鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案

1、一、結(jié)構(gòu)概況1二、編制說明與依據(jù)1三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測(cè)33.1 般:檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定33.2檢驗(yàn)與檢測(cè)流程33.3鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方法33.4檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容73.5材料采購及檢測(cè)計(jì)劃7四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排84.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定84.2焊接材料檢測(cè)方法94.3檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容104.4計(jì)劃與安排10五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法1051設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求115.2焊縫的質(zhì)量要求115.3復(fù)測(cè)要求135.4計(jì)劃與安排13六、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)B6.1鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收136.2現(xiàn)場(chǎng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法146.3焊縫檢測(cè)156.4高強(qiáng)度螺栓連接196.5壓型金厲板.安茨226.

2、6栓釘焊接工程246.7防火涂料涂裝246.8預(yù)留孔25七、竣工驗(yàn)收267.1分階段驗(yàn)收267.2整體驗(yàn)收26一、結(jié)構(gòu)概況太古匯項(xiàng)冃由一座酒店、兩座塔樓、一個(gè)文化中心和一個(gè)商場(chǎng)等工程組成。其中 酒店A為地下四層，地上28層，建筑高度128m；塔樓一為地下四層，地上40層，建 筑高度為211.95m；塔樓二為地下四層，地上28層，建筑高度167.75m；文化中心為 地下四層，地上8層的鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為58.7mo鋼結(jié)構(gòu)分布范圍：文化中心14軸以西，基砒底板及以上；商場(chǎng)、裙樓14軸以東, 基咄底扳至地下三層、首層及以上；塔樓一型鋼骨柱。鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼骨柱、型鋼梁 和鋼支撐組成，鋼骨柱截面有H

3、型截面和箱型截面，地下室型鋼梁截面類型主要是H 型截面。Q235B鋼材約2000噸，Q345B鋼材約400()噸，Q345GJC-Z15鋼材約7000噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作單位為浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位為中建三局 股份鋼結(jié)構(gòu)公司。二、編制說明與依據(jù)本專項(xiàng)方案適用于廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程各類鋼材的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)和試驗(yàn)。本方案與 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB5()3()0-2(X)l),鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)等配套使用。本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205

4、-2001厚度方向性能鋼楓GB5313-85低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼扳、鋼帶GB/T 16270-1996熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709 -1988熱軋鋼根表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-1994鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-1998建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JG)81-2OO2中厚板超聲波檢測(cè)方法GB/T2970-1991建筑結(jié)構(gòu)用鋼根GB/T19879-2005鋼的化學(xué)分析用試樣.取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB2975-1998低合金鋼焊條GB/T5118-1

5、995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14598-1994埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB12470-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中厚楓超聲波檢測(cè)方法GB/T2970-1991鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345-1989廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)其他工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方案：國家體育場(chǎng)，中央電視臺(tái)新臺(tái)址，廣州新電視塔等。三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測(cè)3.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、 送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的原材料及成品，方可在本工程中應(yīng)用

6、。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn) 料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。3.2檢驗(yàn)與檢測(cè)流程3.3鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方法I主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)(1) .性能檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程鋼柱及鋼梁等，主要采用Q235E、Q345E、Q345GJC鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼扳(YB4104)的要求，應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng) 度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。當(dāng)有厚度方向性能要求時(shí)，尚應(yīng)符 合厚度方向性能鋼板(GB/T5313-85)的要求。鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011)的

7、要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng) 度的比值不應(yīng)小于1.2;鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%;鋼材 應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。(2) .化學(xué)成分檢測(cè)化學(xué)成分要求應(yīng)符合下表的要求。鋼楓化學(xué)成分牌號(hào)氏質(zhì) 量等級(jí)化學(xué)成份MnwSiwS沖擊功八加縱向180冷彎曲 試驗(yàn)強(qiáng)屈 比溫度CJ鋼板厚度1.2016-40225616Q345B34547063(12220C342a3a1.201635325oac3550Q345GJC335445490 61022osc343a1.2050100325435試驗(yàn)方法每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸1個(gè)；沖擊3個(gè)；彎曲1個(gè)

