工作面防突及防沖擊地壓措施

1、工作面防突及防沖擊地壓措施 根據(jù)礦安排我隊(duì)即將轉(zhuǎn)入7433材料道及東溜子道施工，目前7433材料道已施工至m1#點(diǎn)前19m，巷道標(biāo)高約-848m。我隊(duì)按原方位60168繼續(xù)沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至j1點(diǎn)前33m，巷道標(biāo)高約-901m，按原方位60168繼續(xù)跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強(qiáng)沖擊地壓傾向性危險(xiǎn)并有可能發(fā)生煤與瓦斯突出，嚴(yán)重威脅煤礦安全生產(chǎn)。為了作好防突、防沖擊地壓工作，結(jié)合我礦防治的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定本措施。 平面位置示意圖： 一、地質(zhì)情況： 1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進(jìn)，主要處于二迭系山西組中部，巷道坡度約05。 2、

2、地質(zhì)構(gòu)造：地質(zhì)構(gòu)造相對復(fù)雜。 3、煤層具有自燃發(fā)火傾向，煤塵具有強(qiáng)烈爆炸危險(xiǎn)。 二、水文情況： 本工程水文地質(zhì)條件簡單，無淋水。預(yù)計(jì)正常涌水量2 m?/h，最大涌水量10m?/h， 7431放水巷積水約200 m?對本工作面有一定影響。 三、影響掘進(jìn)的其它情況 1、礦井瓦斯等級：低瓦斯礦井。 2、地溫：原巖溫度40、空氣溫度27c。 7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置 一、巷道掘進(jìn)所發(fā)生的動力現(xiàn)象有三種類型：突出、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種情況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深，煤巷掘進(jìn)期間可能會存在煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，鑒于此，需采用“四位一體”綜合瓦斯治理措施。各步驟見下： 第一步，掘

3、進(jìn)前施工預(yù)測鉆孔進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，判斷是否為突出危險(xiǎn)工作面； 第二步，若預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)后需采取防治突出措施； 第三步，采取措施后再施工效果檢驗(yàn)孔，對防治突出措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)； 第四步，效果檢驗(yàn)合格后，再采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施后繼續(xù)作業(yè)。 二、巷道施工卸壓孔流程 巷道卸壓孔流程為：在每個(gè)圓班的早班使用德國產(chǎn)turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機(jī)向前打5個(gè)鉆孔，每個(gè)鉆孔15m深，鉆頭直徑50mm，每個(gè)圓班巷道掘進(jìn)10m后，卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，無論指標(biāo)是否超限均需采用排放孔防突措施。 使用turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機(jī)注意事項(xiàng)： 1）、壓風(fēng)壓力必須控制在

4、0.40.6mp（約46公斤）超出6公斤最大允許氣壓時(shí)，會出現(xiàn)調(diào)速器快速磨損，軸承潤滑脂流失等情況，鉆機(jī)因過載而損壞。 2）、壓風(fēng)管接至鉆機(jī)前，應(yīng)排出管內(nèi)水份和雜物，擦干凈管接頭，免污垢進(jìn)入損壞鉆機(jī)。 3）、每班操作前，拆開進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)氣開關(guān)接頭，從進(jìn)氣口注入約2立方厘米潤滑油（約一礦泉水瓶蓋的量）。 4）、鉆機(jī)不可使用柴油或煤油侵泡，因潤滑油脂會被洗掉，導(dǎo)致軸承齒輪快速磨損。 5）、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機(jī)的推動力，會導(dǎo)致塑料外殼變形被齒輪磨損。 6）、每班停機(jī)前，鉆機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)12分鐘，排出水份和煤粉，再拆開進(jìn)風(fēng)管，從進(jìn)氣口注入約2立方厘米潤滑油，重新接上風(fēng)管，空轉(zhuǎn)30秒預(yù)防零件堵塞。 7

