城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GJJ282004

1、 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gjj28-2004 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)：cjj28-2004/j372-2004發(fā)布日期：2004年12月02日實(shí)施日期：2005年02月01日發(fā)布單位：中華人民共和國建設(shè)部出版單位：中國建筑工業(yè)出版社 摘要: 為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于工作壓力不大于1.6mpa、介質(zhì)溫度不高于350的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于2.5mpa，介質(zhì)溫度不高于200的熱水管網(wǎng)。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。summary: in order to improve the construct

2、ion level of city heating pipelines and insure the engineering quality, we constitute this code. it is applicable to the steam pipelines and hot water pipelines, whose working press does not exceed 1.6mpa and 2.5mpa respectively， and the medium temperatures are respectively not more than 350 and 200

3、. expect for this code, the construction and acceptance of city heating pipelines should also accord to other forcible respect standards that are being enforced at present.總則1.0.1 為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收：1 工作壓力p1.6mpa，介質(zhì)溫度t350的蒸汽管網(wǎng)；2 工作壓力p2.5mpa，介質(zhì)溫度t200的熱水管網(wǎng)；

4、1.0.3 施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定的施工組織設(shè)計(jì)組織施工。工程施工和工程所需的材料及設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程變更、材料及設(shè)備需代用或更換時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)部門的同意。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.0.4 在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.5 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5 管道安裝及檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.1.1 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用

5、的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。5.1.2 預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運(yùn)輸和安裝中不得損壞。5.1.3 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.1.4 鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按本章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.5 雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施。5.1.6 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。5.1.7 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。 5.2 管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件制作5.2.1 公稱直徑小于或等于500mm的

6、彎頭應(yīng)采用機(jī)制彎頭，其他各種管件宜選用機(jī)制管件。5.2.2 在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)采用校核過的樣板畫定。5.2.3 彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 彎管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制彎管sy5257、鋼制對(duì)焊無縫管件gb 12459和鋼板制對(duì)焊管件gb/t 13401的規(guī)定。 管材 彎管制作方法 最小彎曲半徑低碳鋼管 熱彎 3.5dw冷彎 4.0dw壓制彎 1.5dw熱推彎 1.5dw焊制彎 dn250 1.0dwdn300 0.75dw注：dn為公稱直徑，dw為外徑。表5.2.3 彎管最小彎曲半徑 2 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，最小彎曲半徑應(yīng)符合表5

7、.2.3的規(guī)定。5.2.4 煨制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 熱煨彎管 3 當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45的區(qū)域內(nèi)；4 彎曲起點(diǎn)距管端的距離不應(yīng)小于鋼管外徑，且不應(yīng)小于100mm；5 彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：式中壁厚減薄率；1彎管前壁厚(mm）； 2彎管后壁厚(mm）；4) 橢圓率不得超過8，橢圓率可按下式計(jì)算：式中橢圓率；dmax最大外徑（mm）；dmin最小外徑（mm）。5) 因彎管角度誤差所造成

8、的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值不應(yīng)大于直管段長(zhǎng)度的1%，且不應(yīng)大于10mm； 鋼管半徑 108 133 159 219 273 325 377 426（h）允許值 4 5 6 6 7 7 8 8 表5.2.4 波浪高度（h）的允許值（mm） 6） 彎管 3 焊制彎管使用在應(yīng)力較大的位置時(shí)，彎管中心不應(yīng)放置環(huán)焊縫；4 彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點(diǎn)向外加長(zhǎng)，增加的長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm； 5 焊制彎管的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：1）周長(zhǎng)偏差：dn1000mm，4mm；dn1000mm，6mm；2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的1，且不得大于3mm

9、；6 管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時(shí)，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 壓制彎管、熱推彎管和異徑管加工的主要尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.6規(guī)定；2 焊制偏心異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1，且不得大于5mm；3 同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合。 5.2.7 焊制三通制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1 焊制三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1;2 設(shè)計(jì)要求需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 5.2.8 方形補(bǔ)償器制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 方形補(bǔ)償器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管制作的相應(yīng)規(guī)定;2 煨彎組合的補(bǔ)償器、彎

10、管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部；3 用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補(bǔ)償器各臂應(yīng)采用整管制作。 5.2.9 管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正;2 支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3 組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。4 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查

11、合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管； 5 焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。 5.2.10 管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈；2 彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔； 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 彎頭 周長(zhǎng) dn1000(mm) 6 鋼尺測(cè)量dn1000(mm) 4端面與中心線垂直度 外徑的1,且3 角尺、直尺測(cè)量2 異徑管 橢圓度 各端外徑的1,且5 卡尺測(cè)量3 三通 支管垂直度 高度的1,且3 角尺、直

