預(yù)處理綜合池底板與600池壁砼澆筑工程施工設(shè)計(jì)方案

1、預(yù)處理綜合池底板及 600池壁 砼澆筑施工方案 1、編制依據(jù) 2、工程概況、特點(diǎn) 水池設(shè)計(jì)埋深1.2m,基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.5m ,該池體高度分別為4m和4.8m, 其中隔油池高度為5.4m，底板設(shè)計(jì)厚度分別為500mm 300mm 750mm不等， 西、南側(cè)池壁為變截面池體 600300mm?，東側(cè)池壁為400mm?池壁，北側(cè) 池壁為350mm?池壁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，整個(gè)池體長(zhǎng)度為136.65m, 設(shè)有一道30mn寬的橡膠止水帶伸縮縫，寬度方向（107.70m）設(shè)有兩道30mm寬 的橡膠止水帶伸縮縫，將池體分格為六個(gè)施工區(qū)域； 每個(gè)施工區(qū)域混凝土的方量多、體積大、聚集的水化熱熱量大，

2、混凝土 內(nèi)部容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。目前正值 8月份，白天氣溫較高， 因此，混凝土施工中的養(yǎng)護(hù)是施工中的關(guān)鍵。 II區(qū)混凝土強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級(jí)均為P6,抗凍等級(jí)均為F300。底板最 低處為0.50/0.75米，混凝土總方量約1067.97m3,其中C35混凝土約為75應(yīng) 水池混凝土施工要求必須一次連續(xù)澆筑完畢，以保證池體的整體性和剛度， 不允許出現(xiàn)有害裂縫。 3、施工部署 3.1 勞動(dòng)力（人員）安排 每?jī)山M具體人員配備表 澆筑小組24h連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷?澆筑一氣呵成，施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò)30min,以防止混凝土施工冷 縫出現(xiàn)，換班時(shí)，前、

3、后施工人員交接必須明確，特別是振搗手之間的交接。 3.2 機(jī)械、車(chē)輛配備 商品混凝土廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)配備 兩臺(tái) 46 米汽車(chē)泵以及滿(mǎn)足實(shí)際需要的混凝土 運(yùn)輸罐車(chē)。 灌泵車(chē)運(yùn)送混凝土必須保證現(xiàn)場(chǎng)所需的連續(xù)用量,商品混凝土站 應(yīng)開(kāi)盤(pán)之前檢查各類(lèi)機(jī)械的正常使用的完好性,以免施工中發(fā)生因機(jī)械故障 造成的商混斷供。 3.3 技術(shù)管理安排 3.3.1 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底,交底目的必須讓每位參加混凝 土澆筑的人員知道：水池混凝土的澆筑量,澆筑時(shí)間,澆筑流水線(xiàn),澆筑振 搗的技術(shù)要求,質(zhì)量要求,各崗位人員的職責(zé),各崗位人員的配合。 3.3.2 混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。 3.3.3

4、項(xiàng)目質(zhì)檢、技術(shù)相關(guān)人員到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮混凝土澆筑,工長(zhǎng)、質(zhì) 檢員、技術(shù)員深入施工一線(xiàn),跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。 3.3.4 專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。 4、施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 編制水池混凝土澆筑方案,并對(duì)班組作業(yè)人員交底。 4.1.2 對(duì)混凝土進(jìn)行及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù),做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備 措施。 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 鋼筋隱檢合格,預(yù)留洞、預(yù)埋管、線(xiàn)、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤,墻柱插筋位置 正確,固定牢靠。 4.2.2 支模周邊土夯實(shí),局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固 4.2.3 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線(xiàn) 424 備足8根ZN-50型高

5、頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率 1.5kW,振幅1.2mm 振動(dòng)頻率 200Hz。 4.2.5 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 4.2.6 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 4.2.7 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物。 4.2.8 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層棉氈），備用。 4.2.9 泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)及主要行車(chē)通道提前清理干凈障礙物。 4.2.10 備好通訊聯(lián)系的無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，各現(xiàn)場(chǎng)人員手機(jī)要通暢。 5 混凝土拌制、供貨 5.1 供貨技術(shù)指標(biāo) 砼廠(chǎng)家選用園區(qū)內(nèi)較近的三杰商砼站供應(yīng)，本工程基礎(chǔ)底板及池壁混凝 土強(qiáng)度為C30P6F150內(nèi)摻水泥重量8%勺HZ- A高性能抗裂防水劑，膨

