水泥攪拌樁施工技術(shù)

1、水泥攪拌樁施工技術(shù) 1、施工準備 測量定位：根據(jù)設(shè)計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標識。如因地下障 礙物等原因需要改動原設(shè)計位置，需經(jīng)得設(shè)計、監(jiān)理的同意。 材料選擇：水泥采用強度等級 42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進場必須備有 合格證，并按規(guī)定進行材料試驗。 試樁：先按不同的地質(zhì)段進行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗和技術(shù)參數(shù)。 攪拌樁及高壓旋噴樁施工人員配備表 序號 工種類別 人數(shù) 負責內(nèi)容 1 機長 1 負責機組的管理 2 機操員 6 操作樁機，分班輪流作業(yè) 3 拌漿工 4 水泥拌漿 4 機修工 1 機械修理 小計 12 備注 按1臺SJB攪拌樁機和1臺3D2-S2-85/45旋噴樁機配備上述人

2、員。 水泥攪拌樁施工工藝要點 本工程水泥攪拌樁施工，擬3臺攪拌樁機分別從場地東北角、東南角與中 間開始。深層攪拌樁地基加固系利用水泥作固化劑，采用機械攪拌，將固化劑 和軟土強制拌和，使固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理， 化學(xué)反應(yīng)而逐步硬化, 形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的水泥土樁體，在本工程中主要起止水和 加固土體的作用，詳細施工工藝要點： 攪拌樁施工工藝流程圖 （1）根據(jù)設(shè)計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標識；攪拌機械就位、定 位對中、調(diào)平：吊車懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中； （2）預(yù)拌下沉：啟動攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩， 使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣

3、控制裝置的電流監(jiān)測表控制, 工作電流不應(yīng)大于額定值。 （3）制備固化劑漿液：攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓 漿前漿液倒入集料斗中。 （4）噴漿（粉）攪拌提升：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵（供 粉泵），待漿液到達噴漿（粉）口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿（粉）邊提 升攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面 （5）重復(fù)攪拌：攪拌機噴漿（粉）提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵， 攪拌機宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中 的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機下沉，至設(shè)計要 求深度后，再將攪拌機提升出地面。攪拌次數(shù)以二個回次（即上下攪拌共

4、四次） 以上為宜；處理粗砂、礫砂時，宜增加攪拌次數(shù)； （6）移位，重復(fù)上述五個步驟進行下一根樁的施工。 卩 7 no ! II 1 11 圖4-3水泥土攪拌法工藝流程 定位；預(yù)攪拌下沉；噴漿（粉）攪拌提升； 重復(fù)攪拌-下沉；重復(fù)攪拌-提升；完畢移位 （1）、定位放線 根據(jù)樁位平面布置圖，會同建設(shè)單位用全站儀器測定出攪拌樁定位控制點， 并建立一條控制軸線，沿軸線在遠離施工區(qū)的兩端10米外放出兩只基準點，妥 善保護。施工中樁位的定位放樣，就根據(jù)這兩只基準點放出攪拌樁四只角樁邊 框的位置，并用？12L100mn鋼筋打入土中，根據(jù)四只角樁位置，定出地槽內(nèi)、 外邊線。開挖1米深的地槽。土方運到固定的余泥

5、排放地點堆放，確保場地整 齊、清潔 樁就位工作： 1）按設(shè)計放線，根據(jù)樁的中軸線安放樁機軌道。 2）樁架在軌道上移動調(diào)整樁排的中心對準中軸線，在中軸線上各樁距離以 順軌道移動樁架給定。 3）中軸線放樣應(yīng)分段給出標樁的位置， 其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。 4）當攪拌土樁為多排時，樁桿組合數(shù)應(yīng)與排數(shù)相同，交錯安裝各排攪拌橫 桿高度同時攪拌。 （2）、深層攪拌施工 米用“四攪四噴法”即樁機就位T預(yù)攪下沉T噴漿攪拌提升T重復(fù)攪拌下 沉T重復(fù)噴漿攪拌提升直至孔口T停漿、停攪T移位，重復(fù)以上工序。噴漿攪 拌里鉆頭的提升，速度不宜大于 0.5m/min ，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升量以 1.01.5cm 為宜，

6、米用四拌四噴工藝。 樁機安裝妥后，移至樁位對中、調(diào)平，樁位偏差v 5cm要注意起吊設(shè)備平 整度和導(dǎo)向架的垂直度。 （垂直度偏差 1%啟動電機開關(guān)放松卷揚機，使攪拌機 沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，切土下沉速度由電流表和人為兩種手段控制。即轉(zhuǎn)速 43轉(zhuǎn)/分預(yù)攪、下沉最大電流v 100A。 水泥漿配置：泥漿配合比按設(shè)計要求水灰比 0.60 ，攪拌機預(yù)攪下沉到設(shè)計 規(guī)定深度時，供漿人員必須及時按水泥：水 =1：0.60 配置的漿液供給攪拌機， 每個400公斤灰漿攪和機內(nèi)，加水泥400kg （8包），加水240kg，攪拌2分鐘, 倒入漿槽內(nèi)，槽內(nèi)不停地攪和。 提升噴漿攪拌：攪拌機達到設(shè)計孔深后，供漿人員根據(jù)機

