畢業(yè)設(shè)計(jì)大連接桿工藝編制及工裝設(shè)計(jì)

1、 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 大連接桿(2443/4)工藝編制及工裝設(shè)計(jì) 學(xué) 院 工業(yè)制造 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 年級(jí) 指導(dǎo)教師 職稱 2012年 6 月 1 日大連接桿(2443/4)工藝編制及工裝設(shè)計(jì) 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 摘要：大連接桿是汽車的一個(gè)零件，在汽車生產(chǎn)中起著不可代替的作用。為了改善目前大連接桿批量生產(chǎn)的一些局限，如：尺寸精度跳動(dòng)過大，銑削平面的夾具不夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。本設(shè)計(jì)在現(xiàn)有的大連接桿零件的基礎(chǔ)上，考慮到尺寸精度、位置精度、粗糙度，還有就是對(duì)生產(chǎn)投入的經(jīng)濟(jì)問題，將對(duì)這個(gè)零件尺寸公差做了一些修改。在橫向，將長度尺寸公差壓縮，使長度尺

2、寸公差小于橢圓孔位置公差,從而保證橢圓孔位置尺寸；在徑向，將外圓尺寸公差壓縮，從而保證平臺(tái)尺寸的對(duì)中性。根據(jù)零件要求設(shè)計(jì)了專用夾具和專用量具，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使其在批量生產(chǎn)中能保證產(chǎn)品尺寸及精度到達(dá)工藝要求。關(guān)鍵詞：汽車；大連接桿；批量生產(chǎn)；工藝。the equipment design and process of big link rod（2443/4） specialty：mechanical design manufacturing and automation student number：200810111114 abstract：big connecting rod is a

3、part of the car which plays an irreplaceable role in automobile production.in order to improve some of the current limitations of the big connecting rod in mass production, such as:dimension precision, beating too large and milling plane of the fixture is not precise enough.considering dimension pre

4、cision, positional accuracy, roughness concentration and the economic problems of production inputs,some changes are made in the dimensional tolerances of this part,in the horizontal，compress the length of the dimensional tolerance，to make the length of the dimensional tolerances smaller than ellipt

5、ical hole location tolerance，in order to ensure the size of the elliptical hole location. in the radial，compress the excircle dimensional tolerances，in order to ensure the neutral of platform size. design special fixtures and special measuring tools according to the parts requirements，reduced the la

6、bor intensity，so that it can ensure product size and accuracy to reach the technological requirements in mass production.key words:car;big connecting rod;mass production;technics.目 錄緒論11 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析21.2.1 以330.02mm為中心的加工表面21.2.2 以兩處上平面為基準(zhǔn)的加工表面22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀32.2 基準(zhǔn)的選擇

7、32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇32.2.2 精基準(zhǔn)的選擇32.3 制定工藝路線32.4 確定切削用量及過程43 夾具設(shè)計(jì)163.1 問題的提出163.2 夾具的設(shè)計(jì)163.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇163.2.2 定位誤差分析183.2.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明194.1 問題的提出194.2 量具的設(shè)計(jì)20設(shè)計(jì)小結(jié)24參考文獻(xiàn)25致謝26緒論隨著社會(huì)的進(jìn)步，汽車成了我們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚囊徊糠?，大連接桿作為汽車的一個(gè)零件，它起著不可缺少的作用，但是就目前而言，大連接桿在生產(chǎn)中有著一些局限，還沒有形成一個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)線。大連接桿按使用性能及尺寸公差要求，批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制，于是生產(chǎn)時(shí)

8、需要考慮尺寸精度、位置精度、粗糙度，還有就是對(duì)生產(chǎn)投入的經(jīng)濟(jì)等問題，它的設(shè)計(jì)主要包括工藝過程、工藝卡制作、專用夾具設(shè)計(jì)以及專用量具的設(shè)計(jì)，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)線流程。 1 零件的分析 1.1零件的作用畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是汽車上傳動(dòng)零件大連接桿（2443/4）工藝編制及工裝設(shè)計(jì)，大連接桿零件其作用是將兩剛性部件通過鉸鏈?zhǔn)竭B接,柔性傳遞動(dòng)力,同時(shí)使機(jī)構(gòu)布局選擇更易合理變得流暢。該零件年生產(chǎn)量為36000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=qn(1+)=360001(1+4%+1%)=37800(件/年)，該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。1.2零件的工藝分析大連接桿共有兩個(gè)加工表面，