8、；厚度方向性能3個(gè)；厚度方向性能試驗(yàn)僅限于有Z25要求的鋼板。拉伸、沖擊和彎曲按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定（GB2975）規(guī)定進(jìn)行取樣，厚度方向性能按厚度方向性能鋼根（GE5313）規(guī)定進(jìn)行取樣。拉伸試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金厲拉伸試驗(yàn)方式（GB228）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；夏比沖擊試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(GB229)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn) 按國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗(yàn)方式(GB232)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn);II 一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)尺寸、外觀檢驗(yàn)熱軋鋼扳的尺寸、外形等允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼扳和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(GB/T19879-20

9、05)的規(guī)定。寬度允許偏差(GB709-88)公稱凈度-4-8004-104-161500+ 15A16 60所冇寛度+ 3060所冇寛圧+ 35長度允許偏塞(GB709-88)公稱厚度鋼以長Zt1500+ 152000+1541620006000+ 256000十30W2000+ 1516 6020006000+ 306000+ 4060所有長圧+ 50厚度允許偏差(GB7()988、GB/T19879-2005)公稱厚度 （鋼板或鋼帚）負(fù)JL下列寬度的厚度允許正僞差100012001200150015001700170018001800200-U2000!23002300250025002

10、6002600280)280030003M0320032003400340036003600380013 250.80. 20.2Q. 30. 40.60.80.81.01. 11. 225300. 90. 20.20. 30. 4060. 80. 91.01. 11. 2130341. 00.20.30. 30. 40.60. 80. 9UO1. 21. 334 401. 10. 30.4050. 60.7091. 0111. 31. 4A3YO1. 2040- 50. 60. 70.81.01. 11. 2141550 601. 30. 60.70. 80.91.0L 11.11.21.

11、31. 5.60 30L81. 01. 01.01. 01.L1.21. 31. 31.31. 31. 41.4A80RQ02. 0上21. 2U 21. 21.313131100 1502. 21. 3131.3141.51.51. 61. 61.6L. 61. 61.6150 2002. 61. 5k51.561-71.71. 71. 81.81.81. 81.8注：按GB/T19879-2005第5.1條厚度負(fù)偏差限定為-0.3mm0鋼扳不平度（GB709-88）公稱序度測(cè)苣單使長度不平度1,541241010001010 25盤257檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼扳抽查5處。檢驗(yàn)方法：用

12、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量和米尺等測(cè)量。鋼管的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定；鋼材表面的銹蝕等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的E級(jí)及E級(jí)以上等級(jí)；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渲等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.4檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容(1) .檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心。(2) .

13、檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼材、焊材、油漆及緊周件等原材料的理化檢驗(yàn)等。3.5材料采購及檢測(cè)計(jì)劃材料采購計(jì)劃本工程根據(jù)情況，將分兩個(gè)階段進(jìn)行采購：第一階段時(shí)間從2008年1月-2008 年7月份采購地下室部分；第二階段時(shí)間從2008年8月份-2009年5月份，采購地上 部分。(2).檢測(cè)計(jì)劃鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。鋼材試樣(化學(xué)成分和力學(xué)性能)取樣要求與數(shù)量見下表:檢標(biāo)頂 稱及X目標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、化學(xué)成分拉伸試檢常 溫 沖 擊低擊時(shí) 效 沖 擊二* 度 方 向 性 能碳紊結(jié)構(gòu)鋼GB/T7fX19881/每爐確號(hào)1/批1/批邸批3/批優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699J9991/每爐確號(hào)刀批歹批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

14、鋼GB/T1591-19941/每爐確號(hào)1/批批3/批3/批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T1721/每爐確號(hào)1/批1/批邸批商耐侯結(jié)構(gòu)鋼GB/T41711/每爐確號(hào)1/批1/批邸批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1/每爐確號(hào)1/批1/批3/批2/批逐張離層建筑用鋼板1/每爐確號(hào)1/批1/批邸批3/批四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排4.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程采用的所有焊接材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢測(cè)。凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、 送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)漠及進(jìn) 料實(shí)際情況劃分

15、檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)與檢測(cè)流程4.2焊接材料檢測(cè)方法工藝要求本標(biāo)段主要鋼材為Q235B、Q345E、Q345GJC,焊接材料的匹配宜符合下表要求,但應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果最后確定。不同牌號(hào)鋼材的焊接，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材 選用焊接材料。焊接材料的匹配表(推薦)鋼材牌號(hào)手工焊條CO2保護(hù)焊實(shí)芯焊絲坦弧焊Q235BE4315ER50-6F4A0-H08AQ345BE5O15ER50-2F5014-H08MnAQ345GJCE5015ER50-2F5021-H10NII12本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過程和試樣取樣送檢過程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證，由國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測(cè)單位