12、尺測(cè)量4 鋼管 切口端面垂直度 外徑的1,且3 角尺、直尺測(cè)量 表5.2.10 管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件的允許偏差及檢驗(yàn)方法 3 管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定；4 管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.10規(guī)定。 5.3 管道支、吊架安裝5.3.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5.3.2 管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托

13、、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。5.3.3 兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或熱伸長(zhǎng)量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。5.3.4 支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.3.5 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。5.3.6 支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。5.3.7 管道支架用螺

14、栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。5.3.8 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。5.3.9 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。5.3.10 固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。5.3.11 管道支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象； 2 活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 序號(hào) 項(xiàng)目 允許

15、偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 支、吊架中心點(diǎn)平面位置 25 鋼尺測(cè)量2 支架標(biāo)高 -10 水準(zhǔn)儀測(cè)量3 兩個(gè)固定支架間的其他支架中心線 距固定支架每10m處 5 鋼尺測(cè)量4 中心處 25 鋼尺測(cè)量注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表5.3.11 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定；4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。 5.4 管溝和地上敷設(shè)管道安裝5.4.1 管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2 清理管 5 每個(gè)管組或每根鋼

16、管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接管口。5.4.3 管口對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍點(diǎn)數(shù)1 高程 10 50m - 水準(zhǔn)儀測(cè)量，不計(jì)點(diǎn)2 中心線位移 每10m不5,全長(zhǎng)不超過30 50m - 掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)3 立管垂直度 每米不超過2，全高不超過10 每根 - 垂線檢查，不計(jì)點(diǎn) 4 對(duì)口間隙 壁厚 間隙 偏差 每10個(gè)口 1 用焊口檢測(cè)器，量取最大偏差值，計(jì)1點(diǎn)49 1.52.0 1.010 2.03.0 +1.0-2.0注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。 表5.4.5 管道安裝允許偏差

17、及檢驗(yàn)方法 5.4.5 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；3 管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.4.5的要求。 5.5 直埋保溫管道安裝5.5.1 直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj/t 114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件cj/t 155和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj/t 129的規(guī)定。5.5.2 現(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.3 直

18、埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段。5.5.4 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。5.5.5 預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。5.5.6 現(xiàn)場(chǎng)接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。5.5.7 直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.5.8 對(duì)于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。5.5.9 直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸

19、長(zhǎng)或試運(yùn)行。5.5.10 保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。5.5.11 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m；2 在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；3 切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；4 切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)?.5.12 直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：1 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；2 接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；3 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；4 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量； 5 接頭外觀不應(yīng)出

20、現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；6 一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02mpa，用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。5.5.13 直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 2 管道安裝前應(yīng)對(duì)單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測(cè)；3 在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測(cè)； 序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法1 連接預(yù)警系統(tǒng) 滿足產(chǎn)品預(yù)警系統(tǒng)的技術(shù)要求 100 用儀表檢查整體線路2 節(jié)點(diǎn)的保溫

21、和密封 外觀檢查 無缺陷 100 目測(cè)節(jié)點(diǎn)的保溫和密封 一級(jí)管網(wǎng) 無氣泡 100 氣密性試驗(yàn)二級(jí)管網(wǎng) 無氣泡 20注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。 表5.5.14 直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 4 在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場(chǎng)保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.5.14 直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.5.14的要求。鋼管的安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表5.4.5的規(guī)定。5.5.15 直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t 81的規(guī)定。蒸汽及高溫?zé)崴甭窆艿赖氖┕ず桶惭b還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6 法

22、蘭和閥門安裝5.6.1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3 法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；4 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6 螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；7 法蘭連接

23、應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈； 8 法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；9 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50235的規(guī)定；10 法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為23mm。 5.6.2 閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2 一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的

24、檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 5.6.3 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2 清除閥口的封閉物及其他雜物；3 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍 4 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；5 有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的

25、閥門應(yīng)防止重物撞擊；8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60，嚴(yán)禁垂直安裝；2)焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3)安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4)閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5)焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1)球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2)球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開；3)閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。 5.7 補(bǔ)償器安裝5.7.1 補(bǔ)償器安裝前

26、，應(yīng)檢查下列 2 對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3 按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；4 檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5 檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6 校對(duì)產(chǎn)品合格證。5.7.2 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量。5.7.3 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。5.7.4 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。5.7.5 施工單位應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄。5.7.6 補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。5.7.7 波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 波紋管補(bǔ)

