室內(nèi)給排水施工方案范例

1、某工程室內(nèi)給排水、采暖、通風與防排煙工程施工方案一、工程概述：本工程建筑總面積為2709n2，鍋爐房主體部分為二層，局部六層， 建筑總高度20.50m,我單位主要負責采暖、通風與防排煙系統(tǒng)、室內(nèi)給 排水工程。1.1采暖系統(tǒng)供水干管位于6層頂板下，回水干管位于2層頂板下。管材 為焊接鋼管，管徑 DNC 32mm絲扣連接，管徑DN 32mm焊接。散熱器為 鋼制柱式散熱器，。采暖管道閥門 DNC 50mm時采用內(nèi)螺紋閘閥，DN 50mn采用蝶閥。1.2通風與防排煙系統(tǒng)：每層衛(wèi)生間設吊頂式排氣扇，經(jīng)豎向風道由屋 頂排風機集中排出，附屬用房二到四層內(nèi)走道設置消防排煙系統(tǒng)，排煙 風機設在鍋爐房屋面上。鍋爐

2、間和計量間設置事故通風系統(tǒng)。1.3給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直供，管材為鍍鋅鋼管，管徑 DNC 100mr絲扣連 接絲接，DN 100mm法蘭連接。閥門：DNC 50mm時采用銅截止閥，DN 50mm采用閘閥。1.4室內(nèi)排水系統(tǒng)立管采用機制排水鑄鐵管，排水橫支管排水用UPVC管。埋地排水干管采用排水鑄鐵管。二、人員與機械：施工人員為15人，由給排水專業(yè)施工隊負責施工。室內(nèi)給排水工程 主要施工設備表如下：序機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部備注號位1電動套絲機1/2-21臺室內(nèi)給排水2電動套絲機1/2-41臺室內(nèi)給排水3砂輪切割機 4001臺室內(nèi)給排水4臺鉆 3 161臺室內(nèi)給排水5電動打壓機04.0

3、MPa1臺室內(nèi)給排水6手動打壓機04.0Mpa1臺室內(nèi)給排水7交流焊機BX1-4001臺室內(nèi)給排水8交流焊機BX-3001臺室內(nèi)給排水9電錘TE-22 型2室內(nèi)給排水10沖擊鉆TE-12 型1臺室內(nèi)給排水13臺鉗中型2臺室內(nèi)給排水三、施工準備:施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的基礎，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實 際情況，項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的 基礎。3.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī) 范要求，進行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點。3.2物供部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工 前，須將先用材料（設備）及時供到施工現(xiàn)場。施工用主要材料、設

4、備 及制品，應有符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格 證。3.3根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預3.4熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、勞動力、材料、用水、用電 和施工現(xiàn)場消防設施，保證施工的正常進行。四、室內(nèi)給排水、采暖工程施工工藝和方法：4.1工藝流程（1）給水系統(tǒng)工藝流程：安裝準備-預制加工-干管加工安裝-立管加工安裝-支管加工安裝-管道試壓-管道防腐及保溫-管道沖洗消毒-系統(tǒng)通水。（2）排水系統(tǒng)工藝流程：安裝準備進場材料檢驗支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝 -立管安裝-支管安裝-卡架固定-封堵洞口-閉水試驗-潔具安裝- 通水試驗通球試驗系統(tǒng)通水。42施

5、工技術(shù)要求及技術(shù)要點本工程管道安裝嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范、另外還需符合設計和使用要求，嚴格按圖紙及國家有關(guān)標準圖 冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方、設計方許可，憑有效變更簽證單、變 更圖紙方可施工。管道安裝中應注意以下幾個問題：1、工程所用設備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可 使用，及時收集質(zhì)保單、合格證。2、 管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢，安裝中斷的開口處（如衛(wèi)生設 備接口等），應臨時封堵。3、直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進行 調(diào)直處理，以保持管線直度，水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍4、管道穿過地下室外墻及屋頂均要采用

