天津軍糧城6脫硫吸收塔噴淋耐沖刷環(huán)施工方案

1、天津軍糧城電廠6脫硫吸收塔噴淋耐沖刷環(huán)施工方案一、 工程概況施工范圍：采用可賽新耐磨防腐涂層鏝涂工藝防腐。工作溫度： 45100腐蝕工況：含亞硫酸、微量Cl-的熱蒸汽腐蝕；氨液、硫酸氫氨、亞硫酸氫氨等化學(xué)介質(zhì)腐蝕；水分子及其他化學(xué)介質(zhì)對襯里滲透；噴淋液對吸收塔表面的沖刷磨損；裝置停車時(shí)冷凝酸的腐蝕。工期： 7天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須全面達(dá)到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級，一次性通過達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。二、防腐工藝方案編制依據(jù)1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882、襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-913、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221954、工業(yè)設(shè)備

2、、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229915鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 HGJ209836電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009、1927、火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定 電建(1996)666號8、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50046959、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212200210、玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 264-200411、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ3038812、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-9413、表面處理規(guī)范 SIS14、電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定 電安生(1995)68715、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

3、 JGJ599916、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ468817、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB5019493三、防腐方案1、設(shè)計(jì)方案序號設(shè)備名稱面積型號內(nèi)襯規(guī)格厚度施工工藝1沖刷環(huán)2*50可賽新TS256可賽新防腐型陶瓷襯里0.2mm (Min.0.2mm)刮涂可賽新TS256可賽新耐磨型陶瓷襯里5mm (Min.5mm)鏝涂可賽新TS256可賽新防腐型陶瓷襯里0.3mm (Min.0.3mm)刷涂2、 內(nèi)襯防腐材料序號材料名稱規(guī)格型號1底涂層TS2562耐磨層TS2163面涂層TS2563、耐磨涂層典型性能項(xiàng)目單位TS256TS216刷涂型耐磨防腐涂層耐磨修補(bǔ)劑拉伸強(qiáng)度MPa3

4、632剪切強(qiáng)度MPa2814抗壓強(qiáng)度MPa100112工作溫度-60至100-60至160硬度ShoreD8083耐腐蝕性10%硫酸優(yōu)良4、 陶瓷耐磨防腐材料類型及配比編號規(guī)格涂層結(jié)構(gòu)膜厚用量(kg/)1可賽新耐磨防腐襯里TS256底漆0.2mm0.202可賽新耐磨防腐襯里TS216 中層-第一道2.5mm3.203可賽新耐磨防腐襯里TS216 中層-第二道2.5mm3.504可賽新耐磨防腐襯里TS256面漆0.3mm0.205、實(shí)際施工用量控制表涂層型號厚度理論單位面積用量一套產(chǎn)品涂布量一套產(chǎn)品沖刷環(huán)涂覆長度（噴淋環(huán)截面長度1.709m）TS256 O.2mm318g/3.141.83mTS

5、2162.5mm6075g/1.640.95mTS2162.5mm6075g/1.640.95mTS256 0.3mm477g/2.091.22m四、具體操作1.為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行施工。1在大風(fēng)，大雨，大霧天禁止涂裝作業(yè)。 2在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3,相對濕度一般不能大于85%。3在氣溫低于5時(shí)，一般不進(jìn)行涂裝作業(yè)。因?yàn)樵谶@種溫度下，可賽新涂層的固化速度明顯減慢，材料性能降低。2、前期處理：搭建腳手架、鋼基體焊接部位打磨、鋼基體表面噴砂處理。吸收塔搭建腳手架，間隔塔壁3050cm左右。3、表面處理3.1、噴砂除銹，鋼基體表面

6、處理徹底，粗糙度質(zhì)量等級按照GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2級，防腐襯里質(zhì)量好，工期時(shí)間較長。3.2、噴砂處理后，8小時(shí)內(nèi)，完成底涂涂覆。4耐磨工藝施工程序4.1 底漆先清理打磨后表面異物，取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或刮板涂1道，用量0.318kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷1-12h內(nèi)涂刷中涂。4.2中涂取適量TS216預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料

7、涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為2.50.2mm，用量為6.075kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為1至6h。通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。每道耐磨涂層涂抹后，在初凝前必須用金屬抹子壓平，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。防腐涂層的修補(bǔ)a) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15（見圖2）

8、。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和中層施工料。b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。c) 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（TS216層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。33 面漆應(yīng)在完成底漆TS256涂刷、TS216涂抹、TS216層修補(bǔ)工序后，檢測后涂刷面漆TS256。取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.477kg/道.平米左右,涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔1-6h。3.4 養(yǎng)護(hù)一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季3天以上、冬季10天以上。但若環(huán)

9、境較差，如溫度低于5或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。五、施工質(zhì)量的檢測1、 檢驗(yàn)（1） 在TS256（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（2） 全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。（3） 檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。2、 中間檢驗(yàn)（1） 表面處理的檢驗(yàn)：采用目測法，涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許

10、存在泛白或固化不完全情況。（2） 抹膠泥后的檢查，采用目測法，抹涂層后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。3、最終檢驗(yàn)涂層最終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（1） 外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。（2） 針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負(fù)極，加以4000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。（3） 回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層

