工廠5S現(xiàn)場管理實務(wù)【一份非常好的講義】

1、 5s management of factory 上海上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司企達企業(yè)管理咨詢有限公司 shanghai qida management consulting co.,ltd. http:/ (中文域名中文域名:企達咨詢企達咨詢) 我們的成功表明，我們的竟?fàn)幷叩?管理層對下層的介入未能堅持下去，他 們?nèi)狈?xì)節(jié)的深層關(guān)注。 弗雷德.特納(麥當(dāng)勞總裁) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 什么是不簡單，把每一件簡單的事 情做好就是不簡單。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。 張瑞敏 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 物料占用通道物料占用通道, 影響車間物

2、流影響車間物流 臟污不堪的設(shè)備臟污不堪的設(shè)備, 別指望生別指望生 產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品 干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象 本課程分八部分：本課程分八部分： 第一部分 5s推進的目的及意義 第二部分 5s推進的誤區(qū) 第三部分 5s推進重點 第四部分 5s推進的實務(wù)手法 第五部分 5s推進組織及推進步驟 第六部分 5s的全面展開 第七部分 5s的巡查與檢討 第八部分 5s的拓展與延伸 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 第一部分第一部分 5s推進的目的及意義推進的目的及意義 一、一、 5s的起源、發(fā)展及其含義的起源、發(fā)展及其含義 1、5s起源 源于

3、日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛 的兩大法寶之一。 2 、發(fā)展 整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+安全+節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅持 2s 5s 6s 7s 10s 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 3、5s的含義 整理（seiri） 整頓（seiton） 清掃（seiso） 清潔（seiketsu） 修養(yǎng)（shitsuke） 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 二、二、5s速記口訣速記口訣 整理: 要與不要 ,一留一棄; 整頓: 科學(xué)布局 , 取用快捷; 清掃: 清除垃圾,美化環(huán)境 清潔: 維持前3s效果, 制度標(biāo)準(zhǔn)化; 修養(yǎng): 標(biāo)準(zhǔn)制度習(xí)慣化 ,形成企業(yè)文化. 工工

4、廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 三、5s管理是其它管理體系良好運行基礎(chǔ) 5s是管理的基礎(chǔ)， 1：是tpm的前提 2：是tqm的第一步 3：是通向iso-9000的捷徑 4：是jit和ie落實的先決條件 5s對其它活動有著促進作用： 1.可以營造整體氛圍 2.體現(xiàn)效果，增強信心 3.5s為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ) 5s（土壤） tpm ie jit tqm iso 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 四、5s是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程 實行優(yōu)質(zhì)化管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個企業(yè) 永遠(yuǎn)的目標(biāo)，全面落實5s是企業(yè)實現(xiàn)目標(biāo)的基礎(chǔ)工程。 5s（企業(yè)基石） qcdstm 方針目標(biāo) 工工 廠廠 5 s 管

5、理實務(wù)管理實務(wù) 五、五、5s管理追求的最高境界管理追求的最高境界 -爭取八零工廠 1.虧損為零 2.不良為零 3.浪費為零 4.故障為零 5.切換產(chǎn)品時間為零 6.事故為零 7.投訴為零 8.缺勤為零 5s 管 理 八 零 工 廠 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 六、六、5s與現(xiàn)場管理的關(guān)系與現(xiàn)場管理的關(guān)系 1：5s是進行現(xiàn)場管理系統(tǒng)化工具。 2：現(xiàn)場管理作風(fēng)是推行5s管理的前提。 3：它們兩者之間是一種包涵關(guān)系 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 第二部分第二部分 5s推進的誤區(qū)推進的誤區(qū) 1、5s推行很簡單； 2、工作太忙，沒有時間做5s； 3、5s細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造

