室外消防管施工專項方案

1、電外道的施工ffiW設計 室外消防管道專項施工方案 工 、 Ipw 二 3. ZZ33 rt * fe 4 1 Bit ws冬=冬言 :產(chǎn)一 -r- _ Mill. 7、 工程名稱：龍湖蘇地2013-G-18號地塊 （四號地塊）項目 施工單位:江蘇省工業(yè)設備安裝有限公司 2016年6月 一、工程概況 1.木工程為蘇州龍湖四期項目，項目位于蘇州新區(qū)塔園路西、 獅山路北，消防給水接自市政給水，一路接自北側(cè)市政道路，消 防給水管管徑DN200；另一路接自東側(cè)市政道路，消防給水管管 徑DN200o室外消防管成環(huán)狀布置,沿建筑周邊按距離設室外消 火栓室外消火栓管道采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接，室

2、外水泵接合器管道釆用熱鍍鋅鋼管，三油兩布防腐，卡箍連接。 2施工平面布置圖 二、施工工藝 r a 1球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程 電外道的施工ffiW設計 I 測呈I I 開彳智 I年用砂.皆 乏 音口 I I*辰岡I 丄 I 丼主動I r I申水試J3E n -丄 二女茴覽土 I I 晉炷孑中贏彳肖冉 峻工電收 2溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加 固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào) 查，統(tǒng)計岀現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確

3、定溝 槽開挖的形式。 1）槽幫坡度的確定: 槽深hv30米時，槽幫坡度i為仁033； 2）槽底工作而的確定: 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表: 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作而bl 金屬管道 D2W500 300 3）溝槽斷面形式（見下圖） 1）土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm Fh人丄清底。開挖過 程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地 段由人工開挖，嚴禁破壞。 2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 3）挖槽土方處置，挖掘土方不準落地，隨挖隨裝車運往渣地，現(xiàn) 場不允許堆放土方。 4）開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工 序。如遇槽底土

4、基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部 門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 3下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時 注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作 坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 電外道的施工ffiW設計 4.清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子.泥土和松散土涂層及可能 污染水質(zhì).劃破膠圈的附著物。 5清理膠圈，上膠圈 （1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口 槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光, 不要凳合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 仔細地將

5、承口內(nèi)腔及插口端外表而的泥砂及其它異物清理干 凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈（見圖6）。 用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈（見圖7）。 圖6 Figb 圖7 Fig,7 上膠圈: 1）將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形（見圖8）。 圖8 Fig8 2）照圖將橡膠圈放進承口端（見圖9）0 3）拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位（見圖10）o 圉9 Fig.9 圖 10 FigJO 4）檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不 到位則重新安裝。 5）在距離端面lOO-llOmm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。 油類對橡膠圈有不良影響，應絕

6、對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。 6）調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少 許插入承口內(nèi)。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的 東西要清除。 7）將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插 入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移（見圖12. 13）。 叉貝 Fork. Ij DN3Q750 圖13 Fig3 歸彗 A Sioal fdpe 1 帛 Cham 1 個匸 5ICJ悅 One 1.6-101 (aver block DM200-4tW 8）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看 見第二條線的位置為止（見下圖16、17） O接合完畢后，必要時用 塞尺

7、檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離 后，再重新安裝。 正確 Correct 錯諛 Incorrect 17 Fig仃 插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑 劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插 口外表而刷潤滑劑刷到插口坡口處。 7接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手 扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到口線的位置，保證 角度才3度。 8檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第 一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢 查插口推入承口的位置是否符合要求，用

8、探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 9安裝注意事項 （1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨 鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。 （2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導 致接口失敗。 W井室及支墩施工 （1）井室 現(xiàn)澆井室施工詢應按設計圖紙位置放線定位，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，按照 設計標高及尺寸進行施工。井室所用砂石料、鋼筋、混凝土等材料必須現(xiàn)場取樣 經(jīng)過實驗室檢測合格后方可投入使用。井蓋按市政要求采用自調(diào)式防沉降球墨鑄 鐵井蓋，對已安裝的設備采取必要的保護措施。井室施工允許偏差應符合下表的 規(guī)定。 井室允許偏差 項目 允許偏差

9、（mm） 井身尺寸 長度、寬度 20 直徑 20 井蓋與路面高程差 非路面 20 路面 5 井底咼程 1000 15 （2）支墩 管道及管道附件的支墩應按設計要求及給水排水標準圖集03SS505、給 水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026 （2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上20cm用木夯夯實，每層虛鋪療 度不大于20cmO （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）各類井室周的回填，應與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行 時，應留臺階形接茬。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，不得漏夯。 回填材料壓實后應與井外壁緊貼。 新建管道與其

10、它管道交義部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料 與被支撐管道結(jié)合緊密。 各類井室回填填土的壓實度不低于95%。 $95% （6）回填壓實度標準： 胸腔部分 90% 管頂以上50cm范圍內(nèi)85% 其余部位 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填 12水壓試驗 （1）因現(xiàn)場施工環(huán)境限制，本工程進行水壓試驗采用分段試壓, 管道試壓前對后背、支墩、接口、盲板、排氣閥等都應規(guī)定專人負責 檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩 端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。 做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進

11、水，高點排氣，注滿水 后浸泡24小時后，在試驗壓力下lOmin降壓不大J O.OSMpa時，為 合格。 （3）水壓實驗應逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升 壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 （4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應 在停止升壓時進行。 13沖洗 （1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設 計流量或不小于L5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行，當排岀口的水色 透明度與入口處目測一致時即為合格。 （2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選 好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 14.碰頭 （1）碰頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工 安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。 （2）挖工作坑、集水坑，做好支撐.防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水 泵抽水。 （3）碰頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門 與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 25質(zhì)量標準 （1）檢查井允許偏差表 序號 項目 允許偏差（mm） 1 井室尺寸 長、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 +20 +20 4 井口高程 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 10 （2）管道安裝允許偏差見下表 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底高程(