10000立方米浮頂罐防腐保溫施工技術(shù)方案

1、英臺(tái)英臺(tái) 10000m3 浮頂油罐防腐保溫浮頂油罐防腐保溫 施施工技術(shù)方案工技術(shù)方案 類類 批準(zhǔn): 審核： 項(xiàng)目部: 技術(shù)質(zhì)量部 安全調(diào)度部 編制單位: 編制人: 編制日期: 目錄目錄 1編制依據(jù)編制依據(jù).3 2施工程序圖施工程序圖.3 3涂裝配套方案涂裝配套方案.5 4防腐施工方法和技術(shù)措施防腐施工方法和技術(shù)措施.6 5涂料性能及施工參數(shù)涂料性能及施工參數(shù).8 51 h53-33 紅丹環(huán)氧底漆紅丹環(huán)氧底漆.8 52 h04-5 白環(huán)氧磁漆白環(huán)氧磁漆.10 53 js2 常溫固化環(huán)氧瀝青漆常溫固化環(huán)氧瀝青漆 .11 54 j52-1 氯磺化聚乙烯漆氯磺化聚乙烯漆.12 6保溫施工方法和技術(shù)措施

2、保溫施工方法和技術(shù)措施.13 7安全施工安全施工.20 8質(zhì)量檢查和驗(yàn)收質(zhì)量檢查和驗(yàn)收.21 9 材料計(jì)劃材料計(jì)劃.21 10設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃.22 11施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.23 1編制依據(jù)編制依據(jù) 11工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj229-91 12涂裝前鋼襯表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb8923-86 13涂裝鋼材表面處理規(guī)范 syj4007-86 14工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj126-89 15 吉林石油集團(tuán)有限公司勘察設(shè)計(jì)院圖紙,檔案號(hào)腐-0357,項(xiàng)目號(hào) e09- 2001a006 2施工程序圖施工程序圖 場(chǎng)地搭設(shè)防雨棚 安裝噴砂

3、系統(tǒng) 安全檢查 石英砂烘干，過(guò)篩 噴砂除銹 噴砂表面質(zhì)量檢查 吹除表面浮塵 涂料配制 涂底漆 底漆層質(zhì)量檢查 涂料配制 涂面漆 最終漆膜質(zhì)量檢查 保溫骨架焊接 瓦楞鐵制作 保溫層安裝 瓦楞鐵安裝 保溫層安裝質(zhì)量檢查 焊點(diǎn)補(bǔ)漆 竣工驗(yàn)收 質(zhì)量檢查 3涂裝配套方案涂裝配套方案 序號(hào)涂裝部位材料名稱除銹等級(jí)及方式 涂刷遍數(shù)每遍厚度涂裝厚度 單位面積 理論用量 kg/m2 工程量 m2 涂料用量 kg 備注 底漆h53-33紅丹環(huán)氧底漆2遍50m100m0.460322413吉林高華牌 1油罐內(nèi)壁 面漆h04-5白環(huán)氧磁漆 sa2 1/2 噴砂除 銹 2遍50m100m0.460322413吉林高華牌

4、 底漆h53-33紅丹環(huán)氧底漆2遍50m100m0.439601584吉林高華牌 2油罐內(nèi)附件 面漆h04-5白環(huán)氧磁漆 sa2 1/2 噴砂除 銹 2遍50m100m0.439601584吉林高華牌 底漆j52-1氯磺化聚乙烯底漆2遍20m40m0.447451898吉林高華牌 3油罐外壁 面漆j52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) sa2 噴砂除銹 3遍50m150m0.647452847吉林高華牌 底漆js-2常溫固化底漆2遍100m200m0.51288644吉林高華牌 4 油罐底部 (接觸地面) 面漆js-2常溫固化面漆 sa2 噴砂除銹 3遍100m300m0.61288773吉林高華