6、性 思維； 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 4、5s活動就是檢查； 5、公司已經(jīng)做過5s了； 6、5s活動就是大掃除； 7、工人拿計件工資，做5s活動不計件； 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 第三部分第三部分 5s推進重點推進重點 一、整理的推進重點一、整理的推進重點 要領(lǐng)： 1.明確什么是必需品，什么是非必需品 。 2.增加場地前,必須先進行整理。 步驟： 1.現(xiàn)場檢查 2.區(qū)分必需品和非必需品 3.清理非必需品 4.非必需品處理 5.每天循環(huán)整理 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 金玉其外金玉其外 敗絮其中敗絮其中 私人物品應(yīng)放在指定的地方私人物品應(yīng)放在指定的地方 工工 廠

7、廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工具臺架上無用物品需及時清理工具臺架上無用物品需及時清理 二、整頓的推進重點二、整頓的推進重點 要領(lǐng)： 1.徹底進行整理； 2.確定放置場所； 3.規(guī)定放置方法； 4.進行標(biāo)識 步驟： 1、分析現(xiàn)狀 2、物品分類 3、區(qū)域規(guī)劃 4、進行標(biāo)示設(shè)計 5、決定儲存方法 6、實施 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 礦泉水存放區(qū)規(guī)劃在此欠妥礦泉水存放區(qū)規(guī)劃在此欠妥 物料區(qū)缺乏規(guī)劃物料區(qū)缺乏規(guī)劃 嚴(yán)格遵守通道區(qū)相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格遵守通道區(qū)相關(guān)規(guī)定 整頓在于細(xì)整頓在于細(xì) 文件未加定置易丟失文件未加定置易丟失 采用位置線定置文件，防止丟失采用位置線定置文件，防止丟失 工工 廠廠 5

8、 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 現(xiàn)場文件定位現(xiàn)場文件定位,防止文件丟失損壞防止文件丟失損壞 現(xiàn)場干凈清爽現(xiàn)場干凈清爽 整潔的車間，員工效率高整潔的車間，員工效率高 整頓應(yīng)遵循的原則：小就是美，簡單最好！ 定置管理基本要求: 簡單明了的流向,可視的搬運路線； 最優(yōu)的空間利用,最短的運輸距離； 最少的裝卸次數(shù),切實的安全防護； 最大的操作便利,最廣的統(tǒng)一規(guī)范； 最佳的靈活彈性,最美的協(xié)調(diào)布局； 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 現(xiàn)場改進案例模擬： 依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析，如何 有效地管理好沖壓車間 模具？ 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s

9、 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 三、三、 清掃的推進重點清掃的推進重點 要領(lǐng)： 1.領(lǐng)導(dǎo)以身作則； 2.人人參與，責(zé)任到人； 3.與 點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合，杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。 步驟： 1.準(zhǔn)備工作 2.從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 3.清掃點檢機器設(shè)備 4.整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 5.查明污垢的發(fā)生源 6.實行區(qū)域責(zé)任制 7.制定相關(guān)清掃基準(zhǔn) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 倉庫出口的卷簾門都倉庫出口的卷簾門都 擦得干干凈凈擦得干干凈凈 清

10、掃是點檢，點檢是清掃清掃是點檢，點檢是清掃 四、四、 清潔的推進重點：清潔的推進重點： 要領(lǐng)： 1.維持整理整頓清掃的效果 2.使制度標(biāo)準(zhǔn)化 3.不定期的檢查 步驟: 1.確定前3s的效果 2.制度標(biāo)準(zhǔn)化的過程 3.不定期檢查頻率的 確定和落實 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 操作指導(dǎo)書的修改須按正式的操作指導(dǎo)書的修改須按正式的isoiso流程來操辦流程來操辦 五、修養(yǎng)的推進重點五、修養(yǎng)的推進重點 要領(lǐng)： 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的制度習(xí)慣化 步驟： 1.學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 2.理解規(guī)章制度 3.努力遵守規(guī)章制度 4 .標(biāo)準(zhǔn)化

