1200圓錐破使用說明書.

1、說明書PYB1200PYZ1200PYD 1200PYB1750PYZ1750PYD1750PYB2200PYD2200圓錐破碎機K1417K1418K1419K1420K1421K1422K1423K1424北京礦冶研究總院丹東冶金機械廠北京礦冶研究總院丹東冶金機械廠代號K141714241200.1750.2200圓錐破碎機說明書870002共24頁第1頁目錄一產(chǎn)品的應用范圍2二技術規(guī)范2三機器的組成與破碎原理 2四機器的安裝與試運轉(zhuǎn)2五破碎機的維護18六潤滑系統(tǒng)21共24頁第4頁K1414 K14241200.仃50.2200圓錐破碎機說明書一、產(chǎn)品的應用范圍:本破碎機廣泛應用于冶金工業(yè)

2、、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)及鹽酸工業(yè) 中適于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗 巖、砂巖等。技術規(guī)范:機器規(guī)范120017502200標準中型短頭標準中型短頭標準短頭給礦口最大尺寸mm1701156025021510035013 0推存給礦口最大尺mm1451005021518585300100排礦口尺寸mm2050825315256010305153060515機器產(chǎn)量（礦石假比重為 1.6t/m3）t/h1101684213518105280480115320752305901000120340電動機功率kw110155280電動機轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分7307355

3、00電動機電壓伏220/380220/3806000主軸擺動次數(shù)次/分300245220彈簧總壓力t150300400機器總重（包括電機）t24.72525.350.350.350.28081.4三、機器的組成與破碎原理:本破碎機主要由機架、傳動系統(tǒng)、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝 置、調(diào)整套、彈簧以及調(diào)整排礦口用的液壓站等部分組成。破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎圓 錐在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近時而離開軋臼壁的 表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷的受到擠壓和彎曲而被破碎。圖1為結(jié)構剖面圖。四、機器的安裝及試運轉(zhuǎn)：4.1本說明僅包括機

4、器的特殊安裝說明，其余可按一般機器的通用安裝規(guī)程進行 安裝。4.2起重設備：安裝破碎機的廠房內(nèi)，必須有起重設備，以便在機器安裝，修理時使用，其起重機的起重能力可按表2選擇。K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書表2名稱重量kg彳何時 需起重設1200標準1750標準2200標準何時J需起重設備機 架 部50051083018512安裝傳動 部5459202197安裝與檢修空偏心軸部88322874040安裝與檢修碗形軸承部72820742770安裝與檢修破碎圓錐部3310776013242安裝與檢修調(diào)整裝置部3675618610010安裝與檢修調(diào)整套部3340904

5、014590安裝與檢修4.3安裝的一般指示：4.3.1在安裝時必須清點零件的數(shù)量，檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝 卸和搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬 運中落上的塵土及贓物等。4.3.2安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面上涂以稀油。4.4基礎：4.4.1破碎機必須按裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定之。4.4.2為了避免破碎后的礦石堆積，基礎下必須有足夠的空間，安裝運輸設備。4.4.3為了基礎不受損壞，在基礎磨損部必須覆蓋護板，如圖2該件由用戶自備. 4.4.4本廠供給的基礎圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建

6、施工圖。4.4.5潤滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可按工廠的具體環(huán)境改變位置，但次序 不得變動。1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書I4JLiTT,1回水給油水回回油油沖,圖11200、1750、2200圓錐破碎機結(jié)構圖8占IK1414 K1424共24頁第4頁1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第5頁圖2架體安裝圖圖3 地腳螺栓裝圖K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第6頁4.5機器的安裝：4.5.1安裝機架時應保持嚴格垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水 平儀及懸錘檢查底座的中心線，其水平偏差每米長不應

7、大于0.1mm （見圖2）4.5.2用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌漿。4.5.3當?shù)囟喂酀{層硬化后，從破碎機底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充 填此空隙，然后再按機架的安裝 5.1進行檢查。4.5.4保持底座的垂直性與水平性，能保證機器可靠的工作，否則易使銅套單 面接觸，研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常。4.6傳動軸的安裝：4.6.1安裝傳動軸時應在架體與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。4.6.2傳動軸裝入后，用樣板檢查與傳動齒輪有關的尺寸（見圖4）。4.6.3傳動齒輪軸向移動量應為0.40.6mm （即時B兩端的間隙）。4.6.4拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上