5、牌 底漆j52-1氯磺化聚乙烯底漆2遍20m40m0.41788715吉林高華牌 5油罐梯子 面漆j52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) sa2 噴砂除銹 3遍50m150m0.617881073吉林高華牌 底漆j52-1氯磺化聚乙烯底漆2遍20m40m0.4880352吉林高華牌 6油罐護(hù)攔 面漆j52-1氯磺化聚乙烯面漆(黃色) sa2 噴砂除銹 3遍50m150m0.6880528吉林高華牌 4防腐施工方法和技術(shù)措施防腐施工方法和技術(shù)措施 41 根據(jù)規(guī)范 hgj22991 要求，貯罐只有在整體焊接組對(duì)完畢，水壓試驗(yàn)、 強(qiáng)度試驗(yàn)和沉降試驗(yàn)結(jié)束并合格后，才能交下道工序涂料施工。但由于 該項(xiàng)目工期

6、緊，需要過(guò)早介入防腐施工，這勢(shì)比要增加防腐蝕施工的難 度和工作量，大量區(qū)域會(huì)因施焊而返工，或不能連續(xù)噴砂，從而增加防 腐蝕工程的施工成本。 42 施工前，應(yīng)由施工方和建設(shè)方共同確定鋼板銹蝕等級(jí)，按照確認(rèn)的等級(jí)， 雙方確定打砂后的表面標(biāo)準(zhǔn)。 43 根據(jù)施工圖要求，油罐內(nèi)壁及內(nèi)部附件金屬表面除銹等級(jí)為 sa2.5 級(jí)，即 除銹后金屬表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附 著物，氧化皮及殘留物呈點(diǎn)狀或條紋狀分布，表面顯示均勻金屬光澤和 均勻的粗糙度，粗造度為 35 微米45 微米,用白布擦拭金屬表面無(wú)灰塵和 污跡。油罐外壁及附件除銹等級(jí)為 sa2 級(jí)，即除銹后金屬表面無(wú)可見(jiàn)的 油脂、污

7、垢，氧化皮，鐵銹已基本清除，任何殘留物附著非常牢固。祥 見(jiàn)除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)照片 asa2.5 級(jí)和 asa2 級(jí) 44 砂罐、油水分離器和壓縮機(jī)連接如下圖所示。 砂罐 氣閥 空壓機(jī) 砂閥 油水分離器（詳見(jiàn)下圖） 噴砂前，需檢驗(yàn)壓縮空氣是否干凈，試驗(yàn)方法如下：將白色布料置于壓縮 空氣流中 3 分鐘，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡為合格。為了保證壓 縮空氣潔凈，需制作 1.2m3 的活性碳油水分離器，將壓縮空氣中的水，油 濾凈后送入砂罐。油水分離器的尺寸結(jié)構(gòu)示意圖如下： 500mm dn32 球閥，接膠管，壓縮空氣入口 dn25 放空 活性碳 壁厚 8mm 鋼格板 400mm 6000mm 900mm

8、 8080 角鋼支腿 3 根 dn32 球閥 接膠管，進(jìn)入砂罐 dn25 球閥，油水排放口 45 噴砂和刷油作業(yè)中，記錄當(dāng)時(shí)環(huán)境，氣候條件，每隔 4 個(gè)小時(shí)記錄一次， 輪班時(shí)，做好施工記錄的交接。 46 噴射用干燥的石英砂，河砂必須符合規(guī)范要求，含水率小于 1%，顆粒度 必須全部通過(guò) 7 號(hào)篩不通過(guò) 45 號(hào)篩。河砂堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、 有防雨措施。 4 7 噴砂作業(yè)時(shí)，噴槍與金屬表面的有效距離和夾角應(yīng)合理，噴射人孔、管孔、 法蘭面時(shí)，其機(jī)械表護(hù)面應(yīng)采取保護(hù)措施，并注意不能遺漏每個(gè)死角，對(duì) 噴槍進(jìn)入確實(shí)有困難的部位，采用鋼絲刷和砂紙進(jìn)行手工處理，噴砂結(jié)束 后，用壓縮空氣風(fēng)，將金屬表面的