6、脹加強(qiáng) 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35P6F150內(nèi)摻限制膨脹率宜為 0.0350.045%之 間勺膨脹劑。 5.2 混凝土供貨速度 應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)布料勺要求，滿(mǎn)足兩臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)連續(xù)施工勺要求，為防止施工 冷縫，混凝土間隙不得超過(guò) 30分鐘。 5.3 供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每 車(chē)小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)及外加劑等是否正確，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落 度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)勺要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào) 廢處理。 6 混凝土運(yùn)輸 商品混凝土供貨采用汽車(chē)式運(yùn)輸攪拌車(chē)，每車(chē)運(yùn)輸量12m3,總方量1300m3 加上潤(rùn)管砂漿一車(chē)，供貨總車(chē)次約 92 次

7、，混凝土供貨車(chē)的工作要點(diǎn)如下。 6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行經(jīng)路線(xiàn)，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn) 輸攪拌車(chē)的通行。 6.2 每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò) 1h。 6.3在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速(24r/min )轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后, 攪拌筒應(yīng)以8 12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn) 卸料。 6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為 68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意 安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì) 粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除 混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒

8、轉(zhuǎn)動(dòng)。 7 混凝土澆筑 7.1 澆筑施工工藝流程 用清水沖洗底板墊層浮漿(清撿模板內(nèi)垃圾)即對(duì)模板進(jìn)行布置混凝土汽 車(chē)泵混凝土供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第N 區(qū)第一道池底混凝 土振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第N區(qū)第一道池壁混凝土澆筑第二道池底混凝土 振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、 壓實(shí)、抹光橡膠止水帶處修整混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān) 控 振搗作業(yè)要求： ST05 -插入式振動(dòng)器的插入深度 1-新澆筑的混凝土； 2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板 R-有效作用半徑；L-振動(dòng)棒長(zhǎng)度 - 插入式振動(dòng)器 1-電動(dòng)機(jī)；2-軟軸；3-振動(dòng)棒 -振搗點(diǎn)的布置

9、 (a)行列式；(b)交錯(cuò)式 R-振動(dòng)棒有效作用半徑 7.2混凝土澆筑順序 本工程V區(qū)的混凝土澆筑順序兩個(gè)泵車(chē)由西、東同時(shí)進(jìn)行澆筑。采用兩個(gè) 振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為2路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的池 底大角，底板混凝土澆筑順序圖后附圖。 在澆筑過(guò)程中要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖 刷。 7.3 澆筑方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，對(duì)于兩道大池壁底板分層澆筑，每層約 300 伽400mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗 采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左 右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層

10、混凝土間的施工質(zhì) 量。 7.3.1 振搗方法：汽車(chē)泵兩個(gè)方向同時(shí)澆筑，每泵布置 3 4臺(tái)振動(dòng)器，第一道 振動(dòng)器布置在出料點(diǎn)，主要解決上部的振搗，最后一道布置在坡角部位，確 保下部混凝土的密實(shí)。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，形成自 然坡度，然后再全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。2臺(tái) 混凝土泵設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、布料。 7.3.2 混凝土澆筑前用壓力水沖洗底板干凈， 濕潤(rùn)池壁模板， 然后澆筑混凝土。 當(dāng)混凝土澆筑到施工縫及加強(qiáng)帶處，混凝土振搗要相對(duì)密實(shí)，防止因振搗不 密實(shí)或漏振而導(dǎo)致池體漏水，振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不能直接觸動(dòng)鋼筋，防止 損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。混凝土振搗必須密

