公路工程質(zhì)量保證措施9578202968

1、工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 施工質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量目標 工程合格率 100%，優(yōu)良率 91%以上，單位工程達到優(yōu)良等級；確保省 部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。 二、質(zhì)量保證體系 建立質(zhì)量保證體系，在施工過程中，對質(zhì)量管理體系有關(guān)的文件進行 有效控制，確保質(zhì)量管理體系有效運行。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系（見附 圖）；全面質(zhì)量管理體系圖見（見附圖） 。 三、質(zhì)量保證管理措施 （一）落實質(zhì)量責任終身制 認真執(zhí)行項目經(jīng)理、各級主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查、工程試 驗、物資供應(yīng)人員直到施工人員的工程質(zhì)量責任制， 明確各自的質(zhì)量責任， 獎罰分明。 （二）加強質(zhì)量教育 不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育， 增強全員

2、的質(zhì)量責任意識， 使建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。充分發(fā)動職工，切實履行 法定的神圣質(zhì)量使命。 （三）加強技術(shù)培訓(xùn) 定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標準和 操作規(guī)程，進行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù) 培訓(xùn)和推廣。 （四）加強質(zhì)量檢查與質(zhì)量監(jiān)督 1、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下， 由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量檢查 部負責質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。分 工負責，層層落實。 2、質(zhì)量檢查部每月組織一次質(zhì)量檢查； 每季度由總工程師組織一次質(zhì) 量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。 3、施工隊每天進行施工中間檢查； 班組堅持“

3、三檢制”， 自檢合格后， 專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。 然后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。 4、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合 質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主 管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。 （五）積極開展QC小組活動 做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合 本標段施工特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC小組，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗, 提高經(jīng)濟效益。 （六）建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò) 工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及 時、準

4、確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料。 做到及時收集、 反饋、分析、 應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。 （七）強化企業(yè)質(zhì)量自控能力 1、嚴格按照設(shè)計文件（圖紙）、技術(shù)標準和施工規(guī)范進行施工，進一 步加強全面質(zhì)量管理，認真貫徹質(zhì)量保證體系標準，不斷完善，確保有效 運行。 2、加強試驗室的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計量、試驗工作。 四、質(zhì)量保證控制措施 （一）工藝控制措施 1、單位工程開工前， 認真編制實施性施工組織設(shè)計， 經(jīng)監(jiān)理工程師審 批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工。 2、主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。 3、在施工過程中， 經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況， 以確 保施工生產(chǎn)正常進

5、行。 （二）施工操作控制措施 1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能， 特別是重點部位工程以及專 業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考 核合格、持證上崗。 2、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工 序堅持樣板制；堅持做到不合格的工序不交工。 3、按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況， 各工序?qū)嵭胁僮髡?掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。 4、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工 前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保施工質(zhì)量。 （三）進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施 在施工過程中， 正確處理質(zhì)量與進度的

6、關(guān)系。 生產(chǎn)指標、進度完成后， 必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快、好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和 設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因追求進度而忽視質(zhì)量。 五、質(zhì)量保證技術(shù)措施 （一）建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室 1、建立工地試驗室 建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成 強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好 各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān) 部門標定認可。 2、建立嚴格的檢測制度 為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立 套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測” 、“復(fù) 檢”、“

7、抽檢”三個等級進行。 （二）加強施工測量 1、選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員， 組成強干的測量隊伍， 配 備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。 2、裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。 3、在工程開工前對橋梁中心位置樁、 三角網(wǎng)基點樁、 水準基點樁及其 它測量資料進行核對、復(fù)測。 （三）選用先進的設(shè)備 配備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機具，充分發(fā)揮機械作用。根 據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械，加強保養(yǎng)，保證機 械完好率和利用率，實行機械化作業(yè)。重要設(shè)備及易損設(shè)備要有一定的儲 備，保證施工連續(xù)。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵機制

