儲(chǔ)油罐施工方案

1、新建霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標(biāo)段儲(chǔ)油罐安裝工程 施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 中鐵 局集團(tuán)有限公司 霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標(biāo)段項(xiàng)目部 2015 年4月27日 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 1 - 1 - 1 - 3 - 3 - 3 - 4 - 4 - 4 - 4 - 5 - 5 - 6 - 7 - 7 11 12 12 13 14 14 15 16 16 17 18 19 20 、工程簡(jiǎn)介 1、工程概況 2、工程特點(diǎn) 、編制依據(jù) 、 勞動(dòng)力計(jì)劃 1、施工隊(duì)伍的調(diào)遣 2、勞動(dòng)力組織和職責(zé)分工 3、施工勞動(dòng)力計(jì)劃 4、施工機(jī)具計(jì)劃 四、施工流程及進(jìn)度計(jì)劃 1、施

2、工進(jìn)度計(jì)劃 2、施工流程 五、施工工藝 1、材料檢驗(yàn) 2、基礎(chǔ)檢查 3、底板預(yù)制 4、壁板預(yù)制 5、拱頂板預(yù)制 6、油罐安裝措施 7、底板安裝 8、罐壁安裝 9、固定頂安裝 10、油罐附件安裝 11、油罐焊接技術(shù)要求 12、焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) . 13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 14、油罐充水試驗(yàn) 15、油罐防腐保溫 六、油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) 1、質(zhì)量保證措施 2、質(zhì)量控制點(diǎn) 七、安全文明施工保證措施 1、現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)措施 2、文明施工保證措施 、工程簡(jiǎn)介 1、工程概況 本工程位于新建霍爾果斯口岸站 ZH標(biāo)段油品換裝區(qū)，6套新建1000n3儲(chǔ)油罐 及配套設(shè)施制作、安裝。

3、2、工程特點(diǎn) （1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形 , 要投入足夠的具有油罐施工 經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，需要在我公司預(yù)制，油罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的 運(yùn)輸和起重車輛。 （ 3）油罐安裝采用倒裝法，手動(dòng)葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小 扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動(dòng)葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒 裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在 壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。 二、編制依據(jù) 工程施工參照國(guó)標(biāo)圖集 02R112 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)

4、罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008 6） 7） 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 管道及設(shè)備保溫國(guó)標(biāo)圖集 98R418 承壓設(shè)備無損檢測(cè) GB/T4730-2000 勞動(dòng)力計(jì)劃 1、施工隊(duì)伍的調(diào)遣 我公司根據(jù)本工程實(shí)際情況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編排了勞動(dòng)力配備計(jì)劃。為 保證該工程的施工目標(biāo)，在公司范圍內(nèi)，抽調(diào)技術(shù)熟練有經(jīng)驗(yàn)的施工人員為骨干，組 建項(xiàng)目施工的作業(yè)隊(duì)伍，投入工程建設(shè)。這支隊(duì)伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴(yán) 格，具有豐富的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，完全能夠滿足工程的

5、需要。 2、勞動(dòng)力組織和職責(zé)分工 結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要?jiǎng)趧?dòng)力見下表: 名稱 人數(shù) 備注 項(xiàng)目總工 1人 設(shè)備安裝工程師 1人 專職質(zhì)檢員 1人 專職安全員 1人 項(xiàng)目總工職責(zé)分工：施工組織設(shè)計(jì)，全面計(jì)劃、洽商。 技術(shù)員職責(zé)分工：技術(shù)交底材料計(jì)劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報(bào)驗(yàn)及施工日志等。 質(zhì)檢員職責(zé)分工：做好儲(chǔ)油罐工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定、試壓及沖洗驗(yàn)收記錄。 安全員職責(zé)分工： 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全教育及落實(shí)安全責(zé)任制，工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn) 場(chǎng)施工安全知識(shí)，安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行書面安全交底，并應(yīng)有交待人簽字， 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作。 3、施工勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種

