工藝工法qc江蘇電廠工程主廠房上部結(jié)構(gòu)施工工藝(a排、除氧間培訓(xùn)講學(xué)

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除作業(yè)指導(dǎo)書編號： SDYJ-TJ-#1-002-02作業(yè)項目名稱：主廠房（A 排、除氧間）上部結(jié)構(gòu)施工出版日期 :2009 年 2月 6日版次 : 第一版此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要工程量4. 作業(yè)人員的資格和要求5. 主要機械及工器具6. 施工準(zhǔn)備7. 作業(yè)程序8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9. 工序交接及成品保護10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11. 環(huán)境管理12. 危險源辨識及風(fēng)險評價此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1. 適用范圍本

2、方案用于 XXXX電廠工程主廠房區(qū)域A 排、除氧間上部結(jié)構(gòu)施工。2. 編制依據(jù)2.1圖紙部分2.1除氧間框架結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T03112.2除氧間縱梁結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T03132.3除氧間運轉(zhuǎn)層及以下樓板結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T0312（1）2.4除氧間轉(zhuǎn)運層以上樓結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T0312(2)2.5汽機房平臺 6.860M 層樓板結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T0323 （1）2.6汽機房平臺框架結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T0323（3）2.7汽機房固定端山墻結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T0321（2）2.8汽機房 A 排柱結(jié)構(gòu)圖 F2301S-T0310（ 2）2.9結(jié)構(gòu)通用圖 T010

3、22.10 常用構(gòu)建節(jié)點通用圖 T01032.11 施工驗收標(biāo)準(zhǔn)引用電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1 部分：土建工程（ DL/T5210.1-2005 ）2.12 安全施工標(biāo)準(zhǔn)引用電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002 年版2.13 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20022.14 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.15 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032.16 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032.17 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.18 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）

4、建標(biāo)【 2002】219 號2.19 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932.20 建筑施工手冊（第三版） 中國建筑工業(yè)出版社出版2.21 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20013. 工程概況及主要工程量3.1 工程概況此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除XXXX電廠搬遷擴建的廠址位于XX市東北方向，地處 XX市遠郊寧鎮(zhèn)交界的棲霞區(qū)靖安鎮(zhèn)馬渡村內(nèi)，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮(zhèn)分別約9km和 3km，北瀕長江，東部的大道河是 XX市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè)洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5km。

5、主廠房按汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房順序布置。上部結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。汽機房AB 跨度為 30.6m，除氧間 BC 跨度為 9.5m。各層框架頂標(biāo)高分別為：A 排 6.86m 、11.30m、14.46m、20.50m、25.88m、32.25m、36m；B 排 6.86m 、14.46m、20.50m、26.30m、 31.85m、36.30m；C 排 6.86m、 14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m。主廠房框架柱為變截面矩形柱，尺寸如下表：軸線標(biāo)高截面尺寸標(biāo)高截面尺寸標(biāo)高截面尺寸A 排-0.04 +25.888001200+25.88 +32.

6、258001000+32.25 以上350800B、C排-0.04 26.38002000+26.30 +36.308001200框架梁截面尺寸為 500mm 1200mm、 550mm 1600mm、 700mm 1500mm、 700mm 1800mm、700mm1600mm、600mm 1400mm、6001600mm、600 1200mm?？蚣芸v梁截面尺寸為 3501000mm、 300 1000mm、300 900mm。主廠房屋面及各層樓面采用H型鋼次梁的現(xiàn)澆鋼筋混土樓板結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝要求局部采用鋼格柵或花紋鋼板。3.2 主要工程量3鋼筋模板砼（ m）鐵件壓型鋼板（ t ）2C40C

7、30（t ）（）（m）13001920080001403.3 主要施工用料對拉螺栓（ 14）35t腳手板 4 0.25 0.061200 塊電焊條6t電源線(五芯)500m木材3鍍鋅鐵絲 20#6500kg60m膠皮管300m鍍鋅鐵絲 12#500kg此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除麻袋片2000 只圓釘0.6t塑料薄膜5000 密目安全網(wǎng)800 張4. 作業(yè)人員的資格和要求4.1 參加作業(yè)人員的資格、要求：4.1.1 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格，具有較強的安全意識。4.1.2所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工、技術(shù)、質(zhì)量交底，方可進入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有