8、，提高 效率，加快工程進度。 （四）投入高素質(zhì)的人才群體 抽調(diào)施工技術(shù)骨干（包括主要管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、熟練工人等）， 抽調(diào)有多年城市軌道交通、鐵路橋梁、公路橋梁鋼管拱等工程施工經(jīng)驗的 高級專業(yè)技術(shù)人員，組成人才群體，擔負本工程建設(shè)重任。 （五）選用有針對性的輔助工法 施工中，我們將始終不渝堅持科技是第一生產(chǎn)力，貫徹科學(xué)先導(dǎo)的原 則。施工中將選用科學(xué)先進的輔助工法，進一步優(yōu)化工藝，確保高效、安 全、適用。 六、主要分部工程的質(zhì)量控制 （一）鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制 1、水泥、細集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、 灌注和養(yǎng)護等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?；炷良墑e符合設(shè)計圖紙要求施工規(guī)

9、范 規(guī)定。 2、鉆孔、清孔 (1) 鉆孔時保證鉆孔不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥 漿表面高程 (2) 護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm護筒頂端高程，應(yīng)高出地下水位或 孔外水位1.0 2.0m。護筒底端埋置深度符合規(guī)范要求。 ( 3)護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合， 一般平面允許誤差為 50mm， 豎直線傾斜度不大于 1%；干處可實測定位，水域依靠導(dǎo)向架定位。 ( 4 )在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時， 應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的 水位和要求的泥漿相對密度和粘度。 ( 5)鉆孔時采用合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿； 鉆孔泥漿始終高 出孔外水位或地下水位 1.01.5m。 (6) 樁的鉆孔，

10、應(yīng)在中距5m范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成24h,才 能開始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。鉆孔 時及時填寫鉆孔紀錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖 面圖相核對。 (7) 清孔時，孔內(nèi)水位高于和流水位以上1.52.0m,以防止鉆孔的 塌陷，清孔后的沉渣厚度小于等于 500mm。 3、鋼筋骨架 (1) 樁的鋼筋骨架，在灌注混凝土前整體放入孔內(nèi)。 (2) 鋼筋骨架要有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形， 在頂面采取有效的措施固定， 防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。 (3) 鋼筋骨架放入樁孔時，應(yīng)有保護墊塊，沿樁長的間距不超過 2m， 橫向圓周不得少于 4

11、 處。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 4、灌注混凝土 (1) 混凝土運至灌注地點時， 檢查其均勻性和塌落度， 必要時進行二 次拌和。 (2) 鋼筋骨架安放完畢， 監(jiān)理工程師認可后， 灌注混凝土， 灌注要連 續(xù)進行，不得中斷?；炷劣脤?dǎo)管灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足 導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 (3) 冬季施工時，保證混凝土的入模溫度不低于5oC,當氣溫低于0oC 時，灌注混凝土采取保溫措施。強度未達到設(shè)計強度的 50%時，不得受凍。 (4) 混凝土灌注至頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度方 可停止?jié)仓?，以保證截面以下的全部混凝土達到強度標準。灌注的高度一 般高

12、于設(shè)計高度0.51.0m。實際澆注混凝土量不能小于計算混凝土的體 積。澆注混凝土后樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。 (5) 陸上已完工樁的基礎(chǔ)開挖， 制定合理的施工順序和技術(shù)措施， 防 止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。安裝鉆機、運輸鋼筋 籠及澆注混凝土?xí)r，注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 ( 6)樁頭外留的主筋要妥善保護， 不得任意彎折或壓斷。 樁頭混凝土 強度，在沒有達到5Mpa時不得碾壓，以防止樁頭損壞。 (二)承臺施工的質(zhì)量控制 1 、基底水下清理 (1) 清基時可采用射水、 吸泥交替進行。 刃腳下的土層可用高壓射水 將其沖碎，并趕向圍堰中部以便清除。

