飼料廠制粒技能培訓PPT

1、飼料廠制粒操作技能 陳慧明 主要議題： w顆粒料品質指標 w制粒的效用 w制粒的工作原理 w制粒機的結構 w調質的效用 w調質時間測定 w影響調質質量因素 w影響成品質量因素 w制粒過程四大調整 w質量檢查與控制 w故障分析與排除 w二次制粒工藝 顆粒料的品質指標 w1、硬度:硬度是表明顆粒的結實程度。 w2 、粉化率:一般要求不超過10% 優(yōu)質品不超過5%。 w3、水分:顆粒飼料成品的水分一般要求控制在 12.5%以下。 w4、粒徑與粒長:不同動物不同飼料期有不同的要求。 粒徑單位為毫米，粒長一般為粒徑的1.12.5倍 w5、耐水性或水中穩(wěn)定性:對魚蝦飼料很重要。 6、外觀質量:要求顆粒表面

2、光滑、色澤和粒度均勻無 明顯裂紋、粉末少。 7、其他特性:若作為魚飼料還要測定顆粒的沉降性和 漂浮性 對于膨化飼料可以測定表觀密度或吸水率。 制粒的效用 1、改善適口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以 提高飼料消化率。 2、營養(yǎng)全面，動物不挑食，減少營養(yǎng)成分的分離，保 證每日供給平衡飼料 3、顆粒料體積減少可縮短采食時間，減少畜禽由于采 食活動造成的營養(yǎng)消耗，飼喂方便，節(jié)省勞動力 4、體積小不易分散，在任意給定空間，可存放更多產 品，不易受潮，便于散裝儲存和運輸 5、在裝卸搬運過程中，飼料中各種成分不會分級，保 持飼料中微量元素的均勻性，以免動物偏食。 制粒工作原理 含水分不大于15的配合粉

3、料從待制粒倉進入 喂料絞龍， 通過調節(jié)喂料絞龍軸的轉速獲得合適的物料流 量，進入調質器， 通過調質軸攪拌與蒸汽混合進行調質，經除鐵 裝置旁通斜槽進入環(huán)模罩，經喂料刮刀將粉料卷入 壓制區(qū)， 傳動軸帶動環(huán)模旋轉，粉料被卷入環(huán)模和壓輥 之間，兩個相對旋轉件對粉料逐漸擠壓而擠入環(huán)模 ?？壮尚汀⒉⒉粩嘞蛲鈹D出再由切刀把顆粒切成所 需長度流出機外。 制粒機的結構 w喂料器 w調質器 w壓制室（環(huán)模、壓輥） w主傳動系統(tǒng)（齒輪傳動、皮帶傳動） w過載保護及電氣控制系統(tǒng) 喂料器 為保證從料倉來的物料能為保證從料倉來的物料能均勻均勻的進入制粒機，常的進入制粒機，常 采用采用螺旋輸送機螺旋輸送機作為喂料器來均勻的

4、給制粒機喂料。作為喂料器來均勻的給制粒機喂料。 由于開關機以及物料品種和?？状笮〉淖兓捎陂_關機以及物料品種和?？状笮〉淖兓?喂料量都是變化的，所以喂料器要在喂料量都是變化的，所以喂料器要在一定范圍內無一定范圍內無 極調速，極調速，通常選用通常選用電磁調速器電磁調速器來控制喂料器的轉速。來控制喂料器的轉速。 絞龍螺旋片和殼體間的間隙應為絞龍螺旋片和殼體間的間隙應為 (0.6cm) ，當，當 間隙因磨損超過間隙因磨損超過 (1.27cm)時，就必須更換螺旋片，時，就必須更換螺旋片， 因為此時它已失去調節(jié)能力。因為此時它已失去調節(jié)能力。 調質器 通用型調質器的機構與連續(xù)混合機相同。喂料器通用型

5、調質器的機構與連續(xù)混合機相同。喂料器 將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調質器。將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調質器。 在這里，在這里，粉狀飼料與蒸汽粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的和其它需要添加的液液 體原料，體原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調 質好的物料輸送至壓制室。質好的物料輸送至壓制室。 調質器也叫調質器也叫水熱處理絞龍水熱處理絞龍，它的主要作用是通它的主要作用是通 過水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料過水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料 成形。成形。 物料溫度每上升物料溫度每上升11c，相當于增加，相當于增加1的水的水 分。分。 壓