5、）、鉆機(jī)不可用其它型號鉆機(jī)零件和配件，以免影響效率和壽命。 8）、鉆桿每次使用完畢，應(yīng)擦干水份和粉塵，碰珠部分再用強(qiáng)力除銹潤滑油噴灑，避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞，導(dǎo)致無法活動。 9）、拆卸鉆機(jī)、尤其是內(nèi)部鋁合金體需專用工具，不要嘗試自行拆開維修，殼體損壞是無法修復(fù)的，只能報(bào)廢處理。 10）、鉆機(jī)出現(xiàn)明顯工作效率降低、速度減慢、異常（如內(nèi)部異聲）時(shí)應(yīng)停止操作，聯(lián)系維修。 11）、鉆機(jī)啟動前注意周圍環(huán)境，清除區(qū)域內(nèi)障礙物，避免任何對操作者可能造成的危害。 12）、鉆孔過程中，確定操作者安全穩(wěn)妥的手持本設(shè)備，操作者雙手緊握鉆機(jī)，調(diào)整鉆機(jī)時(shí)不要因誤觸開關(guān)而危及旁人。 13）、離開鉆機(jī)前，應(yīng)關(guān)閉壓縮

6、氣源，確保未允許的人不要隨意開機(jī)。 14）、鉆進(jìn)過程中不要過急，用力過猛，注意不斷前后拉動鉆桿，增加排屑和鉆進(jìn)效果。 15）、過于濕潤、松軟及內(nèi)含應(yīng)力的煤體，可能會出現(xiàn)保鉆情況，碰到鉆具被抱死時(shí)，不要使勁的往外拉，以求松脫，要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接，把鉆機(jī)卸下，用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ咛自阢@桿的方形接頭上，順勢反向轉(zhuǎn)動，可使整串鉆桿連接頭被松開。 7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施 沖擊地壓是威脅煤礦安全生產(chǎn)的重大自然災(zāi)害之一。為加強(qiáng)沖擊地壓防治工作，保證安全生產(chǎn)，特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。 沖擊地壓防治工作的基本程序：沖擊傾向鑒定采取防范措施沖擊危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)判斷沖

7、擊危險(xiǎn)性實(shí)施解危措施對解危效果進(jìn)行驗(yàn)證。流程圖如下： 一、沖擊傾向性鑒定 經(jīng)中國礦業(yè)大學(xué)孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價(jià)及沖擊礦壓防治措施（2011年1月），測定的結(jié)果為7433工作面所采煤層屬強(qiáng)沖擊煤層。 二、防范措施 同瓦斯防突防治，采取打卸壓孔。 三、沖擊危險(xiǎn)預(yù)測預(yù)報(bào) 1、采取鉆屑法進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，由防沖科防沖人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工單位人員打鉆進(jìn)行現(xiàn)場煤粉量監(jiān)測，對照監(jiān)測臨界指標(biāo)判斷有無危險(xiǎn)性。 2、判斷沖擊危險(xiǎn)性 依據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律，和該工作面臨界鉆屑量進(jìn)行對比，如所測指標(biāo)小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域無沖擊傾向性，此時(shí)，該工作面可以正常生產(chǎn)。 如所測指標(biāo)等于或大于臨界鉆屑

8、量，或孔內(nèi)出現(xiàn)動力現(xiàn)象如：吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險(xiǎn)，此時(shí)，由區(qū)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按措施撤人，并同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員進(jìn)行會審，制定解危措施。 3、實(shí)行解危措施 掘進(jìn)工作面采取煤層卸壓鉆孔進(jìn)行解危，經(jīng)檢驗(yàn)未達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，采取煤體卸壓爆破，直至解除危險(xiǎn)。 4、對解危效果進(jìn)行驗(yàn)證 實(shí)行解危措施后，采用鉆屑法進(jìn)行驗(yàn)證，如果所測指標(biāo)小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域經(jīng)解危后無沖擊傾向性，經(jīng)防沖科、生產(chǎn)科、安全科、總工程師會審?fù)夂?，恢?fù)該區(qū)域生產(chǎn)。 如所測指標(biāo)等于或大于臨界鉆屑量，則說明解危措施未達(dá)到預(yù)定效果，