9、它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)如下分析；1.2.1 以330.02mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：29.8mm外圓、端面和倒角，過渡倒圓r1.75mm。1.2.2 以兩處上平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：基準(zhǔn)平面的對(duì)稱面，平面與圓33mm之間的過渡倒圓r5mm，以及兩個(gè)橢圓孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：（1） 上平面或下平面與零件的中心軸的平行度為0.2mm；（2） 兩個(gè)上平面或者兩個(gè)下平面之間的高度差0.01mm；（3） 橢圓孔的對(duì)稱度為1mm。經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精

10、度。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件的材料為40crnimoa，生產(chǎn)量為37800件/年，已達(dá)批量生產(chǎn)規(guī)模，根據(jù)零件性能及形狀特點(diǎn)確定毛坯為圓鋼,根據(jù)質(zhì)量保證、材料采購成本及生產(chǎn)效率確定外圓尺寸為35mm。2.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余

11、量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用三爪卡盤夾住工件，消除工件的5個(gè)自由度，達(dá)到定位要求。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以圓33mm為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技

12、術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線的確定工序1 下料工序2 調(diào)質(zhì)處理2528hrc工序3 硬度抽驗(yàn)工序4 粗車外圓工序5 精車33mm及1處29.8mm圓工序6 精車另一端29.8mm圓工序7 銑兩處上平面工序8 去毛刺，倒棱c0.2mm工序9 銑兩處對(duì)稱平面工序10 去毛刺，倒棱c0.2mm工序11 鉆兩處橢圓孔底孔10mm工序12 粗銑兩處橢圓孔工序13 精銑兩處橢圓孔工序14 去橢圓孔棱毛刺，修平面外形工序15 檢驗(yàn)工序16 涂防銹油，裝箱2.4

13、確定切削用量及過程工序1 下料圖2-1 下料加工條件工件材料：40crnimoa 直徑35的棒料機(jī)床：gz4030帶鋸機(jī)此工序是將35mm的棒狀坯料在帶鋸機(jī)上定位裝夾，然后切斷，自檢切下的工件，自檢中最短處長度尺寸為1500.3mm，且保證端面傾斜度0.3mm，每50件自檢1次，將自檢合格的工件整齊的放入容器內(nèi)。工序2 調(diào)質(zhì)處理 25-28hrc設(shè)備：箱式爐此工序?qū)⑾涫綘t升溫到500，然后將工件輕放于箱式爐中，整齊擺放；再加熱到850870并保溫6070min，取出工件放于網(wǎng)籃內(nèi)，置于冷卻油中擺動(dòng)冷卻至200以下，將放有工件的網(wǎng)籃提出,置于空中控油,至無油滴下為止；再將工件輕放于200箱式爐內(nèi)

14、,整齊擺放，加熱至600650并保溫2.53h，取出工件；將工件放于網(wǎng)籃中置于空氣中冷卻至常溫，檢測(cè)每爐調(diào)質(zhì)后工件硬度,10件/爐，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求為操作過程中需要輕拿輕放工件,嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)格按熱處理操作守則進(jìn)行，注意安全。此工序的要求是工件的硬度達(dá)到2528hrc。 工序3 硬度抽驗(yàn)設(shè)備：hr-150a洛氏硬度計(jì) 工作臺(tái)此工序是在工作臺(tái)上對(duì)工件進(jìn)行硬度抽驗(yàn)，上崗人員必須持有硬度計(jì)操作資格證，每批硬度抽驗(yàn)前還應(yīng)對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，硬度檢驗(yàn)部位是兩端及中間3處各不少于1次，硬度檢驗(yàn)要求達(dá)到2528hrc。工序4 粗車外圓圖2-2 粗車外圓車床：cy6140普通車床