8、較強的質(zhì)量意識。4.1.3 特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。4.1.4 所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2 參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員5 人砼工40 人砼施工、施工縫處理專職安全員2 人架子工20 人排架拆除專職質(zhì)檢員2 人焊工10 人現(xiàn)場焊接及埋件制作電工2 人操作工5 人操作塔吊鋼筋工100 人起重工3 人指揮吊運材料木工240 人5. 主要機械及工器具5.1 要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進行清點、檢修，確保性能良好,可隨時投入使用。各種儀器必須經(jīng)檢驗合格并有檢驗證明。5.2 主要機械及施工工器具工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī)格3攪拌

9、站座175m/此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除砼泵車輛2砼攪拌運輸車輛4機動翻斗車輛6FCY-15裝載機輛2ZL40B塔吊臺3平板車輛3砼輸送管米300插入式振搗棒根20逆變焊機臺10J2 經(jīng)緯儀臺2S3 水平儀臺2空壓機臺1碰焊機臺2鋼筋加工機具套2木工加工機具套1剪板機臺1增壓泵臺16. 施工準(zhǔn)備6.1 參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。6.2 作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6.3 主要施工用料已落實，并運至現(xiàn)場；部分隨工程進度陸續(xù)運至現(xiàn)場。6.4 施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场?.5 對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握, 并對作業(yè)人員

10、進行了初步施工、技術(shù)、安全交底。7. 作業(yè)程序7.1 施工順序7.1.1 總體施工順序：先施工 A 排柱框架及除氧間框架，待 A 排柱、 B 排柱施工到頂后（汽機房平臺一起施工） ，進行吊車梁吊裝、汽機房屋蓋結(jié)構(gòu)的施工；汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工；最后進行擴建端抗風(fēng)柱的施工及廠房的封閉。運轉(zhuǎn)層平臺與外側(cè)柱的施工縫留設(shè)在柱側(cè)面，相應(yīng)位置處預(yù)留插筋，并在框架梁底預(yù)留牛腿；與B 排柱的施工縫在設(shè)計過程中已有考慮（ B 排柱附加牛腿），故只需在相應(yīng)位置處預(yù)留插筋。7.1.2 主廠房施工時，均按自然層分層施工。汽機房外側(cè)柱按6.86m、11.3m、 1

11、4.46m、20.5m、25.88m、32.25m、36m自然分層施工；汽機房運轉(zhuǎn)層平臺按6.86m、14.46m 自然分層施工。7.1.3 除氧間框架結(jié)構(gòu)分層施工方案為：第一層 B、C排施工至 6.86m 層，并進行鋼次梁吊裝、樓層板鋼筋綁扎、樓層板混凝土澆筑；第二層B、C排施工至 14.46m 層，樓層板鋼筋綁扎、樓層板混凝土澆筑， ；第三層 B、c 排施工至 20.5m 層；第四層 B、c 排施工至 26.300m；第五層 BC排施工至 31.85m；第六層 B 排施工至 36.3m 層。7.1.4 每一層施工的流程如下 （外側(cè)柱、運轉(zhuǎn)層平臺框架施工參照此流程） 。有梁板框架柱、梁板分兩

12、次施工，則在柱模板安裝結(jié)束并驗收合格后，進行柱砼的澆筑，然后再進行梁板的施工，無梁板柱梁一次澆注。8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 總平面布置8.1.1 根據(jù)施工需要，在 A 排各層沿排架四周搭設(shè) 1.20m 寬腳手架通道，除氧間 14.46m 層及一下搭設(shè) 1.20m 腳手架通道，以上搭設(shè) 80cm寬通道；通道滿鋪腳手板，腳手板上安裝木制防滑條（間距300）；外側(cè)設(shè) 1.20m 高防護欄桿，側(cè)面安裝18 厚，高 180 厚的踢腳板，面刷黃黑相間油漆。在汽機房A 排與集控樓交界處、煤倉間BC排 1 軸處各布置一座 Z 型上人通道，通道滿鋪腳手板，施工走道欄桿及剪力撐全部刷紅白相間油漆，