9、則繼續(xù)采取有針對性的解危措施，該措施執(zhí)行后再進(jìn)行鉆屑法驗(yàn)證，直至所測指標(biāo)小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員現(xiàn)場會審?fù)夂?，恢?fù)該區(qū)域生產(chǎn)。 四、安全技術(shù)措施 1、施工人員進(jìn)入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時(shí)可能存在來壓的危險(xiǎn)：離層儀淺部或深部讀數(shù)大于5cm，兩幫相對位移量較大，煤壁有鼓幫、片幫、干裂現(xiàn)象，并發(fā)出咕咕聲響，有時(shí)煤被突然擠出或拋出；地層響聲加劇，錨桿螺母有崩掉現(xiàn)象。 2、當(dāng)某區(qū)域存在沖擊危險(xiǎn)或防沖人員進(jìn)行解危作業(yè)時(shí)，與防沖無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域，相關(guān)設(shè)備不得運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。 3、

10、必須加強(qiáng)對防沖區(qū)域內(nèi)巷道的維護(hù)和清理，巷道的支護(hù)質(zhì)量、巷道斷面等必須達(dá)到設(shè)計(jì)和安全要求。 4、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須定期沖刷防塵，迎頭50m巷道每小班沖刷一次，后面的巷道每2天沖刷一次。確保巷道內(nèi)無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點(diǎn)距迎頭為60-200m范圍，水量為大于（巷道斷面）200 m3,安裝的質(zhì)量和其他要求必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并做到定期對其添加水。 5、巷道內(nèi)必須安裝風(fēng)流凈化水幕安設(shè)長度、噴嘴數(shù)量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。 6、解危作業(yè)的防沖人員和在具有沖擊危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，如發(fā)現(xiàn)板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較

11、大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，把工作面及回風(fēng)流動力電停掉，同時(shí)將該情況詳細(xì)向礦調(diào)度室匯報(bào)。 7、危險(xiǎn)區(qū)域中的任一工作面停產(chǎn)三天以上，恢復(fù)施工前一天必須由防沖科進(jìn)行煤粉量檢測，在確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可恢復(fù)施工。 8、有下列現(xiàn)象時(shí)判斷有沖擊地壓：孔內(nèi)出現(xiàn)動力現(xiàn)象如：吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。鉆粉率指標(biāo)超過臨界指標(biāo)。（見煤粉率指標(biāo)表） 9、打鉆人員發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象時(shí)，確定有沖擊地壓危險(xiǎn)性，現(xiàn)場所有人員應(yīng)立即停止作業(yè)，撤到-785石門新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)并匯報(bào)礦調(diào)度等候指令。待確定沖擊地壓解除后，方可恢復(fù)施工，邊探邊掘。 五、鉆孔質(zhì)量

12、保證措施： 1、鉆孔施工期間，現(xiàn)場有跟班隊(duì)長監(jiān)督并驗(yàn)收，驗(yàn)收鉆孔的深度、直徑、角度、個(gè)數(shù)必須在報(bào)表上體現(xiàn)，另外中夜班跟班隊(duì)長也要對早班的卸壓孔進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收，并匯報(bào)到報(bào)表上。 2、對施工卸壓孔不標(biāo)準(zhǔn)，不合格的嚴(yán)格考核，對跟班隊(duì)長驗(yàn)收不嚴(yán)格的嚴(yán)格考核。 3、地測科及時(shí)提供地質(zhì)預(yù)報(bào)，以便準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場地質(zhì)條件，采取有效措施。 4、安全科要定期檢查措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)情況。 避災(zāi)路線： 當(dāng)工作面出現(xiàn)沖擊地壓預(yù)兆時(shí)現(xiàn)場人員應(yīng)保持冷靜，根據(jù)情況進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，統(tǒng)一指揮迅速撤離，離開險(xiǎn)區(qū)的人員必須盡快將現(xiàn)場情況匯報(bào)礦調(diào)度室。 避災(zāi)路線： 7433溜子道掘進(jìn)工作面-900車場ii1人行下山-1015大巷混合井地面。 7

13、433材料道掘進(jìn)工作面7433邊界上山2#皮帶機(jī)尾繞道 -785大巷暗斜井副井地面。 其他未盡事宜以7433材料道作業(yè)規(guī)程、7433溜子道作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)。 附防沖科鉆屑法預(yù)測預(yù)報(bào) 目前主要采用鉆屑法即根據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律和有關(guān)動力效應(yīng)來預(yù)測沖擊礦壓，檢測工作以防沖科為主，施工單位為輔。 一、監(jiān)測制度 1、防沖科根據(jù)現(xiàn)場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點(diǎn)區(qū)域加強(qiáng)監(jiān)測密度。 防沖科每天對所測定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、匯總并建立臺賬，監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)處理后由防沖科科長審核后，報(bào)總工程師審閱，如所測指標(biāo)超過臨界值，必須通知調(diào)度室，報(bào)礦總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員，制定