15、刀具：機(jī)夾外圓車刀此工序是將工件在三爪卡盤上定位安裝，然后平端面，車外圓，停機(jī)，取下工件；調(diào)頭并定位在三爪卡盤上，平端面，車外圓，停機(jī)，取下工件；將自檢合格的工件整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求為工件中間允許有接痕,但兩端外圓同軸度0.15mm，兩個(gè)端面沒有凸臺(tái)。尺寸加工要求為工件的長度1480.1mm，直徑340.2mm，自動(dòng)形成倒角0.5mm，表面粗糙度為6.3。粗車端面1) 切削深度 單邊余量z=1.0mm，可1次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，選用f=0.080.3mm/r，取f=0.3mm/r。3）計(jì)算切削速度 (2-1)式中 圓周率（取3.14）； d工件直徑，

16、mm； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min； v切削速度,m/min。 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，切削速度v=80110m/min,取v=100m/min 根據(jù)cy6140說明書取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為 工序5 精車33及1處29.8圓圖2-3 精車一端外圓車床：cak6140va 數(shù)控車床刀具：機(jī)夾外圓車刀此工序是將工件在三爪卡盤上定位安裝，平端面，車外圓，停機(jī)，取下工件，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。此工序的技術(shù)要求是不允許有毛刺,磕碰,劃傷,銹蝕等缺陷 ，而且330.015mm圓兩端直徑差0.005mm 。工序的尺寸要求是車出29.8mm和33mm兩個(gè)臺(tái)階，進(jìn)

17、刀長度分別為46mm、55.5mm，兩個(gè)圓柱同軸度為0.1mm，表面粗糙度為3.2，臺(tái)階之間自動(dòng)形成圓角1.75mm和倒角0.2mm。（1） 精車29.8外圓 1) 切削深度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-27，單邊余量z=1.6mm，可1次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，選用f=0.080.3mm/r，取f=0.3mm/r。3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，切削速度v=80110m/min,取v=100m/min 根據(jù)cak6140va說明書取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為 （2） 精車33外圓1) 切削深度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4

18、-27，單邊余量z=0.5mm，可1次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，選用f=0.080.3mm/r，取f=0.3mm/r。3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，切削速度v=80110m/min,取v=100m/min 根據(jù)cak6140va說明書取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為 工序6 精車另一端29.8圓 圖2-4 精車另一端外圓車床：cak6140va 數(shù)控車床刀具：機(jī)夾外圓車刀 此工序是將工件在三爪卡盤上定位安裝，平端面，車外圓；停機(jī)，取下工件，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。 技術(shù)要求是不允許有毛刺,磕碰,劃傷,銹蝕等缺陷，首件

19、三檢,自檢頻率20件/次。 工序的尺寸要求是車出29.8mm，進(jìn)刀長度為46mm，同軸度為0.1mm，表面粗糙度為3.2，臺(tái)階之間自動(dòng)形成圓角1.75mm和倒角0.2mm。1) 切削深度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-27，單邊余量z=2.1mm，可2次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，選用f=0.080.3mm/r，取f=0.3mm/r。3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表4-35，切削速度v=80110m/min,取v=100m/min 根據(jù)cak6140va說明書取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為 工序7 銑兩處上平面車床：x8132 數(shù)控銑床刀具：

20、合金銑刀圖2-5 銑削上平面將工件在銑兩處上平面的專用夾具上定位安裝，銑削加工兩處上平面，然后自檢，自檢頻率20件/次，取下工件，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求是使其平面度為0.2mm，兩平面與中心軸的平行度為0.02mm，兩個(gè)平面間的平行度為0.02mm，兩個(gè)平面間的高度差0.01mm，加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。 尺寸要求在銑削時(shí)與33mm端面自動(dòng)形成圓角為5mm，平面與工件中心軸的尺寸為11.150.05mm。1) 切削深度 余量z=3.75mm，可2次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表5-8和表5-14，選用f=0.30.6m

21、m/r，取f=0.5mm/r。3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表5-15，切削速度v=3880m/min,取v=70m/min 根據(jù)x8132說明書取n=750r/min,則實(shí)際切削速度為 工序8 去毛刺,倒棱c0.2設(shè)備：工作臺(tái)刀具：平銼（中紋）圖2-6 去毛刺將工件用手握住并置于工作臺(tái)上，去毛刺,倒棱c0.2，然后自檢，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求為加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。工序9 銑兩處對(duì)稱平面圖2-7 銑削下平面車床：x8132 數(shù)控銑床刀具：合金銑刀將工件在銑兩處下平面的專用夾具上定位安裝，銑削加工兩處下平面，然后自檢，自