6、人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 焊工 10 6 鉚工 3 2 電工 1 7 防腐工 3 3 管道工 6 8 保溫工 6 4 起重工 1 9 普工 10 5 鉗工 2 10 架子工 2 說明： 電工、起重工、焊工、架子工、吊車司機(jī)等特種工人，需經(jīng)勞動(dòng)部門組織的培訓(xùn) 考試合格，取得“特種作業(yè)操作證”，方可上崗。 4、施工機(jī)具計(jì)劃 計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備表 序 號(hào) 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 備注 1. 汽車起重機(jī) 15T 1 2. 汽車 CA141-100B 2 3. 焊機(jī) 12 4. 自控烘箱 DH20 1 5. 焊條保溫筒 12 6. 電動(dòng)試壓泵 DSY-40 2 7. 砂輪切割機(jī) 400

7、 3 8. 角向磨光機(jī) SJMJ-125 20 9. 氣焊工具 4 10. 手拉葫蘆 5-10T 20 11. 千斤頂 6T 10 12. 經(jīng)緯儀 J2 3 13. 水準(zhǔn)儀 N3 3 14. 水平尺 600MM 2 15. 鋁合金測(cè)尺 2M 2 16. 鋼尺 5-50M 6 17. 線墜 清掃-油罐噴射除銹T內(nèi)部清掃干凈T防腐保溫-竣工驗(yàn)收 四、施工流程及進(jìn)度計(jì)劃 1、施工進(jìn)度計(jì)劃 總工期及階段工期安排 總工期 本工程施工總工期共 65天，于 2015年4月25日進(jìn)場(chǎng)， 2015年6月 30日竣工。 詳見附件：新建霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標(biāo)段油品作業(yè)區(qū)儲(chǔ)油罐安裝工期計(jì)劃?rùn)M道 圖。 工期保證

8、措施 加強(qiáng)對(duì)全體參建人員的思想教育，樹立一個(gè)“干”字，著眼一個(gè)“搶”字；正確 處理質(zhì)量與工期之間的關(guān)系，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入該工程施工。 加強(qiáng)組織管理，科學(xué)安排施工：選用管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、年富力強(qiáng)的同志 擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人不再兼任其他項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，施工過程中將貫穿始終， 不再更換。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量，高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)， 科學(xué)地安排施工。工程施工既要平行作業(yè)，又要突出重點(diǎn)。重點(diǎn)工程必須最大限度地 安排平行作業(yè)，抓好工序展開，工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進(jìn)度。 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任狀，簽訂包保責(zé)任狀，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保 月進(jìn)度，確

9、實(shí)保證各項(xiàng)工程按施組的計(jì)劃完成。 完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán) 結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量按期完工。 抓好材料供應(yīng)工作，搞好后勤保障工作，做好物資、機(jī)具零配件的采購(gòu)供應(yīng)。確 保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。 2、施工流程 施工準(zhǔn)備f罐底、罐頂、罐壁預(yù)制f罐底板防腐f基礎(chǔ)驗(yàn)收f罐底板鋪設(shè)f （弓 形）邊緣板及中幅板焊接-罐底無損檢測(cè)、真空試漏-頂圈罐壁板組焊-包邊角鋼組 焊f罐頂組焊f罐頂及附件安裝f上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接f頂圈壁板提升f 組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口f組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板f提升第

10、二圈壁板-組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口-組對(duì)、焊接第四圈 壁板-組對(duì)、焊接底圈壁板-倒裝吊具拆除-組焊大角縫-組焊收縮縫-罐壁 劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝-封孔-無損檢測(cè)、充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)-放水 五、施工工藝 1、材料檢驗(yàn) (1) 建造油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 ( 2)焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。 ( 3)鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、基礎(chǔ)檢查 油罐底板安裝前，對(duì)油罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核對(duì)基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和 施工規(guī)范要求。 基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)

11、查應(yīng)符合下列規(guī)定： ( 1 )基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mm； (2) 基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm且整個(gè)圓周長(zhǎng)度 內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm； (3) 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋； 瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100 rf范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)(小 于100 rf的基礎(chǔ)按100 rf計(jì)算)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm 3、底板預(yù)制 ( 1 )底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 %； b.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最