13、滿掛密目安全網(wǎng)封閉（ 800 6000mm），并與施工排架連成一體。8.1.2A 排外 3-4 軸線及 B-C 排布置塔吊兩個座 , 作為上部結(jié)構(gòu)鋼筋、模板等材料的垂直運輸工具 。詳見（附圖、一）。8.1.3 臨時施工用水由B 排主上水管引接一根 32 的上水管，沿 B 排集料平臺向上引至各層平臺，在各層平臺處各留設(shè)一出水口，在各層平臺處各留設(shè)一出水口，提供主廠房各層平臺的施工用水，為保證用水量，應(yīng)在擴建端主上水管上增加一臺增壓泵。8.1.4 施工電源的設(shè)置： 由鍋爐房北側(cè)的一級配電箱引出兩路電源，沿 D排 10 軸向上引此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除至各層平臺，

14、在各層平臺B、D 排逐一設(shè)置一個二級配電箱，提供除氧煤倉間施工的用電；由汽機房擴建端的一級配電箱引出一路電源，沿A 排 10 軸向上引至各層平臺，在各層平臺上逐一設(shè)置一個二級配電箱，提供A 排及加熱器平臺施工的用電。電源線布設(shè)時，需統(tǒng)一使用瓷瓶（間距1.50m），規(guī)范進行。8.1.5 水、電、通道、材料堆放場地等布置詳見現(xiàn)場施工平面布置圖（附圖、一）。8.1.6 排架搭設(shè)詳見除氧煤倉間6.36m、13.66m 層排架布置圖。8.2 中心線及標(biāo)高控制、沉降觀測8.2.1 中心線控制主廠房 0m以下基礎(chǔ)及短柱已施工結(jié)束。用經(jīng)緯儀將經(jīng)過驗收的主廠房控制軸線測放在短柱側(cè)面，彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記。

15、上部各層軸線控制時，以經(jīng)緯儀在柱軸線 5夾角內(nèi)由柱根部對中向上找正。8.2.2 標(biāo)高控制在底層排架搭設(shè)前， 在短柱外側(cè)一次性測好-0.50m 標(biāo)高（相當(dāng)于絕對標(biāo)高 +3.30m）。上部各層施工時，以此標(biāo)高作為基準(zhǔn)向上翻測，并以水平儀進行抄平。各層結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)對施工縫以上50cm的框架柱頭插筋統(tǒng)一進行抄平，以作為柱埋件標(biāo)高的控制線。8.2.3 沉降觀測主廠房上部結(jié)構(gòu)的沉降觀測點角柱必須設(shè)置，中間柱每隔一柱設(shè)置一個，標(biāo)高為+0.500m；觀測點全部設(shè)置在柱外側(cè)，以保證各點均能夠通視。上部結(jié)構(gòu)每施工一層，沉降觀測一次，并及時做好觀測記錄。8.3 腳手架工程見主廠房上部結(jié)構(gòu)腳手架施工措施。8.4 鋼

16、筋工程8.4.1 鋼筋進場必須有質(zhì)保書，進場鋼筋需及時進行復(fù)試，只有復(fù)試合格后，鋼筋才能領(lǐng)用、制作。對于所領(lǐng)用的鋼筋， 在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。彎曲的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直后方能使用。鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)

17、保證鋼筋端頭平齊。a. 鋼筋加工：1) 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。2) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，以碰焊進行接長。由平板車運至施工現(xiàn)場。3) 鋼筋彎制全部采用機械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。4) 鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確?？蚣軆?nèi)主筋接頭相互錯開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50。梁、柱箍筋的加密

18、長度必須符合圖紙要求和03G101-1 圖集規(guī)定。b. 鋼筋安裝：1) 鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與搭架、支模相配合。對于高度 700 的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈出邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和 03G101-1 圖集要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處重疊處若超出板厚，為確保梁面保護層滿足設(shè)計要求，對梁箍筋高度作適當(dāng)變化

19、，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應(yīng)保證砼的保護層厚度，保護層墊塊用水泥砂漿制作，梁側(cè)、柱側(cè)的保護層墊塊中需埋設(shè) 22#扎絲以利墊塊固定，并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為 1000，墊塊以與 C40（C45）砼內(nèi)同配比的水泥砂漿進行制作。2) 鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計間距均勻布置， 可在模板上以粉筆先畫好間距， 再布料綁扎成型。3) 預(yù)留插筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨固長度及伸出長度應(yīng)滿足施工圖的要求。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4) 平臺板鋼筋在現(xiàn)場需接長時，采用搭接連接，搭接長度根據(jù)鋼筋級別和混凝土標(biāo)號具體確定，且需滿足相關(guān)規(guī)范的要求。5) 為減少柱鋼筋的直螺紋