22、檢頻率20件/次，取下工件，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求是使其平面度為0.2mm，兩平面與中心軸的平行度為0.02mm，兩個(gè)平面間的平行度為0.02mm，兩個(gè)平面間的高度差0.01mm，加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。 尺寸要求在銑削時(shí)與33mm端面自動(dòng)形成圓角為5mm，平面與工件中心軸的尺寸為11.150.05mm。1) 切削深度 余量z=3.75mm，可2次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表5-8和表5-14，選用f=0.30.6mm/r，取f=0.5mm/r。3）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表5-15，切削速度v=388

23、0m/min,取v=70m/min 根據(jù)x8132說明書取n=750r/min,則實(shí)際切削速度為 工序10 去毛刺,倒棱c0.2圖2-8 去毛刺設(shè)備：工作臺(tái)刀具：平銼（中紋）將工件用手握住并置于工作臺(tái)上，去毛刺,倒棱c0.2，然后自檢，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求為加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。工序11 鉆兩處橢圓孔底孔10.5圖2-9 鉆孔車床：zx50c刀具：鉆銑床此工序?qū)⒐ぜ阢@兩處橢圓孔底孔的專用夾具上定位安裝，鉆一端橢圓孔底孔為10 mm，取下工件，自檢，將工件調(diào)頭，定位安裝，鉆另一端橢圓孔底孔10 ，取下工件，然后自檢，將自檢合格的工

24、件,整齊的放入容器箱內(nèi)，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。技術(shù)要求是兩個(gè)橢圓孔底孔對(duì)工件豎直中心軸的對(duì)稱度公差為0.8mm，徑向壁厚差0.5mm，在加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，自檢頻率為50件/次。尺寸要求是兩個(gè)孔之間為111.50.2mm，孔中心到近端面為17.850.3mm。1) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表9-18，選用f=0.030.07mm/r，取f=0.05mm/r。2) 計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表9-18，切削速度v=2040m/min,取v=40m/min 根據(jù)zx50c說明書取n=1200r/min,則實(shí)際切削速度為 工序12 粗銑兩處橢圓孔圖2-10 粗銑

25、橢圓孔車床：x8130刀具：萬能工具銑床將工件在銑下平面的專用夾具上定位安裝，粗銑兩處橢圓孔，取下工件自檢，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求使其兩個(gè)橢圓孔中心軸對(duì)工件豎直中心軸的對(duì)稱度公差為0.8mm，加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，加工后,外觀符合樣品，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。尺寸是橢圓長度為180.2mm，寬度為120.2mm，孔中心到近端面為17.850.3mm。1）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表9-18，選用f=0.050.1mm/r，取f=0.07mm/r。2）計(jì)算切削速度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表9-18，切削速度v=2545m/min,取v=40m/min

26、 根據(jù)x8130說明書取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為 工序13 精銑兩處橢圓孔圖2-11 精銑橢圓孔車床：xka5032刀具：數(shù) 控 銑 床將工件在銑下平面的專用夾具上定位安裝，精銑兩處橢圓孔，加工后,外觀符合樣品，取下工件自檢，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求是使兩個(gè)橢圓孔中心軸對(duì)工件豎直中心軸的對(duì)稱度公差為1mm，加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。尺寸要求是橢圓長度為19.260.26mm，寬度為13.130.13mm。1）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表9-18，選用f=0.030.07mm/r，取f=0.05mm/r。2）計(jì)算切削速

27、度 根據(jù)機(jī)械切削工人工作手冊(cè)表9-18，切削速度v=2040m/min,取v=40m/min 根據(jù)xka5032說明書取n=2000r/min,則實(shí)際切削速度為 工序14 去橢圓孔棱毛刺,修平面外形圖2-12 去橢圓孔毛刺設(shè)備：工作臺(tái)刀具：平銼（中紋）將工件用手握住并置于工作臺(tái)上，去毛刺,倒棱c0.2，然后自檢，將自檢合格的工件,整齊的放入容器箱內(nèi)。技術(shù)要求是加工時(shí)不得磕碰,損傷工件，每個(gè)容器箱內(nèi)裝工件不允許高于外沿。工序15 檢驗(yàn)設(shè)備：工作臺(tái)本工序在制造中是非常重要的，要檢驗(yàn)： 1）用卡規(guī)（330.015），千分尺（2555）檢驗(yàn)330.025； 2）用厚度量規(guī)（22.30.1）檢驗(yàn)兩銑銷平