8、的方頭螺釘頂出，在不拆卸傳動軸 時方頭螺栓不擰緊。4.6.5電機中心線與傳動軸中心線偏差必須小于0.1mm否則設備運轉(zhuǎn)后，傳動軸內(nèi)調(diào)整套會發(fā)熱，必然產(chǎn)生“抱軸”現(xiàn)象。由于安裝、找正精度不夠或運 轉(zhuǎn)后精度變化而造成的“抱軸”等一切后果制造廠負責處理。圖4 傳動軸的安裝圖K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁4.7空偏心軸的安裝：4.7.1裝入空偏心軸之前先將墊片組裝在底蓋上，用吊鉤將底蓋裝在機架下端 然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的F圓板底蓋圓板中圓板墊片凹處卡好（見圖5）。4.7.2按（圖6）將空偏心軸裝配后，用環(huán)首螺釘將

9、空偏心軸裝入架體中心孔中， 裝入時要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。4.7.3空偏心軸裝好后，首先檢查大小齒輪的外端面必須對齊（見圖 7）再來檢 查齒輪嚙合間隙，對于1200破碎機齒輪的齒側(cè)間隙為2.12.58mm對于1750 破碎機齒側(cè)間隙為33.67mm,對于2200破碎機齒側(cè)間隙為3.24mm齒接 觸面：沿齒高50%沿齒長50%。4.8碗形軸承的安裝：4.8.1碗形軸承安裝前準備工作：A、清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。B、檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。C、檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即修理。4.8.2碗形軸承架應與架體配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況（見 圖8）。4.8

10、.3碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，裝破碎圓錐時再將蓋板 拿下。4.8.4安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈以免裝入時 碰壞。1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第8頁圖6空心軸的安裝圖對齊圖7齒輪嚙合圖K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第9頁碗形瓦 擋油圈碗形軸承架4.9破碎圓錐的安裝: 4.9.1在安裝破碎圓錐之前，應在近處設一個牢固的較高一點的木架子，作為 安裝破碎圓錐用。4.9.2清除掉涂在軸表面與球表面上的保護油層，用風吹凈潤滑油孔與油溝。4.9.3在錐軸表面涂一層甘油，球面上

11、涂一層稀油。4.9.4裝入破碎錐時要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形 瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖9所示進行安裝。4.10防塵水封裝置的安裝： 4.10.1防塵水封裝置的安裝按圖10進行，而圖10所包括的零件均由用戶自備4.10.2排水管靠近貯水箱處應設一個便于檢查的喇叭口接水管（圖 10）。4.10.3進水管路上應設有調(diào)整水量的閥。4.10.4在進水管處應設有當破碎機停止工作時能全部排除防塵水槽中水的裝1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第10頁4.11潤滑裝置的安裝：4.11.1潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝也可根據(jù)當?shù)氐木唧w條件

12、配 置，但所需管路和使用的管件均由用戶只自備。4.11.2潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的順利。4.11.3在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝，因為此時進行潤滑裝置的試 驗，如果潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。4.12空轉(zhuǎn)試驗：在上述各部分安裝完后要做沒有載荷的試驗，檢查安裝是否合乎要求，如 果發(fā)現(xiàn)不當?shù)牡胤剑藭r便于修理。4.12.1在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況。4.12.2啟動前用手轉(zhuǎn)動破碎機，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動23圈，認為靈活無卡住現(xiàn)象時方可開車。4.12.3破碎機啟動前應先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油見油箱回油正常 后，方可啟動破碎機。4.12.4空轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)

13、不得少于 2小時。4.12.5破碎機空轉(zhuǎn)試驗必須達如下要求：A. 破碎圓錐繞自己中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)/分。B. 圓錐齒輪不得有周期性的噪音。C. 潤滑裝置應達到如下要求；a、給油管的壓力應在0.5 1.5 kg f/cm 2范圍內(nèi)。b、回油溫度不得超過50 C。D. 試驗后拆卸時破碎機各個摩擦部分不應發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。4.12.6假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快，應當立即停車進行檢查修正，同時檢查給油量， 然后重新試驗。4.12.7圓錐齒輪如有周期性噪音必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。4.13調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝：4.13.1將支撐套、調(diào)整環(huán)清理干凈。在鋸形螺紋上涂以