12、小尺寸，不得小于700m非弓形邊緣板最小 直邊尺寸， 不得小于 700mm。 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為67mm內(nèi)側(cè)間隙為 8 12mm (3) 中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm與弓形邊緣板連接 的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm。 ( 4)底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。 (5)弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長(zhǎng)度為 2mm寬度為 2mm對(duì)角線之差為w 3mm。 (6)底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mn范圍內(nèi), 不刷。 (7) 厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲

13、波檢 查，達(dá)到m級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透檢測(cè)。 4、壁板預(yù)制 1mm對(duì)角 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時(shí)， 應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長(zhǎng)度為，寬度為 線之差為W 2mm 1/3 ，且不 300mm。 (1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的 得小于 300mm。 (3) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 150mm與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 75mm 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于150mm。 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之

14、間的距離，不得小于200mm。 直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于 500mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm 壁板圓弧成形前， 在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣， 按大樣分別加工壁板內(nèi)、 (2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 ( 7) 外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為 2000mm中部寬度為200mm 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙 不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm 壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。 (8) 為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎 具上。 5、拱頂板預(yù)制 ( 1 )

15、固定頂板制作前應(yīng)對(duì)排板圖認(rèn)真核對(duì)尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm。 b. 單塊頂板本身的拼接宜采用對(duì)接。 ( 2)拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大 于2mm加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。 (3)加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，肋板與頂板采用對(duì)稱交叉間斷焊，焊高8mm焊縫長(zhǎng) 300mm 間距 100mm (4) 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于10mm (5) 包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。 6、油罐安裝措施 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)

16、合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施 工機(jī)具情況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。我公司從安 全、質(zhì)量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動(dòng)葫蘆倒裝法施工，該提升裝 置安全可靠升降方便，校對(duì)焊縫方便，可調(diào)精度在2毫米之內(nèi)，焊接采用手工電弧焊， 焊條選用J422。 在油罐內(nèi)部距罐壁500mn左右的同心圓上均布12個(gè)5t手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫蘆固 定在手動(dòng)葫蘆立柱上。手動(dòng)葫蘆立柱用 133X 5鋼管制成，高，立柱上端吊耳、底座 及筋板均用S =12mn鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用脹圈組件，脹圈用16槽鋼滾弧 制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動(dòng)葫蘆

17、 下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動(dòng)葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及 罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。 1) 在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)葫放脹圈裝示意1臥樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得 超過3mm 2) 在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近； 3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線， 每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m位置； 4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂, 直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。 71 7、底板安裝 （1）罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對(duì)接接頭， 對(duì)接焊縫應(yīng)

18、完全焊透，表面應(yīng)平整。 墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其間隙不得大于1mm （2） 中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為5mm搭接間隙不應(yīng)大于 1mm （3）中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣板的上 面，搭接寬度可適當(dāng)放大。 （4）根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等 間隙。外側(cè)間隙為67mm內(nèi)側(cè)間隙為812mm 2) 按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度 8mm焊縫表面不得有氣孔、 夾渣、裂紋等缺陷; 3)將兩臺(tái)型號(hào)為2t X 3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。 (3) 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫

19、對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿 罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm焊縫表面不得有氣孔、 夾渣等缺陷。 限位4擋 待頂升壁 M 限位擋板安裝示 （4）第二層壁板的安裝 油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前 應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作: 1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ); 2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。標(biāo)尺 最小刻度不得大于4mm每隔4m左右設(shè)置一個(gè); 3）劃出首塊壁板的安裝定位線。 準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，

20、用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好 位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對(duì) 接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間 隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。 4 ）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm焊點(diǎn)間距200mm組立焊時(shí)只焊 上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面 40mm下部距壁板底面200mm 5 ）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度 10mm長(zhǎng)800mm1000mm寬140mm可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見圖所示。 !i 1 n 1 o! 1 A ”噺圍

21、待頂升壁 圍板立縫圓弧板組裝示 6 ）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L(zhǎng) 度 100200mm 7 ）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板， 將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm整個(gè)圓周上任意兩 點(diǎn)水平的允許偏差為6mm 9 ）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。 （5）罐體提升 油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體 的提升工作。 提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1）檢查提升裝置安裝是否符合要求; 2）脹圈安裝是