6、制室 一、環(huán)模： 1 1、環(huán)模的壓縮比：、環(huán)模的壓縮比：模孔的有效長度除以?？椎闹睆?。 壓縮比決定著：環(huán)模自身的總產能和使用壽命、單 位時產、生產攤銷成本、產品的特性：溶水性、耐 水性、含粉率、粉化率、產品的外在感觀度。 2、環(huán)膜壓縮比主要根據配方考慮環(huán)膜壓縮比主要根據配方考慮pdipdi為主要依據為主要依據。 3、模孔形式：主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔、模孔形式：主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔 和內錐形孔等。和內錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗 稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔直形孔和階梯 形孔適于加工配合飼料，外錐

7、形孔宜于加工脫脂糠、 椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內錐形孔適宜加工牧 草粉類體積大的飼料。 4、環(huán)模工作面積、開孔率 w環(huán)模工作面積指環(huán)模的內徑周長和有效寬度的乘積 ，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。 w在模孔直徑一定的情況下，要提高環(huán)模的開孔率， 必須減小?？字g的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán) 模強度的需要。 w一般的規(guī)律是，模孔直徑越大，環(huán)模開孔率越高、 單位時產越高。 5 5、環(huán)模的沖洗要求：、環(huán)模的沖洗要求： 沖洗環(huán)模的原因：如果不用油料沖洗環(huán)模的話， 環(huán)模的熱量會把模孔內的飼料烘干變硬，使得下次 環(huán)模運轉時模孔堵塞出料難甚至擠不出料。 不沖洗會使環(huán)模承受過高的壓力導致產生三種 后果：環(huán)

8、模破裂、產能降低、堵死不能生產。所以 每次開機前及停機后都得用油料將?？變鹊娘暳蠑D 出。 新環(huán)模的沖洗要求：用20目篩下物的細沙與米 糠1：2的比例（或用玉米粉）兩人同時沖洗不得少 于20分鐘。標準是達到出料平整、不出花粒黑料、 出料率在百分之九十八以上。 6、?？锥氯奶幚恚?w清理干凈壓制室后，先用油沙料沖洗以觀后效。 w如是大孔徑環(huán)模則用水泥釘逐個釘出?？變确e料。 w小孔徑則放到油池里浸泡610小時后，再用油沙 料兩人同時沖洗不少于1520分鐘，直到沖開為止。 7 7、環(huán)模裝缷的檢查：、環(huán)模裝缷的檢查： 1 1）. .導料孔磨損程度導料孔磨損程度 2 2）. . 金屬雜塊有否嵌入金屬雜塊

9、有否嵌入 3 3）. . 環(huán)?？子蟹穸氯h(huán)模孔有否堵塞 4 4）. . 導料孔有否變形導料孔有否變形 5 5）. . 導料孔有否擴大導料孔有否擴大 6 6） . . 與抱箍接觸的表面有否磨損與抱箍接觸的表面有否磨損 8、環(huán)模的使用 w 正確地調整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用 的關鍵。一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1 0.3mm之間為宜。 w新購環(huán)模一般在開機前需要用油料進行“洗模”， 以去除模孔中的毛刺。啟用新環(huán)模時得配用新壓輥 。 w對于兩面對稱安裝的環(huán)模，可在生產一定時間后（ 1000噸）反過來安裝使用，以使環(huán)模磨損均勻 w環(huán)模安裝好后一定不要傾斜，不然會產生不均勻磨 損；緊固

10、環(huán)模的螺栓一定要達到所需要的鎖緊扭矩 ，以避免螺栓剪斷和環(huán)模損壞。 w不要讓制粒機連續(xù)數分鐘無料空轉 w環(huán)模在使用過程中，一定要盡量避免物料中混有大 塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質顆粒，以 免加快環(huán)模的磨損或對環(huán)模造成過大的沖擊，造成 環(huán)模爆裂。如果有鐵質進入模孔，一定要及時沖出 或鉆出。 w當需要更換環(huán)模時，應以非腐蝕性油料將原來的飼 料擠出，以便再次使用時出料順暢，并能防止?？?腐蝕。 w環(huán)模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標 識，若存放于潮濕的地方，有可能會造成環(huán)模的腐 蝕，從而降低環(huán)模的使用壽命或影響出料效果。 二、壓輥 w壓輥是用來向環(huán)模擠壓物料并從?？讛D出成形。為 防止