13、 ( 2)清基時，應(yīng)注意控制圍堰內(nèi)底面高度并不要過分擾動刃腳下土層， 以免引起翻沙?；追秶鷥?nèi)的浮泥及松土盡可能清除干凈。封底混凝土高 度內(nèi)的圍堰壁上的粘土盡可能洗凈，以保證封底混凝土的質(zhì)量。 2、封底混凝土的施工 ( 1 )采用垂直導(dǎo)管法灌注水下封底混凝土。 導(dǎo)管數(shù)量應(yīng)使各導(dǎo)管有效 半徑互相銜接，并蓋滿全部基底。 （2）灌注順序：在傾斜的基底面上，灌注順序從低至高逐個進行；同 時從周邊向中間進行，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。 （3）混凝土的生產(chǎn)量：在30min內(nèi)儲存的混凝土量，在開灌后，能足 以將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.0m。灌注水下封底混凝土的速度不能小于 0.3m/h。 （4

14、）為保證水下混凝土施工順利和質(zhì)量良好， 灌注中應(yīng)對下列幾項經(jīng) 驗參數(shù)加以控制：混凝土拌和時間較普通混凝土延長1min;混凝土自拌和 機出料至開灌的總儲料時間不宜超過 30mi n;正常灌注時，每根導(dǎo)管灌注 間歇時間不宜超過20min;正常灌注時，混凝土自拌和機出料至灌入導(dǎo)管 的時間不宜超過 20min。 （5）水下封底混凝土的質(zhì)量檢查： 封底后應(yīng)采用地質(zhì)鉆探的方法， 對 封底混凝土鉆孔，取出混凝土芯作抗壓強度試驗及外觀檢查。鉆孔結(jié)束后 對鉆孔進行灌漿封填。 （6）水下混凝土配合比選擇要點：拌和的混凝土應(yīng)有足夠的流動性， 以便順利通過導(dǎo)管，并能在水下自動攤展。采用塌落度 1822cm避免在 灌注

15、混凝土過程中產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。砂、石骨料應(yīng)具有良好的顆粒級 配?；炷恋纳奥?4550%。 3、封底混凝土施工完成后，進行抽水，清理封底混凝土表面的浮漿。 4、承臺的施工 （ 1 ）在承臺施工過程中應(yīng)及時進行測樁、 檢筋等，填寫“隱蔽工程檢 查證”并向監(jiān)理工程師報檢。 （2）將灌注樁露于封底混凝土面以上的部分鑿除， 將樁的縱向鋼筋向 外彎15,并與承臺鋼筋連接。樁頂錨固筋與承臺鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求連 接牢固，形成一體。墩身深入承臺內(nèi)的鋼筋在澆筑混凝土前按設(shè)計數(shù)量、 位置預(yù)埋好。 （3）澆注前，對支架、模板（圍堰） 、鋼筋進行檢查，模板（圍堰） 內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈； 模板如

16、有縫隙， 應(yīng)填塞嚴密， 模板（圍堰）內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。在灌注過程中應(yīng)注意模板（圍堰） 、支架 等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固， 處理后方可繼續(xù)澆注。 5、承臺大體積混凝土水化熱的處理：承臺大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、 體形大的特點。在施工技術(shù)上，必須從選料、配合比設(shè)計、施工工藝、施 工季節(jié)選擇和測溫養(yǎng)護等多方面采取綜合性措施，確保嚴密控制溫度應(yīng)力 和溫度變形裂縫的發(fā)展。 （1）承臺所用的混凝土選用低水化熱、 凝結(jié)時間長的水泥， 優(yōu)先選用 礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。粗集料采用連續(xù)級配，細集料采用 中砂?；炷劣昧弦谏w避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入倉

17、 溫度。 （2）摻用緩凝劑、 減水劑或其他減少水泥水化熱的摻和料。 大體積混 凝土在保證混凝土強度及塌落度的要求的前提下，提高摻和料及集料的含 量，以降低單方混凝土的水泥用量。 （3）承臺混凝土澆筑時減少澆筑層厚度，以加快混凝土的散熱速度。 在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管用水冷卻?；炷翝仓笞⒁飧采w保溫，加強養(yǎng) 生；采取保溫法和保濕法相結(jié)合。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土原料不同為1421 天之間。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。 （4）合理布置測點，制定嚴格的測溫制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （三）墩身施工的質(zhì)量控制 1、模板采用大塊定型鋼模板， 模板采用在現(xiàn)場拼裝， 然后整體吊裝的 辦法；模板面積大，接