16、進(jìn)行，復(fù) 驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。手工焊用焊條焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于1()包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。手工焊接用的焊條，其熔敷金厲化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批取一組試樣。氣體保護(hù)焊用焊絲和氣體氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分應(yīng)符合氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958) 和氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110)的規(guī)定。檢查數(shù)量：外觀檢查逐覺檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3%,不少于2軸；化學(xué)成分檢查每批3%,不少于2捆(盤、軸)。CO

17、2氣體質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用CO2(HG/T2537)中優(yōu)等品的要求,CO2含量不應(yīng)低于99.9%,水蒸汽與乙醇總含量不應(yīng)大于().005%,并不得檢出液態(tài)水。埋弧焊用焊絲和焊劑焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T14957)和埋弧焊用低合金鋼焊絲和 焊劑(GB12470)的規(guī)定。檢查數(shù)量：化學(xué)成分每批焊絲中抽取3%,但不少于2盤。外觀復(fù)驗(yàn)及尺寸復(fù)驗(yàn) 應(yīng)逐捆(包)進(jìn)行。焊劑應(yīng)符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB12470)的規(guī)定。檢查數(shù)量：焊劑散放時(shí)，每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每 批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于l()ks4.3檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)

18、和檢測(cè)內(nèi)容檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心(2).檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)焊材的理化檢驗(yàn)。4.4計(jì)劃與安排考慮本工程需用到的焊材均為公司常用焊材，因此不進(jìn)行專項(xiàng)采購，而是根據(jù)公 司的庫存情況進(jìn)行統(tǒng)一采購，焊材的復(fù)試在焊材進(jìn)廠后，按批號(hào)情況由檢測(cè)機(jī)構(gòu)(廣 州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法5.1設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求在“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明”中對(duì)本工程的焊縫質(zhì)量要求如下：按照GB5O2()5-2OO1的要求，對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺 陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為1()0%,評(píng)定等級(jí)II ;二級(jí)時(shí)為20

19、%,評(píng)定等級(jí)lllo部分熔透焊縫根部3mm范圍內(nèi)容許存在缺陷，不作為探傷范圍。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊縫外觀檢查：耒焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧榛傷、飛濺、接頭不良、 焊縮、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足等缺陷。5.2焊縫的質(zhì)量要求設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波 探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊 對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一圾、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí),應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量

20、：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺 陷超聲波 探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)B紙B紙?zhí)絺壤?00%20%內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)nm注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百 分比，且探傷長度應(yīng)不小于20()mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng) 不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計(jì)有庾勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的

21、腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺 寸為”2,且不應(yīng)大于lOmmo焊腳尺寸的允許偏差為()4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽4 10%,并不應(yīng)少于3條。(d)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧 坑裂紋、電弧捺傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、來焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽* 10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢査1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于1()處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。n 一般項(xiàng)目對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其

22、預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件 厚度的1.5借以上，且不應(yīng)小于1 OOmm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根 據(jù)板厚按每25 mm 厚1小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接 焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽4 10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽4 5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢晝1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于1()處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)

23、和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金厲與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金厲間過渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì) 單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工

24、效果共同確認(rèn)。打磨后的焊 縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽4 10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。5.3復(fù)測(cè)要求工廠制作焊縫按一、二級(jí)焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，由制作單 位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的一家檢測(cè)單位(本工程委托廣州市建筑材料工業(yè)研究所有限公司)對(duì)焊縫進(jìn)行檢晝，同時(shí)委托另外一家檢測(cè)單位(本工程擬委托廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量 安全檢測(cè)中心)進(jìn)行1()%的監(jiān)督抽檢。如業(yè)主認(rèn)為有必要，業(yè)主可委托有相應(yīng)資質(zhì)的 檢測(cè)單位，對(duì)制作按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定

25、，則應(yīng)按地 方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。5.4計(jì)劃與安排對(duì)于工廠焊縫的檢測(cè)，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng)24小時(shí)后，由公司的質(zhì) 檢部分的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行肖檢，自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理。如需 進(jìn)行第三方的抽檢，則由第三方的檢測(cè)人員進(jìn)行笫三方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新 進(jìn)行返工，完成24小時(shí)后再進(jìn)行肖檢。六、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)6.1鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)貴構(gòu) 件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn) 行抽樣復(fù)驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄和全過程的監(jiān)督。 廠里構(gòu)件經(jīng)質(zhì)量部門自

