低壓電纜頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0607低壓電纜頭制作安裝 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 0.6/1kV 以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯 護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝。 2、施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、 電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn) 品出廠合格證。 2.1.2 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍 鋅良好。 2.1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面 120 號電纜

2、以下 16口冷50號以上25mm表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 2.2 主要機具： 2.2.1 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 2.2.2 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 2.3 施工條件： 2.3.1 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 2.3.2 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。 2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全 2.3.4現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 3、操作工藝 3.1工藝流程： 搖測電纜絕緣T剝電纜鎧甲，打卡子焊接 地線T包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線 接線鼻子、與設(shè)備連接 3.2搖測電纜絕緣： 3.2.1選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測

3、，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以 上。 3.2.2電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。 3.3剝電纜鎧甲，打卡子： 3.3.1根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸 掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型 號尺寸見表3.3.1和圖3.3.1。 VOT 1 1 i l 1 IJ V 1! U 1 圖 3.3.1 電纜頭套型號尺寸表3.3.1 序 號 規(guī)格尺寸 適用范圍 型號 1 ( mm D (mn) VV, V1V四芯 (mnn) VV20, V1V20 四芯(mrr) 1 VDT-1 86 20 10 16 10 16 2 VDT-2 101 25 25 35 2

4、5 35 3 VDT-3 122 32 50 70 50 70 4 VDT-4 138 40 95 120 95 120 5 VDT-5 150 44 150 150 6 VDT-6 158 48 185 185 332將地線的焊接部位用鋼鋰處理，以備焊接。 333在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 3.3.4利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法 將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm 見圖3.3.4。 圖 3.3.4 3.3.5剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上臺階35mn處，鋸 一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?3.3.6

5、用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉， 隨后將鋼帶鋸口處用鋼鋰修理鋼帶毛刺，使其光滑。 3.4焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象， 應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。 3.5包纏電纜，套電纜終端頭套： 3.5.1剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 3.5.2根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑 料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀（圖 3.5.2 ）。 3.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)（圖 3.5.3 ）。 3.6壓電纜芯線接線鼻子： 3.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加

6、5mm剝?nèi)ル娎| 芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。 3.6.2將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接 應(yīng)在兩道以上。 3.6.3根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包 纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 3.6.4將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做法的電纜頭支架上， 并將芯線分開。 3.6.5根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè) 備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧熱應(yīng)安裝齊 全。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1主控項目 4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī) 定交接試驗合格。 4.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值

7、必須大于 0.5MQ 4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線， 截面積不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。 表4.1.3電纜芯線和接地線截面積 仲吊） 電纜芯線截面積 接地線截面積 120及以下 16 150及以下 25 注：電纜芯線截面積16mm及以下，接地線截面積與電纜芯線截 面積相等。 4.1.4電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、 規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。 4.2 一般項目 4.2.1芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1截面積在1Omn及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、 器具的端子連接： 2截面積在2.5mm及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與

8、 設(shè)備、器具的端子連接; 3 截面積大于 2.5mm2 的多股銅芯線，除設(shè)各自帶插接式端子外， 接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接： 多股銅芯線與插接式端子連接 前，端部擰緊搪錫； 4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接； 5 每個設(shè)備和器具的端子接線不多于 2 根電線。 4.2.2 電線、電纜的芯線連接金具 （ 連接管和端子 ） ，規(guī)格應(yīng)與芯 線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。 4.2.3 電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。 5、成品保護(hù) 5.1 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。 5.2 電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以 防損傷成品 5.3 在電纜頭附近用火時，

9、應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜 頭燒壞或烤傷。 5.4 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機械損傷。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 防止地線焊接不牢 解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于 500W否則焊接不牢。 6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須 配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。 6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過 大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯 線。 6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過 大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯 線。 6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要 量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜， 不宜過長或過短； 電纜頭卡固時， 應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。 7、質(zhì)量記錄 7.1 自互檢記錄。 7.2 設(shè)計變更記錄。 7.3 電纜絕緣搖測記錄。 7.4 產(chǎn)品合格證。 8、安全環(huán)保措施 8.1 在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。 使用的料具，應(yīng)放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。 8.2 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮 欄和從事修理工作。 8.3 高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，