22、否牢固可靠； 3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。 9、固定頂安裝 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的，且不大于10mm 頂板應(yīng)按畫好的等分級(jí)對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm 油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎 架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 （5）包邊角鋼的組裝 拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺 寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 6）胎架制作 胎架由環(huán)向構(gòu)件、長(zhǎng)徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向 構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。 蒙皮的組裝按

23、施工圖說明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。 10、油罐附件安裝 油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油 口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。 10、1 盤梯安裝 油罐壁板安裝到第 2 層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支 撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。 （1）在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。 （2）安裝罐頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。 （3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。 （4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝 隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。 5）當(dāng)盤梯安裝到壁板第 3

24、 層時(shí)，安裝盤梯中間休息平臺(tái)。 10、2 罐壁加強(qiáng)圈安裝（ D-502、D-503） 罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第 3 層時(shí)，在第 2 層壁板外側(cè) 安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。 11、油罐焊接技術(shù)要求 11、1 一般要求 1）焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。 （2）明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。 （3）焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公 司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。 4）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。 5) 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào) E4303。 6) 焊接

25、人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 焊接順序 ( 1 )焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。角焊及搭焊勺 焊縫高為被焊件較簿板勺厚度。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁勺毛刺、焊疤等清除干凈并將表 面打磨平滑。 ( 2)中輻板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊 法。 (3)弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的 角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間勺收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余勺邊緣板對(duì)接焊縫 的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。 4) 5) 6) 弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。 收縮縫的第一層焊

26、接，采用分段退焊或跳焊法。 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。 罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù) 對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 (8)罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向 焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 ( 9 )罐壁縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)焊縫清根，砂輪機(jī)打磨至有光澤，經(jīng)檢查 符合要求以后再施焊。 ( 10)頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。 (11)固定頂頂板應(yīng)焊內(nèi)側(cè)焊縫， 后焊外側(cè)。 徑向的長(zhǎng)焊縫， 宜采用隔縫對(duì)稱施焊

27、 方法，并由中心向外分段退焊。 12、焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) (1)從事油罐焊縫無探傷人員必須有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資 格證書。 (2)罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度不低于53KPA無 滲漏為合格。 (3) 厚度大于或等于10mm勺罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mn范圍內(nèi)，應(yīng) 進(jìn)行射線探傷；厚度小于10mm勺罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至 少抽查一條。 （4）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mn范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 （5）罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度

28、小于或等于 10mm應(yīng)從每條縱向焊縫中任 取300mn進(jìn)行射線檢測(cè)。 1mm寸可視為同等 （6）其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mmt行射線探傷。以后不考慮焊工人 數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mma行射線探傷。 （7）當(dāng)厚度小于或等于10mm底圈壁板探傷部位中的25沁位于T字焊縫處，其 他各圈壁板，射線檢測(cè)部位的25沁位于T字焊縫處。 （8）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的 3m焊縫 的任意部位取300mma行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的 任意

29、部位取300mma行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 （9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射 線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （10）射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充 探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mn以上者可不再延伸。如延伸 部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 %。 罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 %，且不應(yīng)大于 50mm。 罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的要求

30、。 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于 2） 3） 4） 5） 6） 7） 50mm。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。 14、油罐充水試驗(yàn) 1 ）充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c. 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； （4）充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔

31、凈水； （5）充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn): 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最咼液面下 1m，將所有 開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓 力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通， 恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)， 緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂， 試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通， 恢復(fù)

32、常壓 罐頂無異常變形為合格 15、油罐防腐保溫 油罐內(nèi)部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 噴砂除銹主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為 石英砂。噴砂前應(yīng)將砂子進(jìn)行干燥處理，其含水量應(yīng)低于1%如遇雨天或空氣相對(duì)濕 度大于80%寸，應(yīng)停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 15、1油罐的除銹 （1）油罐底板在下料后，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹，除銹采用噴砂方 法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固 的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后 立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置