11、“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩 擦力耐磨的措施：通常采用在輥面上按壓輥軸向拉 絲 w壓輥的磨損率比壓模高2.5倍，故壓輥的硬度應高于 壓模，所以壓輥的一般采用合金鋼制造?，F也有用 碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數，又增加耐磨性 w國外模輥耗量為1：1，模輥要同時更換；如模輥僅 換其一，將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約 為1：2，應舍輥保模。 w環(huán)模制粒機壓輥個數為13個，一般為2個。 w壓輥與環(huán)模間應保持一定間隙，一般為0.10.3mm ，壓制草粉時可加大到0.5mm。 w壓粒間隙過大會影響制粒機的生產率，甚至完全壓 不出顆粒； w間隙過小會加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用 壽命

12、。 w通過調節(jié)壓輥偏心機構，可以得到大小不同的模輥 間隙。 三、模輥間隙的調整 w高點接觸法：調整壓輥，使壓輥和環(huán)模的高點處于 稍稍接觸的狀態(tài)，此時，用手盤動壓輥可以聽到輕 微的接觸聲。 w標簽法：置入三張標簽未辨別壓輥和環(huán)模之間的間 隙,調整狀況,如間隙適當，則會在標簽上留下壓痕 ，如標簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調整。 w通過這樣的調整不但可以防止壓輥環(huán)模之間金屬與 金屬的過度磨耗，同時，可以保證恰當的壓力，達 到制粒最高產量。 w壓輥需要經常進行調整，以保持壓輥和環(huán)模的間隙 始終處于最佳的狀態(tài)。 主傳動系統(tǒng) w制粒機主傳動系統(tǒng)：目前該系統(tǒng)一般有制粒機主傳動系統(tǒng)：目前該系統(tǒng)一般有兩種型

13、式，兩種型式， 一種為一種為 齒輪傳動型式、另一種為皮帶傳動型式。齒輪傳動型式、另一種為皮帶傳動型式。 w 齒輪傳動型制粒機由主電機輸出動力。經聯(lián)軸器，齒輪傳動型制粒機由主電機輸出動力。經聯(lián)軸器， 使齒軸隨電機同軸運轉，再經一對齒輪減速后，帶使齒軸隨電機同軸運轉，再經一對齒輪減速后，帶 動空軸連同壓模一起旋轉。動空軸連同壓模一起旋轉。 w皮帶傳動型制粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪皮帶傳動型制粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪 減速，帶動壓模旋轉。減速，帶動壓模旋轉。 過載保護系統(tǒng) w 過載保護系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當過載保護系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當 有異物進入壓制室或物

14、料流量過大時，壓模與壓輥有異物進入壓制室或物料流量過大時，壓模與壓輥 間的壓力超過正常工作壓力，間的壓力超過正常工作壓力， w主軸承受的扭矩主軸承受的扭矩 超過正常扭矩，此時折斷安全銷（超過正常扭矩，此時折斷安全銷（ 或使摩擦盤轉動），觸動行程開關，使之或使摩擦盤轉動），觸動行程開關，使之 發(fā)出信號發(fā)出信號 ，切斷電源，從而保證制粒機的其它，切斷電源，從而保證制粒機的其它 w零部件不受損壞，起到了過載保護的作用。零部件不受損壞，起到了過載保護的作用。 調質的效用 w使物料軟化，其淀粉糊化，蛋白質變性，提高壓制 顆粒的質量和效果，并改善飼料的適口性，提高其 消化吸收率 w利于顆粒成型，減少設備磨