27、償器應(yīng)與管道保持同軸。2 有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。5.7.8 焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。2 焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長(zhǎng)度及大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。 3 采用成型填料圈密封的焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 4 采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。5.7.9 直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能

28、自由活動(dòng)。2 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。5.7.10 一次性補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一次性補(bǔ)償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的指定溫度。2 預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補(bǔ)償器的活動(dòng)端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。5.7.11 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。 2 試運(yùn)行期間，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進(jìn)行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。5.7.12 方型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂

29、應(yīng)與管道坡度相同。2 垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。3 方形補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 冷緊應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷緊值的允許誤差為10mm。5.7.13 自然補(bǔ)償管段的的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接。 3 管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。4 管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5 管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。7 冷緊焊口焊接完畢并檢驗(yàn)合

30、格后，方可拆除冷緊卡具。8 管道冷緊應(yīng)填寫記錄。6 熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝 6.1 一般規(guī)定6.1.1 站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50242的規(guī)定。6.1.2 動(dòng)力配電和照明等電氣設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 5025450257和建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50303的規(guī)定。6.1.3 自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 93的規(guī)定。6.1.4 站內(nèi)制冷管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50243的規(guī)定。冷、

31、熱共用管道及附件按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.5 站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50274的規(guī)定。冷、熱共用設(shè)備按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.6 中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.7 在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以封閉。 6.2 站內(nèi)管道安裝6.2.1 管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。 6.2.2 管道安裝過程中，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。6.2.3 管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不應(yīng)置于套

32、管25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400最大間距(mm) 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 9.0 9.0 表6.2.7 站dn100mm 每米,1.5mm;且全長(zhǎng),25mm 水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2 立管垂直度 每米,2mm;且全長(zhǎng),10mm 吊線和尺量檢查3 成排閥門和成排管段 閥門在同一高度上 5mm 尺量檢查在同一平面上間距 3mm 尺量檢查表6.2.13-1 站內(nèi)鋼管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 水平管道縱橫向彎曲 每米,1.5m

33、m;且全長(zhǎng),25mm 水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2 立管垂直度 每米,2mm;且全長(zhǎng),25mm 吊線和尺量檢查3 成排管段 在同一直線上間距 3mm 尺量檢查表6.2.13-2 站內(nèi)塑料管、復(fù)合管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 6.2.13 站內(nèi)管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 站內(nèi)鋼管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.13-1的規(guī)定。2 站內(nèi)塑料管、復(fù)合管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.13-2的規(guī)定。3 閥門的安裝和檢驗(yàn)應(yīng)本規(guī)范第5章規(guī)定執(zhí)行，成排閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.13-1的規(guī)定，閥桿宜平行放置。 6.3 站內(nèi)設(shè)備安裝6.3.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)規(guī)格

34、、型號(hào)和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說明書和產(chǎn)品合格證；對(duì)設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：1 箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況。2 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格。3 裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20 經(jīng)緯儀、拉線和尺量2 不同平面的標(biāo)高 20 水準(zhǔn)儀、拉線尺量3 平面外形尺寸 20 尺量檢查4 凸臺(tái)上平面外形尺寸 20 尺量檢查5 凹穴尺寸 20 尺量檢查6 平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分） 每米 5 水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長(zhǎng) 10 水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查7 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線和尺量全長(zhǎng) 10 經(jīng)緯

35、儀或吊線和尺量表6.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法 4 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5 其他需要記錄的情況。6.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。6.3.3 埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜；2 地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；4 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好緊密；5 擰緊螺母后，

36、螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)為25倍螺距；6 灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)；擰緊地腳螺栓時(shí)，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75；7 地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.3.2的規(guī)定；8 地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。6.3.4 裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1 脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于7d，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10

37、d（d 為脹錨螺栓直徑）。2 裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。3 安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10mpa。序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 支架立柱 位置 盡量檢查垂直度 h/1000 盡量檢查2 支架橫梁 上表面標(biāo)高 5 盡量檢查水平彎曲 l/1000 盡量檢查注：表中h為支架高度，l為橫梁長(zhǎng)度。表6.3.5 設(shè)備支架安裝允許偏差 4 有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。5 脹錨螺栓的鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb 50231的規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。6.3.5 設(shè)備支架安

38、裝應(yīng)平直牢固，位置正確。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。6.3.6 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.7 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣1030mm。6.3.8 設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基礎(chǔ)和地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍 4 采用橡膠墊型減振墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。6.3.9 電動(dòng)離心水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查：1) 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第6.3.2條要求；2) 設(shè)備應(yīng)完好；3) 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音；4)

