈕，啟動電捕焦； （ 4）緩慢調(diào)整調(diào)節(jié)旋鈕，將電壓電流調(diào)整到正常水平，即完成啟動。 3. 正常停機步驟 （1）緩慢將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)小，直至關(guān)閉； （ 2）按下停止按鈕； （ 3）關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源； （ 4）如遇檢修時或者長時間熱備或者停爐，