15、損。 w提高產量，提高投資利用率。 w改善顆粒的表觀和內在質量。 w有一定的消毒殺菌作用。 w調質溫升11即物料水升1，粉料調質后總含水 量不能超過18。每噸飼料調質需60-63kg/t干飽 和蒸汽、理想的調質時間是15-45秒以上。 調質時間測定 w粉料只有在調質腔內停留足夠長的時間，和蒸汽及 添加的液體進行充分的混合后，才能保證調質功能 充分發(fā)揮。達到這一要求所花費的時間稱為“停留停留 時間時間”，要得到滿足要求的調質，調質時間（停留停留 時間）時間）至少要15秒以上。 w通過下面的方法測量調質停留時間：（因測量必須：（因測量必須 在開機時進行，故嚴禁將手伸進機器）在開機時進行，故嚴禁將手

16、伸進機器） w將制粒機運行在正常滿負荷狀態(tài)下運行。 w關閉喂料器，讓調質器繼續(xù)運行，如有必要，可關 閉蒸汽 w一旦制粒機的主電機電流降至空載狀況，立即打開 喂料器，同時開始計時。 w當制粒機的主電機電流上升時，停止計時，所得時 間即為停留時間停留時間。 w注意：注意：確信當關閉喂料器時，是全部關閉而不是通 過降低喂料速度來關閉，所以，當你開始計時時， 開啟喂料器時的速度應和關閉前是一樣。 w如果調質停留時間小于15秒，則調質器的葉片必須 重新調整。同時，葉片頂端和調質腔的間隙應不大 于1/4英寸。從調質腔的出口望里看，調質器的軸應 被料覆蓋且調質腔應至少有3/4是滿的。 影響調質質量因素 1）

17、. 調質器容積調質器容積( (長度和直徑長度和直徑) ) 2）. 漿葉調整角度漿葉調整角度( (影響到輸送速度影響到輸送速度) ) 3）. 軸轉速軸轉速 4）. 物料充滿率物料充滿率 (40 70%) 較細的原料的粒度可以增加粉料在制粒時通過環(huán)較細的原料的粒度可以增加粉料在制粒時通過環(huán) 模的通過量與較低功率耗用。較細的粉碎粒度能延模的通過量與較低功率耗用。較細的粉碎粒度能延 長環(huán)模的壽命長環(huán)模的壽命. . 影響成品質量因素 1.原料的制粒特性原料的制粒特性 2.粉碎細度粉碎細度 3.混合均勻度混合均勻度 4.調質質量調質質量 5. 制粒機的參數制粒機的參數 6. 顆粒的后處理顆粒的后處理 原料

18、制粒特性 w淀粉類：玉米、小麥、次粉粘性好 w蛋白類：豆粕、花生粕、魚粉粘性中 w粗纖維：菜粕、棉粕、粗糠粘性差。 w脂粉類：豆油、魚油、膨化類粘性差 w糖類熱敏類：乳清粉、氨基酸、磷鈣、面粉、土 粘性差。 w原料配方組成如果蛋白含量高于25%：控制水分添 加量為百分之二左右，同時調質溫度要保證在90 95度以上 w適度的纖維原料有助于顆粒的成型，對于纖維含量 達百分之十以上的 配方：料溫維持在5565度為宜， 料溫過高或水分含量過大壓制成品出?？缀螽a生二 次膨脹而導致表面粗糙、裂縫、供料層最厚產能低 電耗高。 w含淀粉適度的物料，溫度大于60度后產生糊化作用 易于制粒，對于淀粉含量高產品：調

19、質水分控制在 百分之十五左右，調質溫度保證在80度以上，低溫 易制成脆性產品。 w熱敏性物料適應低溫制粒，在調質溫度高時產生早 糊化能耗上升堵塞主機。 粉碎細度 w粉碎細度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比粉碎細度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例例、原、原 料顆粒間接觸面的數量與面積、顆粒的粘合力，這料顆粒間接觸面的數量與面積、顆粒的粘合力，這 些因素都影響顆粒的耐久度。些因素都影響顆粒的耐久度。 w顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增 加，顆粒穩(wěn)定度降低加，顆粒穩(wěn)定度降低 w細粉碎細粉碎熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸熱量快速傳至物料顆粒