28、面的厚度22.30.1； 3）用百分表，表架檢驗(yàn)對(duì)稱度,平面度,平行度； 4）用卡尺0125（0.02）檢驗(yàn)對(duì)稱度，長度； 5）r形長度量規(guī)19.260.26，13.130.13，卡尺0125（0.02）檢驗(yàn)橢圓孔； 6）千分尺（2555）檢驗(yàn)外圓； 7）用卡尺0200（0.02）檢驗(yàn)長度； 8）位置量規(guī)111.180.35檢查橢圓的對(duì)稱位置，量規(guī)量柱自由進(jìn)入為合格； 9）r形量規(guī)1.750.25，50.5檢驗(yàn)圓角； 10）外觀檢驗(yàn)表面粗糙度等等。工序16 涂防銹油，裝箱設(shè)備：工作臺(tái)將工件置于工作臺(tái)上,用壓縮空氣吹凈工件表面鐵屑等雜質(zhì),在用棉紗搽去工件表面油污，將自檢合格工件均勻涂上防銹油，最

29、后將涂防銹油工件整齊地?cái)[放于容器箱內(nèi)。 技術(shù)要求是在操作過程中藥輕拿輕放,不允許磕碰工件，且容器箱內(nèi)必須干凈,不得有油污、鐵屑等。 3 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。工序8為銑兩處上平面要用到一個(gè)銑上平面專用夾具，工序9、10、12、13為銑下平面專用夾具。3.1 問題的提出此專用夾具用來銑削工件上下平面，使工件平面度為0.2mm，兩上平面或者兩下平面的平行度為0.02mm，平面與中心軸的平行度為0.02mm，同時(shí)兩上平面或者兩下平面的高度差=0.01，加工出22.30.1。因此在這些工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單

30、的夾具。3.2 夾具的設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工平面22.30.1對(duì)平面度和平行度都有要求，銑削上平面時(shí)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的中心軸，定位基準(zhǔn)為330.015柱面和29.80.15端面，銑削下平面時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的上平面，而定位基準(zhǔn)為上平面和29.80.15端面，而且為了降低生產(chǎn)成本，兩個(gè)夾具都采用螺旋夾緊的方式。 1底板 2定位塊 3壓板 4定位桿 5螺母m10 6定位座 7固定座 8螺釘m1640 9螺釘m1030 10螺釘m825 11柱銷a640 圖3-1 銑削上平面專用夾具 1底板 2定位塊 3墊板 4壓板 5定位桿 6螺母m10 7定位座 8固定座 9螺釘m16

31、40 10螺釘m1030 11螺釘m825 12柱銷a640 圖3-2 銑削下平面專用夾具3.2.2 定位誤差分析銑削上平面的專用夾具的定位元件主要是定位塊、固定座和定位座v形塊。v形塊是設(shè)計(jì)件，夾具體上裝定定位塊的端面與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.04mm。夾具的固定座和定位塊限制了3個(gè)自由度，v形塊限制了2個(gè)自由度，壓板限制了1個(gè)自由度，所以這個(gè)夾具為完全定位。銑削下平面的專用夾具的定位元件主要是定位塊、固定座、墊板和定位座u形塊,u形塊是設(shè)計(jì)件，墊板為設(shè)計(jì)件，在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨削加工，墊板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.01mm，夾具體上裝定定位座的端面與夾具體底

32、面的垂直度誤差不超過0.04mm。夾具的固定座和定位塊限制了3個(gè)自由度，u形塊限制了1個(gè)自由度，墊板限制了1個(gè)自由度，壓板限制了1個(gè)自由度，所以這個(gè)夾具為完全定位。這兩個(gè)專用夾具大都是設(shè)計(jì)件，所以其定位誤差不能忽略。銑削上平面的專用夾具其定位座為v形塊，所以定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，而由其本身造成的定位誤差為 （3-1）式中：d圓柱跳動(dòng)的最大范圍；v形塊的角度。3.2.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本工藝加工用夾具采用手動(dòng)夾緊，考慮簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),操作非常簡(jiǎn)單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放置在夾具支