11、制度習(xí)慣化 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍 員工素養(yǎng)高低員工素養(yǎng)高低, 廁所可見一斑廁所可見一斑 第四部分第四部分 5s推進實務(wù)手法推進實務(wù)手法 一一 、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法 五現(xiàn)手法： 現(xiàn)場： 現(xiàn)物： 現(xiàn)實： 原理： 原則： 讓我們走進現(xiàn)場,觀察現(xiàn)物,把握現(xiàn)實,利用原理原則去處 理問題,做個徹底的“五現(xiàn)主義者”！ 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 二、定置管理二、定置管理 1、定置管理（三定原則） 固定位置 自由位置 2、車間定置的標(biāo)準(zhǔn)和要求 有物必有區(qū) 有區(qū)必有牌 按區(qū)存放 按圖定置 圖物相符

12、 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 三、目視管理，看板管理，顏色管理三、目視管理，看板管理，顏色管理 目視管理：目視管理： 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為 “看得見的管理”和“一目了然的管理”這種管理方式可以貫 穿于各個管理領(lǐng)域當(dāng)中。 注意事項： 1.對事不對人 2.要制度化，標(biāo)準(zhǔn)化 3.布告、通告欄等宣傳方面的注意事項 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 看板管理 1.看板設(shè)計 2.確定看板內(nèi)容 3.看板的及時填寫 4.看板的稽查與更新 例： 時間： 審核： 操作者： 生 產(chǎn) 看 板 生產(chǎn)流程： 異常記錄： 成品料號：零件料號：

13、 客戶版次：包裝方式： 訂單號：訂單量： 交期：標(biāo)準(zhǔn)工時： 目標(biāo)量：達成率： 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 車間車間5 5s s區(qū)域責(zé)任牌區(qū)域責(zé)任牌 顏色管理 1.利用顏色的不同對生產(chǎn)現(xiàn)場作出區(qū)分 2.利用顏色的不同表示區(qū)分的狀態(tài)差異 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 四、紅牌作戰(zhàn)，管理中的應(yīng)用案例四、紅牌作戰(zhàn)，管理中的應(yīng)用案例 紅牌作戰(zhàn)： 指工廠內(nèi)找出問題并懸掛紅牌，讓大家明白并積極去改善， 從而達到整理、整頓、清掃的目的。 實施步驟： 1.紅牌方案出臺 2.決定掛紅牌的對象 3.明確判定標(biāo)準(zhǔn) 4.紅牌的

14、發(fā)行 5.掛紅牌 6.紅牌的對策與評價 紅牌 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 現(xiàn)場模擬案例： 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 如何開展白手套檢查法？如何開展白手套檢查法？ 五、問題與現(xiàn)場改進意識五、問題與現(xiàn)場改進意識 明確要點： 1. 改進無止境 2. 時時有問題意識 3. 時時有不知足的思想 4. 做一個五現(xiàn)主義者 5. pdca與5w1h 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 清掃工具不干凈清掃工具不干凈 清掃工具干干凈凈，定置放置清掃工具干干凈凈，定置放置 六、實

15、景拍攝對照比較法六、實景拍攝對照比較法 1. 現(xiàn)場及時拍攝對比 2. 拍攝后照片公布 倉庫主管：張三 倉管員：李四 1999/12/24 拍 倉庫主管：王五 倉管員：小二 1999/12/24 拍 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 查找一份資料查找一份資料, 需費一番工夫需費一番工夫 輕松查閱資料輕松查閱資料, 工作效率高工作效率高 第五部分第五部分 5s推進組織及步驟推進組織及步驟 一、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程 組織結(jié)構(gòu) （某公司5s推進委員會組織圖） 最高責(zé)任者：李董事長 委員長：雷部長 文員/秘書 委 員 劉 某 部長 委 員 張 某 科長 委 員 武 某 科長 委 員 曾 某 科長

