4號樓鋼筋工程施工方案（完整版）

1、一、工程概況菜市口東片危改區(qū)4#樓，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)。地下兩層，其地下二層層高為3.6米，地下一層層高為4.0米，地上14層，一層層高4.5米，二、三層層高4.2米，轉(zhuǎn)換層層高2.2米，以 上標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，建筑物全長131.9米，寬30.1米，基底標(biāo)高-9.1M,地上總咼54.4M。建筑面積39567.8米。本工程為8抗震設(shè)防，在轉(zhuǎn)換層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)，二級抗震等級；轉(zhuǎn)換層及其以下為框支結(jié)構(gòu)，剪力墻和框架抗震等級為一級（地 下一層至四層、頂層為抗震加強(qiáng)層）。二、施工部署1. 施工段面的劃分：本分項(xiàng)工程施工，按照工程總體部署而劃分的三個(gè)施工段面，組織流水作業(yè)。2. 勞動力組

2、織：根據(jù)施工工作量的大小、工作進(jìn)度的安排和工程質(zhì)量的要求組織成立施工班組如下：班組組成人數(shù)說明鋼筋班長2兼職質(zhì)量員副班長2兼職安全員專業(yè)綁扎工60兩班專業(yè)電焊工4持證上崗雜務(wù)人員8兩班勞力三、施工準(zhǔn)備工作1.機(jī)械設(shè)備配置：設(shè)備名稱數(shù)量（臺）功率（Kvy鋼筋電焊機(jī)（A500）221電渣壓力焊機(jī)（GZH-36C238鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械（GYZL-40832鋼筋彎曲機(jī)（GT7-40）14鋼筋切斷機(jī)（GQ40-214卷揚(yáng)機(jī)（Y1601）17.5砂輪切割機(jī)（SN-200）44.42. 材料準(zhǔn)備：按照鋼筋的計(jì)劃單（附頁），組織好鋼筋的采購供應(yīng)工作。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材料試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場按

3、其爐罐（批）號、品種和規(guī)格組織驗(yàn)收，然后分類整齊堆放。鋼筋進(jìn)場后，及時(shí)報(bào)檢。 并做好有見證取樣檢測工作。按規(guī)范規(guī) 定抽樣復(fù)試：按同一批號（或爐號），同一品種，同一規(guī)格，不超過 60t為一批抽一組（四根）試件。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料 和加工。3. 鋼筋加工場地的準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃，鋼筋進(jìn)場后堆放在西大門南側(cè)的鋼筋專 用制作場地上。地表用混凝土做硬化處理，地面上搭設(shè)鋼管支架或墊 方木，使鋼筋架空大于200mn高，且四周設(shè)排水明溝。條件許可，上 部搭設(shè) 防護(hù)棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質(zhì)量。四、鋼筋工程的工藝流程施工工藝流程：1 鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎一*保護(hù)層設(shè)置*鋼筋驗(yàn)收

4、*成品保護(hù)。五、施工技術(shù) 1. 鋼筋下料：1.1 在鋼筋下料前，先由兩位專業(yè)工程師按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對鋼筋 進(jìn)行翻樣， 然后再彼此對下料單做相互檢查復(fù)核。 之后與鋼筋工長進(jìn) 行交接，做好交底和交接檢查記錄。1.2 鋼筋翻樣的依據(jù)：1.2.1 鋼筋的搭接接頭設(shè)置位置和數(shù)量： 對一、二級抗震等級的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端 的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長度為鋼筋 35d且不小于500mm勺區(qū)段i 1內(nèi)，同一根 鋼筋不得有兩根接頭； 在該區(qū)段內(nèi)有接

5、頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋 總截面面積的百分率為： 50%（在受拉區(qū)）；受壓區(qū)不限。同樣，在任 一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長度i的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25%（受拉區(qū)）；50%（受壓區(qū)）。 按設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底板下筋在跨中1/3Lo范圍內(nèi)搭接，上筋在支座 處搭接；其他位置梁上筋在跨中1/3Lo范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭 接。框架柱主筋、SW墻體端部、暗柱鋼筋的焊接接頭設(shè)置在基礎(chǔ)和 樓層面向上5001000/500+35d范圍內(nèi)。其他部位鋼筋按設(shè)計(jì)摘要如下:TLSLmt an%L、SM悴豎向分帝姑搭豪衲適當(dāng)車栓22時(shí)JK用測跟401逹擴(kuò)翊暮接加

