品質問題原因分析及問題改善方案課件

1、品質問題原因分析品質問題原因分析 & 尋找改善方案尋找改善方案 苑裡廠生技部 錢明谷 解決問題的步驟解決問題的步驟(1) 主題選定 現況把握 要因解析 對策檢討 對策實施 效果確認 標準化與管理的落實 解決問題的步驟解決問題的步驟(2) 解決問題的工具 QC七大手法七大手法 特性要因圖（Causes & Effects Chart） 柏拉圖（Pareto Diagram） 查檢表（Check List） 層別法（Stratification） 散佈圖（Scattered Diagram） 直方圖（Histogram） 管制圖（Control Chart） 特性要因圖特性要因圖(1) 魚骨圖魚骨

2、圖、因果圖因果圖 當一個問題的特性(結果)受到一些要因(原 因)影響時，將這些要因加以整理，成為有 相互關係且有條理的圖形，並查出真正原 因 特性要因圖特性要因圖(2) 大要因思考方向： 人(Man) :作業(yè)人員 機(Machine) :使用的製造或檢測 設備 原物料(Material) :組成事物的原 物料、半成品或成品 方法(Method) :做事情的方式 量測(Measure) :量測事物的方式 環(huán)境(Environment) :做事情的環(huán) 境 特性要因圖特性要因圖(3) 為何飯為何飯 不好吃不好吃 人人鍋子鍋子 方法方法 材料材料 男 不懂 已婚 經驗不足 女 30 次 電鍋不佳 三洋

3、 大同 國際 瓦斯鍋 壓力鍋 生鍋 米不對 糯米 蓬來米 當 期 蓬來米 上期 水質 井水自來水 礦泉水 火力不佳 大火 中火 木炭 5：1 燃料不佳 時間 水米比 例不對 1：1 蒸氣 特性要因圖特性要因圖(4) 亞錫濃度 FAILURE STATEMENT 銅箔不良銅箔不良(拒銲拒銲) METHOD（方 法） MACHINE（機器） MAN（人） MATERIAL（材 料） 退錫藥液 滾鍍錫 酸當 量 比重 低 高 低 時間 次數 電流 活化酸濃度 低 高 高 長 短 退錫重工 低 銅針數量 時間 多 長 短 少 鍍錫酸濃度 低 高 高 低 高 教育訓練 操作不當 22-23A銅箔不良 柏

4、拉圖柏拉圖(1) 排列圖排列圖、重點管理圖重點管理圖 根據所蒐集的數據， 以不同區(qū)分標準加以 整理、分類，計算出 各分類項目所佔的比 例而按照大小順序排 列，再加上累積值的 圖形。 柏拉圖柏拉圖(2) 80/20法則：指在眾多現象中，80%的結果 取決於20%的原因 持續(xù)提升績效的關鍵專注於20%的需求、 且持續(xù)改善 柏拉圖柏拉圖(3) SMD B類B4不良 查檢表查檢表(1) 以簡單的數據、用容易了解的方式做成圖 形或表格，表中記有查檢的必要項目，只 要記上檢查記號，並加以統計整理，就可 做為進一步分析或核對檢查之用。 查檢表查檢表(2) 壓模機設備保養(yǎng)點檢表 查檢表查檢表(3) SMD B

5、類外觀不良統計 層別法層別法(1) 對觀察到的現象或所蒐集到的數據，按照 它們共同的特徵加以分類、統計，是容易 觀察、掌握事實的最有效、最簡單的方法。 材料A機械甲 機械乙材料B 製品 材料B 材料A 機械甲 機械乙 SLSU A+乙 B+乙 B+甲 A+甲 層別法層別法(2) SMD B類清洗製程評估 散佈圖散佈圖(1) 把互相有關連的對應數據，在方格紙上以縱 軸表示結果，以橫軸表示原因；然後用點表 示出分布形態(tài)，根據分布的形態(tài)來判斷對應 數據之間的相互關係。 散佈圖散佈圖(2) 錫層厚度與推力關聯性 自製膠餅CIE分佈 直方圖直方圖(1) 將所蒐集的數據、特性值或結果值，在橫 軸上適當地區(qū)

6、分成幾個相等區(qū)間，並將各 區(qū)間內測定值所出現的次數累加起來，用 柱形畫出的圖形。 0 5 10 15 20 12345678 直方圖直方圖(2) a.常態(tài)型(正常) d.離島型(異常) e.凹凸型(取樣、分組、測定) b.雙峰型(群體混合) c.單斜型(限制) 直方圖研判 直方圖直方圖(3) 管制圖管制圖(1) 設定一品質管制特性, 並依品質持續(xù)性管理 要求, 加註上下偏移管制的區(qū)間, 凡是不正 常超出管制區(qū)間的情形, 皆要立即採取措施 n=(上部管制界線) (下部管制界線) CL UCL LCL 偶然分析 (工程安定) 異常原因之分析 異常狀態(tài)(工程異常) 對策行動x 管制圖管制圖(2) FMEA(1) 失效模式及效應分析失效模式及效應分析 (Failure Mode And Effect Analysis) 一種常用於設計開發(fā)的評價方法，在設計開發(fā)階 段裏，有系統地預測系統內可能引起的失效及故 障等情況，並對這些現象所可能造成的影響解析 主要原因，評價各模式之影響性，選出關鍵優(yōu)先 順序，事先討論研擬出對策，管制追蹤矯正措施 的執(zhí)行，以便對所預測可能出現的失效及故障， 先做好防範措施，減少產品使用之風險或不確定 性。 FMEA(2) 評價準則 RPN = 嚴重度(S) 發(fā)生率(O) 檢知度(D) 失效影響嚴重度S 失效原因發(fā)