39、出廠時(shí)已配裝、調(diào)試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象。2 水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：1) 水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量；2) 小型整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。3 水泵的找正，當(dāng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤車檢查，并應(yīng)靈活；4 三臺(tái)及三臺(tái)以上同型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差為5mm，兩臺(tái)以下的允許偏差為10mm。6.3.10 蒸汽往復(fù)泵安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.9條中第1、2款的規(guī)定。泵體上的安全閥應(yīng)有出廠合格標(biāo)志，不得隨意調(diào)整拆卸，當(dāng)有損傷確

40、需拆卸檢查時(shí)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。廢汽管應(yīng)水平安裝并通向室外，管端部應(yīng)向下或做成丁字管。6.3.11 噴射泵安裝水平度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)泵前、泵后直管段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵前直管段長(zhǎng)度不得小于公稱直徑的5倍，泵后直管段長(zhǎng)度不得小于公稱管徑的10倍。6.3.12 換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 換熱器設(shè)備不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其他機(jī)械損傷。 2 屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有國家技術(shù)監(jiān)察部門有關(guān)檢測(cè)資料，設(shè)備安裝后，不得隨意對(duì)設(shè)備本體進(jìn)行局部切、割、焊等操作。3 換熱器應(yīng)按照設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；換熱器和水箱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.

41、3.12的要求。4 換熱器附近應(yīng)留有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。試運(yùn)行前應(yīng)排空設(shè)備允許偏差（mm) 檢驗(yàn)方法1 標(biāo)高 10 拉線和尺量2 水平度或垂直度 5l/1000或5h/1000 經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、尺量3 中心線位移 20 拉線和尺量注：表中l(wèi)為長(zhǎng)度，h為高度。 表6.3.12 換熱器和水箱安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 6.3.13 整體組合式換熱機(jī)組應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.14 凝結(jié)水箱、貯水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；2 水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理；3 凝結(jié)水箱、貯水箱安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)

42、范表6.3.12的要求。6.3.15 軟化水裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 軟化水裝置管路的管材宜采用塑料管或復(fù)合管，不得使用引起樹脂中毒的管材；2 所有進(jìn)出口管路應(yīng)有獨(dú)立支撐，不得用閥體做支撐；3 兩個(gè)罐的排污管不應(yīng)連接在一起，每個(gè)罐應(yīng)采用單獨(dú)的排污管。6.3.16 除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè)集水坑。 6.4 通用組裝件安裝6.4.1 分汽缸、分水器、集水器安裝位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應(yīng)一致，且排列整齊、美觀。6.4.2 減壓器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組

43、裝；2 減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平整牢固；3 減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并做出調(diào)試標(biāo)志。6.4.3 疏水器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方。6.4.4 水位表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低水位可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；2 玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；3 放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。6.4.5 安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安全閥必須垂直安裝，并在

44、兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正。2 安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和用戶使用需要送相關(guān)的有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校。3 安全閥的開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄 漏現(xiàn)象。4 安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)填寫安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄。5 蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管。熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。6.4.6 壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，并防止受高溫、冰凍和振

45、動(dòng)的影響；2 壓力表宜安裝 2 暗裝管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；3 涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；4 涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。7.1.4 多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存。7.1.5 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb 8923的規(guī)定執(zhí)行。7.1.6 涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在540之間，相對(duì)濕

46、度不應(yīng)大于75。涂刷時(shí)金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。當(dāng)相對(duì)濕度大于75時(shí)或金屬表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取措施，保證在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行涂刷。在雨雪和大風(fēng)天氣中進(jìn)行涂刷，應(yīng)有遮擋。涂刷后四天內(nèi)應(yīng)免受雨淋；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至3040，再進(jìn)行涂刷。當(dāng)環(huán)境溫度低于 25，不宜進(jìn)行涂料施工。7.1.7 在自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂刷時(shí)應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時(shí)，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。7.1.8 已完成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊

47、、振動(dòng)和濕度劇烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踩踏或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.9 安裝后無法涂刷或不易涂刷的部件，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷。在安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)漆膜完好。7.1.10 預(yù)留的未涂刷部位，在其他工序完成后，應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行涂刷。管道的焊口部位應(yīng)加強(qiáng)防腐和檢查。7.1.11 涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時(shí)被破壞的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.1.12 用涂料和玻璃纖維做加強(qiáng)防腐層時(shí)，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；2 玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)

