3000立方液堿儲(chǔ)罐施工方案要點(diǎn)

1、1. 工程概況2 22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 12. 編制依據(jù)2 22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備2 2222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14. 儲(chǔ)罐施工工藝2 2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 45. 安全

2、、文明施工、環(huán)境保證措施2222222222222222222222222222222222222222222222 211.工程概況本工程為壽光港化油品倉儲(chǔ)有限公司罐區(qū)新增六臺(tái)3000帛液堿罐（固定頂罐），我公司負(fù)責(zé)其制作及安裝。其罐體內(nèi)徑為 17米，罐高為15.85米。2.編制依據(jù)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1施工藍(lán)圖2鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-20083現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20114鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20056石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3530-2

3、0117承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能NB/T47016-20118承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-20059壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-201110承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-201111承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47018-20113. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備備注1施工圖紙到位并發(fā)放到班組2施工設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底完成3各工種作業(yè)人員技術(shù)檢測(cè)完，相關(guān)操作證書完整4施工工器具檢測(cè)完成，施工記錄、驗(yàn)收表格齊全5施工機(jī)械全面檢查、檢修、認(rèn)證完，保證使用的可靠性6施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容7所有入場(chǎng)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育及安全

4、教育，合格后上崗8安全技術(shù)交底及簽子元成3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，協(xié)調(diào)能力強(qiáng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決技術(shù) 問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工工長(zhǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)施工程序及方法，具有一定的協(xié) 調(diào)能力14鉗工本工種操作技能熟練15氣焊工本工種操作技能熟練66焊工本工種操作技能熟練267起重工本工種操作技能熟練28架子工本工種操作技能熟練29電工本工種操作技能熟練110普工本工種操作技能熟練83.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1測(cè)量?jī)x器、工具序號(hào)施工設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2-1臺(tái)12真空試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)23標(biāo)度劃規(guī)L=1

5、000個(gè)14平面規(guī)L=800個(gè)25風(fēng)壓測(cè)量?jī)x個(gè)16風(fēng)速儀個(gè)17溫度計(jì)-30E + 150C個(gè)28微壓差計(jì)臺(tái)19濕度計(jì)050C個(gè)110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只215鋼卷尺25m只1216焊接檢驗(yàn)尺把217角尺500 200把4332施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)12汽車16t輛13卷扳機(jī)30 X3000臺(tái)14電動(dòng)葫蘆提升裝置套25電焊機(jī)400ST臺(tái)56氬弧焊機(jī)500臺(tái)207氣焊機(jī)具套18焊條烘箱臺(tái)19半自動(dòng)切割機(jī)SP-2臺(tái)210角向磨光機(jī) 125臺(tái)2011臺(tái)鉆Z3025B臺(tái)112鏈?zhǔn)胶J1T10T臺(tái)101

6、3電腦臺(tái)1333安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警示牌張62安全帽頂503勞保手套雙1004安全帶件605電焊護(hù)目鏡副806速差器套43.4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經(jīng)完成了施工圖紙會(huì)審；設(shè)備材料到場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。342檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。3.4.3根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料。344各項(xiàng)工作基本就緒，提交開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。345作業(yè)前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)資料和本方案的要求，水、電、氣、道

7、路等條件均應(yīng)滿足施工。3.4.6施工場(chǎng)地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，鋼筋的加工機(jī) 械及焊接機(jī)械應(yīng)提早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安放。3.4.7技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3.4.8施工班組應(yīng)配備合適的勞動(dòng)力、輔助材料、工器具和檢測(cè)手段。4. 儲(chǔ)罐施工工藝4.1儲(chǔ)罐施工方法的確定大型拱頂儲(chǔ)罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、邊柱葫蘆提升倒裝法和 液壓提升法。根據(jù)我公司現(xiàn)有條件及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)于這6臺(tái)固定頂儲(chǔ)罐采用邊柱葫蘆提升倒裝法施工。4.2施工程序4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.2罐底版鋪設(shè)和焊接4.2.3罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5安裝拔桿、電動(dòng)葫蘆及控制

8、裝置4.2.6電動(dòng)葫蘆提升罐體4.2.7提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類 推。具體施工程序見流程4.3材料檢驗(yàn)431鋼板與型材儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量 證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技 術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存 放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。4.3.2