9、浮塵吹除干凈，檢查合格后交下道刷油 工序。 48 為了防止涂完底漆的鋼板免受打砂粉塵的影響和磨料的撞擊，同一個(gè)場(chǎng)地 不能同時(shí)進(jìn)行打砂和涂漆兩種作業(yè)，兩個(gè)場(chǎng)地之間距離如果沒(méi)有達(dá)到 50m，則應(yīng)做隔離帶，觀察風(fēng)向，涂漆在上風(fēng)，打砂在下風(fēng)， 壁免涂裝 表面粉塵污染。 49 每次配料量應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣溫和施工人員的多少掌握，做到現(xiàn)用現(xiàn)配， 稱量要準(zhǔn)確，配料、涂刷使用過(guò)的工具和計(jì)量?jī)x器及時(shí)清洗干凈。 410 由于涂料中有機(jī)溶劑具有一定的刺激性或毒性，且易燃易爆，施工時(shí)， 應(yīng)采取通風(fēng)措施。施工人員應(yīng)注意防護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，照明、通風(fēng) 設(shè)備必須防爆。 411 噴砂除銹后的 24 小時(shí)內(nèi)，必須刷底漆。 5

10、涂料性能及施工參數(shù)涂料性能及施工參數(shù) 51 h53-33 紅丹環(huán)氧底漆紅丹環(huán)氧底漆 使用部位：浮頂油罐的內(nèi)壁底漆 組成：由氧化鐵紅，鋅黃，環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺固化劑級(jí)成的雙組份環(huán)氧防銹漆 主要特性： a)漆膜具有良好的防銹性和耐久性。 b)具有優(yōu)民的附著力和耐沖擊性能。 c)具有良好的耐油性和耐溶劑性能。 d)具有良好的耐水和耐鹽水性能。 e)與環(huán)氧型、聚氨酯型和氯化橡膠面漆有良好的配套性并具有良好的層間 附著力。 f) 顏色及外觀： 鐵紅色、無(wú)光。 施工參數(shù) a)密度：1。36g/cm3（混合后） b)配合比:甲:乙=26:3(重量比) c)漆膜厚度:100 微米 d)理論用量:400g/m2

11、e)閃點(diǎn):甲組份(基料)37，乙組份(固化劑)37 f)干燥時(shí)間:(25) 表干:2 小時(shí) 實(shí)干: 24 小時(shí) 完全固化:7 天 g)熟化時(shí)間:( 25) 30 分鐘 h)適用期(混合后) 氣溫 52030 適用期12 小時(shí)8 小時(shí)6 小時(shí) 氣溫大于 30時(shí),甲乙組份溫合后適用期隨著氣溫的升高而縮短. 復(fù)涂間隔時(shí)間: 底材溫度 52030 最短48 小時(shí)24 小時(shí)16 小時(shí) 最長(zhǎng)14 天7 天5 天 底材溫度:底材溫度須高于露點(diǎn)以上 3 室外施工底材溫度低于 5時(shí),環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,不宜進(jìn)行施工 稀釋劑：103#環(huán)氧、環(huán)氧瀝青稀釋劑，稀釋量：010（以油漆重量計(jì)） 52 h04-5

12、白環(huán)氧磁漆白環(huán)氧磁漆 使用部位：浮頂油罐內(nèi)壁面漆 組成：以環(huán)氧樹(shù)酯、鈦白粉,體質(zhì)顏料、助劑、溶劑以及環(huán)氧固化劑聚酰胺樹(shù)脂等組成 的雙級(jí)份環(huán)容器貯罐內(nèi)壁涂料。 主要特性： a) 具有優(yōu)異的耐水性和耐鹽水性能。 b)具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性能。 c) 漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊等物理性能 d)具有良好的防銹性能和耐久性 施工參數(shù) a) 密度：1.44g/cm3 b) 配合比:甲:乙=100:24(重量比) c) 漆膜厚度:100 微米 d) 理論用量:400g/m2 e) 閃點(diǎn):甲組份(基料)27，乙組份(固化劑)27 f) 干燥時(shí)間:(25): 表干:4 小時(shí) 實(shí)干: 24 小