20、芯部形成大的表面吸 收水份，設備磨損降至最低。收水份，設備磨損降至最低。 w粉碎粒度越細，粒子的表面積越大，粒子之間越容 易結合，同時調質時更容易吸收熱量和水分，淀粉 的糊化度好，因此制出的顆粒較密實，光滑，不易 產生裂紋和細粉。 w另外，原料粒度的均勻性很重要，粉碎后的原料中 不能有過大的顆粒，過大的顆粒不容易和其它原料 結合以及影響調質均勻性，制粒后顆粒表面易產生 凸凹不平現象和在大顆粒周圍產生輻射式裂紋，造 成顆粒易破損，影響顆粒的質量。 混合均勻度 1、混合機的機型 2、混合時間和轉速的影響 3 3、對于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油， 將物料先混合均勻后再噴液體。 4、混合

21、均勻度隨粒度增加而下降，最佳混合粒度不 大于0.5毫米。粒度大混合機轉速要提高、混合時間 要加長才能達到最佳均勻度。 5、粒度過大經輸送設備進倉易分級，料倉容量是混 合機容量的34倍，高度不能超過2米。 調質質量 w使用蒸汽對飼料進行調質，能使物料升溫，淀粉糊 化，蛋白質和糖分塑化，同時也增加了飼料的水分 ，因水分在制粒時能起到粘合劑的作用，故不僅可 提高制粒質量，又能使模孔得到潤滑，減少了?？?對飼料的摩擦力，從而提高了制粒產量。 w物料調質時間過長易造成分級：成品外觀、主機電 流波動明顯，產能低電耗高。 w調質時間過短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐 水性差。 調質質量 w經過良好調質后的

22、原料制粒后粒子之間結合緊密， 顆粒表面缺陷少，不易產生細粉，冷卻后顆粒硬度 較高。 w影響調質效果的因素主要包括調質溫度、調質時間 和調質水分等。 w調質處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內。 制粒機的參數 參數主要包括： w喂料轉速、 w環(huán)模工作面積、 w?？椎拇植诙?、 w模輥間隙 w環(huán)模壓縮比 w喂料刮刀 w切料刀 w蒸汽的正確控制 喂料轉速 w在制粒機其它參數不變的情況下，喂料轉速越高， 電流會隨之增高，生產能力也高，制出的顆粒越松 散，粉料越多。這是因為轉速高時，其在?？字惺?擠壓的時間較短，顆粒壓實度不夠，因此，為了控 制顆粒的質量，應根據原料的水分、配方性質、調 質效果和顆粒

23、直徑的大小，合理調節(jié)喂料量，爭取 達到最佳效果。應當注意的是，在調節(jié)主電機電流 時，不能超過其額定電流值。 環(huán)模工作面積 w環(huán)模工作面積越大，模孔數越多，在同樣產量下， 飼料在?？字写臅r間較長，受擠壓的時間較長， 顆粒的組織就越致密，生產效率就低，電耗也隨之 增加，生產出的顆粒硬度高質量較好。 w環(huán)模工作面積越小，?？讛翟缴?，物料在模孔中受 到擠壓的時間短，易于擠出，生產效率大，電耗低 ，但是生產出的顆粒松散，易造成含粉偏高，顆粒 長度不整齊等質量問題； ?？椎拇植诙?w?？椎拇植诙仍降停垂鉂嵍扔撸?，物料在?？?內受到的摩擦力就小，易于擠出，生產效率高，而 且成形后的顆粒表面光滑，不易開

24、裂，顆粒質量好 。因此建議優(yōu)先考慮使用不銹鋼環(huán)模。 模輥間隙 w當模輥間隙設置在0.10.5mm之間時制粒機才能正 常工作. w間隙越大，顆粒機在同樣產量下消耗的功率越多， 制出的顆粒效果越高，這是因為在擠壓區(qū)壓輥對料 層中的物料有一個預壓縮力 w模輥間隙過小時，模輥直接接觸，產生機械磨損， 嚴重影響使用壽命，環(huán)模導向口會因壓輥殼的機械 性磨損而變形，使?？走M料困難，制粒產量逐漸下 降，最后導致制粒困難，甚至停產。 w對于不同?？字睆降沫h(huán)模來說，一般壓制小直徑的 顆粒選用較小的間隙，壓制較大直徑的顆粒選用較 大的間隙。 環(huán)模壓縮比 w環(huán)模的壓縮比決定著顆粒的溶水性、耐水性、含粉 率、粉化率、產