9、焊材 焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì) 量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。 焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房 內(nèi)溫度不得底于5 C,空氣相對(duì)濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng) 離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm,并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、 牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。4.4基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件，按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。基礎(chǔ)水平度不得超 標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底

10、 鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為士20mm基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩 點(diǎn)的高差不得大于12mm瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫 穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測(cè)量如下表：測(cè)量部位同心圓直徑D/62D/63D/64D/65D/6等分測(cè)點(diǎn)數(shù)816243240同一圓周上標(biāo)高差材料驗(yàn)收劃二線二復(fù)驗(yàn)切害9打磨檢杳記錄防腐標(biāo) 識(shí)一 交付安裝底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)罐底板到貨尺寸繪制排版圖，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1% 0.15%。(2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm(3)

11、 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙el宜為6-7mm 內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8 12mm(4) 中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm(5) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm(6) 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：E測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD士 1.5寬度 AC、BD、EF士 1.5對(duì)角線之差|AD-BC| 10米板長(zhǎng)AB(CD 10米寬度方向AC BD EF 1.5 1.0長(zhǎng)度方向AB CD 2.0 1.5對(duì)角線之差1 AD-BCI 3.0 2.0直線度寬度方向AC BD 1.0 1.04.5.4拱頂預(yù)制1）拱頂板片可采用對(duì)接接頭排

12、版，也可采用搭接接頭排版。當(dāng)采用搭接接 頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍板厚，且不小于25伽。2）拱頂及瓜瓣板的幾何尺寸見下圖，其下料計(jì)算按下列方法和步驟進(jìn)行：攜頂幾何尺寸b*瓜知板IR開 拱頂板角度按下公式計(jì)算：sina i=D/2R sina 2=r/RD拱頂直徑，伽 R 拱頂曲率半徑，伽 a i拱頂夾角，（） a2拱頂中心孔夾角，（）r 拱頂中心孔的半徑，伽 拱頂板展開半徑按下式計(jì)算：R=Rtgai R2二Rtga?R-拱頂板展開外半徑，即拱頂夾角ai的切線長(zhǎng)，伽拱頂板展開內(nèi)半徑，即拱頂中心板夾角 a2的切線長(zhǎng)，mm 拱頂板展開板邊弧長(zhǎng)按下列公式計(jì)算：* * * V * L列式AB般附板外圓梶

13、開弧長(zhǎng).mm；2/ 一 瓜證板外圓展開的弧長(zhǎng)和搭接寬度之和mm.）C AW&內(nèi)圓展開的弧長(zhǎng)* mm：（yc瓜耨板內(nèi)廉開的豪長(zhǎng)和AMt寬度之和 mmin 瓜諾板的廉載*取假數(shù)； 4e 搭接寬度費(fèi)null. 將A ABB，弧內(nèi)移作為實(shí)際瓜瓣板外邊緣線，內(nèi)移距離j為罐壁中心線至 拱頂板外邊緣的距離。 瓜瓣板任意直徑處的弧長(zhǎng)可按下面公式計(jì)算，式中R取任意直徑處的半徑 值。 2ji it ?AD - H（=壬7口33）單塊瓜瓣板可拼接，拼接排版見下圖，任意兩條相鄰焊接接頭的間距不 得小于200 mmoh）多壞梅拼耀4）單塊瓜瓣板的拼接應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行， 拼接采用對(duì)接接頭，雙面焊接。5）加強(qiáng)肋宜采用平板

14、切割制取，若采用冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查， 其間隙不得小于2伽。6）加強(qiáng)肋連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且應(yīng)熔透焊；采用搭接接頭時(shí)， 其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的 2倍。7）加強(qiáng)肋與瓜瓣板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，先放置徑向加強(qiáng)肋，后放置環(huán)向 加強(qiáng)肋，瓜瓣板與胎具應(yīng)貼緊，加強(qiáng)肋與瓜瓣應(yīng)貼緊并焊牢。8） 瓜瓣板預(yù)制成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10伽。9）瓜瓣板應(yīng)在弧形胎具上存放并墊實(shí)。4.5.5附件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量， 尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng) 嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)