6、鼻楚揍當(dāng)亶422眛 采用極* t4MV*!*aW9W*L*=KocKnMA防震加強(qiáng)區(qū)部位非防震加強(qiáng)區(qū)部位塩林平分布筋砌灘122 I級元鋼及H級螺紋鋼筋的錨固長度I 1 （ I 2、| 3）、搭接長度C如下表:鋼筋錨固:是否抗震設(shè)計(jì)一般下端筋1 11 31 4是40d否30d大于等于150且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長度L是否抗震設(shè)計(jì)是否45d40dJ L 二36d焊接鋼筋 焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%焊接工藝詳相關(guān)工藝要求。大于500,且大于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。1.2.3鋼筋的保護(hù)層設(shè)置:環(huán)境條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度

7、等級箍筋及構(gòu)造筋分布鋼筋C20C25,C30 C35室內(nèi)正常環(huán)境板墻1510梁柱2515室外或室內(nèi)高溫環(huán)境板墻251510梁柱352515基礎(chǔ)351.3 I級元盤鋼筋在冷拉調(diào)直時(shí)，其拉伸率不宜大于4%且鋼筋的冷 拉速度不宜過快，在拉到規(guī)定的冷拉率之后，須稍停，再放松。1.4鋼筋下料以料單中的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸為依據(jù)選料加工。 掛好料牌，整齊堆放。2.鋼筋加工2.1鋼筋的成型加工：鋼筋按下料單進(jìn)行加工，先加工箍筋標(biāo)準(zhǔn)件，檢驗(yàn)合格后再批量 生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定：I級鋼筋末端需要作1800彎鉤，其彎曲的圓弧直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度為鋼筋直徑d的3倍，箍 筋平直部分長度不小于鋼筋直

8、徑的 10倍；H級鋼筋作900和1350彎 鉤時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d的4倍。箍筋的彎鉤為1350, 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋成形后應(yīng)平直，無局部曲折。其加工的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 202.2鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連 接采用電渣壓力焊施工工藝。水平方向墻體鋼筋連接采用搭接， 基礎(chǔ) 及大梁等水平鋼筋采用滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝 流程：電渣壓力焊：備料 一*清理一定位 一*試焊一焊接抽檢。 定位：鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長度下好后

9、， 除去鋼筋表面的銹跡、 油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其 上下對齊，不使錯(cuò)位，不得晃動。 焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時(shí) 根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；規(guī)范要求采用HJ431焊劑, 其它參數(shù)如下表(不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電時(shí)間可延長)：鋼筋規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電電弧過程(U 2-1 )16200-25035-4518250-30020300-35022350-40025400-450壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電渣過程(U 2-2)電弧過程(t 1)電渣過程(t 2)22-271431551

10、75186216在引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度, 使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí), 迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲支渣殼。 抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列 要求：a)接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm b)鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；c)接頭處的彎角不得大于 4;d)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm對于現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足三百個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從中

11、隨機(jī)切 取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。2.3滾壓直螺紋連接：施工工藝：鋼筋備料機(jī)械準(zhǔn)備 一試加工一-加工一 抽檢保護(hù)工作一-安裝綁扎一接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)。鋼筋備料：宜用切割機(jī)下料而不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與 鋼筋軸線垂直，并不得有馬蹄形和翹曲。試加工（工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)）：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機(jī)械 連接形式的接頭加工試件不少于 3根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋 母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。試加工合格后，可進(jìn)行接頭批量加工。加工：將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，鋼筋絲頭的牙形、螺紋必 須與連接套的牙形、螺距相一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度 小于一扣周長的1/2。鋼筋直螺紋的檢查：對已加工好的絲頭應(yīng)用相應(yīng)

