消防水池及泵房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程施工組織方案編制人：審核人：1、工程概況王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程，位于睢皂線東側(cè)，建筑面積為77.28平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)。筏板基礎(chǔ)，墊層為 C15,柱、梁、板采用C30混凝土，其抗?jié)B等級C30P6高聚物改性瀝青防水涂料。2、主要施工方法2.1 鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻 樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛

2、牌 標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn) 行。2.2鋼筋連接 鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪 力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處 理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見 證下取樣送檢。鋼

3、筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中 必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格 執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄， 做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、 準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要 得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì) 及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（4）混凝土保護(hù)層厚度：柱40mm底板底40mm梁為30mm底板、 剪力墻、頂板30mm對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋

4、的間距也必須滿足 要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎， 綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不 得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6） 鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18 （底板筋廢料） 或者 16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。3. 防水工程施工工序（1）基面處理：施工面要求堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，無明水、無塵土、無油 污，低凹破損處須填補(bǔ)抹平。（2）配料：按照甲組份材料：乙組份材料=1: 2的重量比例，先把甲組份 材料倒入容器內(nèi)隨后加入乙組份材料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蛑翞楹诹?/p>

5、顏色即可 使用。（3）施 工：材料的施工通常分兩遍進(jìn)行，將混合后的涂料用橡膠刮板或 棕刷均勻地涂刮在基面上，涂刮應(yīng)在垂直的兩個(gè)方向反復(fù)多次，確保涂料在基面的滲透和粘結(jié)，當(dāng)?shù)谝粚油繉颖砀晒袒髣t可進(jìn)行第二層涂刷。（若 在涂層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能）。（4）保護(hù)層施工：為增加防水層與保護(hù)層之間的粘結(jié)力，在第二層涂層 尚未固化前，在其表面撒上粗沙或細(xì)石米，可使保護(hù)層和防水層之間的粘 結(jié)牢固。（5）材料用量：厚度 1mm勺 1.21.4kg/m2，1.5mm約 1.72kg/m2，2mm 約 2.5kg/m2施工期間注意事項(xiàng)：1、如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)乙組份材料粘度過大（特別在冬天），不

6、便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不能大于乙組份材料的10%2、如做好的涂膜產(chǎn)生汽泡（通常是基面含水率較高造成），應(yīng)把起泡的 地方切開，排出潮氣，待干燥后再用涂料修補(bǔ)。3、 施工溫度宜在5C以上，施工時(shí)應(yīng)保持空氣流通；配制后的涂料應(yīng)在2 0分鐘內(nèi)用完。4、 應(yīng)密圭寸儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥、避免有陽光照射、雨淋的地方，儲(chǔ)存期為6 個(gè)月。4. 防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項(xiàng)目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求b 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、 變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目a 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、

7、起 砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b 卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡 等缺陷。c 剪力墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固， 結(jié)合緊密、 厚度均勻一 致。d 卷材搭接寬度的允許偏差為 -10mm。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板a 觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未 熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈， 鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b 止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000 的焊縫，每條檢查 2處；長度大于 2000的焊縫，

8、每條檢查 3處。3.5 模板工程所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配 板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼 裝要求詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫 12相鄰模板之間咼低差 13模板平整度 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈 出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板 的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮 漿剔除，用水沖凈。所有模板

9、必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板 模板及其支撐體系。3.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用15厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm 100mn木枋，主龍骨采 用48X 3.5普通鋼管，配合頂托。 頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mM 100mn木枋設(shè)作為 次龍骨間距為250mm頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置, 剪刀撐設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mmK 900mm立桿承 重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm 剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100m木枋，間距為225mm水平龍

10、骨采用兩根48X 3.5普通鋼管間距為450mm采用 14的止水對拉螺桿按450mm*450m拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支 撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)： 梁模板梁截面尺寸有：250 X 400 mm 350X 500 mm梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺 寸不太大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距 La(m):0.60 ;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 a(m):0.10 ;立桿步距 h(m):1.50 ;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90 ;梁支撐架搭設(shè)高 度H(m): 3.50 ;梁兩側(cè)立桿間距(m):0.8

11、0 ;承重架支撐形式：梁底支撐小 楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1 ;采用的鋼管類型為48X 3.5 ;立桿承重連接方式：可調(diào)托座；主楞間距(mm): 400;次楞根數(shù)：5;主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2;支撐點(diǎn)豎向間距為：500mm穿梁螺栓水平間 距(mm): 400;穿梁螺栓直徑(mm): M12主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型 為圓鋼管48X 3.5 ;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm 高度100mm 柱模板:此區(qū)域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4（450mm*450mdS）種，柱模板的背部 支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100rn

12、im木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐 豎楞的柱箍（圓鋼管48X 3.5），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對 拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。5. 混凝土工程5.1 混凝土澆筑1 ）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程 中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完 畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過 90min；2）混凝土澆筑時(shí)，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法 直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為 300mnr 400mm后一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆 注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分

13、層厚度，夜間施工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用 50插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 一般為1530S,不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不 在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要 插入下層砼 50 100mm。5.2 混凝土養(yǎng)護(hù)1 ）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面米用 0.3mm厚薄膜一層 進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2 ）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完 成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于 7 天4、工藝質(zhì)量及計(jì)量4.1 鋼筋工程1 、主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋

14、的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于 1.25 ；鋼筋 屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于 1.3 。 箍筋末端應(yīng)做成 135彎鉤，且平直長度不小于 10d。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目 同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d的連接區(qū)段且不小于500mm 在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.2 模板工程1、主控項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項(xiàng)目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤，但 模板

15、內(nèi)不得有積水模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4.3混凝土工程1、主控項(xiàng)目 各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通 病。2、質(zhì)量通病的防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完 畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷 隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新 刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較 大的沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使 用。4砼面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢 修一次.板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘 或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度