15、要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超 過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采 取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì) 規(guī)范要求范圍內(nèi)。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm4.6組裝4.6.1 一般規(guī)定 儲(chǔ)罐組裝前，底板、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的 坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 拆除組裝用的工具卡時(shí)，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑； 如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。 儲(chǔ)罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成

16、儲(chǔ)罐的失穩(wěn) 破壞。4.6.2罐底組對(duì) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mn范圍內(nèi)不刷。 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按 排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板 的上面，搭接寬度不得小于60mm底版搭接寬度允許偏差為士 5mm重疊部分要 除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊 緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角（見下圖），切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上 層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊

17、縫。 罐底板下料直徑不得小于（1 + 2/1000 ） 3 D設(shè)計(jì)463拱頂組裝為了保證拱頂成形后的質(zhì)量，宜在最上圈壁板及包邊角鋼安裝完成后在罐內(nèi)設(shè)置拱頂組裝支架（見下圖），支架高度宜比支撐位置的計(jì)算高度值高 出 50 - 80 mmo-1 中心傘架2 罐頂3 臨時(shí)支架4 包邊角鋼 在包邊角鋼和臨時(shí)支架上畫出每塊拱頂板的位置線，并焊上限位擋板。拱板組裝宜先在對(duì)稱位置上組裝二塊或四塊拱頂板，定位焊后對(duì)稱組 裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為士5 m。徑向焊接接頭和環(huán)向焊接接頭焊接完成，檢驗(yàn)合格后拆除組裝支架。安裝拱頂中心板 頂板組焊后用弧形樣板檢查，間隙不大于 15 m。4.6.4

18、壁板組裝 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎 曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出 現(xiàn)錘痕。 新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。頂升前，新圍壁板上每隔 300400mn焊一擋板（長(zhǎng)約200mm,以便于 頂升后新圍壁板組對(duì)就位。壁板組裝技術(shù)要求 相鄰兩壁板上口的允許偏差， 不應(yīng)大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水 平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1

19、mm當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 1.5mm 組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過士 19mm其他各圈的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的 0.3%;罐壁環(huán)縫對(duì) 接接頭組裝間隙為當(dāng) 6 8 15mn時(shí)，B=2+1mm 15 8 20mn時(shí)，B=3士 1mm 罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為 23mm4.6.5罐體提升邊柱葫蘆提升倒裝法施工，可采用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆作為提升動(dòng)力， 按下例要求進(jìn)行：a）設(shè)置作業(yè)人員進(jìn)、出罐內(nèi)的通道；b）在壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升柱；c）提升柱的數(shù)

20、量、結(jié)構(gòu)、規(guī)格應(yīng)依據(jù)需提升的最大重量及安全系數(shù)計(jì)算確 定（計(jì)算公式如下），其背向壁板一側(cè)應(yīng)設(shè)置有防傾斜拉撐；提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重，其計(jì)算式為：q總二（q壁+q頂+q附+q機(jī)）3 K3 &式中：q壁一不包括底層罐壁的其他罐壁重量的總和q頂一整個(gè)罐頂?shù)闹亓浚ê吔卿?、加?qiáng)筋等）q附一欄桿、盤梯及附件重量q機(jī)一施工機(jī)具、附件重量K1-動(dòng)載系數(shù)，一般取1.1。K2-不均衡荷載系數(shù)，一般取1.1 1.25根據(jù)每臺(tái)葫蘆起重力P和提升總重q總測(cè)定所需的機(jī)械臺(tái)數(shù)n=q總/p因儲(chǔ)罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊點(diǎn)跨距過大 會(huì)導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，兩相鄰邊柱跨距不宜大于5

21、米。d）在提升柱頂部設(shè)置手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆；e）在壁板下部安裝脹圈，加設(shè)傳力龍門板，用千斤頂或加減絲將其與罐壁 脹緊；f）將脹圈與手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆聯(lián)接；g）起吊已組成部分的罐頂與罐壁，起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點(diǎn)應(yīng)同步上升；h）起吊到規(guī)定高度后與下圈壁板組對(duì)焊接。漲圈制作宜采用20槽鋼對(duì)卡組成方形漲圈，用-103 8扁鋼連接，間距為300。漲圈 的作用為： 用來做罐體的成型胎具。 用來加強(qiáng)罐壁的剛底，減少或者避免罐壁起吊時(shí)所出現(xiàn)的變形，漲圈結(jié)構(gòu) 見下圖。漲圈結(jié)構(gòu)圖(3)收緊裝置除第一層壁板外，對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置、暫不焊的活口 ，待罐體 頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進(jìn)行