14、解危措施。 2、施工單位每天早班施工泄壓孔，并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現(xiàn)象（如吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響和煤粉顆粒度等），記錄表由專人負(fù)責(zé)保存，每月送防沖科記錄存檔。 二、臨界煤粉量的確定 為進(jìn)行精確判斷，對每米鉆孔均應(yīng)設(shè)定臨界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用綜采放頂煤開采，采放比1:1，折中取值按采高3.5計(jì)算。參照表1，1.53.5約為5.3m，而33.5為10.5m，所以對于深度為10m的鉆屑孔，在25m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在610m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值， 表1 判別工作地點(diǎn)沖擊危險(xiǎn)性的鉆粉率指標(biāo) 鉆孔深度/煤層厚度（采高）1.51.533 鉆粉量指數(shù)

15、1.5234 注：（1）鉆粉量指數(shù)每米實(shí)際煤粉量/每米正常煤粉量 （2）正常煤粉量在正常應(yīng)力區(qū)測定 根據(jù)現(xiàn)場測量和礦大研究的成果，確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2 表2 鉆屑臨界指標(biāo) 鉆孔深度/m25m610m 正常平均煤粉量kg/m1.791.97 臨界值kg/m2.683.93 三、施工方法 1、鉆孔時(shí)，應(yīng)采用專用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置，保證鉆孔直徑和方向。 2、鉆孔應(yīng)盡量布置在采高中部，平行于層面，垂直于煤壁。 3、確定沖擊危險(xiǎn)最大的檢測深度一般為3.5倍采高，在此范圍內(nèi)，如已確定沖擊危險(xiǎn)，可停止探測。 4、根據(jù)7433具體生產(chǎn)地質(zhì)條件確定，監(jiān)測地點(diǎn)主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍

16、內(nèi)，鉆孔直徑42mm,深度7m。，7433材料道監(jiān)測點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi)，距底板1.2m，煤壁較好處；7433溜子道監(jiān)測點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi)，距底板1.2m，煤壁較好處。 5、實(shí)際監(jiān)測時(shí)，第一米不監(jiān)測，25m段和610m段分別對應(yīng)的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比，并結(jié)合動力現(xiàn)象判斷沖擊危險(xiǎn)性。 6、鉆孔時(shí)，遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況，在相應(yīng)位置記錄。 7、孔距與間隔時(shí)間按所測地區(qū)預(yù)先評定的沖擊危險(xiǎn)等級和地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整。 沖擊礦壓發(fā)生的宏觀前兆 沖擊礦壓發(fā)生前巖體應(yīng)力和變形將發(fā)生變化，頂板巖層活動加劇，下沉量增加，支柱受壓變形增大。 1、頂板活動方面，變現(xiàn)為斷

17、裂聲加劇，煤炮響聲逐漸增大加密，由清脆到沉悶時(shí)，可能預(yù)示著沖擊危險(xiǎn)。 2、煤體方面，表現(xiàn)為煤壁有片幫、炸幫現(xiàn)象，煤壁內(nèi)有受壓咕咕叫聲。 3、鉆孔時(shí)鉆桿跳動劇烈，且易卡住拔不出來。 4、在支柱方面，表現(xiàn)為支柱折斷劈裂，柱帽和頂梁變形加劇。 附通風(fēng)科瓦斯治理專項(xiàng)措施 一、概況 根據(jù)關(guān)于孔莊煤礦深部區(qū)域瓦斯防治管理規(guī)定，7433溜子道為我礦1深部采區(qū)煤巷掘進(jìn)工作面，標(biāo)高-836m-946m，采用綜掘機(jī)沿煤層底板掘進(jìn)，由于該處煤質(zhì)松軟，頂煤控制比較困難，特別是遇到斷層時(shí)，容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下，為確保掘進(jìn)面的安全，預(yù)防和消除瓦斯災(zāi)害，特編制本專項(xiàng)措施。 二、組織領(lǐng)導(dǎo) 礦成立7433