6、剛性防水套管，穿過人防 區(qū)域采用柔性防水套管，采用防水套管要嚴格按圖冊要求加工，防水鋼 板與鋼管間雙面焊焊縫應做煤油滲漏檢驗，不得有滲漏。管道穿樓板、 墻體等均要安裝鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面 20mm底部與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面平。 穿梁預留孔（套管）預留（埋）時，應保持與梁垂直。管道穿過基礎、 墻壁和樓板的預留孔洞大小如設計無要求時，按施工規(guī)范執(zhí)行，衛(wèi)生間 樓板留孔以業(yè)主提供的衛(wèi)生潔具為準。承重墻及打洞應注意結(jié)構(gòu)強度， 必要時，應與甲方聯(lián)系，采取補強措施。5、閥門應有質(zhì)保單（或合格證）。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和 規(guī)格，應符合設計要求，并應做好試

7、壓檢查，不合格的閥門不能安裝。 閥門、管件安裝時，應保證管道整體的垂直度。4.2.1給水管道安裝給水立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排 開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留用口的高度、方向是否正 確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。 安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝在豎井內(nèi) 時，在管井內(nèi)預埋鐵（件）上安裝支架予以固定，立管固定托架應有足 夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。給水支管安裝：將預制好的支管從立管用口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋 卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不

8、同衛(wèi)生器具的 冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時 固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工 前拆下連接管，安裝水表。422污水管道安裝：PVC-U排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求：顏色應均勻一致， 無色澤不勻及分解變色線，內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無 嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度 偏差小于1%端口須平直，垂直于軸線；管件應完整無損，無變形、合 ?？p、澆口應平整無開裂；管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸正 確，以保證接口的密封性能。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，

9、按預留口位置測量尺 寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好；管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先：插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/ 4深度。試插合作 后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦斗拭干凈。如有油污需 用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂 直插入，插入粘接：一時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘 加時應注意預留口方向。 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋 套管。埋入地下時，按設計坐標、標準高、坡向、坡

10、度開挖槽溝并夯 實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工 條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。干 管安裝完后應做閉水試驗。出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位 不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮 100mm 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平 臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，鎖母 擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入 端應先劃好插入長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上

11、一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。（一 般預留脹縮量20-30mm。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上 沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場 地，按需支搭操作平臺。將預制支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位 的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管。 根據(jù)管段長度調(diào)好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留 口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記 錄，并預制加工、編號。安裝粘接

12、時，必須將預留管口清理干凈，再進 行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撒去橡膠堵，封 好掃除口。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及安裝后，必須進行通水通球試 驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。423采暖系統(tǒng)安裝管道安裝的工藝流程為：安裝準備加工預制卡架安裝干管安 裝t立管安裝t散熱器安裝t支管安裝t管道打壓t管道沖洗t保溫t 系統(tǒng)調(diào)試。4.2.3.1干管安裝：采暖干管安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑W DN32鋼管絲扣連接時，

13、把預制好的管段運到安裝地點。按編 號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號 依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方 向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑DN40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝 程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找 直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道 安裝完檢查位置，標高預留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直， 用水平尺復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一 致。擺正安

14、裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預留孔洞位 置是否正確。水平干管應按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3%。，干管末端最高點設自動放氣閥。4232螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應肥瘦 應適中，標準是用手能將管件帶入 2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無 亂扣。b管螺紋應有錐度，且螺紋長度應合適，標準是以管件擰緊后外露 2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外刷防 銹漆、面漆，以防止生銹。423.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道

15、管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電 流。施焊前應對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能 保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應力和變形，應采取 合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正 式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mn以下的可點焊三個點，管徑在150m m以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應錯開至少45角。f管材壁厚在5mn以上者應對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機 械方法，如用

16、氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響 焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿, 多層焊之間，接頭應錯開。h管道焊接時，要有防風、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20 C,焊口要預熱，預熱溫度為 100-200 C,預熱長度為200-250mmi焊縫表觀質(zhì)量應該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷， 且表面焊波均勻一致。4.234 立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第 一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層 排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正

17、確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安 裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設套管，安裝在樓 板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于 20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房 的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。423.5散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測：檢測散熱 器的金屬熱強度及單位散熱量。抽樣為1%,不少于2組。檢測合格后方可安裝。a. 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好 放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b. 試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，