13、時(shí)， 完全固化:7 天 g) 熟化時(shí)間:( 20) 30 分鐘 h) 適用期(20)：8 小時(shí) i) 氣溫大于 30時(shí),甲乙組份溫合后適用期隨著氣溫的升高而縮短. 復(fù)涂間隔時(shí)間: 底材溫度 52030 最短48 小時(shí)24 小時(shí)12 小時(shí) 最長(zhǎng)三個(gè)月 底材溫度:底材溫度須高于露點(diǎn)以上 3 室外施工底材溫度低于 5時(shí),環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,不宜進(jìn)行施工 稀釋劑：103 環(huán)氧、環(huán)氧瀝青稀釋劑。稀釋量 05 53 js2 常溫固化環(huán)氧瀝青漆常溫固化環(huán)氧瀝青漆 使用部位：浮頂油罐底部接觸基礎(chǔ)。 組成：由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝膠、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料 主要特性： a) 具有優(yōu)異的耐水

14、性和耐鹽水性 b) 具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性能 c) 漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊等物理性能。 d) 具有良好的離銹性能和耐久性。 e) 耐微生物腐蝕，電絕緣性能優(yōu)良。 施工參數(shù)： 參數(shù)js2 環(huán)氧瀝青底漆js2 環(huán)氧瀝青面漆 密度 g/cm3 約1.51.3 配比（重量比）甲:乙=11:1甲:乙=4:1 漆膜厚度 (微米)200300 理論用量 (g/m2)500600 閃點(diǎn)2727 干燥時(shí)間 25 表干小于 2 小時(shí)小于 6 小時(shí) 實(shí)干小于 24 小時(shí)小于 24 小時(shí) 完全固化 天7 天7 天 顏色深棕色深棕色 復(fù)涂間隔時(shí)間: 底材溫度 52030 最短24 小時(shí)16 小時(shí)

15、8 小時(shí) 最長(zhǎng)不限制 底材溫度:底材溫度須高于露點(diǎn)以上 3 54 j52-1 氯磺化聚乙烯漆氯磺化聚乙烯漆 使用部位：浮頂油罐外壁及梯子護(hù)攔。 組成：由氯磺化聚乙烯橡膠為基料添加硫化劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、改良樹(shù)脂、填料、 有機(jī)溶劑等組成高性能交聯(lián)型防腐蝕涂料 主要特性： a)具有優(yōu)異的耐酸、耐堿性和耐鹽水性。 b)具有優(yōu)異的耐臭氧、防氣候老化性能。 c)具有良好的耐熱、耐磨性能。 d)漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力、耐沖擊等物理性能。 e)具有良好的防銹性能和耐久性。 施工參數(shù) 參數(shù)j52-1 氯磺化聚乙烯底漆j52-1 氯磺化聚乙烯面漆 密度 g/cm3 約1.61.4 配比（重量比）甲:乙=10:

16、1甲:乙=10:1 漆膜厚度 (微米)50150 理論用量 (g/m2)400600 閃點(diǎn)3535 干燥時(shí)間 25 表干小于 1 小時(shí)小于 1 小時(shí) 實(shí)干小于 12 小時(shí)小于 12 小時(shí) 完全固化 天7 天7 天 顏色紅綜半光各色半光 復(fù)涂間隔時(shí)間: 底材溫度 52030 最短12 小時(shí)8 小時(shí)6 小時(shí) 最長(zhǎng)不限制 底材溫度:底材溫度須高于露點(diǎn)以上 3 6保溫施工方法和技術(shù)措施保溫施工方法和技術(shù)措施 61 保溫施工前，需焊接固定保溫材料和波紋板的鋼骨架，其中骨架托環(huán)采用 70706 的角鋼，用角鋼或扁鋼支起托環(huán)，每 2m 設(shè)一個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)焊 接在罐體表面，使托環(huán)平均距離罐體表面 80mm（等于

17、保溫層厚度） ，托 環(huán)上下之間的垂直距離為 1930mm，該托環(huán)用于托起保溫材料，防止保溫 材料下墜，同時(shí)在托環(huán)上打拉鉚釘用于固定玻紋板。 62 為了便于固定保溫材料，需自上而下沿罐體垂直方向拉 403mm 扁鋼， 扁鋼帶之間的間距為 8 米，扁鋼焊接在角鋼上，捆扎保溫材料采用 8鍍 鋅鐵線，需在上下托環(huán)間的巖棉板橫向等距綁扎三道 8鐵線，8鐵線 在經(jīng)過(guò)扁鋼處需緊纏一圈后前行，最后綁扎在扁鋼上。 63 波紋板上搭下，搭接 70mm，橫向鉚釘間距 130mm，縱向搭接一個(gè)波紋， 縱向鉚釘間距 100mm，鉚釘采用 m5.416mm。 64 所有鋼骨架的焊接點(diǎn)需重新處理后進(jìn)行防腐，處理過(guò)程和要求與