22、組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口 的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸 的倒鏈供收緊活口，待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。如下圖：(4) 罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后，將漲圈置于首圈帶板下部300伽處，漲圈應(yīng) 用斜鐵打緊，使之緊貼首圈帶板罐壁，做好罐體提升準(zhǔn)備。 安裝邊柱及葫蘆，立柱盡量靠近罐壁，避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而 影響罐壁的橢圓度。 安裝控制臺(tái)及邊柱斜撐。 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試提升。 調(diào)整各電動(dòng)葫蘆使之均勻提升，并保持漲圈水平。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板，并調(diào)整壁板橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量 等，使其符合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成

23、后，將漲圈拆下移到下圈壁板上。 重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。(5) 通訊和照明罐體頂升時(shí)應(yīng)配對(duì)講機(jī)，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。儲(chǔ)罐內(nèi)部照明采用不大于 36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全 電源接入罐內(nèi)。4.7附件安裝4.7.1罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)W 10 mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為士 5 伽。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整， 不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外 徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4.7.2隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制

24、安裝并且符合施工 圖紙及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4.8焊接4.8.1焊工考核從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證 書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一482焊接工藝評(píng)定焊接施工前應(yīng)按NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接 工藝評(píng)定。公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。483焊接材料焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得 大于60%，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保 持存在100150 C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落

25、和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒， 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4小時(shí)，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干 次數(shù)不宜超過二次。4.8.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：(1) 雨、雪環(huán)境。(2) 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于 2 m/s。4.8.5焊接技術(shù)要求(1) 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污 等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。(2) 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為100 cm,間隔300 cm,焊縫高35伽，丁字縫必須定位焊。(3) 焊接

26、中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在 焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接 開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。(4) 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開300伽以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清 除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接 頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口。(5) 儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.8.6焊接順序(1) 罐底焊接 罐底焊接前檢查：對(duì)照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接 量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施 焊。 中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)用分段

27、退焊。在 上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí)，宜 將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻 對(duì)稱分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300伽停止施焊。 罐底邊緣板的焊接：對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊 方法。首先施焊靠外緣300 mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且 邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并 由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約500 mm處)沿同一

28、方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。(2) 罐壁焊接 應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后 焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)先 焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。 焊接包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊 角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外 部搭接續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對(duì)接接頭。487缺陷修補(bǔ)表面缺陷打磨深度超過0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打 磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。缺陷修補(bǔ)缺陷深度超過1mm時(shí)應(yīng)采用砂輪清

29、除并進(jìn)行補(bǔ)焊清除深度不宜大于板厚的 2/3。焊縫修補(bǔ)與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50m m。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.9檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.9.1焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應(yīng)清除干 凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧 坑等缺陷。 對(duì)接接頭咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,對(duì)接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊接接頭長(zhǎng)度的10%。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于板 材表面凹陷不得大于0.5

30、mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm,凹陷的總長(zhǎng)度不 得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10%。 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12m m。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%，不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng) 平滑過渡。對(duì)接焊縫余高表（mm）板厚罐壁焊縫罐底焊縫5 12 1.5 2.012V 5 25 2.0 25 2.5焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)無損探傷人員必須持具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證 書。1）罐底焊縫檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa,無滲漏為合格；充

31、水試驗(yàn)完后再進(jìn)行一次復(fù)查。罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，三級(jí) 合格。底圈罐壁焊接完畢后至少經(jīng)過24小時(shí)方可進(jìn)行無損檢測(cè)。2）厚度大于25伽的各圈壁板縱向焊接接頭應(yīng)100%射線檢測(cè)。3）罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測(cè)。4）厚度小于25伽的罐壁縱向焊接接頭，每一焊工焊接的每種板厚，在最 初的3米焊接接頭任意部位取300伽進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)， 對(duì)每種板厚在每30米焊接接頭有其尾數(shù)的任意部位取 300伽進(jìn)行射線檢 測(cè)。檢測(cè)部位不含丁字焊縫。5） 相鄰壁板較小厚度小于25伽的罐壁環(huán)向焊接接頭，在最初的 3米焊接 接頭任意部位取300伽進(jìn)行射線檢測(cè)。以

