天然氣管道施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)

1、目錄天然氣管道施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)（摘自 SY/T0429,2000） 3.1管道防腐工程（強制性） 3.1.1保證項目防腐材料必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。防腐層的等級性能及結(jié)構(gòu)必須符合 設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。檢查方法:檢查施工記錄、材質(zhì)證明書（按性能指標(biāo)）。3.1.2基本項目 （1）防腐層不得有漏點，表面平整，無明顯氣泡、麻面凹痕等缺陷。檢查方法:目測、電火花檢漏儀檢查漏點。防腐管道兩端預(yù)留長度100,150mm.檢查方法:尺量。3.1.3允許偏差項目防腐層厚度 瀝青:普通? 4mm力口強? 5.5m m特加強? 7mm環(huán)氧煤:普通? 0.3mm力口強? 0.4mm特加強? 0.6mm三層PE :普

2、通級：DN ,500時2.2 mm 600,DN,800 2.5 mmDN , 800 3 mm加強級：DN ,500時2.9 mm 500,DN,800 3.2 mmDN , 800 3.7 mm頁腳內(nèi)容1目錄檢查方法:測厚儀。3.2管道組對工程321保證項目鋼管的材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法:檢查出廠材質(zhì)證書或復(fù)驗報告。3.2.2基本項目(1) 坡口表面氧化皮應(yīng)清除干凈，并將凹凸處磨平，表面不得有裂紋,夾層。檢查方法:觀察。組對前檢查管內(nèi)不得有石塊、泥沙等雜物，管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)不得有瀝青、油漆、浮銹、泥土、毛刺等。檢查方法:觀察。3.2.3允許偏差項目00坡口角度：

3、上向焊60,7000下向焊55,65檢查方法:焊接檢驗尺。根部間隙:上向焊2,3.5mm下向焊1,2.5mm檢查方法:焊接檢驗尺。鈍邊：上向焊1,2mm下向焊1,1.5mm錯邊量:I、II級焊縫？ 1mm檢查方法:焊接檢驗尺。頁腳內(nèi)容3目錄檢查方法：目測、小手錘。頁腳內(nèi)容5III級焊縫？ 1.5mm檢查方法:焊接檢驗尺。對口直線度：地上管道？ 1mm埋地管道？ 2mm檢查方法:直尺和塞尺。3.3管道焊接工程331保證項目(1) 焊接材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書。乙。(2) 必須持證焊工用評定合格的焊接工檢查方法:檢查焊接工藝評定及焊工合格證。 和規(guī)范規(guī)定

4、。(3)焊縫的無損探傷必須符合設(shè)計要求檢查方法:檢查探傷報告, 符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。必要時抽樣探傷。(4)管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗必須檢查方法:檢查試壓記錄、3.3.2基本項目焊接的表面質(zhì)量無裂紋、夾渣、飛濺、凹陷、整齊均勻。檢查方法：目測或放大鏡。3.3.3允許偏差項目咬邊:深度12.5%且? 0.8mm長度300mm連續(xù)長度內(nèi)？ 50mm余高:0,1.6mm焊縫寬度:，2,4mm334下列任何一種不得施焊，要焊必須有防護措施(1) 雨天或雪天。(2) 相對濕度超過90%(3) 風(fēng)速大于8m/s，自動保護焊大于11m/s3.4管道防腐補口補傷工程3.4.1保證項目(1)防腐補口補傷材料

5、必須符合設(shè)計要求和規(guī)定。檢查方法:檢查材質(zhì)證書或復(fù)驗報告。檢查方法:(2) 補口補傷處的防腐層性能、等級及結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范。 檢查施工記錄。(3) 補口處管子表面必須清除浮銹、雜物、表面金屬光澤達St3級。檢查方法:檢查施工記錄。(4) 采用聚乙烯電加熱片(套)補口，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察片(套)邊緣是否搭接嚴(yán)密。(5)對防腐材料進行粘結(jié)力和漏點檢查。檢查方法：電火花檢漏、接力器測粘結(jié)力。3.4.2基本項目(1)用石油瀝青補口補傷，要求表面平整，無明顯氣泡、麻面、皺皮、凸瘤、外包扎工業(yè)膜壓邊均勻，無褶皺。檢查方法:觀察。(2) 用環(huán)氧煤瀝青補口補傷，要求表面平整，

6、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。(3) 用熱縮套(帶)防腐補口，表面應(yīng)平整、粘接嚴(yán)密，不得有氣泡、目錄皺折，搭接均勻，邊沿不得起翅。檢查方法：目測。343允許偏差項目(1)石油瀝青補口厚度:普通級？ 4mm加強級？5.5mm特加強級?7mm檢查方法:針和尺線測厚儀。與原防腐層搭接：，50mm玻璃布壓邊寬度:20,30mm外包聚乙烯壓邊寬度:20,30mm玻璃布瀝青浸透率:,95%玻璃布瀝青空白:,50 X 50mm檢查方法:用尺檢測。(2)用環(huán)氧煤瀝青防腐補口厚度:普通級?0.3加強級?0.4特加強級?0.6檢查方法:用測厚儀。與防腐層搭接寬度？100mm壓邊搭接20,

7、25mm檢查方法:直尺。(3) 用熱套補口厚度:1.3,2.2mm搭接寬度:?100mm檢查方法:測厚儀、尺。剝離強度：100N/cm3.5管溝開挖及回填工程檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法見設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)，溝深必須保證溝盡量平直，溝底平整，盡量減少彎 頭和焊縫數(shù)量，回填必須用細土和砂填到管頂上方300mm，回填前防腐做100%!火花檢查。3.6線路堡坎、護坡工程參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.7管道清管及試壓監(jiān)理人員要特別重視試壓工作，要實施旁站監(jiān)理，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范進行試 壓，并做好各階段試壓記錄。用氣體試壓時：壓力表精度不低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.5-2倍，表盤直 徑不應(yīng)小于150mm,最小刻度能顯示0.05Mpa,壓力表不得少于2塊，分別安裝在管段 的兩端。3.8工作方法旁站、巡視、平行檢驗。3.9焊接工藝評定包括主要內(nèi)容3.9.1焊接方法:手工或自動焊等3.9.2焊接接頭:指接頭的類型3.9.3母材牌號、尺寸3.9.4焊接材料牌號、尺寸3.9.5焊接參數(shù)：電流種類、電流、電壓等3.9