18、母體一樣， 包括罐體內(nèi)表面，即將燒焦的漆膜用角磨機(jī)徹底清理后，涂刷同樣品種和 結(jié)構(gòu)的涂料。 65 鍍鋅鐵皮采用包鐵，不用卷鋼，規(guī)格為 100020000.75mm 66 保溫結(jié)構(gòu)圖如下頁(yè)如示： 7安全施工安全施工 71 噴砂作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置監(jiān)護(hù)人，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。 72 噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服，保護(hù)面罩，長(zhǎng)袖手套。噴漆工應(yīng)戴防毒面具，配 料員和刷漆者戴好口罩，防毒面具內(nèi)的活性炭和濾紙應(yīng)定期更換。 73 壓縮機(jī)和空氣貯罐要按壓力容器的規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并保證裝置安全正 常運(yùn)行。 74 噴砂過(guò)程要加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用信號(hào)，互相取得一致，方可作業(yè)。 75 防腐保溫施工要設(shè)專人管理安全作業(yè)

19、工作，必須跟班監(jiān)護(hù)，并設(shè)置明顯的 作業(yè)安全標(biāo)志。 76 罐內(nèi)的涂裝工作，要有足夠的排風(fēng)量和排風(fēng)機(jī)，作業(yè)人員應(yīng)戴好防毒面具， 控制易燃、易爆、有害氣濃度在炸極限值 10以下， 。 77 腳手架的搭設(shè)，要安全、可靠，正確搭設(shè)和使用腳手桿，吊架、活動(dòng)架， 活動(dòng)架斜撐，梯子，跳板，防護(hù)圍欄，檔腳板、腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)安 全員，使用人員，檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。 78 噴砂前，應(yīng)檢查壓縮機(jī)、砂罐、噴嘴、閥門、膠管及電源，確保一切無(wú)誤， 噴砂系統(tǒng)方可投入使用，操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方 可將壓縮空氣送入，然后打開(kāi)砂閥，調(diào)節(jié)砂量。噴砂結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉砂閥， 待膠管內(nèi)無(wú)砂后，切斷送氣閥，關(guān)閉

20、空壓機(jī)。當(dāng)遇到噴嘴堵塞時(shí)，立即切 斷砂閥。噴砂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍對(duì)人，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)。 79 油漆涂料屬易燃易爆和有毒物品，應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放時(shí)每個(gè)品種 應(yīng)隔開(kāi)適當(dāng)距離，倉(cāng)庫(kù)有專人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火。 710 所有的電氣設(shè)備必須接地，每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝漏電安全保護(hù)開(kāi)關(guān)。一 切電氣工具在使用完后工操作人員離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)， 切斷電源。 711 電氣開(kāi)關(guān)設(shè)置在罐 外，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，設(shè)置明顯標(biāo)志。 8質(zhì)量檢查和驗(yàn)收質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 81 防腐蝕工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 原材料必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。 涂裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收以非破壞性檢查為主，主要是檢查厚度和外觀。 用磁性測(cè)厚儀測(cè)定涂裝厚度是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求，求算術(shù) 平均值。 外觀主要檢查是否有刷痕、桔皮、流桂、氣泡、起皺、泛色、透色 等缺陷。 根據(jù)涂層厚度，選擇合適的電壓，用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)是否有針孔。 92 保溫工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 原材料必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。 保溫層的搭接縫必須附合規(guī)范要求。 波紋鐵的平整度和搭接尺寸及鉚釘間距。 9 材料計(jì)劃材料計(jì)劃 序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注 1h53-33紅丹環(huán)氧底漆kg4000 2h53-33紅丹環(huán)