18、縫少，拼接嚴密，不漏漿；確保澆注完成的混凝土 表面光潔美觀、平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎 直兩個方向加以固定。模板立模時保證底部位置準確，墩身四角做好支撐 及拉桿。 2、鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定， 鋼筋骨架放在專用的鋼 筋制作平臺上，以保證尺寸的準確性。鋼筋骨架在運輸工程中，采取可靠 的措施予以固定，防止鋼筋骨架變形。陸上墩鋼筋骨架采取吊車吊裝就位， 水中墩鋼筋骨架采用浮吊就位，鋼筋固定好后，和下部鋼筋進行連接。鋼 筋安裝時必須保證鋼筋和預(yù)埋件的尺寸準確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模 板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。 3、混凝土下落

19、高度大于2m時，掛串筒減小混凝土的自由下落高度； 混凝土澆注前，計算混凝土的澆注速度，以使混凝土澆注能夠連續(xù)不間斷 的進行。 4、為保證混凝土的外觀質(zhì)量， 混凝土采用一次澆注到頂， 不留施工縫。 混凝土采用分層澆注，混凝土的分層澆注厚度符合規(guī)范規(guī)定；蓋梁混凝土 采用兩側(cè)對稱澆注。 5、混凝土采用引水上墩澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時間不少于 14 天?；?凝土拆模達到規(guī)定的拆模強度時才能拆模，拆模時注意不得損壞混凝土的 表面和棱角。 （四）混凝土預(yù)制構(gòu)件施工的質(zhì)量控制 1、所有預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔， 在最高點設(shè)排氣孔， 需要時在最低 點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mn的標準管或

20、適 宜的塑性管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從 管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 2、所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計， 并經(jīng) 國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)脑O(shè)備應(yīng)在使用前校準。用 于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低?1.5 級。校證千斤頂用的測力環(huán) 或測力計應(yīng)有 2%的讀數(shù)精度。 3、鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，綁好后的鋼絞線束編 號掛牌堆放。在穿鋼絲束以前，所有的管道端部均應(yīng)密封并加以保護；波 紋管在使用前檢查有無滲漏現(xiàn)象，波紋管采用大一號同型號波紋管作接頭 管，接頭管長200mm波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時 水泥漿

21、滲入管道內(nèi)造成管道堵塞。 4、混凝土澆筑時， 保持錨塞、 錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固； 在混凝 土澆筑和預(yù)應(yīng)力筋張拉前，錨具的支撐面加以清洗。為避免孔道變形，不 允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，使用外部振搗器加強振搗?；炷?養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌 入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。 5、梁體在運輸、架設(shè)、就位時，采取有效的防傾倒措施；橫梁體架設(shè) 就位后，及時現(xiàn)澆濕接頭與系梁連接成整體。 燈桿預(yù)埋件、 聲屏障預(yù)埋件、 承軌臺預(yù)埋件埋設(shè)完畢，才能進行橋面板混凝土澆注。 （五）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量控制 1 、梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱， 防止撓度過大， 梁模

22、板上口應(yīng)有拉桿鎖 緊，防止變形。 2、模板采用竹膠板和定型組合鋼模板。 模板及支架必須具有足夠的強 度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。梁模板支立時，通 過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛 度，防止混凝土澆注時模板變形。 3、模板安裝應(yīng)接縫嚴密不漏漿； 模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂 隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。 4、吊裝模板時輕拿輕放， 不準碰撞， 防止模板變形； 拆模時不得用損 傷混凝土表面和棱角。 5、全部混凝土宜在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成。 當混凝土方量 較大時，考慮新澆筑混凝土對已初凝混凝土的影響設(shè)置施工縫，或按適當 順