33、時(shí)間過長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； （2）油罐壁板外表面采用噴砂除銹，質(zhì)量要達(dá)到級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在 壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO 2量較高的石英砂。保 證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂 料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； （ 3）油罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到級(jí)。油罐頂板外表面除銹 工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相 同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （ 4）油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá) 到 級(jí)。噴砂要求及外表面除

34、銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí) 涂刷涂料； （ 5）油罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電 動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 15、2 油罐的防腐要求 （ 1）罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆 2 遍灰色酚醛面漆 2 遍（罐外壁板、頂板）。 瀝青漆 2 遍（罐底板）。 （2）罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用 DENSO&腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按 廠家施工方案要求執(zhí)行。 3）罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆 2 遍環(huán)氧面漆 2 遍。 15、3 油罐的保溫 D-502、D-503采用巖棉板（60mm做局部保溫，具體部位：距離

35、罐頂包邊角鋼至 米的罐壁部分。 D-504 全部保溫。 六、油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) 1、質(zhì)量保證措施 （ 2） 標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。 3） 4） 5） 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不 上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GB50128-2005等有關(guān)規(guī)范 合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不 (6) 放過，整改措施不落實(shí)不放過）。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)?/p>

36、經(jīng)濟(jì)處罰。 (9) 不合格的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 （10）油罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn) 行。 2、質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 控制點(diǎn) 等級(jí) 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、拼裝設(shè)備 1 焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評(píng)定 B 2 材質(zhì)檢查 B 3 基礎(chǔ)檢查 B 4 焊縫外觀檢查 C 5 無損檢測(cè) 著色、磁探 B 射線 B 6 真空試驗(yàn)（底板） B 7 方位（管口、入孔） B 8 垂直度檢杳 B 9 標(biāo)高檢查 B 10 橢圓度檢查 B 11 尺寸檢查 B 12 水壓試驗(yàn) A 13 滲漏試驗(yàn) A 14 附件安裝 C 15 襯里和涂層檢查（內(nèi)部） B 16 內(nèi)部清

37、潔度 A 17 緊固入孔螺栓 B 18 檢查平臺(tái)和梯子 C 19 最終外觀檢查 A 絕熱工程 1 設(shè)備/材質(zhì)檢查 B 2 表面清潔度 C 3 厚度 B 4 外觀檢查 A 防腐工程 1 材質(zhì)檢查 B 2 表面準(zhǔn)備 B 3 外層油漆的層數(shù) B 4 重新刷漆時(shí)間 C 5 干膜厚度 B 6 外觀檢查 A 焊接專項(xiàng) 1 材料檢查和驗(yàn)收 B 2 焊材管理符合規(guī)程 B 3 焊工經(jīng)考試合格并持證施焊 B 4 焊接質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常 B 5 焊接工裝設(shè)備和檢測(cè)試驗(yàn)手段滿足工程技術(shù)要求 B 6 施焊焊接符合規(guī)定 B 7 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性 B 8 焊接作業(yè)指導(dǎo)書的可行性 B 9 焊接技術(shù)交底 C 10 焊

38、縫設(shè)置和坡口形式及其尺寸 B 11 焊接工藝滿足焊接規(guī)程 B 12 焊縫抽檢的隨機(jī)性 A 13 焊縫返修不宜超過2次 C 14 不合格焊縫擴(kuò)大檢驗(yàn) A 15 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn) A 無損檢測(cè) 1 膠片處理和評(píng)便環(huán)境檢查 C 2 射線底片檢查 B 3 底片評(píng)定檢查 B 4 超聲波檢測(cè)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況檢查 B 5 金屬表面檢測(cè)評(píng)定 B 七、安全文明施工保證措施 安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進(jìn)行的重要保證，堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為 主”的方針，遵守和落實(shí)北京市和上級(jí)有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作各種規(guī)定和制度。 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。 堅(jiān)持周一安全教育及班前講話，落實(shí)安全責(zé)任制。 工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)施工安全知識(shí)。 安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行書面安全交底，并應(yīng)有交待人簽字。 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作，所有外協(xié)隊(duì)