7、長（施工班長） 指令，及時供漿，漿液到達孔底后，機長立即緩速提升攪拌機主驅(qū)動鉆桿，使 噴入的泥漿和地基土均勻拌和 提升噴漿和參數(shù)： 兩軸轉(zhuǎn)速 43 轉(zhuǎn) /min 。 提升速度0.5m/分鐘?；覞{泵壓漿時出口 0.4-0.6Mpa，每分鐘噴漿約75L 第一次提升攪拌噴漿結(jié)束后，限于軟土重復(fù)攪拌噴漿，其參數(shù)與第一次 雷同，但樁頂標高出宜用慢速提升，確保樁頭均勻密實。 每施工完成一樁后，及時的向集料斗（漿槽）內(nèi)注入清水，開泵清洗輸 漿管道內(nèi)殘留的水泥凝固而堵塞管道。 水泥漿的噴射：由灰漿泵經(jīng)軟管接入樁桿噴漿口，保證樁桿下沉切入攪拌 過程或提升攪拌過程灰漿噴射自如。水泥漿噴射額定壓力不宜小于0.3Mp

8、a。 噴漿泵的噴射量應(yīng)與水泥土水泥摻量相匹配，其最小噴射量可按以下公式 確定： q=1/4 n XD2X awx TLX（ 1 + S）x v 式中D鉆頭直徑（m）; aw設(shè)計水泥摻量值（）; TL土體容重 （KN/m3; v鉆桿下沉或提升速度（m/min）; S水灰比。 水泥用量可按以下公式核算： F= 1/4 n x D2Xawx vx b / （1 + S）= qx b / （1+ S） 式中F單位時間需用水泥重量；b水泥的容重（2.02.2 ）。 水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如：減水劑、早強劑、泵送劑等。使用外加劑 的標準應(yīng)符合相應(yīng)標準。水泥漿的配置根據(jù)設(shè)計和地層土質(zhì)進行，一般要求在 室內(nèi)

9、作試驗配合比。根據(jù)需要可在水泥中摻粉煤灰，改善水泥漿強度性能。 水泥灰漿泵應(yīng)由閥門控制其輸送量，根據(jù)實際下沉或提升速度調(diào)節(jié)。在正 常情況下每作業(yè)班開始進行測定，作業(yè)班結(jié)束核算當日水泥用量，用以指導(dǎo)次 班作業(yè)，使其達到設(shè)計要求。水泥漿經(jīng)灰漿攪拌機攪拌后放入儲罐或灰漿池待 用，灰漿攪拌速度應(yīng)與噴射速度匹配防止儲罐或灰漿池底沉淀。 若發(fā)生儲罐或灰漿池底沉淀應(yīng)停機及時清理排除。輸漿管應(yīng)保持通暢，每 班檢查不少于 4 次，遇到泵送不暢應(yīng)及時查明原因停機排除。 (3) 、水泥土攪拌樁整體性要求 1) 、水泥土攪拌樁每班應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當班次交替停歇時間超過水泥土終凝 時間時應(yīng)加大搭接量100mm以上。終凝時間

10、判斷可現(xiàn)場試驗確定。 2) 、水泥土攪拌樁垂直度要達到設(shè)計要求，且不大于1，保證樁長全部 都能搭接。設(shè)計搭接量應(yīng)大于樁長乘以允許垂直偏差。 3) 、水泥攪拌土樁頂部應(yīng)保證無積水，以保證攪拌土樁凝固環(huán)境。 攪拌樁質(zhì)量通病預(yù)防措施 (1) 、以水泥漿作固化劑時，拌制后應(yīng)有防止?jié){液離析的措施。 (2) 、施工中因故停漿， 宜將攪拌頭回復(fù) 0.5m 到已攪部分， 待恢復(fù)供漿時， 再攪拌提升。 (3) 、噴漿(粉)口到達樁頂設(shè)計標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁 頭均勻密實。 (4) 、樁間搭接時間間隔不宜大于24h,否則應(yīng)在第二根樁施工時增加注漿 量，可增加 20%，同時減慢提升速度。如相隔時間太長，第二根樁無法搭接， 應(yīng)在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。 (5) 、當設(shè)計要求樁體插筋時，應(yīng)在成樁后 24h內(nèi)插畢。 (6) 、對地下水豐富的地區(qū)， 可采用多回路注漿攪拌工藝， 并選用合適的速 凝劑。 (7) 、采用攪拌樁處理疏松粗砂、礫砂時，宜適當提高水泥摻量，減慢攪拌 軸提升速度或增多攪拌次數(shù)。 （ 8）、水