32、后對(duì)于每種板厚，在每 60米焊接 接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊 工人數(shù)。檢測(cè)部位不含丁字焊縫。6） 射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部不足75應(yīng)在該端延伸300 m作補(bǔ)充檢測(cè)（缺陷的部位距離底片端部75 m以上者可不再延伸）。如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。當(dāng)某一焊工 所焊接的焊接接頭射線檢測(cè)出現(xiàn)多處不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊接 接頭100%檢測(cè)。7）焊接接頭無損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下例規(guī)定：射線檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢 測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，透照質(zhì)量為AB級(jí)，以達(dá)到H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

33、合格（第五至八圈壁 板縱向焊接接頭與第四至七圈壁板環(huán)向焊接接頭達(dá)到皿級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格） 。8）底圈罐壁與罐底邊緣板的T形接頭的罐內(nèi)外角焊縫，在初焊道焊完后， 應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部角焊縫焊完后，亦應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)；在 油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣方法對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行復(fù)查。磁粉或滲透檢 測(cè)，缺陷顯示累積長(zhǎng)度I級(jí)合格。9）底圈罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈的角焊縫，應(yīng)在充水試驗(yàn)后進(jìn)行磁粉 或滲透檢測(cè)。磁粉或滲透檢測(cè)，缺陷顯示累積長(zhǎng)度I級(jí)合格。10）開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)通入0.2MPa的壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán) 密性，無滲漏為合格。11）加熱器的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，透照質(zhì)量為AB級(jí)，

34、皿 級(jí)為合格。4.9.2儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查 儲(chǔ)罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不大于50伽（即士 50伽范圍內(nèi)），如超出時(shí)，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲(chǔ)罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚5 12,角變形W 10 mm, 12 V 5 25,角變形W 8 mm。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測(cè) 量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于 13 m,局部凹凸變形應(yīng)沿所測(cè)量的長(zhǎng)度逐 漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計(jì)高度 5/1000;罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大 于設(shè)計(jì)半徑的士 19 mm；底圈壁板

35、的垂直度不應(yīng)大于 3 mmmm,其他各圈壁板的鉛 垂度為該圈壁板高度的0.3%。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的士 0.5% ;鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的0.4% ;局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不 得大于13 mmo4.10質(zhì)量控制：為控制施工過程、保證儲(chǔ)罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控 制點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見下表。儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)檢杳項(xiàng)目等級(jí)備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢杳BR需有記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢杳C7無損檢測(cè)BR需有記錄8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查C9罐底嚴(yán)密性A10罐

36、體強(qiáng)度試驗(yàn)A11罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗(yàn)A14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR需有記錄備注：A級(jí)：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可B級(jí)：須承包單位檢杳認(rèn)可C級(jí)：施工單位檢杳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一覽表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1罐壁高度士 5%o H用鋼盤尺測(cè)8點(diǎn)2罐壁底圈直徑半徑允差士 19壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)，測(cè)8點(diǎn)3罐壁板局部凹凸度4%。H，且 W 50每塊壁板測(cè)上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)8處4罐底板局部凹凸度 10用1.5m樣板和直尺檢杳5罐頂板局部凹凸度 15用1.5m樣板和直尺檢杳6對(duì)口錯(cuò)邊量縱縫 8 10, 1 108 環(huán)縫：上圈板8 V8 mm,v 1.5 mm8 8

37、mm,v 2 mm用焊縫量尺檢查4.11儲(chǔ)罐制安主要質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）儲(chǔ)油罐壁板預(yù)制幾何尺寸控制；（2）罐體垂直度、橢圓度檢驗(yàn)；（3）控制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈制作的曲率半徑控制與檢驗(yàn)；（4）罐壁板、罐底板、浮艙底板焊接質(zhì)量控制；（5）沉降試驗(yàn)控制；4.12充水試驗(yàn)和沉降觀測(cè)儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。4.12.1充水試驗(yàn)前的工作4.12.1.1充水試驗(yàn)前，油罐的所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部焊接安裝 完畢，并檢查合格。4.12.1.2充水試驗(yàn)用水必須采用清潔淡水，水溫不得低于15 C。4.12.1.3充水試驗(yàn)的要求應(yīng)與土建基礎(chǔ)沉