18、同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為i.5MPa 關(guān)閉進水閥門，持續(xù) 3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合 格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到 集中地點。c. 按設計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試 壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心 線。d. 根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm采用廠家配置的專用螺栓進行固定。e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1 %,供水管坡向散熱器， 回水管坡向立管。如果支管長度超過

19、 1.5米時，在支管中間部位安裝單 立管卡子。如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距 離。423.6閥門及配件a、 所有閥門的公稱壓力均應大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力，工作 壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100%做強度嚴密性試驗，安裝 時閥門手柄不得朝下。b、米暖系統(tǒng)：各種閥門直徑w 50米用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑50米 用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時 ，均須在 表盤前設置三通旋塞，以便檢修。4.3衛(wèi)生器具安裝： 衛(wèi)生器具未安裝時，應將所有的管道預留口進行臨時封閉，防止 異物進入。地漏、篦子頂面應低于設置處地面5mm地漏安裝后竣工前應作臨時封閉，防

20、止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進入而導致堵塞。 支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。 高度、坐標位置應符合設計和標準圖冊要求。器具安裝要平直，其直度偏差不超過 3mm坐標誤差：單獨器具不應大于10mm高度偏差：單獨器具不超過士 10mm 衛(wèi)生器具的連接管，彎管程度應均勻一致，不得有上下左右錯位 不統(tǒng)一，接口應嚴密，不得滴漏。 安裝完的衛(wèi)生器具，應米取保護措施，防止堵塞和損壞。4.4管道沖洗1、 管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以不小于1.5m/s的流速 進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設備。生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須 沖洗和消

21、毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方 法使用。2、雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。4.5防腐和保溫1、設備支架和管道支架在安裝前要進行除銹，明裝鍍鋅鋼管先除 銹，扣刷防腐漆二度和銀粉漆二道，暗裝鍍鋅鋼管刷防腐漆二度，埋地 鍍鋅鋼管刷環(huán)氧瀝青漆二道，在施工時要防止漏刷和少刷。2、按設計要求，管道在屋面和室外明敷時要做保溫。4.6給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試4.6.1管道安裝完畢，應在沖洗合格后按設計和規(guī)范要求進行水壓 試驗。本工程給水試驗壓力為 0.6MPa,試壓應以閘閥為界分段試壓。1）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應對系統(tǒng)沖洗消毒。2）沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后

22、地上。室內(nèi)部分的沖洗 應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。3）沖洗用自來水進行，沖洗前應對系統(tǒng)的儀表及設備米取保護措 施，必要時將其隔離或拆除。對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留 臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結(jié)束后，應及時復位。4）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設計流量進行，設計無規(guī)定時可用流 速不小于1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口 處相同為止。5）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng) 管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應做好保 護措施，用反沖洗的方法進行。6）沖洗時應保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于

23、被 沖洗管道截面面積的60%。8）給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進行消毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可交工 使用。4.6.2灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱 蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底 層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min,液面不下降，管道及接 口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處 放下氣囊；一種是最后

24、統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口 上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根 5m長的氣管（可用氧氣帶子）， 將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后 把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。463滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應100液滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到 溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、 管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌（滿）水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。4.6.4通球試驗 項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進

25、行 100%通球試驗，并做記錄。通球試驗 應在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道 試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100% 主要試驗方法：A排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進 行檢查，通水將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引 出管末端排出。室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住 取出。 通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管 道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。4.7衛(wèi)生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應置于臺面上

26、，無沿洗手盆的沿口應緊靠臺面 底。臺面高度一般均為800mm2）手盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應檢測臺面構(gòu)架 的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆 應有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處，應用密封膏抹縫，沿口四周 不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm冷、熱水龍頭中心距150mm暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求： 型存水彎出水口高度為400mm與墻體暗設排水管連接。 存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距 墻一般為70mm5）地面預留的排水

27、管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠 圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油 灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水 嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm根據(jù)沖洗 閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母 和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi) 4050mm用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找 正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小便器安裝1）墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣 尺寸定位。小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將 連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的外螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的 尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便 器與連接法蘭緊固。3）小便器墻內(nèi)暗管應為DN50管件口在墻面內(nèi)45mn左右。暗管管 口為小便器的中心線位置，離地面高度應根據(jù)所選用的型號確定。（4）地