16、委 員 藍 某 部長 委 員 陽 某 部長 委 員 鄭 某 部長 不是因為有些事情難以做到，我 們才失去了斗志，而是因為我們失去 了斗志，那些事情難以做到。 張瑞敏 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 制度章程： 1. 有“章”可依， 2. 有“章”必依， 3. 執(zhí)“章”必嚴(yán)， 4. 違“章”必究。 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 二、推進小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)二、推進小組工作目標(biāo)及工作職責(zé) 工作目標(biāo)： 1.順利將5s活動在公司展開 2.提高人員素質(zhì) 3.活化組織 工作職責(zé)： 1、開展宣傳造勢 2、起草并制定有關(guān)5s文件 3、設(shè)定5s推進目標(biāo) 4、制定推進計劃及推進活動方法 5、建立5

17、s獎懲制度 6、5s教育訓(xùn)練 7、 5s活動的展開 8、5s稽核,問題預(yù)防與跟蹤 9、組織5s知識競賽活動 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 三、推進小組人員素質(zhì)要求三、推進小組人員素質(zhì)要求 1.有主見和熱情 2.責(zé)任心強 3.有影響力和號召力 4.以企業(yè)利益為第一心態(tài) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 四 、5s推進的基本步驟 基本步驟： 第一步獲得最高層承諾和做好準(zhǔn)備 第二步成立5s推進委員會、選定活動場所 第三步5s推進策劃 第四步宣傳造勢教育訓(xùn)練 第五步局部推進5s 第六步全面推進5s 第七步評審 第八步問題改善和跟蹤 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 五、五、5s推進組織

18、的八大要決：推進組織的八大要決： 1.領(lǐng)導(dǎo)掛帥 2.培養(yǎng)大氣候 3.全員參與其樂無窮 4.徹底理解5s 5.立竿見影的方法 6.領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場 7.上下一心，徹底推進 8.以5s為改善橋梁 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 六、六、5s推進計劃的策劃推進計劃的策劃 5s推進計劃必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀 公正的原則 附表：5s推進計劃書 時間 第一周第二周第三周第四周第五周第六周 第七周第八周第九周第十周 第十一周 第十二周 5s外派培訓(xùn)人力資源部 5s推委會成立 董事長 5s全員教育5s推委會 5s樣板區(qū)建立 5s推委會 5s日5s推委會 建立巡視制度 董事長 樣板 區(qū)的評估 董

19、事長和5s推委會 5s全面展開各單位 5s競賽活動5s推委會 5s內(nèi)審5s推委會 5s外審認(rèn)證5s推委會 表彰報告會董事長和5s推委會 審核:李董事長 5s推委會 04/15/03 實施 項目主要實施擔(dān)當(dāng) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 5s流動紅旗應(yīng)用得當(dāng)流動紅旗應(yīng)用得當(dāng), 效果好效果好 討論：討論： 1在推行在推行5s體系當(dāng)中，你遇到哪些困難？體系當(dāng)中，你遇到哪些困難？ 2請談?wù)勀銓φ堈務(wù)勀銓?s推行工作的一些體會和心得。推行工作的一些體會和心得。 第六部分第六部分 5s的全面展開的全面展開 一、如何搞好樣板區(qū)一、如何搞好樣板區(qū)5s工作：工作： 1.樣板區(qū)的選定 2.改善前后狀況 3

20、.效果確認(rèn) 二、抓住典型，樹立榜樣二、抓住典型，樹立榜樣 1. 樣板區(qū)嚴(yán)格規(guī)劃 2 .認(rèn)真落實5s制度 3 .加強稽核力度 4 .發(fā)現(xiàn)問題及時改善 5 .采用攝影作戰(zhàn)辦法對比 6 .成果比較與追蹤 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 三、全面展開的時機和方式三、全面展開的時機和方式 1 .時機： 樣板區(qū)階段性成功后 2 .方式 縱向式 橫向式 兩種方式結(jié)合 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 四、領(lǐng)導(dǎo)激勵技巧四、領(lǐng)導(dǎo)激勵技巧 領(lǐng)導(dǎo)： 1.先領(lǐng)后導(dǎo) 2.領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則 3.辦事公開、公平、公正 4.關(guān)心下屬 5.心胸開闊 激勵： 1.認(rèn)可下屬的成績 2.采用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵 3.在合適場所適