20、連接接頭數(shù)量，在符合有關(guān)規(guī)定前提下柱鋼筋盡量以12 米長鋼筋接長，施工前先搭設(shè)臨時“井”字架，以保證柱鋼筋的側(cè)向穩(wěn)定，在“井”字架橫桿上鋪設(shè)腳手板，作為臨時工作平臺。6）框架柱縱向鋼筋連接均采用機械連接（套筒直螺紋） ，且機械連接接頭等級為一級?，F(xiàn)場按 50%分兩個斷面錯開接頭，錯開長度 35d?？v梁上層主筋采用直螺紋套筒連接，接頭位于梁跨中部位， 現(xiàn)場按 50%分兩個斷面錯開接頭， 錯開長度 35d；底層鋼筋接頭位于柱范圍內(nèi)，滿足規(guī)范要求的錨固長度。7) 框架梁鋼筋在鋼筋場采用閃光對焊焊接后運送現(xiàn)場安裝。鋼筋閃光對焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標(biāo)識

21、。直螺紋連接前應(yīng)進行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，切除端頭帶字部分，直螺紋連接前應(yīng)在鋼筋上用石筆畫出檢查線。8.5 模板工程見清水混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書T-5-0038.6 花紋鋼板、鋼格柵、鋼次梁的加工及安裝8.6.1花紋鋼板厚度為6mm，切割邊應(yīng)磨光平整無切痕。鋼板的尺寸根據(jù)現(xiàn)場孔洞的大小進行二次排版、設(shè)計，確保鋼板安裝合理、接縫平直。8.6.2鋼格柵由 Q235鋼制作而成，板高度為40mm，格柵尺寸根據(jù)現(xiàn)場框架尺寸由專業(yè)公司進行二次排版、設(shè)計，安裝時由配套的夾具、螺栓與鋼梁進行固定。格柵板之間的板縫必須對齊成直線，且無高低差，

22、確保鋪設(shè)整齊、美觀。8.6.3 鋼次梁安裝a. 平臺鋼梁的施工順序1）搭設(shè)鋼次梁的臨時支撐，立桿間距同框架滿堂紅腳手架，按設(shè)計要求調(diào)整立柱標(biāo)高。搭設(shè)小橫桿并調(diào)至鋼次梁底標(biāo)高，固定牢固。2）先吊裝一級鋼次梁，再吊裝二級鋼次梁。3）梁的吊裝采用兩點綁扎起吊，起吊前梁節(jié)點處，腳手、連接板安裝正確，并在吊繩此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除與構(gòu)件結(jié)合處墊入木墊。4）起吊后，根據(jù)已劃定的軸線將鋼次梁擺放到已塔設(shè)好的滿堂紅腳手架梁底的小橫桿上，再進行下一步的精確調(diào)整。5）鋼次梁調(diào)整好后再進行鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與鋼次梁相沖突時，鋼筋從預(yù)先在鋼次梁上留好的孔洞中穿插過去。6）鋼筋綁扎

23、完后安裝模板，混凝土與鋼梁接茬處模板要封牢，避免漏漿。7）進行四級驗收后方可澆筑混凝土，應(yīng)注意鋼筋混凝土框架梁的混凝土澆筑時的振搗密實，以保證鋼次梁的錨固強度。b. 注意事項1）吊裝柱間梁時如果a 角度過小，鋼絲繩垂直方向拉力變小，同時對梁產(chǎn)生過大的橫向壓力，所以要控制a 角不小于 30 度，特殊情況時在4560 度間。2）鋼次梁在與主鋼梁連接過程中注意連接腹板和接頭位置焊接按照圖紙要求施工。3) 各層樓面一級次鋼梁與二級次梁的連接見設(shè)計圖紙。4) 單軌吊車梁在各層框架梁強度達到 100%強度后再進行安裝。5) 澆筑樓板之前，鋼梁表面應(yīng)光滑沒有油污，避免表面與混凝土無粘結(jié)力。6) 除設(shè)計的工藝