14、干稀油混合液。將鎖緊油缸裝在支撐套上，鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。（見圖紙）1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第11頁鋼絲繩碗形瓦軀體球形圈1防塵圈進水管空偏心軸主軸下滑時 的接觸點碗形軸承架當破碎圓錐下落時 此處應有一定間隙大小齒輪國動軸中心線排水管 薩圖9破碎圓錐的安裝1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第12頁圖10防塵水系統(tǒng)圖K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第13頁4.13.2將支承套安裝在機架上。4.13.3將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。4.13.4將鎖緊螺母扭

15、在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。4.13.5安裝漏斗裝置及漏斗。4.13.6安裝防塵罩，裝防塵罩時，注意將調(diào)整環(huán)的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽 中。4.13.7按圖紙規(guī)定調(diào)整彈簧的工作高度 H。4.13.8安裝推動缸蓄勢器：按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個接口M和N分別接到液壓站的接口 M和N圖16,蓄勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，蓄示 器接口通過補心軟管和四通閥接到鎖緊缸油路中。4.14進料部的安裝；4.14.1不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響；A使破碎機產(chǎn)量降低。B、排礦粒度不均勻，大塊多。C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。4.14.2進料口距分配盤的高度H （見圖1

16、5）對破碎機的正常工作有重要意義。 當H太高礦石不易經(jīng)分配盤直接進到破碎空間， 因此必按規(guī)定的高度來進行安 裝。4.14.3弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內(nèi)堵塞，在安裝時要保持弧型鋼板的形狀和弧型鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。（見圖14）。4.15液壓站的安裝與調(diào)整試驗：4.15.1對于1200破碎機液壓站就放在基礎部的適當位置，對于1750和2200破碎機則應放在操作臺的適當位置上，以便于操作。液壓站連通主機的各個管 路零部件及軟管，可按現(xiàn)場實際情況適當布置。4.15.2液壓站的M N、P三個口分別與推動缸的 M N和鎖緊缸的P 口相接， 對于1750和2200破

17、碎機還必須注意使兩個推動缸的 M N兩口對稱聯(lián)接，以 便于使兩個推動缸同時前進或同時后退。調(diào)整環(huán)鎖緊油缸11 | II底座漏斗裝置漏斗1200、仃50、2200圓錐破碎機說明書K14171424共24頁 第14頁鎖緊螺母銷釘支承套圖11調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第15頁圖13推動缸的安裝1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第16頁a、不正確卸料示意圖b、正確卸料示意圖圖144.15.3液壓站各部分裝好后進行打壓試驗，試驗壓力為140 kg f/cm2。4.15.4鎖緊試驗：A. 往

18、鎖緊缸打壓之前必須往蓄勢器充入 7580 kk f/cm 2的氨器。B. 必須在推動缸卸壓后往鎖緊缸打壓。C. 在試驗中鎖緊缸及其管路的殘存氣體，可通過卸流管路或蓄勢器底部螺堵排除之。4.15.5調(diào)整試驗使鎖緊缸卸壓后，用推動缸工作調(diào)整排礦口的試驗。4.15.6做到液壓站元件良好，操縱靈活，圖16為液壓站示意圖。1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第17頁進料箱給料的正確方向防塵橡皮板給礦不準超過此面罩子II漏斗軋臼壁的水平面圖15進料部的安裝示意圖1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書氮氣瓶蓄勢器撥爪P!/推動缸N31r壓力表開關l_L雙級葉片泵圖

19、16液壓站示意圖鎖緊螺母調(diào)整套手動換向閥 高壓溢流閥單向閥鎖緊缸 支撐套外螺紋截止閥無邊壓力表K1414 K1424共24頁第18頁K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第19頁4.16負荷試驗：4.16.1空轉(zhuǎn)試驗合格后，方可進行載荷實驗。4.16.2負荷試驗應連續(xù)進行兩晝夜（允許短時的停車檢查）。4.16.3負荷試驗開始時加入少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載。4.16.4負荷試驗必須達到下列要求：A、破碎機無劇烈的振動和噪音。B、破碎機給礦、排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。C、液壓站工作正常。D潤滑系統(tǒng)符合下列要求。2a、給油壓力0.51.5 kg f/cm。