21、度表揚 4.對員工要多溝通 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 五、溝通技巧五、溝通技巧 1. 溝通二要素 意義的傳遞；被理解； 2. 溝通的障礙 過濾 ; 選擇性知覺 ; 情緒 ; 語言 ; 非語言提示； 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 六、胡蘿卜加大棒政策 獎罰分明，對于5s好的單位或個人進行獎勵， 否則予以適當(dāng)處罰。 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 七、如何組織5s競賽活動 1、確定競賽活動目的 2、建立5s競賽活動評比標(biāo)準(zhǔn) 3、評比小組的建立 4、5s競賽活動的展開 5、競賽活動評比 6、優(yōu)勝者的頒獎 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 第七部分第七部分：5s巡查與檢討

22、巡查與檢討 一、一、5s巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定 1.5s巡查標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù) 2.5s巡查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 推薦巡查100條的標(biāo)準(zhǔn)，各 單位可參考這100條制定自已 的巡查標(biāo)準(zhǔn)。 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 二、二、5s巡查小組的建立及要求巡查小組的建立及要求 1.小組的建立： 由5推委會主導(dǎo)各5s區(qū)域負(fù)責(zé)人抽出一名參加而組成 2.小組的要求： 巡查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，有責(zé)任心 巡查要仔細(xì)、嚴(yán)格、公平、公正、公開 巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈5s最高責(zé)任者 批閱,最后公布于眾. 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 三、三、5s巡查的展開巡查的展開 1. 首次會議 2. 巡查進行 3.

23、 末次會議 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 四、巡查結(jié)果公開透明化四、巡查結(jié)果公開透明化 巡查結(jié)果公布 1.實景拍照 2.數(shù)學(xué)圖表 3.現(xiàn)場評比法 4.巡查打分賦值法 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 五、問題改善與追蹤五、問題改善與追蹤 1. 問題改善 充分利用pdca手法 2. 問題追蹤 以書面文件形式提供給跟進工作負(fù)責(zé)人，作 為自己進行糾正和預(yù)防措施的依據(jù) 跟進工作負(fù)責(zé)人員必須按期進行現(xiàn)場驗證 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 六、六、5s與績效管理的聯(lián)系與績效管理的聯(lián)系 1. 將5s列入績效考核項目 2. 5s巡查結(jié)果記入部門和個人績效考核中去 3. 將5s的結(jié)果與責(zé)任部

24、門或個人的獎金發(fā)放掛勾 4. 將5s的巡查結(jié)果作為個人晉升的依據(jù)之一 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 七、七、5s成果發(fā)表會成果發(fā)表會 5s成果發(fā)表會： 1. 主辦單位 2. 發(fā)表會的時間、地點確定 3. 發(fā)表對象的選定 4. 發(fā)表會形式 5. 現(xiàn)場交流 6. 總結(jié) 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 第八部分第八部分：5s的拓展與延伸的拓展與延伸 一、引起勞動災(zāi)害因素一、引起勞動災(zāi)害因素 1.管理上的不當(dāng)控制； 2.個人的疏忽或過失； 3.不安全的動作; 4.不安全的環(huán)境; 5.意外事故 工工 廠廠 5 s 管理實務(wù)管理實務(wù) 二、制定安全作業(yè)基準(zhǔn)二、制定安全作業(yè)基準(zhǔn) 1、建立安全管理組織 2、制定安全作業(yè)基準(zhǔn) 例:設(shè)備、原材料及作業(yè)環(huán)境的安全設(shè)定及事后的 處理； 就