冠梁施工方案(20210309095730)

1、冠梁施工方案灌注樁施工完成，樁身強(qiáng)度達(dá)到70%后迸行冠梁施工。冠梁施工程序?yàn)椋鸿?支護(hù)樁樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高-挖冠梁溝槽-安裝冠梁模版一放入鋼筋籠-澆筑混凝 土。1、鋼筋籠制作、安放(1) 鋼筋的存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè) 立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時(shí)，應(yīng)墊高 并加覆蓋。(2) 鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在 加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局 部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的 冷拉率不大于2%

2、, II級鋼筋的冷拉率不大于1 %。(3) 鋼筋籠的制作 鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn),合格后方可正式施焊, 焊工必須持上崗施工。 設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場地和制作平臺(tái)必須平整。制作一 圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。 鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長度分兩節(jié)制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊，在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保 證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d (d為鋼筋直徑)。節(jié)與節(jié) 之間采用單面焊，在1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于5()%。要求焊接飽滿， 無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度

3、滿足規(guī)范要求。 在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確 性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線 一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50%點(diǎn)焊連接。 鋼筋骨架的保護(hù)層，采用焊接對中支架，每2m設(shè)一道，每道3個(gè)。 加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠 兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。(4) 鋼筋籠的運(yùn)輸由于本工程鋼筋籠重量較小，運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。(5) 鋼筋籠的安放植好模板后在模板內(nèi)放入鋼筋籠。1.1.1預(yù)應(yīng)力錨索噴射栓施工方案預(yù)應(yīng)力錨索施工1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程孔位放線一鉆機(jī)就位一造孔-安

4、錨索一一次常壓注漿一二次高壓注漿鋪 設(shè)鋼絲網(wǎng)一噴射碇一鋼筋碇腰梁制作一安裝錨具一技術(shù)間隔(注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上)-錨索張拉鎖定。2. 施工準(zhǔn)備(1) 施工準(zhǔn)備包括場地布置、機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試、人員上場和材料購置& 儲(chǔ)備等準(zhǔn)備工作。(2) 場地布置包括鉆孔作業(yè)場地規(guī)劃、水池、水泥漿拌和場地平整，風(fēng)水 電管線布置以及生產(chǎn)、生活用房等。(3) 施工人員人數(shù)可根據(jù)上場機(jī)械設(shè)備數(shù)量和施工條件確定。每班由班長、 鉆孔組、注漿組、空壓機(jī)司機(jī)、錨索安裝和張拉等組成。3. 測量放線按設(shè)計(jì)文件要求，準(zhǔn)確定出各錨點(diǎn)位置，定位精度：縱橫向誤差l()cm。4成孔(1) 土方開挖要與錨索成孔施工配合好，土方須分層開挖

5、，每層土方開挖 地面標(biāo)高應(yīng)低于該層錨索設(shè)計(jì)標(biāo)高3()5()cm。(2) 造孔工序含鉆機(jī)就位、施鉆成孔和清孔三個(gè)作業(yè)步驟。(3) 當(dāng)基坑開挖到達(dá)錨索鉆孔位置時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，定出孔位，做 出標(biāo)記。鉆機(jī)就位要求鉆頭定位準(zhǔn)確，在無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，最終成孔位置偏差不大 于10cm,孔斜誤差不超過2%。(4) 施鉆機(jī)具采用MGJ-135E型錨桿鉆機(jī)，在松散地段成孔施工，為防止坍 孔，宜選用跟進(jìn)護(hù)壁真管方式鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)觀察出灰、岀確情況，做好 滑動(dòng)面、錯(cuò)落面等軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進(jìn)入穩(wěn)定巖(土)層, 以保證孔段進(jìn)入穩(wěn)定巖土深度不小于設(shè)計(jì)要求的錨固段長度。誇慮沉確厚度，孔 底應(yīng)超鉆30

6、50cmo成孔后，用髙壓風(fēng)清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結(jié)力。 造孔時(shí)發(fā)現(xiàn)水量較大時(shí)，要預(yù)留導(dǎo)水孔。(5) 因錨索水平間距相鄰距離較近，在現(xiàn)場實(shí)際施工中，要注意調(diào)整相鄰 錨索間的角度，防止損壞。5錨索制作和安裝(1) 錨索使用的鋼絞線規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，錨索組裝前應(yīng)除銹去 油污，鋼絞線不得有接頭。(2) 鋼絞線并按一定規(guī)律平直排列，截長應(yīng)留有足夠長的張拉長度(一般 為1.5m)。沿桿體軸線方向每隔2m設(shè)置一個(gè)定位隔離架，使錨索呈節(jié)狀，以增大 錨索的抗拔力，另外還需設(shè)置定位片，使錨索能在孔中居中，桿體的保護(hù)層不宜 小于2()mtn,隔離架與桿體綁扎牢固。自由段應(yīng)用塑料真管包裏，與錨固體聯(lián)接