18、溜子道瓦斯專項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：趙金明、祝琳 副組長：胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠 成 員：徐錦文、孟凡武、安先進(jìn)、單存年、陳景振 王懷柱、嚴(yán) 政、陳步躍、唐約翰 三、安全技術(shù)專項(xiàng)措施 （一）7433溜子道確保頂板穩(wěn)定措施 1、打卸壓孔前應(yīng)找凈罩面煤壁危巖，在上幫肩窩輪廓內(nèi)100200mm位置打卸壓孔，減少巷道頂板壓力，起到保護(hù)頂板穩(wěn)定作用。卸壓孔規(guī)格為直徑50毫米，深度5米，數(shù)量不低于5個(gè)。 2、臨時(shí)支護(hù)確認(rèn)有效后方可進(jìn)入人員進(jìn)行錨頂，錨頂人員必須站在永久支護(hù)頂板處，并有專人監(jiān)視頂板情況，出現(xiàn)掉頂征兆立即靠幫站立，進(jìn)行找頂后方可繼續(xù)進(jìn)行錨頂。 3、及時(shí)對頂板進(jìn)行支護(hù)，按正常排

19、距每排均勻補(bǔ)打3根錨索加強(qiáng)支護(hù)。 4、迎頭施工間排距不變，仍為1.0m（建議：0.8m），每循環(huán)1.0m（建議：0.8m），最大空頂距為1.4m（建議：1m），不得超循環(huán)作業(yè)。 5、第一循環(huán)切割完成后，用掘進(jìn)機(jī)炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m（建議：0.8m-1.0m）進(jìn)行卸壓，寬度為1.5m-2.0m，嚴(yán)禁全斷面切割。 6、下一循環(huán)把超前卸壓部分刷幫，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行底部超前卸壓切割，以此類推。 7、地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層構(gòu)造帶或頂板壓力較大的情況下，縮小排距，縮小循環(huán)進(jìn)度，必要時(shí)打超前錨桿留頂（建議：每兩排頂部打一組超前錨桿）。 8、及時(shí)打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，點(diǎn)柱隔四排打一棵，打在中線偏

20、下幫400mm處。 9、掘進(jìn)機(jī)切割頭在掘進(jìn)工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進(jìn)，挑頂割平，然后掃底掏橫槽，增加自由面.。 10、切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和掘進(jìn)機(jī)的穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效率； 11、工作面的切割應(yīng)注意煤巖層的層理，斷面切割時(shí)應(yīng)以左右橫掃切割為主，切割頭沿煤巖層層理移動切割時(shí)阻力較小。 12、下幫超前一排，支護(hù)穩(wěn)定后，在割上幫，進(jìn)行正常支護(hù),超前支護(hù)錨桿間距750mm，排距400mm. 13、上幫煤體松軟時(shí)加木托，順序是先菱形網(wǎng)在壓鋼梯梁木托打錨桿壓緊。 14、其它未盡事宜按7433溜子道作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)要求執(zhí)行。 （二）高冒、超挖區(qū)域的處理措施 1、冒落

21、高度或超挖深度在200-300mm時(shí)，采用掛網(wǎng)噴漿處理。 2、冒落高度或超挖深度超過300mm時(shí)，采用大板、金屬網(wǎng)、風(fēng)袋布封頂、架棚、噴漿，然后壓注羅克休或lfm、凝膠等材料充填處理，充填區(qū)域內(nèi)埋設(shè)測溫傳感器，見示意圖。 （三）預(yù)防煤與瓦斯突出措施 1、采用鉆屑解吸指標(biāo)法對工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測 具體方法及圖解如下： （1）對掘進(jìn)工作面布置三個(gè)預(yù)測鉆孔，一個(gè)鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向，另兩個(gè)鉆孔分別布置在巷道兩幫，終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式，鉆孔直徑為42mm89mm，孔深為810m。如圖： （2）當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定取樣孔深時(shí)，用1mm和3mm分樣篩重