38、降觀測(cè)結(jié)合起來，以要求嚴(yán)者為準(zhǔn)。4.12.2 4.5m、9.0 m、13.5 m停置時(shí)間均不得少于12小時(shí)，滿水停置不得 少于120小時(shí)。4.12.3充水試驗(yàn)過程中應(yīng)進(jìn)行的檢查4.12.3.1充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查罐底的嚴(yán)密性，以基礎(chǔ)排水點(diǎn)無水、大角焊焊接 頭處及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。4.12.3.2充水試驗(yàn)期間，始終應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4.12.4放水后的檢查罐內(nèi)應(yīng)徹底清掃，除去銹蝕，底板不應(yīng)有顯著變形和明顯凹凸，各附 件應(yīng)符合圖紙要求，且異?，F(xiàn)象，排水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)無泄漏。4.12.5基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4的整倍數(shù)

39、，且 不得小于4點(diǎn)；充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。5安全、文明施工、環(huán)境保證措施安全管理實(shí)施一票否決制，“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎(jiǎng)罰分明。電工、起重工、 電焊工及測(cè)量工等特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.1項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施， 包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全 防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)要有工序、分區(qū)等 標(biāo)示牌，有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安

40、全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及 行人的行動(dòng)。按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。照明：施工現(xiàn)場(chǎng)必須晚上加班時(shí)，應(yīng)事先獲得施工監(jiān)理方和業(yè)主的認(rèn)可才能使用人工照 明。并配備足夠強(qiáng)度的照明設(shè)備，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)，防止對(duì)施工人員造成危險(xiǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人 保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。嚴(yán)格按照業(yè)主和消防法的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地和器材庫房要 設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主要求，辦理動(dòng)火及用水、用電手續(xù)。寒冷天氣施工：項(xiàng)目部應(yīng)注意到并必須提交對(duì)寒冷天氣施工有針對(duì)性的措施和方法

41、。如 體溫降低、凍傷、服裝笨重導(dǎo)致動(dòng)作不便及不利于設(shè)備驅(qū)動(dòng)的條件，并且在施工中解決這些 問題以減少人員受到傷害和財(cái)產(chǎn)損失。項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況 予以調(diào)整。5. 2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可 使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維 護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械等安全裝置必須齊全完好。施工機(jī)械啟動(dòng)前

42、應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離 合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。5. 3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人 員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接 觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固 定牢靠。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地 或接零保護(hù)。裝置施工照明應(yīng)

43、統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線接照明。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以 防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上 作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必 須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè) 備?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。5. 4高處作業(yè)安全管理凡0基礎(chǔ)面2m以上（含2m）位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)

44、別和種類按 國家高處作業(yè)GB3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超過15m （含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批 手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5. 5現(xiàn)場(chǎng)交通安全管理確保只有有資格的專業(yè)人員駕駛車輛和操作重型設(shè)備；每個(gè)司機(jī)都應(yīng)有一個(gè)有效的操作 許可證，并在操作過程中隨身攜帶。施工現(xiàn)場(chǎng)、交通道路、廠門、彎道以及單行道交叉道等禁止各種車輛停放，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng) 的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標(biāo)記。對(duì)破路施工、吊車吊裝臨時(shí)占道和跨越道路拉設(shè)繩、電纜，應(yīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并設(shè)有明顯 的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈。對(duì)施工場(chǎng)地狹小、車輛和行人來往頻繁的道路設(shè)置臨時(shí)交通指揮。嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè)，如確應(yīng)施工需要臨 時(shí)占用路面或破土?xí)r，必須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。施工用的機(jī)動(dòng)車輛（吊車、叉車、翻斗車等）的車況必須良好，進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查，并按公安、交通管理部門的規(guī)定定期年審，并持有經(jīng)公司安全部門考核的司機(jī)上崗證。司機(jī)必須持a *、一r ” r j-U三證上崗。運(yùn)輸易燃、易爆危險(xiǎn)物品（氧氣、乙炔氣）的機(jī)動(dòng)車輛，