23、序分段澆筑，澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。 6、混凝土的澆注工藝和質(zhì)量要求， 按規(guī)范進行?；炷翝沧r不得碰 撞鋼筋和預(yù)埋管線。強度未達到設(shè)計規(guī)定以前，不得張拉預(yù)應(yīng)力筋及拆除 支架。 （六）炎熱氣候的混凝土施工 混凝土澆筑前的溫度不應(yīng)超過32oC,炎熱氣候下混凝土澆筑時采取以 下措施： 1、粗、細集料及其他組成成分有遮蔭或圍蓋冷卻措施。 2、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設(shè)備進行遮蔭或冷卻。 3、噴水以冷卻集料。 在拌和水中加入碎冰， 但在拌和完后， 冰應(yīng)全部 融化。 4、與混凝土接觸的模板、 鋼筋及其他表面， 墩身澆筑混凝土前冷卻至 32oC以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴

24、霧噴水，用保護罩覆蓋。 5、橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度不超過 26oG蒸發(fā)率大于每小時 0.5kg/m3 時，不在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。 七、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 1、隱蔽工程施工完畢后， 由施工工長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基 本情況，并邀請項目工程技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場 代表，重要或特殊部位邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱 蔽工程進行檢查驗收。 2、參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后， 提出檢查意見， 由 質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存 在問題需要進行整改時， 施工工長在整改后， 再次

25、邀請有關(guān)各方進行復(fù)查， 達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。 3、隱蔽工程驗收合格后， 工長方可安排進行下一道工序的施工。 4、施工工長在隱蔽工程驗收后， 及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員 審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員送建設(shè)單位一份。 八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實措施 在項目上場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本工程的質(zhì)量監(jiān) 察與管理協(xié)調(diào)進行， 并采取相應(yīng)的切實可行的落實措施， 有計劃、有步驟、 有針對性、有序地實現(xiàn)本工程項目的創(chuàng)優(yōu)管理目標。 1、細化措施、責任到人：根據(jù)本工程的特點、規(guī)模等實際情況，分別 制定詳細的創(chuàng)優(yōu)目標和措施，并將各項目、各分部、各分項工程、各施工 工序、各環(huán)節(jié)等

26、創(chuàng)優(yōu)標準確定并落實到各具體負責的施工班組，明確責任 到工區(qū)、作業(yè)工班和個人。 2、勤檢查、 細檢驗：根據(jù)制定的詳細創(chuàng)優(yōu)目標和本工程實際進度， 按 照下表對本工程所有工程項目的施工及時檢查；并嚴格按照規(guī)范標準詳細 檢驗，對于關(guān)鍵部位按照比現(xiàn)行規(guī)范標準高一級的標準要求進行檢驗。建 立細致的創(chuàng)優(yōu)檔案， 及時記錄各項目創(chuàng)優(yōu)的進度、 安全、質(zhì)量等實際情況， 為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標提供必要的、詳細的數(shù)據(jù)，以便及時指 導(dǎo)和管理。 3、跟進管理、獎罰分明： 建立相應(yīng)配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度， 明確到具體 施工的作業(yè)工班和個人。根據(jù)實際的創(chuàng)優(yōu)目標完成情況，嚴格實行獎優(yōu)罰 劣的制度。對于沒有達到創(chuàng)優(yōu)標準的工序或

27、分項工程，組織工程技術(shù)部、 安全監(jiān)察部、質(zhì)量檢查部等相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負責人 等研究分析原因，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他項 目的相應(yīng)工序的操作，從細處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 4、做好創(chuàng)優(yōu)過程管理，確?？傮w創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)： 在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組的 統(tǒng)一部署下，做好本工程創(chuàng)優(yōu)工作的過程管理，通過各項目分部分項工程 的優(yōu)質(zhì)完成來保證項目乃至整個工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 第二節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施 一、材料質(zhì)量控制措施 （一）建立嚴格的檢測制度：為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用 制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收 制度。 1、水泥、鋼