24、設(shè)備及管道吊重外， 在安裝及使用階段若需要在梁上增設(shè)吊重應(yīng)先征得設(shè)計單位的同意后方可設(shè)置，禁止隨意在鋼結(jié)構(gòu)上施焊和加吊重。8.6.6高強螺栓的安裝1) 使用前應(yīng)進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。使用開包時應(yīng)核對螺栓的直徑、長度。不得隨意代用螺栓規(guī)格及數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)圖中所標(biāo)螺栓規(guī)格與實際不符時及時通知技術(shù)部門。選用 M22的高強螺栓長度按連接板厚度加上 35mm以上，并取 5 的整倍數(shù)，并做好記錄。例如：連接板厚度為 38 mm，加上 35 mm為 73 mm ，取 5 的整倍數(shù)即 75 mm；連接板厚度為 36 mm，加上 35 mm 為 71 mm，取 5 的整倍數(shù)即 70 mm。選

25、用M24的高強螺栓長度可按連接板厚度加上40mm計算。2) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位必須穿裝臨時螺栓，待結(jié)構(gòu)找正后，再換用高強螺栓。高強螺栓不得兼作臨時螺栓，另報廢的高強螺栓作好油漆標(biāo)記后可以作為臨時螺栓使用。3) 穿裝時，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強行穿入。如螺栓不能自由穿入時，需對螺孔機械擴孔后再穿裝螺栓，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d （ d高強螺栓直徑）。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4) 螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。5) 墊圈和螺母的位置和安裝方向應(yīng)正確，不得裝反。螺母帶薄墊圈一面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母接觸。扭剪型高強螺栓的連接件只有一只

26、墊圈，裝在螺母一側(cè)。6) 終緊后的螺栓不得重復(fù)使用。7) 遇有雨天停止穿裝。雨后須摩擦面干后方可穿裝，如摩擦面受潮，先用烘刀烘干后再安裝。有油污或其它雜物者不可穿裝，弄清后方可穿裝。8) 穿裝方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平臺通道上的盡量朝下穿。下翼板螺栓在不影響緊固的情況下盡量往上穿。腹板螺栓根據(jù)緊固許可方向來決定。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。局部少量節(jié)點電動扳手無法施工時，可將螺栓方向調(diào)整到另一面。8.7 預(yù)埋件制作、安裝8.7.1預(yù)埋件根據(jù)技術(shù)管理人員出具的放樣單在加工場進行制作，由質(zhì)檢員、試驗員、監(jiān)理人員等聯(lián)合驗收合格后運至現(xiàn)場進行安裝。8.7.2加工場內(nèi)，待一批埋件制作結(jié)束后，根

27、據(jù)放樣單進行相應(yīng)的標(biāo)識、掛牌，并分類堆放整齊。8.7.3 柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝詳見清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書。8.7.4模板安裝后，鋼筋安裝前，即在模板面上相應(yīng)位置處劃線，以鐵釘將預(yù)埋件固定在模板上。鐵件表面四周同樣加貼PE膠條。8.7.5 梁、板面預(yù)埋件安裝： 10cm以下的預(yù)埋件在砼澆筑前進行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)； 尺寸較大的預(yù)埋件采用反吊方法進行施工，將預(yù)埋件四角以 12 鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)上部腳手鋼管上。8.7.6其它設(shè)備基礎(chǔ)及支墩面埋件安裝：尺寸較小的預(yù)埋件，待砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預(yù)埋件采用焊接固定法，將預(yù)埋件焊接在支墩插筋上，根據(jù)預(yù)埋件尺寸大小，將鋼板開孔，然后

28、沿孔洞處澆筑、振搗混凝土。8.7.7柱側(cè)、梁側(cè)及梁底、板底預(yù)埋件安裝時，數(shù)量、位置要準(zhǔn)確。在預(yù)埋件上打孔位置要均稱，螺栓固定及鐵釘固定要牢固，預(yù)埋件表面四周貼PE 膠條要嚴(yán)密，砼澆筑時振搗棒不得在埋件上振搗，保持埋件平整，嚴(yán)防移位。8.7.8梁、板面及支墩面埋件安裝時，數(shù)量、位置及標(biāo)高等要嚴(yán)格控制，尺寸較大的預(yù)埋件采用表面開孔，澆筑時需徹底排出砼內(nèi)空氣，使預(yù)埋件與砼之間密實。在砼終凝前此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除嚴(yán)禁敲打埋件表面。8.7.9 拆模后應(yīng)及時清理埋件表面的砼漿或垃圾，并刷紅丹漆一度。8.7.10有螺栓的埋件在安裝時，即應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低2mm。平面尺寸大