20、b、回油溫度不超過50 C。E、各磨損件沒有磨損現(xiàn)象。F、電器設備工作正常。五、破碎機的維護：5.1破碎機工作時注意事項：5.1.1礦石必須給在分配盤的中間，如圖14,不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)， 因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件時：a、礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。b、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）。5.1.2破碎機的最大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸W 85%給礦口尺寸）否則將導致：a、破碎機產(chǎn)量的降低。b、破碎機某些零件的損壞。5.1.3破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。5.1.4停車時必須先停止給礦機，并讓已進入破碎

21、腔內(nèi)的礦石破碎排出后，再使 破碎機停車。5.1.5破碎機工作時應經(jīng)常檢查破碎系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第20頁及時處理。5.2破碎機的產(chǎn)量：破碎機的產(chǎn)量與給料方式、給料塊度、排礦粒度、礦石的物理機械性能、濕 度等有關，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的大概計算值。 5.3軋臼壁的更換：軋臼壁是用U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入介質(zhì)，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作 68小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。5.4圓錐破碎壁的更換：圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之

22、間澆注有介質(zhì)，新安裝 或新更換的圓錐破碎壁工作 68小時后，應檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應立即 緊固。5.5齒輪嚙合：由于摩擦使底部圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為了保證齒輪的正常嚙 合必須在底蓋上增加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。5.6碗形軸承和密封裝置：安裝碗形軸承時，要注意不要鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支撐在鋼絲 繩之間）。裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形瓦球面在外圓接觸為球 面軸承半徑的1/31/2，接觸點為每平方厘米不少1點并沿內(nèi)環(huán)有0.51毫米 楔形間隙。碗形軸瓦是用灌巴氏合金的銷釘固定在碗形軸承架上，防止碗形軸瓦沿圓周 方向轉(zhuǎn)動。碗形軸承架與架體用鍵（銷

23、）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有 間隙必須立即進行處理。水封裝置是為了保護潤滑油不被弄臟和對主要件起防塵作用，以免不正常的 磨損，為了保證機器的正常工作，在使用中必須注意以下幾個問題：5.6.1不用臟水。K1414K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書一-_-_共24頁第21頁562給水不要過多，給水過多可能引起水油混合的現(xiàn)象。563從回水喇叭口經(jīng)常觀察回水情況。5.6.4沒有水不準破碎機工作。5.6.5要經(jīng)常清理水封裝置的空間。566經(jīng)常檢查破碎圓錐的球形圈與橡皮防塵圈的工作情況。發(fā)現(xiàn)情況立即修理 或更換，不準破碎機無防塵圈進行工作。5.7圓柱形襯套：圓柱形襯套與架

24、體為第三種過渡配合，為防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際齒寸配制，因為破碎機經(jīng)過常時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發(fā)生破裂。 5.8圓錐形襯套：錐套與空偏心軸之間注入鋅合金是防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙。 由于注入鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好后檢查尺寸D1、di、D2、d2、B等（見圖17）不正確時及急時修正。制造備件時應按偏心軸徑的 實際尺寸配制以保證原有的配合。圖17圓錐形襯套安裝5.9彈簧：5.9.1彈簧是為了當破碎機進入不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的 壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎

25、機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時方抬起支承套，發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。K1414 K14241200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第22頁5.9.2破碎機有時在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象，必須仔細分析原 因采取措施排除，如果錯誤的壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：A、給礦不均勻或給礦過多。B、給礦中含有過多的小塊或粉狀礦石或濕度過大。C、排礦口間隙過小。5.10機器的外露轉(zhuǎn)動部分，應加防護罩，由用戶自備。六、潤滑系統(tǒng)（見圖18）：6.1由于磨擦表面受很大的壓