7、 處用鐵絲綁牢。(3) 錨索放入錨孔前，應(yīng)認(rèn)真檢査錨索的質(zhì)量，確保錨索組裝滿足設(shè)計(jì)要 求。安放錨索時(shí)，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲。(4) 采用底部注漿法，一、二次注漿管就隨錨索一同放入錨孔，注漿管頭 部距孔底510cm。(5) 錨索體放入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長度的95%,桿體安放后不得隨意 敲擊，懸掛重物。錨索安放后，在錨頭部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝鎖緊裝置。6注漿(1) 水泥使用普通硅酸鹽水泥，其級別選用P - 042.5級，選用自來水，不得使用污水，以免影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。(2) 注漿液采用純水泥漿，水灰比0.4().55,根據(jù)施工情況可摻加適量早 強(qiáng)劑，采用二次注漿，固結(jié)體28d強(qiáng)度不低

8、于20MPao(3) 預(yù)應(yīng)力錨索首次注漿采用0.5MPa底部常壓注漿，一次注漿導(dǎo)管底端應(yīng) 先插入孔底。注漿同時(shí)將導(dǎo)管緩慢地以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中 漿體的表面以下，保證孔中氣體、泥漿能全部逸出。(4) 為提高預(yù)應(yīng)力錨索抗拔能力，必須按設(shè)計(jì)要求采用二次高壓注漿工藝。2()二次注漿塑料管應(yīng)隨錨索一起進(jìn)入孔底，為保證二次劈裂注漿能達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù) 定目的，錨固段的二次注漿管應(yīng)每隔().6m 左右鉆一個(gè)6的二次注漿孔， 然后用塑料膠布將二次注漿管孔封住，二次高壓注漿壓力宜控制在2.5MPa,并應(yīng) 在一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到約3MPa后迸行(一般為一次注漿后35h左右)。(5) 每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，

9、應(yīng)預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積，并根據(jù)注漿泵的沖 程數(shù)求出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)注漿的充填程度，實(shí)際注漿量必須 超過孔的體積。注漿作業(yè)結(jié)束或中途停止較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)用清水清洗注漿泵尺管 路。7 .預(yù)應(yīng)力錨索的張拉與鎖定土層錨索灌漿后，錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且待腰梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70% 后方可按圖紙的鎖定荷載值進(jìn)行張拉鎖定。(1) 錨索張拉前，張拉人員必須詳細(xì)了解張拉施工工藝及張拉設(shè)備操作規(guī) 程，并對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。(2) 張拉所用夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場時(shí)，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測，使用前還要對其外觀迸 行檢査，嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其

10、他缺陷的夾片、錨具。(3) 錨固體與承壓面混凝土強(qiáng)度均大于20MPa時(shí)方可張拉。(4) 錨索張拉之前，取0.2倍設(shè)計(jì)軸向拉力值。對錨索預(yù)張拉12次，使其 各部位的接觸緊密，使桿體拉直。(5) 錨索張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過0.75倍錨索體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(6) 錨索張拉至錨索設(shè)計(jì)拉力值時(shí)，保持15min,然后卸載至鎖定荷載按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鎖定。8預(yù)應(yīng)力錨索張拉的安全措施(1) 張拉時(shí)，張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人 員進(jìn)入張拉區(qū)。并在張拉構(gòu)件的兩端設(shè)置安全保護(hù)設(shè)置。(2) 張拉操作人員在張拉時(shí)要嚴(yán)格按照張拉施工工藝迸行張拉并嚴(yán)格適守 張拉設(shè)備操作規(guī)程。(3) 張拉力的作用線應(yīng)與鋼絞線中心一致，不得偏扭。(4) 張拉時(shí)，油泵應(yīng)徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時(shí)， 應(yīng)慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。(5) 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。(6) 張拉時(shí)，嚴(yán)禁工作壓力超過額定壓力。(7) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。9預(yù)應(yīng)力錨索的現(xiàn)場測試施工