29、于400 400 的埋件，中心應(yīng)預(yù)先開孔 50mm圓孔，以保證埋件下口的砼澆筑質(zhì)量。8.7.11 圈梁、構(gòu)造柱8.7.12 框架柱梁施工時，在圈梁、構(gòu)造柱的位置，模板統(tǒng)一開孔，預(yù)留插筋；模板孔洞處用海綿條填實，以防砼澆筑時造成漏漿。插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置要準(zhǔn)確，插入長度需符合規(guī)范要求。8.7.13有墻體的位置，框架柱梁施工時，不留插筋，墻體砌筑時，采用植筋的方法安裝拉結(jié)筋。8.8 砼工程8.8.1砼以攪拌站集中拌制，以砼運輸車運至現(xiàn)場，以砼泵車直接送料至澆筑地點。同時落實備用攪拌站和備用泵車，保證砼澆筑連續(xù)進行。8.8.2 砼采用普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)減少，不得高于水泥用量的5%

30、。8.8.3 柱砼澆筑速度宜控制在2m/h 以內(nèi)，每澆筑 2m高度時，應(yīng)停歇 0.5 1.0 小時，待砼沉實后方可繼續(xù)向上澆筑。8.8.4 1 主廠房框架水平方向從1 軸線向 10 軸線施工，泵車停在擴建端馬路上，砼由東向西倒退澆筑。澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁。8.8.5主廠房框架結(jié)構(gòu)垂直方向總體混凝土澆筑施工順序按照施工方案中分段進行澆筑。a) 砼采用分層澆筑，每 40cm一層，振搗采用 50 插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約 510cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。b) 砼澆注前模板內(nèi)的雜

31、物應(yīng)清除掉，提前半小時澆水濕潤。c) 砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。天氣炎熱砼澆筑不能停留超過45min，以防堵管。天氣炎熱砼間歇時間砼澆筑前后間隔時間一般不能超過2 小時，以防出現(xiàn)冷縫；當(dāng)氣溫過高時，應(yīng)減少到1 小時以內(nèi)，超過180 min 時，必須留置施工縫。不準(zhǔn)隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除d) 砼振搗要掌握好振搗時間，振搗時間約 20 秒 30 秒，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并

32、在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護、糾偏工作，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確性。e) 砼澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前處理完好。面層砼收光時要做到內(nèi)實外光。8.8.6 框架柱在澆筑混凝土之前，柱子底部先填 50100mm厚與混凝土配合比相同的砂漿，避免柱底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱砼澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁。梁砼澆筑采取斜向分段的方法進行。8.8.7梁、板砼同時澆筑時，先由一段開始將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板一起澆筑， 隨階梯形不斷延長， 梁、板砼連續(xù)向前推進澆筑， 梁、板應(yīng)一次澆完，不留施工縫

33、。8.8.8 施工縫留設(shè)及處理：a) 框架梁、煤斗梁不得留設(shè)施工縫。b) 確需留設(shè)平臺施工縫時，應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 跨度附近。c) 樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯段的 1/3 跨度端部范圍內(nèi)。d) 框架柱施工縫留設(shè)在框架梁底部、吊車梁頂面或牛腿下部300mm。e) 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2 ) 已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm。 ) 在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ) 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 ) 砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ) 在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施

34、工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80 100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除干凈。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除8.8.9砼澆筑結(jié)束終凝后，即需對砼進行養(yǎng)護，當(dāng)在冬季施工時，需用地毯將混凝土予以覆蓋，澆水保溫保濕進行養(yǎng)護，日期不得少于14 天；當(dāng)在夏季施工時，需用塑料薄膜將混凝土予以覆蓋，澆水保濕進行養(yǎng)護，日期不得少于14 天，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)

35、為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增多。8.8.10 砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度確定。側(cè)模板拆除時砼強度需達到12Mpa，避免過早拆除損壞砼棱角；梁底模待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時方可拆除。拆模應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。對于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件；對于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別拆向梁兩端。8.8.11 砼拆除模板后， 需及時進行成品保護， 柱子 2 米以下用塑料薄膜包裹起來，棱角用 10018mm木板保護，木板涂刷黃黑相間油漆，每道