26、力，故潤滑對于破碎機有著極其重要的作用，本機 器采用稀油集中潤滑。潤滑油路：潤滑油分兩條路進入機器內(nèi)，一條由機器下部油孔進入機器后，有分三條支 路分別到達空偏心軸內(nèi)外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔流回油箱。另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承其回油也是經(jīng)過小傘齒輪下部 的回油孔及傳動軸架上的回油孔流回油箱?；赜陀袉为毠苈妨骰赜拖洹?.2潤滑油：冬季采用20號或30機油，一般的溫度采用40號機油，夏季采用50機油。 為了使機器能正常工作，在冬季廠房內(nèi)沒有取暖設備的條件下，用油箱中安 設的電阻加熱器，來提高油溫油溫低于20 C不應開車，在夏季油

27、溫增高時，可使油通過冷卻器后進行潤滑。6.3進入冷卻器的水壓一般應該比油壓低 0.250.5 kg f/cm2，水的溫度應該為 2025 C,水必須是清潔的。6.4破碎機的油壓必須達到0.81.5 kk f/cm 2，也就是潤滑油達到潤滑點回油正 常后才能啟動主電機。6.5破碎機潤滑之油壓，當?shù)陀?0.8 kk f/cm2時，電器控制系統(tǒng)即將發(fā)出信號并1200.仃50.2200.圓錐破碎機說明書壓力繼電器冷卻器截止閥壓力表7過濾器安全閥單向閥齒輪泵U盛油器去 機 器I圖18潤滑系統(tǒng)示意圖即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。K1414 K1424共24頁第23頁1200.仃50.2200.

28、圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第24頁6.6由于長期工作，破碎機的潤滑油溫度可能升咼，但不得咼于50 C，否則應迅速停止破碎機的工作，查明原因并消除之。6.7冬季破碎機在停車若干小時后，必須采取適當辦法防止油箱及油管內(nèi)的油凍 結(jié)，最好的辦法是定期空轉(zhuǎn)，必要時利用油箱內(nèi)的電阻加熱器。6.8新安裝的破碎機在最初34個月內(nèi)，潤滑油每11.5個月更換一次，以后 每34個月更換一次，并且要定期的補充潤滑油。6.9應經(jīng)常保持過濾器的清潔，如工作時發(fā)現(xiàn)給油量減少，可能是油網(wǎng)堵塞，應 及時停車修理。6.10油箱的檢查、清洗和修理每年不得少于 次。6.11清洗潤滑系統(tǒng)的導管時，應當選擇可能沉淀雜

29、質(zhì)和贓物的地方進行檢查， 如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗所有管路或局部管路。6.12更換新油以后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機 器每次檢修時進行修理。6.13油泵的檢查 年不得少于 次，壓力表半年檢查 次。6.14在潤滑系統(tǒng)不工作時，盛油器的油位應達到上限的油位，當潤滑系統(tǒng)工作 時盛油器的油位不得低于下限。裝箱單?1200 圓錐破碎機北京礦冶研究總院丹東冶金機械廠北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K14仃第1箱共箱1 1頁PYB1200圓錐破碎機重量（凈重）19344 k出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注K1417.0.0.00A主機1K1417.1.0.

30、00機架部部12K1417.3.0.00偏心套部部13K1417.4.0.00碗形軸承部部14K1417.5.0.00破碎圓錐部部15K1417.6.0.00調(diào)整裝置部部1其中17K1417.6.1.00推動缸組件118K1417.6.2.00高壓膠管長2 500根319K1417.6.3.00高壓膠管長1 200根120K1417.6.0.09補心件121K H 9 2 106立升皮囊式畜能器組件122K1417.6.0.11夾子件2M 1 2 X 25螺栓代帽套3H 9 2 1 4 0 A充氣工具套1共計51 kg裝在第5箱內(nèi)6K1417.7.0.00調(diào)整套部部17K1417.8.0.00

31、彈簧部組108K1417.2.0.00傳動部部1H 2 9 3 6聯(lián)軸器半體件1檢杳員1共9頁第1頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1418第1箱共箱1 1頁PYZ1200圓錐破碎機重量（凈重）19664 k出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注K1418.0.0.00主機1K1417.1.0.00機架部部12K1417.3.0.00偏心套部部13K1417.4.0.00碗形軸承部部14K1417.5.0.00破碎圓錐部部15K1417.6.0.00調(diào)整裝置部部1其中17K1417.6.1.00推動缸組件118K1417.6.2.00高壓膠管長2500根319K1417.6.3.00高