11、實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏 振現(xiàn)象，也不能過(guò)振，防止混凝土離析?，F(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)職鋼筋工看鋼筋，確保 混凝土澆筑質(zhì)量。 基礎(chǔ)底板、墻采用 50型插入式振動(dòng)棒振搗，一般混凝土分層高度為振動(dòng) 器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，使用時(shí)應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距一般為 40cm振搗上一層 時(shí)，應(yīng)插入下一層510cm以消除兩層混凝土間的接縫。 7.3.3 對(duì)分層的混凝土采用二次振搗技術(shù)，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振動(dòng)棒臥倒，對(duì)初凝前的混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上 層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土 5cm深振搗。以排除混凝土因泌水在

12、粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止 因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，增加、提 高抗裂性。 7.3.4 池壁施工縫處設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝 土傾入模板中央，防止止水帶因沖擊變形，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。并 隨時(shí)檢查止水帶未外移及變形情況，做到及時(shí)調(diào)整和處理。 7.4 鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板 上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)。 7.5 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起池體表面裂縫， 首先，

13、要求在振搗混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿 層；在澆搗后，必須及時(shí)用 2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的 標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在 混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木搓板全面仔細(xì)打抹兩 遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在 混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面 上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。 8 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋 采用一層薄膜或一層毛氈的方式。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)

14、期間，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫層 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后 續(xù)工作(如放線(xiàn)等)需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作 完成后，及時(shí)覆蓋。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、 支架等。 9 試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，結(jié)合本工程的實(shí)際情況， 試塊按照超過(guò)1000 m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每 200 m3制作一批標(biāo)養(yǎng)試 塊?？?jié)B試塊每單位工程不得少于 2 組，攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)各作兩組，分別在試 驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB 50204-2011 )第7.4要求規(guī)定。 見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有

15、30為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工師配 合做好見(jiàn)證試塊。 10 大體積混凝土溫度裂縫控制及養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆注完成后，能上人時(shí)即鋪上毛氈，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬 化34小時(shí)后，底板與頂板均筑堰蓄水 35厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不間 斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于 1 4天，墻板側(cè)模的拆除也不少于 7 天。 11 、混凝土操作中應(yīng)注意事項(xiàng) 分層連續(xù)澆灌在分層面的接合時(shí)間應(yīng)在 1.5 小時(shí)內(nèi)完成，防止形成冷縫。 分層澆時(shí)每層的水平分塊距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1 米左右以蓋壓下一層分塊處的接 合面。 表面層澆筑完之后在初凝前應(yīng)碾壓滾平，在終凝前應(yīng)用木搓板打磨壓實(shí) 整平。做到“三壓三平”防止混凝土表面出現(xiàn)收水

16、裂縫。 施工中必須做到嚴(yán)格管理，明確責(zé)任，從做塌落度-試塊-泵送-澆灌 振搗T抹壓T覆蓋T養(yǎng)護(hù)等均有專(zhuān)人管理和負(fù)責(zé)。 12、安全施工注意事項(xiàng) （1）施工澆筑前，施工班組要認(rèn)真做好安全技術(shù)交底。 （2）夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下的照明電應(yīng)為36 伏的 低壓電，以保安全。 （3）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。 （4）現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具較多，電線(xiàn)不得亂拖、亂拉。材料運(yùn)輸、堆放時(shí)，一定 要注意保護(hù)好電線(xiàn)，防止碰砸電線(xiàn)，造成電線(xiàn)包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電 線(xiàn)露芯或電線(xiàn)包皮破損要及時(shí)修調(diào)。 （5）現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的三級(jí)保護(hù)裝置。 （6）電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線(xiàn)，并設(shè)安全漏電開(kāi)關(guān)。 （7）所有機(jī)械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 （8）上下基坑必須搭設(shè)方便牢靠的爬梯， 基坑四周的圍護(hù)及支撐上的扶手， 必須經(jīng)常維修、整理。 （9）本工地設(shè)置固定配電箱，施工小組配制流動(dòng)配電箱，一律使用容量匹 配的插頭接線(xiàn)。 （10）使用設(shè)備前必須按規(guī)格穿戴和配帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查電 氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行； （11） 現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備均應(yīng)符合絕緣要求，絕