22、疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經(jīng)篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中，在孔口開始接煤樣的同時(shí)啟動秒表，直至開始啟動解吸儀測量的時(shí)間間隔t0應(yīng)滿足解吸儀給定的要求，測量k1指標(biāo)時(shí)要求t02min，測量h2指標(biāo)時(shí)要求t03 min。 備注：在鉆孔鉆進(jìn)到離預(yù)定取樣孔深小于05m至接取煤樣結(jié)束前不允許停止鉆進(jìn)，否則該煤樣應(yīng)作廢。 （3）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1的測定： a)把篩分好的粒徑為13 mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉(zhuǎn)動閥門使煤樣與大氣連通。 b)秒表計(jì)時(shí)到時(shí)間t0時(shí)，轉(zhuǎn)動閥門使煤樣罐與測量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動儀器，每間隔05min讀一次解吸儀示值，共讀10次。 （4

23、）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2的測定： a)把篩分好的粒徑為13mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中，大約10g。 b)秒表計(jì)時(shí)到3min時(shí)轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表計(jì)時(shí)到5 min時(shí)刻解吸儀的示值即為h2，單位為pa。 突出煤層鑒定的指標(biāo)臨界值 煤樣h2指標(biāo)臨界值/pak1指標(biāo)臨界值 干煤樣2000.5 濕煤樣1600.4 2、每周進(jìn)行一次預(yù)測，預(yù)測結(jié)果報(bào)通風(fēng)礦長及總工程師審批，并保存好詳細(xì)記錄，如果沒有進(jìn)行預(yù)測，必須注明原因。 3、突出預(yù)測及效果檢驗(yàn)指標(biāo)超過臨界值時(shí)，必須立即停止工作面掘進(jìn)，編制消突措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效方可施工。 4、掘進(jìn)時(shí)，工作面必須配置專職

24、瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。 5、安監(jiān)人員及時(shí)檢查防止瓦斯突出措施的落實(shí)情況，制止違章指揮、違章作業(yè)，并根據(jù)違章情況給予安全處罰，對突出隱患應(yīng)限期整改，對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所，必須令其立即停止作業(yè)，撤出人員。 四、各單位職責(zé) （一）綜掘隊(duì) 1、加強(qiáng)“一通三防”管理，作業(yè)前，班長必須將攜帶的瓦斯便攜報(bào)警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風(fēng)側(cè)位置。當(dāng)瓦斯?jié)舛日r(shí)方可施工；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證正常通風(fēng)，且出風(fēng)口離迎頭不大于

25、6m。 2、工作面出現(xiàn)高冒或巷幫超挖區(qū)域后，綜掘隊(duì)跟班副隊(duì)長立即匯報(bào)通風(fēng)科調(diào)度，并向高冒區(qū)域接入壓風(fēng)管路，作為臨時(shí)處理。 3、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理，任何人不得隨意停、開；風(fēng)筒必須吊掛平直，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中局部通風(fēng)的相關(guān)要求，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，確保工作面風(fēng)量充足、穩(wěn)定。 4、隔爆水槽確保水量充足，根據(jù)要求及時(shí)挪移，距離工作面距離60-200m。 5、負(fù)責(zé)高冒區(qū)域的封頂、架棚、噴漿及材料運(yùn)輸工作，負(fù)責(zé)突出指標(biāo)測定鉆孔的施工。 6、距掘進(jìn)工作面25m40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，并加強(qiáng)管理，按要求進(jìn)行挪移。 （二）機(jī)電科 1、機(jī)電科應(yīng)行使好職能工作，按照事故管理制度和“四不放過

26、”的原則，對事故進(jìn)行登記、追查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)、監(jiān)督、整改工作。 2、所有在此范圍內(nèi)工作單位人員，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、煤礦電機(jī)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦電器設(shè)備整定細(xì)則、煤礦漏電繼電器維護(hù)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。 3、井下供電應(yīng)做到“三無”、 “三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭；“三大”保護(hù)必須靈敏可靠。 4、井下一旦發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，一律按機(jī)電事故處理，并按“四不放過”的原則嚴(yán)肅查處，并處5000元罰款，落實(shí)到人。 5、電氣設(shè)備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀、未帶者處50元罰款。 6、電氣設(shè)備維護(hù)人員工作前必須檢查瓦斯，濃度低于05%以下時(shí)，才準(zhǔn)打開防爆外殼，準(zhǔn)于放電工作，違者處1000元罰款。 7、機(jī)電科應(yīng)對礦燈、瓦斯報(bào)警儀的完好負(fù)責(zé)，維修人員不允許使用普通儀表檢查設(shè)備。