12、的通環(huán)規(guī)、止環(huán) 規(guī)和絲頭卡板自行逐個(gè)檢查。自檢合格的絲頭再按每種規(guī)格的加工批 量隨機(jī)抽查10% （且不得少于10個(gè)）做加工件檢驗(yàn)。保護(hù)：檢查合格后應(yīng)一端擰上塑料保證套，另一端擰上鋼套筒與 塑料封蓋，以利保護(hù)與運(yùn)輸。連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保 鋼筋絲頭和連接套的絲扣干凈無損，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接 套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩 鋼筋端面頂緊。鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn):接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭 500個(gè)為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度

13、試驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合 格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與連接套規(guī)格 一致,接頭外露完整絲扣不大于 3扣。3. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前,應(yīng)先彈出墻、梁、柱的位置線,再分好鋼筋的間 距尺寸。同時(shí)使料牌與設(shè)計(jì)對號入座,及時(shí)檢查遺漏和錯(cuò)誤,包括檢 查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量 和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1 板筋的綁扎：板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計(jì)要求,如圖紙無要求,以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直,間距均 勻,端部彎鉤方向一致。布置板筋時(shí),第一根筋距

14、梁邊為 5cm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 20-22#火燒鐵絲綁扎,板四周圍的兩行鋼筋相 交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎, 其它鋼筋交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢, 但必須保證受力 鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢, 其缺扣松扣率不得大于5% （按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。對于板上層鋼筋和基礎(chǔ)底板等雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋需按1.0m間距放置鋼筋撐腳，當(dāng)板厚h500時(shí)為?18,考慮基礎(chǔ)底板鋼筋較大，其支撐 筋采用？20。上1003.2墻體鋼筋綁扎：綁扎時(shí)，先綁扎暗柱鋼筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤和填充墻體拉結(jié)鋼筋。最后在上口加一道定位鋼筋。如下圖：1000LloooZ 丿在墻體的中間設(shè)置 單撐筋代替以往設(shè)置的雙

15、撐筋來保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度，如下圖:3.3柱、梁鋼筋綁扎：在梁、柱主筋就位后，將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎，梁、 柱第一根箍筋應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土板表面或柱表面5cm起扎，綁扎時(shí)需計(jì)算好箍筋加密區(qū)的根數(shù)，同時(shí)要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另外, 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。主筋的規(guī)格、綁扎的位置、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，最后在柱骨 架的上口，必須臨時(shí)綁扎鎖口箍筋固定主筋； 對于交叉部位的梁同時(shí) 設(shè)置二排鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)單位的要求布置主筋，如無具體要求時(shí)， 應(yīng)按主次梁順序從上向下排列，如下圖所示：梁中鋼筋的排列圖(4)洞口部位鋼筋綁及墻體拉接筋埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求。4. 鋼筋保護(hù)層

16、鋼筋保護(hù)層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求， 在鋼筋綁扎好后或在綁扎 過程中設(shè)置成品塑料墊塊，其設(shè)置間距不得大于 1 M?？蚣艽罅旱南?部，可采用滿足厚度要求的花崗石塊墊設(shè)。5. 鋼筋的驗(yàn)收安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋排距 5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20焊接骨架 10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3/0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ) 10柱、梁 5板 36.成品保護(hù)加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好識標(biāo)。樓板鋼筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行，上層鋼筋綁扎前，專 業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時(shí)，應(yīng)后退著進(jìn)行，且上鐵扎好 后搭上臨時(shí)走道方可上人。澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，且振搗時(shí)不得撥撬鋼筋， 對鋼筋較密部位可采用人工和機(jī)械配合振搗的方法進(jìn)行。六、保證質(zhì)量措施專業(yè)工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗所有用于工程的鋼筋必須質(zhì)保書齊全，取樣檢驗(yàn)合格；結(jié)構(gòu)鋼筋 在無設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可的情況下，不得隨意代換。認(rèn)真按施工技術(shù)要求加工綁扎，施工中，努力做好鋼筋成品保護(hù) 工作。嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程的“三檢”工作制度，并與專業(yè)檢查驗(yàn)收相結(jié) 合，形成高效的工程質(zhì)保體系。及時(shí)收集整理工程質(zhì)量保證資料，做好分項(xiàng)工程的驗(yàn)收評定。七、安全防護(hù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全防護(hù)工