沖裁模零件繪制

1、沖裁模零件繪制 、圖形的繪制方法 圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考 A 圖4凸模（材料：T10A） 1. 圖形的不繪條件 畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要 畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均 需繪制零件圖。以圖3倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、 螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加 工，因此可以不畫零件圖。 2. 零件圖的視圖布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一

2、般軸心線 為水平布置）。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)， 俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布 置零件圖的視圖，實踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯誤。 3. 零件圖的繪制步驟 繪制模具裝配圖后，應(yīng)對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。 繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖 3為例。模具可分為上 下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用 自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的 步驟進(jìn)行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模 26的圖形后，對照裝配圖，推塊11 與凹模26相關(guān)，其

3、外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出0.5mm,根據(jù)這一關(guān)系馬上 畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照 模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模12、沖孔凸模27等與之相關(guān)零件的圖形 ， 在畫上模部分的零件圖時，應(yīng)注意經(jīng)過上模座 16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26 等模板上的螺銷釘孔的位置一致。 在畫下模部分的零件圖時，一般采用 自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫卸料板 9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7 的圖形。在畫下模的零件圖時，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板 9、凸凹模固定板

4、螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也 有0.51mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注 9,各模板上的螺紋孔距均為 9,各模板 上的螺紋孔距均為 56 一并標(biāo)出。 凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸 比洞口尺寸小，四周有0.20.6mm的間隙，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板 的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26,推塊的推料段高度是8.5mm。推塊 尺寸的標(biāo)注見圖7。 矢戰(zhàn)0S 圖7推塊（材料：45） 標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān) 尺寸,直

5、至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。 裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng) 處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm,孔徑應(yīng)比凸模臺階直徑 大出0.51mm,是22.5mm；小孔與凸模固定段成 H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上 的小孔直徑應(yīng)為 18.5而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.51mm, 實際為18.8mm上述尺寸應(yīng)依次同時標(biāo)注。沖孔凸模 27的零件圖見圖8。 模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板 9與擋料釘 10、28,彈壓

6、卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板 6與凸凹模7、卸 料螺釘4、緊固螺釘32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。 （3）補全其它尺寸及技術(shù)要求 這個階段可逐張零件進(jìn)行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各 加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進(jìn)行命名 三、其它尺寸標(biāo)注問題 1.復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注 形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計沖壓模時的主要障礙。 圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個解決方法：一是放 大標(biāo)注法。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大

7、標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔 單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形 的位置尺寸即可。圖9中采用了移位標(biāo)注法。 0*11.1 i 1-如 2 0 - - o od 11 T 圖8沖孔凸模（材料：T10A） 2.未注公差尺寸的標(biāo)注 判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用入體原則”可先畫出該沖壓件的假想磨損 圖。圖10所示工件的假想磨損圖用雙點劃線畫出，再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。如該尺寸磨損 后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。拒此可確定圖2-1中，26.2, 24.2、20.8 等尺寸為負(fù)偏差；15、12、2及2-5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5

8、則為正負(fù)偏差。若需判別 半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。 沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12IT14，常用IT14。若該沖壓件使用時與其 它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半 徑等的極限偏差分為f（fine精密級）、m （medium中等級）、c（coarse粗糙級）、v（very coarse最 粗級）四個公差等級。一般可選用 c級。表1、表2、表3級表4分別列出了 GB/T15055-94中 的有關(guān)內(nèi)容，供設(shè)計者參考。 3 .其它模板上型孔的配制標(biāo)注 在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R ?實踐中視對R

9、的測量手段以及使 用要求而定，如有能精確測定 R值的量具，則需對R值進(jìn)行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等 常規(guī)測量工具，則對R進(jìn)行刃口尺寸計算并在凹模圖上標(biāo)注計算結(jié)果就無必要，可在凹模圖 山標(biāo)注原注R值。 由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機(jī)床上用同一加工 程序，根據(jù)線切割機(jī)床的 間隙自動補償”功能使起在線切割機(jī)床的割制過程中自動配制一定 的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點進(jìn)行標(biāo)注，即簡單明晰、又符合 模具制作的實際。以圖11為例，凸模固定模板按配制法特點進(jìn)行標(biāo)注時，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注 型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：型孔尺寸按凸

10、模的實際尺寸 成0.02mm的過盈配合”即可。 .i-.l B0 2.禪反，田匸刃-因 圖9復(fù)雜模洞口的移位標(biāo)注 營也脣Ta 圖10沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷 表1未注公差沖裁尺寸的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f M c v 0.5 3 - 1 60.05 60.10 60.15 60.20 1 3 60.15 60.20 60.30 60.40 3 - 1 60.10 60.15 60.20 60.30 1 4 60.20 60.30 60.40 60.55H 4 - 60.30 60.40 60.60 60.80 6 30 - 1 60.15 60.2

11、0 60.30 60.40 1 4 60.30 60.40 60.55 60.75 4 - 60.45 60.60 60.80 61.20 30 120 - 1 60.20 60.30 60.40 60.55 1 4 60.40 60.55 60.75 61.05 4 - 60.60 60.80 61.10 61.50 120 400 - 1 60.25 60.35 60.50 60.70 1 4 60.50 60.70 61.00 61.40 4 - 60.75 61.05 61.45 62.10 400 1000 - 1 60.35 60.50 60.70 61.00 1 4 60.70

12、61.00 61.40 62.00 4 - 61.05 61.45 62.10 62.90 1000 2000 - 1 60.45 60.65 60.90 61.30 1 4 60.90 61.30 61.80 62.50 4 - 61.40 62.00 62.80 63.90 2000 4000 - 1 60.70 61.00 61.40 62.00 1 4 61.40 62.00 62.80 63.90 4 - 61.80 62.60 63.90 65.00 注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差 表2未注公差沖裁模角度的極限偏差 公差 等級 短邊長度（mm） 10-25 25-6

13、3 63-160160-400 400-1000 1000-2500 f 1 00 0 4T 3 0 200 15 0 10 0 06 M 1 30 1 00 4 300 20 0 15 0 10 C、v 2 00 1 3T 00 450 30 0 20 0 15 表3未注公差成形尺寸的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f M c v 0.5 3 - 1 60.15 62.20 62.35 60.50 1 4 60.30 60.45 60.60 61.00 3 6 - 1 60.20 60.30 60.50 60.70 1 4 60.40 60.60 61.00 61

14、.60 4 - 60.55 60.90 61.40 62.20 6 30 - 1 60.25 60.40 60.60 61.00 1 4 60.50 60.80 61.30 62.00 4 - 60.80 61.30 62.00 63.20 30 120 - 1 60.30 60.50 60.80 61.30 1 4 60.60 61.00 61.60 62.50 4 - 61.00 61.60 62.50 64.00 120 400 - 1 60.45 60.70 61.10 61.80 1 4 60.90 61.40 62.20 63.50 4 - 61.30 62.00 63.30 65.00 400 1000 - 1 60.55 60.90 61.40 62.20 1 4 61.10 61.70 62.80 64.50 4 -1 61.70 62.80 64.50 67.00 注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差 表4未注公差沖裁圓角半徑的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f m c v 0.5 3 -