28、材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證） 齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均 應(yīng)按規(guī)定進行抽檢、試驗，都必須是符合規(guī)范規(guī)定的合格材料，并經(jīng)過監(jiān) 理工程師批準。 2、地方材料先調(diào)查料源， 取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方 可進料。 3、現(xiàn)場設(shè)專人收料， 不合格的材料拒收。 施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材 料及時清理出現(xiàn)場。 4、采用任何替代材料，必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格。 （二）材料的搬運與貯存 1、各類材料的搬運方式， 保證其質(zhì)量不受損壞、 環(huán)境不受污染。 用車 輛運輸集料時，防止運送途中集料漏失和離析。 2、材料堆存以前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存

29、場地。 3、材料采用分類堆放的貯存方式， 石灰、粉煤灰等粉質(zhì)材料進行遮蓋。 以保證其質(zhì)量完好并適應(yīng)工程進度的要求， 同時不污染環(huán)境， 又便于檢查。 （三）材料的試驗和檢驗 1、為確保工程質(zhì)量， 在開工之前，根據(jù)工程需要， 建立能滿足各項試 驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備 精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人 員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標定認可。 2、材料的取樣與試驗頻率應(yīng)符合本規(guī)范中各章節(jié)的規(guī)定。 所有取樣應(yīng) 在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。 3、試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下在工地試驗室進行。 二、材料質(zhì)量保證

30、措施 (一)混凝土的原材料要求 1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥， 承臺大體積混凝土施工為降低水化熱 采用礦渣硅酸巖水泥；水泥的標號一般選用 525 號。 進場的水泥，要有供應(yīng)廠家的試驗證明， 證實該批水泥已經(jīng)試驗分析， 在各方面符合標準規(guī)范要求。對進場的每批水泥均按公路工程水泥混凝 土試驗規(guī)程(JTJ053-94)的規(guī)定取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批 準。 入庫的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志。為了 防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密封。水泥存放時，墊起離地 放時間不能過長，先到先用，適量貯存；以免結(jié)塊降低強度。 2、砂：優(yōu)先選用中、粗砂，砂的含泥量不能超過 3%； 符合施工規(guī)范

31、要求；砂的有害物質(zhì)含量不能超過規(guī)范規(guī)定。 3、碎石：最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)物界面最小尺寸的 30cm水泥存 砂的顆粒級配 1/4 ，同時不 得大于鋼筋間最小凈間距的 3/4；當設(shè)置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼 筋最小凈距的1/2。碎石的最大粒徑不得超過100mm用混凝土泵運送混凝 土?xí)r的碎石的最大粒徑不能超過輸送管內(nèi)徑的 1/3。含泥量不能超過 1%， 針、片狀含量和有害物的含量不能超過規(guī)范規(guī)定。碎石在使用前要予以沖 洗。 4、水：水優(yōu)先選用符合飲用水標準的自來水。 采用其它水作拌和用水和養(yǎng)生用水時，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝 結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有

32、 害雜質(zhì)。水中氯化物的含量，對于鋼筋混凝土不得大于600mg/L；對于預(yù) 應(yīng)力混凝土不得大于 300mg/L。 5、外加劑：外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119 88）的規(guī)定；外加劑時用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。 外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的說明書，經(jīng)試驗證實，且經(jīng)監(jiān)理工程師 認可后確定。用于鋼筋混凝土的外加集中應(yīng)無氯化鈣等有害物質(zhì)。外加劑 使用前提前溶解于定量的水中。 溶液所用的水計入有效拌和水內(nèi)。 6、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量， 每一工作班至少兩次。 檢查混凝土在 拌制地點及澆筑地點的坍落度差，每一工作班至少兩次。 （二）鋼筋原材料質(zhì)量要求 為確保對鋼筋工程的加工制作質(zhì)量

33、控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì) 量控制，建立一整套鋼筋工程質(zhì)量控制程序。普通鋼筋：帶肋鋼筋應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998的各項規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng) 符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （ G B 1 30 1 3- 1 9 9 1）的各項規(guī)定。 1、鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項 必須符合標準規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。 2、鋼筋進場后，嚴格地進行復(fù)檢，根據(jù)公路工程金屬試驗規(guī)程 （JGJ055-83）或相應(yīng)國標有關(guān)規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎 試驗，并將復(fù)檢報告報工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。 3、進場的鋼筋、 鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單， 并按 批號及直