36、 100mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層柱、梁混凝土應(yīng)用塑料薄膜嚴(yán)實包裹保護。8.8.12 泵送砼坍落度的控制： 當(dāng)砼坍落度大時易產(chǎn)生大量氣泡，如果振搗不到位， 氣泡排出不徹底，砼拆模后表面會形成許多氣孔，影響觀感質(zhì)量；如果砼坍落度小，則不易泵送，如何采取措施，使坍落度適中，難度較大。攪拌站砼供應(yīng)，應(yīng)保證計量準(zhǔn)確；前后臺加強聯(lián)系，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，高溫天氣泵送砼的泵管應(yīng)用麻袋覆蓋并保證麻袋濕潤，使砼運輸過程中坍落度損失減小。攪拌站應(yīng)嚴(yán)控配合比進行開料，不允許混凝土澆筑時在現(xiàn)場有加水現(xiàn)象發(fā)生；同時對攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的坍落度進行測試，及時調(diào)整坍落度，在滿足泵送的前提下盡量減小砼坍落度，

37、以減少砼表面氣孔出現(xiàn)機率，同時加強現(xiàn)場澆筑面砼的振搗，引出氣泡，減少氣孔的產(chǎn)生。8.8.13 后澆帶的施工a) 后澆帶采用 C45 混凝土。b) 后澆帶 的位置、形式、尺寸，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。c) 后澆帶混凝土與兩側(cè)先澆筑混凝土的施工間隔時間至少6 個星期。d) 后澆帶澆筑前，應(yīng)先將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再進行澆筑。澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護至少四個星期。e) 后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工的溫度， 并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工。8.9 質(zhì)量保證措施8.9.1中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。測放及復(fù)測必須由兩個

38、不同的人進行，并及時填寫、完善相關(guān)的測量施工記錄。8.9.2所有進場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)報驗批準(zhǔn)后，方可用在工程中；發(fā)現(xiàn)不合格的材料，應(yīng)及時上報，作退貨處理。8.9.3施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導(dǎo)工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，并予以解決。8.9.4施工過程中的技術(shù)記錄要求及時、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字準(zhǔn)確，日期明確，手續(xù)齊全。8.9.5對砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好級配的碎石，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。8.9.6施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真識圖，多向聯(lián)系。嚴(yán)格按相關(guān)圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范和施工措施要求施工、檢查、驗收。8

39、.9.7鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時蹬踩變形。8.9.8砼配料應(yīng)嚴(yán)格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗準(zhǔn)確。8.9.9砼施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況；當(dāng)遇下雨時，應(yīng)按相關(guān)要求做好防雨措施。8.9.10 上道工序施工結(jié)束后，未經(jīng)驗收通過，不得進行下道工序施工。加強各級、各工種的責(zé)任制。8.9.11 砼施工期間，應(yīng)安排木工、鋼筋工、施工技術(shù)員等進行值班。8.9.12 同一次澆筑的砼必須使用同類型、同標(biāo)號、同批次的水泥。8.10 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底要求：8.10.1 施工交底應(yīng)清

40、楚、簡潔。8.10.2 施工交底應(yīng)在項目開工前進行，參加部門及施工工人、 施工管理人員應(yīng)齊全。 并確保交底具體到現(xiàn)場操作人員，嚴(yán)格按要求施工。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除8.10.3 施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項，對重要部位及工序應(yīng)詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。8.10.4 施工交底中應(yīng)詳細交待安全注意事項、存在的危險點源及違章施工處罰規(guī)定等。8.10.5 施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文，并及時送交有關(guān)部門審閱、簽證。8.10.6 砼施工時， 砼泵管的支撐系統(tǒng)需獨立， 需與模板支撐系統(tǒng)完全脫離，以保證模板等不受擾動。8.10.7 砼施工過程中

41、，當(dāng)遇到鋼筋密集的部位時，需選用直徑較小的振搗棒進行振搗，以保證砼的密實性。8.10.8 當(dāng)砼澆筑前， 需做好應(yīng)急措施， 如：砼泵車、運輸車的備用； 儲水池必須儲滿水；攪拌站機械的檢查、檢修工作；施工變壓器、電源箱等的檢查、檢修。8.10.9 預(yù)埋件安裝時， 如出現(xiàn)錨腳與鋼筋相碰或錨腳長度超過柱梁截面的情況，必須及時通知相關(guān)人員，待與設(shè)計工代或監(jiān)理工程師商定相關(guān)措施后方可按措施實施。8.11 施工工藝要求本工程主廠房框架柱、梁均采用清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝要求詳見清水混凝土施工方案。8.12 強制性條文8.12.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的