11、的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（4） 厚度的測試：利用測厚儀，在整個(gè)涂層的表面測定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5） 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。質(zhì) 量 控 制 圖作業(yè)條件：環(huán)境溫度：5或更高，（除特別指定外）表面溫度：比露點(diǎn)高3濕度：85%或更低（除特別指定外）氧氣濃度：15%或更多一些1、目測：目測設(shè)備表面，焊接區(qū)是否有氣孔，咬邊（0.5mm或大于0.5mm為有缺陷的咬邊）,飛濺,點(diǎn)焊點(diǎn),結(jié)構(gòu)過度扭曲.2、檢測弧形角：凹角為10R或多一點(diǎn)凸角為3rR或多一點(diǎn)上述環(huán)境條件適于噴砂，刷底層與襯

12、里層等1、 表面處理等級：ISO Sa2 1/22、 表面粗糙度：50um1、噴砂后8小時(shí)內(nèi)應(yīng)刷上底層1、 在底涂后,1-12h內(nèi)刮涂中涂1、 應(yīng)進(jìn)行第1次檢測和第二次目測，目測范圍是忽略的地方，過多的污染和裂縫2、 第2次檢測就只進(jìn)行針眼檢測，使用高壓針眼測試儀3、 涂層厚度測試（在第2次檢測中進(jìn)行）4、 用錘子進(jìn)行錘擊檢測（只在第2次檢測中進(jìn)行1、 目測：耐磨層2、 用木錘進(jìn)行錘擊檢測玻璃鋼層、耐磨層 3、 其它修補(bǔ) 目測外觀，無缺陷TS216層（第一層）修補(bǔ)修補(bǔ)TS216層（第二層）涂層表面處理1、 在用戶或第三方檢驗(yàn)方在場的情況下進(jìn)行驗(yàn)收檢測2、 檢測項(xiàng)是每個(gè)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)格 功能性涂層

13、耐磨襯里TS256襯里面層最后檢測鋼結(jié)構(gòu)基體檢測噴砂清理底涂第1次中間檢測第2次中間檢測由使用方檢測驗(yàn)證檢測 1) 表面處理： 噴砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到50以上。2） 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后6小時(shí)內(nèi)（同一天），用滾 筒或毛刷按面積均勻涂布TS256底漆。 使用定量：0.318kg/m2使用時(shí)間：20到50分鐘。涂布間隔：1小時(shí)到12h（陰涼環(huán)境）4）TS216涂布（第一層）： 待TS256底漆指觸硬化后（約2小時(shí)），鏝涂上一層TS216，厚度為2.5mm。使用定量：6.075kg/m2 使用時(shí)間：20至50分鐘涂布間隔：1小時(shí)到24h（陰涼環(huán)境）5）TS2

14、16涂布（第二層）： 待第一層涂層指觸硬化后（約1到2小時(shí)），再涂布第二層膠泥，平均厚度為2.5mm，然后進(jìn)行表面處理，方法同第一層。使用定量：6.075kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘中間檢查間隔：1小時(shí)到24天（陰涼環(huán)境）6) 中間檢查： 孔隙檢查 (4000V)、膜厚檢查（至少5mm），及目視檢查。 7) 面漆涂布： 按要求將面漆用毛刷或刮刀均勻涂布一層。使用定量：0.477kg/m2使用時(shí)間：20到50分鐘8) 完成檢查： 孔隙檢查 (6000V)、膜厚檢查（至少 5mm）及目視檢查。9) 養(yǎng)護(hù)： 夏季3天以上、冬季10天以上六、職業(yè)安全健康、文明施工及環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”管理體系及管

15、理措施1. 施工現(xiàn)場及施工區(qū)域內(nèi)（含塔內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙。2. 對剩余的邊、角料、垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔。3. 必須堅(jiān)持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對施工過程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4. 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染；防止攪拌裝置傷人。5. 制作現(xiàn)場的化學(xué)品不得泄露。 6. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，著裝合格，不準(zhǔn)赤膊、穿

16、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。 7. 用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地、接零。8. 項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源和重大環(huán)境因素識別及控制措施。項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源和重大環(huán)境因素識別及控制措施序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素對應(yīng)的法律法規(guī)條款控制措施責(zé)任單位（部門） 責(zé)任人（責(zé)任單位）合規(guī)性評價(jià)及評價(jià)頻次1高處作業(yè)無安全設(shè)施或安全設(shè)施不完全：無作業(yè)平臺、欄桿、孔洞未蓋、無防護(hù)網(wǎng)中華人民共和國建筑法第三十九條 建筑施工企業(yè) 當(dāng)在施工現(xiàn)場采取維護(hù)安全、防范危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)等措施；有條件的，應(yīng)當(dāng)對施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理高處作業(yè)設(shè)置和完善安全設(shè)施：搭設(shè)作業(yè)平臺，防護(hù)欄桿、孔洞蓋板、安全網(wǎng)等。工程項(xiàng)目部專業(yè)公司作業(yè)期間連續(xù)進(jìn)行2交叉作業(yè)未編制安全措施，無安全隔離設(shè)施或不完善中華人民共和國建筑法第三十九條建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場采取維護(hù)安全、防范危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)等措施；有條件的，應(yīng)當(dāng)對施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理編制安全措施并交底，完善隔離設(shè)施，設(shè)監(jiān)護(hù)人。工程項(xiàng)目部施工班組開工前及作業(yè)期間3施工用電非專業(yè)人員接、拆電源；接地、接零不規(guī)范；未裝漏電保護(hù)器；行燈使用不規(guī)范施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005專業(yè)電工持證上崗；加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)監(jiān)督檢查；做好檢查防護(hù)，按規(guī)程使用專