25、品的外在感觀度。 w在確定壓縮比時，要參考配方原料組成、粉碎細度 、原料特性等因素合理選用環(huán)模。 w如果環(huán)模壓縮比不能很好地適用于配方制粒要求， 適度地調整配方組成及原料比例是較為實際的做法. w要想達到最佳的制粒效率，配方與環(huán)模之間必須做 到和諧統(tǒng)一。 喂料刮刀 w喂料刮刀會隨著使用時間的延長磨損逐漸變小，而 這種磨損又很容易被人們忽略，經常是當發(fā)現制粒 產能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時 ，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。 w喂料刮刀還會因為生產時的堵機、拆裝環(huán)模時不小 心的碰撞和其他原因，使其導向的角度改變，也將 導致環(huán)模工作面喂料不均勻，使產量下降，環(huán)模壽 命降低。正確的做法是

26、定期對制粒機的易損件進行 檢查，包括喂料刮刀。 w喂料刮刀磨損或角度不標準對制粒的影響： w將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán) 模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的 間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。 w間隙小的地方料層薄，?？椎膶蚩谌菀啄p變形 ，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是 由于料層太厚，減少了壓輥對物料的擠壓力，使出 料困難，主機電流上升，同樣降低了生產能力。 w同時由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導致?？啄p的 不一致（有大有?。w粒料的粗細差別很大。 w切料刀 w制粒機的切刀不鋒利時，從環(huán)?？字谐鰜淼闹鶢盍?是被打斷的，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比

27、較粗糙，顆粒成弧狀，導致成品含粉率增高，降低 顆粒質量。 w切刀的調整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度 一般為料徑的1.52.5倍，也可根據用戶的需要進 行適當調節(jié)。 w調整顆粒長度的做法是：調節(jié)切刀與環(huán)模之間的距 離，切刀退出時，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆 粒變長，反之，顆粒變短。 w應當注意的是：切刀與環(huán)模之間的距離最小不得小 于3，否則刀頭碰撞到環(huán)模會發(fā)生意外事故。 蒸汽用量的正確控制 w蒸汽壓力應保證在0.20.4mpa以上，并且是不帶 冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130150； w生產小顆粒水產料時蒸汽壓力保持在0.10.2 mpa ，溫度在115130時最適合操作，更能提高顆粒

28、的品質；蒸汽壓力越大，則溫度越高，調質后物料 的溫度一般在6585、有些飼料（如水產料）需 要達到90以上才能滿足制粒要求 w隨著調質溫度的增加，其濕度也相應提高，最適合 制粒的水分為15.5%，應根據各種飼料的配方性質 和?？组L徑比的配置等情況，合理調節(jié)蒸汽的添加 量。 w如果蒸汽量過多，會導致顆粒變形、料溫過高、添 加劑等營養(yǎng)成分破壞，甚至會在擠壓時產生焦化現 象，影響顆粒質量 w制粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應 改變，堵塞環(huán)模蒸汽的用量為制粒機生產能力的4% 6%。例如某種配方原料水分為13%，制粒濕度為 15.5%，應添加水分為2.5%，按每增加1%的水分 ，溫度會隨之提高

29、11計算，室溫為30，則調質 后的溫度為2.511+35=62.5。另如，某配方 原料水分10，室溫為30，則調質后的飼料溫度 為5.5113595.5，這種估算方法僅用于室 溫（2030）情況下的普通畜禽料和水產料。 顆粒的后處理： w冷卻工序常用的是逆流式冷卻器，其主要參數為冷 卻風量和冷卻時間。 w依據粒徑確定冷卻風檔的開啟副度：風量過大強制 冷卻、冷卻不均勻導致成品外冷內熱引起爆裂、表 面裂紋多、霉變。風量開啟過小成品料溫超標、產 能降低。 w冷卻器中的物料高度在四周方向應盡量保持平整， 不然會引起串風現象，造成冷卻不均。 w冷卻時間設置過短成品冷卻不到位料溫超標、水分 超標，冷卻時間