42、規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.12.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，見T5216-01 圖總說明第 3.2 條。8.12.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。8.12.4當(dāng)鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。8.12.5模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。8.12.6模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。此文檔僅供學(xué)習(xí)和

43、交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除8.12.7水泥進場時應(yīng)對其品種、 級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB l75 等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個月） 時，應(yīng)進行復(fù)驗， 并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。8.12.8混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。8.12.9混

44、凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。8.12.10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。安全強條8.12.11 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。8.12.12 開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護器。8.12.13 開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于 30mA，額定漏電動作電流應(yīng)小于 0.1S 。使

45、用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。 其額定漏電動作電流應(yīng)不大于 15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)小于 0.1s ，8.12.14 模板支撐和拆除時的懸空作業(yè)，應(yīng)遵守：支模應(yīng)按照規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。 嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、 拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板， 裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進行。8.12.15 鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守，綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)

46、請聯(lián)系網(wǎng)站刪除8.12.16 混凝土澆筑時的懸空作業(yè)，必須遵守澆筑離地面2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。9. 工序交接及成品保護9.1 上部結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)、支墩等在施工結(jié)束后，應(yīng)將軸線及標(biāo)高準(zhǔn)確測放于基礎(chǔ)上，及時移交安裝，并辦理相關(guān)簽證。9.2 施工中應(yīng)有合理的專業(yè)間的施工工序，避免二次污染和返工，并對成品保護措施進行交底，落實“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。9.3 做好專業(yè)間的工序交接， 應(yīng)滿足交接條件的方可交接， 對成品的保護進行跟蹤管理，做到有據(jù)可查。9.4 確因施工需要必須移動，拆除已有的成品時，必須征得有關(guān)部門的同意，辦理相關(guān)簽證，制定恢復(fù)措

47、施。9.5 嚴(yán)禁在油漆好的物體表面進行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。9.6 油漆作業(yè)時，應(yīng)注意避免油漆污染它物，必須對作業(yè)點附近的設(shè)備、管道、墻、地面等采取遮蓋保護措施。油漆未干前應(yīng)在容易被人觸摸的地方掛警示牌或派人看管。9.7 在已施工好的成品、半成品及設(shè)備附近起吊物件時，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完成的成品。9.8溝道蓋板必須輕掀輕蓋, 不得用撬棒硬撬蓋板 , 防止損壞蓋板棱角 , 嚴(yán)禁隨意在蓋板上堆放物件。9.9 上層框架砼施工時，必須將下面的砼柱、梁等用塑料薄膜嚴(yán)實覆蓋、包裹，以防對砼構(gòu)件表面造成污染。10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1 安全施工措施10.1.1 施工人員進入

48、施工現(xiàn)場，必須遵守安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。10.1.2 所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗；特殊作業(yè)工種（例如：電焊工、電工、架子工、起重工等）必須持有效的特殊作業(yè)合格證方可上崗操作。10.1.3 施工前對所有參加施工的人員做技術(shù)、質(zhì)量、工藝、安全交底，明確施工過程中的安全注意事項。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除10.1.4 施工現(xiàn)場設(shè)置醒目安全標(biāo)志牌，明確施工負(fù)責(zé)人、工程概況及注意事項。10.1.5 電源開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電開關(guān)，施工用電嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)程，現(xiàn)場配電電源板必須配置觸電保安器，夜間施工必須配備足夠的照明。10.1.6 工

49、作期間嚴(yán)禁嬉鬧， 休息應(yīng)選擇安全地帶， 注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應(yīng)暫停施工，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。10.1.7 施工現(xiàn)場必須服從安監(jiān)人員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄。10.1.8 使用小型電動工器具時， 必須戴絕緣手套或站在絕緣板上；移動工具時， 不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部分。10.1.9 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架；腳手架搭設(shè)時立桿應(yīng)垂直，立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于安全規(guī)程中的允許值。10.1.10 模板及其支撐系統(tǒng)拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時應(yīng)按照 “先裝后拆，后裝先拆”的原則進行拆除，拆除時應(yīng)拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。10.1.11 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)先組織