33、撐板上，由定位塊、定位座、固定座定位,再將壓板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，擰緊螺母達(dá)到夾緊要求即可進(jìn)行銑削、鉆孔等工序 加工，本工藝加工用夾具基本能滿足產(chǎn)品工藝加工要求?？紤]到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度因素，本工藝加工用夾具略顯不足,夾緊方式有待改進(jìn),可采用快速夾緊機(jī)構(gòu),但須考慮加緊可靠性。4 量具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用量具，使工作量減少，且便于操作。4.1 問題的提出設(shè)計(jì)的這些量具用于測(cè)量工件各個(gè)尺寸是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，使工件的上下平面的厚度為22.30.1mm；橢圓孔的長度為19.260.25mm，寬度為13.130.13mm；29.8mm與33mm圓柱之間的

34、過渡圓角r5mm和r1.750.25mm以及橢圓孔的對(duì)稱位置，因此在于這些尺寸，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的量具。4.2 量具的設(shè)計(jì)根據(jù)問題的提出，以及設(shè)計(jì)要求為比較簡(jiǎn)單的量具，因此設(shè)計(jì)出測(cè)量橢圓孔深度的深度量、測(cè)量上下平面厚度的厚度量規(guī)、測(cè)量橢圓孔長寬的r形長度量規(guī)、測(cè)量過渡角的r形量規(guī)、測(cè)量橢圓孔位置對(duì)稱度的位置量規(guī)以及測(cè)量外圓柱33的卡規(guī)?？ㄒ?guī)設(shè)計(jì)圖4-1 卡規(guī)（1）由于軸的尺寸為330.015mm es=+0.015mm ei=-0.015mm （2）根據(jù)光滑極限量規(guī)（中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 19572006）表3查公差值在it7與it8之間，

35、按加嚴(yán)要求，取it7公差值為0.025mm，得出t1和z1的值，確定工件量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的尺寸公差： 卡規(guī)尺寸公差 t1=0.003mm z1=0.004mm 校對(duì)量規(guī)尺寸公差 tp=t1/2=0.0015mm（3）計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸1）通規(guī)(t) 上偏差=es-z1+t1/2=0.015-0.004+0.003/2=+0.0125mm 下偏差=es-z1-t1/2=0.015-0.004-0.003/2=+0.0095mm 磨損極限尺寸=（33+0.015）=33.015mm2）止規(guī)（z） 上偏差=ei+t1=(-0.015)+0.003=-0.012mm 下偏差=ei

36、=-0.015mm r形長度量規(guī)設(shè)計(jì)圖4-2 r形長度量規(guī)（1）由于r形量規(guī)測(cè)量的尺寸為19.260.26mm es=+0.26mm ei=-0.26mm（2）根據(jù)光滑極限量規(guī)（中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 19572006）表3查公差值為it14，取公差值為0.520mm，得出t1和z1的值，確定工件量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的尺寸公差： 尺寸公差 t1=0.018mm z1=0.040mm （3） 計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸 通規(guī)(t) 上偏差=ei+z1+t1/2=-0.26+0.040+0.018/2=-0.202mm 下偏差=ei+z1-t1/2=-0.26+0.040-0.0

37、18/2=-0.238mm 止規(guī)（z） 上偏差=es=+0.26mm 下偏差=es-t1=+0.26-0.018=+0.242mm 厚度量規(guī)設(shè)計(jì)圖4-3 厚度量規(guī)（1） 由于厚度量規(guī)測(cè)量的尺寸為22.30.1mm es=+0.01mm ei=-0.01mm（2）根據(jù)光滑極限量規(guī)（中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 19572006）表3查公差值在it6與it7之間，按加嚴(yán)要求，取it6公差值為0.013mm，得出t1和z1的值，確定工件量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的尺寸公差： 卡規(guī)尺寸公差 t1=0.0020mm z1=0.0024mm 校對(duì)量規(guī)尺寸公差 tp=t1/2=0.001mm（3） 計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸1）通規(guī)(t)