32、壓膠管長1 200根120K1417.6.0.09補心件121K H 9 2 106立升皮囊式畜能器組件122K1417.6.0.11夾子件2M 1 2 X 25螺栓代帽套3H 9 2 1 4 0 A充氣工具套1共計51 kg裝在第5箱內(nèi)6K1418 1000調(diào)整套部部17K1417.8.0.00彈簧部組108K1417.2.0.00傳動部部1H 2 9 3 6聯(lián)軸器半體件1檢杳員2共9頁第1頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1419第1箱共箱1 1頁PYD1200圓錐破碎機重量（凈重）20000 k出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注K1419.0.0.00主機1K1417.1.0

33、.00機架部部12K1417.3.0.00偏心套部部13K1417.4.0.00碗形軸承部部14K1419.1.0.00破碎圓錐部部15K1417.6.0.00調(diào)整裝置部部1其中17K1417.6.1.00推動缸組件118K1417.6.2.00高壓膠管長2 500根319K1417.6.3.00高壓膠管長1 200根120K1417.6.0.09補心件121K H 9 2 106立升皮囊式畜能器組件122K1417.6.0.11夾子件2M 1 2 X 25螺栓代帽套3H 9 2 1 4 0 A充氣工具套1共計51 kg裝在第5箱內(nèi)6K1419.2.0.00調(diào)整套部部17K1417.8.0.0

34、0彈簧部組108K1417.2.0.00傳動部部1H 2 9 3 6聯(lián)軸器半體件1檢杳員3共9頁第1頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K14仃第2箱共箱1 1頁PYB1200圓錐破碎機重量（凈重）160 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注KH 911. 00A6/140 液壓站臺1檢杳員1共9頁第2頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1418第2箱共箱1 1頁PYZ1200圓錐破碎機重量（凈重）160 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注KH 911. 00A6/140 液壓站臺1檢杳員2共9頁第2頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1419第2箱共箱1 1頁P

35、YD1200圓錐破碎機重量（凈重）160 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注KH 911. 00A6/140 液壓站臺1檢杳員3共9頁第2頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K14仃第3箱共7箱1 1頁PYB1200圓錐破碎機重量（凈重）948 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注K1417.0.2.00潤滑部X Y Z - - 6 3稀油潤滑站臺1（包括控制柜）檢杳員1共9頁第3頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1418第3箱共7箱1 1頁PYZ1200圓錐破碎機重量（凈重）948 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注K1417.0.2.00潤滑部X Y Z

36、- - 6 3稀油潤滑站臺1（包括控制柜）檢杳員2共9頁第3頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1419第3箱共7箱1 1頁PYD1200圓錐破碎機重量（凈重）948 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注K1417.0.2.00潤滑部X Y Z - - 6 3稀油潤滑站臺1（包括控制柜）檢杳員3共9頁第3頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K14仃第4箱共7箱1 1頁PYB1200圓錐破碎機重量（凈重）500 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注1K1417.09.00進料部其中1K1417.03.01支柱件42K1417.03.02螺帽件43G B45 58螺母 B M

37、 56件418G B 9 1 58開口銷1 0 x 1 0 0件417Z B 45 6 2螺母 B M 56件420K1417.03.09擋環(huán)件46K1417.03.04進料口件1共計180公斤裝在第5箱內(nèi)檢杳員1共9頁第4頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1418第4箱共7箱1 1頁PYZ1200圓錐破碎機重量（凈重）500 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注1K1417.09.00進料部其中1K1417.03.01支柱件42K1417.03.02螺帽件43G B45 58螺母 B M 56件418G B 9 1 58開口銷1 0 x 1 0 0件417Z B 45 6 2螺母 B M 56件420K1417.03.09擋環(huán)件46K1417.03.04進料口件1共計180公斤裝在第5箱內(nèi)檢杳員2共9頁第4頁北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝相單K1419第4箱共7箱1 1頁PYD1200圓錐破碎機重量（凈重）500 kg出廠編號合同號序號圖號名稱單位數(shù)量備注1K1419.3.0.00進料部