26、檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。驗(yàn) 收方法及標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法允許偏差氏處理辦法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)2焊縫涓焊目測(cè)檢查補(bǔ)焊3現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修正4構(gòu)件外 觀氏外 形尺寸鋼骨柱更截而尺寸量測(cè)2mm5構(gòu)件長度量測(cè)5mm6構(gòu)件衰面平直度量測(cè)2mm7加工面垂直度量測(cè)L/15008箱型、H型截而尺寸量測(cè)2mm9鋼骨柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)L/1000,510H型鋼腹板彎曲量測(cè)L/1000,511H型鋼翼緣變形量測(cè)L/1000,512螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)1mm13連接摩捺而目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹14喪面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油潦6.2現(xiàn)場(chǎng)安裝允許偏

27、差及檢驗(yàn)方法多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏売(mm)項(xiàng)目允許備差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)位30用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5. 0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱的標(biāo)高差1/1000,且不應(yīng)大于5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼梁表面的髙差2.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱垂克度1/1000,且不應(yīng)大于5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查直梯垂直度1/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和全站儀檢查彎曲矢高1/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊”10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查6.3焊縫檢測(cè)一般規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要部位。現(xiàn)場(chǎng)采用焊接連接的 焊縫均為全熔透焊縫

28、，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。焊接坡口均采用帶襯根形式。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打焊工鋼印。在完成焊接24h以后，對(duì) 焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)要求：對(duì)所有的現(xiàn)場(chǎng)全熔透對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)率為1()0%,第三方抽檢率 為80%,政府監(jiān)督抽檢率為10%,鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)需要結(jié)合實(shí)體檢測(cè)1()%。對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%,并且不少于 200mm o焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。I主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷 不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，

29、其內(nèi)部缺陷分級(jí)庾探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接 接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GE3323的規(guī)定。一級(jí)、二圾焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí),應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等圾一級(jí)二縱內(nèi)部缺附 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)算級(jí)B紙B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陥?jiān)u定算級(jí)nm注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算 百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一

30、類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng) 不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧 坑裂紋、電弧捺傷等缺陷，且一圾焊縫不得有咬邊、來焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽4 10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢晝1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于1()處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。n 一般項(xiàng)目對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)

31、熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件 厚度的1.5借以上，且不應(yīng)小于10()mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根 據(jù)板厚按每25 mm 厚1小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C1、二縱三奴.BV20: 030B20: 04.0B20: 0-5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t,且2.0d0.15t,且6:0302角焊縫余高Chf6: 030注：lhf8.0mm的角焊縫其局部焊

32、腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1 .Omm,但不得超過焊縫長度10%。； 2焊接H型梁腹板與翼緣板的焊逢兩端在其兩借翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽4 10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽4 5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于1()處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金厲與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽4 10%,但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻.成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金厲間過渡較 平滑，焊渲和飛濺物基本清除干凈

33、；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì) 單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊 縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽4 10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽*5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。焊縫檢驗(yàn)及計(jì)劃本工程設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探 傷不能判斷時(shí)采用射線探傷。肖檢探傷比例：一級(jí)焊縫探傷比例為1()()%,二級(jí)焊縫焊 縫按條數(shù)的20%進(jìn)行抽檢。角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率2()%。6.4高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓.螺母.墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明

34、書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量d(mm)公稱尺寸121620(22)2-(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16c(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37必(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s(mm)最大2127U%414650最小20.1626.163335404549h(mm)最大7.9510.7513.414.915.917.919.75最小7.0

35、59.2511.613.114.116.117.65/(mm)最小1.N1 Ji1.51.51.52.02.0dmm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4Hmm)最大”3.03.83.84.54.55.3厶(mm)25;3030;3535;4()40；4545;5050;5555;60(mm)25.0檢口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大液浪高4.0墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng) 25.0墻板包角板的垂亶度H/800,且不應(yīng) 25.0相鄰兩塊壓型金屬枚的下端錯(cuò)位6.0注：L為屋而半坡或單坡長度H為墻而高度6.6栓釘焊接工程I主控項(xiàng)目栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘?shù)臄?shù)量1%,但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：栓釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。U 般項(xiàng)冃栓釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部