48、計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量宜為1015mm。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)應(yīng)穩(wěn)定勻速前進(jìn)，并與鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相配合；3 玻璃纖維兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油；4 防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃纖維與管壁應(yīng)粘結(jié)牢固、纏繞緊密均勻。表面應(yīng)光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應(yīng)留200250mm空白段。7.1.13 工程竣工驗(yàn)收前，管道、設(shè)備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色等應(yīng)與原管道設(shè)備所刷涂料相同。7.1.14 埋地鋼管陰級(jí)保護(hù)（犧牲陽級(jí)）防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝的犧牲陽級(jí)規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜按國家現(xiàn)行

49、標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽級(jí)陰級(jí)保護(hù)規(guī)范sy/t 0019的規(guī)定執(zhí)行；2 犧牲陽級(jí)填包料應(yīng)注水浸潤；犧牲陽級(jí)電纜焊接應(yīng)牢固，焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防腐處理；序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查頻率 檢驗(yàn)方法范圍(m) 點(diǎn)數(shù)1 除銹 鐵銹全部清除，顏色均勻，露金屬本色 50 50 外觀檢查每10m，計(jì)1點(diǎn)2 涂料 顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷 50 50 外觀檢查每10m，計(jì)1點(diǎn)注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表7.1.15 鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4 檢查鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)低于0.85vcse。7.1.15 涂料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 與基面粘結(jié)牢固，涂層應(yīng)均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，面層顏色一致；2 漆膜

50、均勻、完整，無漏涂、損壞；3 色環(huán)寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直；4 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試；5 鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.15的規(guī)定。7.1.16 當(dāng)保溫外保護(hù)層采用金屬板時(shí)，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補(bǔ)平凹痕、填嚴(yán)縫隙、打磨光滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐。7.1.17 鋼外護(hù)直埋保溫管道的防腐材料及施工還應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 7.2 保溫工程7.2.1 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。 7.2.2 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等

51、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5以上的材料不得使用。7.2.3 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。7.2.4 管道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保溫。7.2.5 在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。7.2.6 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。7.2.7 保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)保溫層厚度超過100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。2 保溫棉氈、墊的保溫厚度和密

52、度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm。縫隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴(yán)密，瓦塊 4 各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。5 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。7.2.8 保溫固定件、支撐件的設(shè)置，立式設(shè)備和大管徑的垂直管道，每隔35m需設(shè)保溫層承重環(huán)或抱箍，其寬度為保溫層厚度的2/3，并進(jìn)行防腐。7.2.9 采用硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 兩固定支架間的水平管道至少應(yīng)預(yù)留一道伸縮縫；2 立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫；3 彎

53、頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；4 兩彎頭之間的距離較近時(shí)可留一道伸縮縫；5 管徑大于dn300、介質(zhì)溫度大于120的管道應(yīng)在彎頭中部留一道伸縮縫。管道伸縮縫的寬度宜為20mm，設(shè)備伸縮縫的寬度宜為25mm。伸縮縫應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)保溫材料充填嚴(yán)密，捆扎牢固。7.2.10 設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。7.2.11 保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45的坡面。7.2.12 閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管

54、道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進(jìn)行保溫。7.2.13 采用纖維制品保溫材料施工時(shí)，應(yīng)與被保溫表面貼緊縱向接縫位于管子下方45位置，接頭處不得有空隙。雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎間距不得大于200mm，并適當(dāng)緊固，厚度均勻。7.2.14 使用軟質(zhì)復(fù)合硅酸鹽保溫材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)每層抹10mm壓實(shí)，不需壓光，待表面有一定強(qiáng)度時(shí)，再抹第二層。7.2.15 直埋管道保溫質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)范第5.5節(jié)要求執(zhí)行。 7.2.16 保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

55、。3 質(zhì)量檢查時(shí)，設(shè)備每50m2或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可增大。 4 保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5。5 保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表7.2.16的規(guī)定。 7.3 保護(hù)層7.3.1 保護(hù)層應(yīng)做在干燥、經(jīng)檢查合格的保溫層表面上。應(yīng)確保各種保護(hù)層的嚴(yán)密性和牢固性。7.3.2 復(fù)合材料保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 玻璃纖維以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50mm，布帶兩端及每隔300mm用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎。2 對(duì)復(fù)合鋁箔，可直接敷在平整保溫層表面上。接縫處用壓敏膠帶粘貼和鉚釘固定，垂直管道及設(shè)備的敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。3 對(duì)玻璃鋼材料，保護(hù)殼連接處用鉚釘固定，縱向搭接尺寸宜為5060mm，環(huán)向搭接宜為4050mm，垂直管道及設(shè)備敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。4 對(duì)鋁塑復(fù)合