30、過長水分損失嚴重加大物料損耗。 w成品顆粒必須保持適當的水分、過低的水分將導致 如下的結果： w1. 動物的適口性問題。 w2. 降低顆粒的耐久性。 w3. 產品的損耗。 w過高的水分將導致如下的結果： w1. 產品過快的變質、霉變。 w2. 降低顆粒的耐久性。 w3. 增加顆粒在料倉內架橋的可能性。 w4. 將過高水分的飼料出售是不道德的行為 w我們的目標是把顆粒溫度控制在比環(huán)境溫度高5- 10c之間。 w振動分級篩應根據物料的性質、流量來調整篩體的 振幅。 w回轉分級篩應選擇合理的篩網規(guī)格和控制合適的料 層厚度，以達到最佳效果，兩者的分級效果都應控 制在9899%以上。 篩網不對應會導致：

31、 w成品含粉超標或成品率低：底篩孔徑較小或較大。 w產生鍋巴料或回篩嚴重：面篩孔徑過小或過大。 w顆粒表面粗糙：底篩孔徑較小回粉增多、成品產生 二次制粒概率加大。 制粒過程的四大調整 1、環(huán)模與壓輥間隙的調整：間隙太小壓輥與環(huán)模磨 損嚴重、縮短環(huán)模使用壽命，制粒機震動也會加大， 間隙過大則影響產量、成品含粉偏多、可能造成料 溫超標、甚至飼料顆粒不能成型，正常是：0.2 0.3mm。 2、切刀的調整：不同直徑的顆粒其長度也不一樣， 一般顆粒長度是直徑的1.53倍，具體參照品控標 準來操作，注意切刀距離環(huán)模的外表不得小于3mm， 以免切刀與環(huán)模產生碰撞，特別注意的是：隨著蒸 汽壓力的變化其粒長會產

32、生相應的變化，所以切刀 也得作相應的調整。 3、蒸汽的調整：蒸汽取著熟化、殺菌的作用，它有 助于料的成型也直接關聯(lián)著生產成本，具體參照品 控標準對比調質溫度進行調整，一般是：半成品抓 在手中起團、扔在地下完全散開。 4、喂料轉速的調整：制粒能力受物料質量、蒸汽質 量、電壓變化等因素影響，故當某一因素發(fā)生變化 則應隨時改變喂料轉速，但調速時得觀察主電機 工 作電流變化情況，工作電流不得超過其額定值。 質量檢查與控制 含粉率及粉化率：達標。粉化率：達標。 故障分析與排除 成品含粉超標原因及解決： w制粒喂料轉速有可能調得過快、調質溫度有可能偏 低：對喂料轉速、調質溫度進行調整。 w切刀與環(huán)模間的距

33、離有可能調得過小、成品粒長過 短：重新調節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。 w環(huán)模的壓縮比有可能過小、或者環(huán)模使用限期較長： 更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模。 w壓輥與環(huán)模間隙調得過大：停機重新對壓輥與環(huán)模 的間隙進行調整。 w原料粉碎細度過大、成品粘合性差：更換小孔徑的 篩片、改變原料的粉碎細度。 w冷卻器排料時間設置太短、或排料柵欄開啟過大： 對排料時間重新設置、調節(jié)排料柵欄的間距。 w待制粒倉進料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級 篩體：停止往待制倉進料、將回粉管三通暫打往手 動 放出. w分級篩篩網使用錯誤或篩體振動副度不夠：安裝上 正確的篩網、更換篩體皮帶輪。 w使用了含油脂偏高的原料：與品管部溝通換原料庫 位、使用含油脂量偏低的同種原料。 w生產配方中膨化原料、纖維原料比例過高：先對混 合時間進行調整以改變其混合均勻度、再對粉碎細 度進行調整以改變其成品粘合度以觀后效。還是達 不到效果的話反饋技術部對配方的更改。 w成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動性 好會先下，粉料流動性差會積聚，到一定的時候會 坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接 料時不注意檢查將這種料清出來，會造成一批料中 有個別的幾包粉料特別重。 料溫超標原因及解決： w操作上：制粒機壓制轉速