后張簡支箱梁預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量安全監(jiān)督控制-文檔

1、后張簡支箱梁預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量安全監(jiān)督控制 緒論貴廣鐵路客運專線，設(shè)計行車速度為 250 公里/小時， 組合箱梁預(yù)留提速300km/h。貴廣鐵路施工2標(biāo)段中鐵隧道局都 勻東制梁場（DK116+850）計劃預(yù)制組合（雙線）箱梁 276片，其 中 31.5 米梁 232 片， 23.5 米梁 44 片；設(shè)計圖號為專橋貴廣 06 （跨度 23.5 米）、專橋貴廣 07（跨度 31.5 米），由中鐵工程 設(shè)計咨詢集團XX公司設(shè)計。 一、張拉施工工藝 （一） 準(zhǔn)備工作 1. 機具設(shè)備的準(zhǔn)備 張拉作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查張拉機具， 油壓表等是否正常， 是否 在有效工作期限內(nèi)。后張梁張拉千斤頂采用 YCW35或 YCW

2、30穿 心式千斤頂進行張拉， 額定張拉噸位宜為張拉力的 1.5 倍，且不 得小于 1.2 倍，壓力表與千斤必須配套標(biāo)定配套使用， 校定系數(shù) 不得大于 1.05 。 千斤頂有效工作期限為一個月 （ 且張拉不超過 200 次，主要 部件更換后應(yīng)重新檢定 ） 。油壓表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù) 為張拉力的 1.5 2.0 倍，精度不應(yīng)低于 1.0 級，校正有效工作 期限為 7 天，到時必須校正（當(dāng)用 0.4 級時，校正有效期可為一 個月）。 2. 千斤頂定位 采用張拉平臺或三角支架吊裝千斤頂， 人工定位。 千斤頂定 位時，要使千斤頂軸線、錨環(huán)軸線、預(yù)留孔道三軸線同心。 3. 預(yù)應(yīng)力張拉為特殊工序，必

3、須進行設(shè)備認(rèn)可、工藝參數(shù) 驗證和人員鑒定。 張拉作業(yè)前工藝要求 1.張拉前 , 對梁體應(yīng)作全面檢查 , 同時將承壓墊板及錨下管 道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈。如有缺陷 , 應(yīng)先征得監(jiān)理工程 師同意先后采取修補措施修補 , 修補完畢達到設(shè)計強度并自檢合 格方可進行張拉。 2每跨梁張拉時，應(yīng)及時填寫張拉記錄。另外 , 現(xiàn)場必須有 專門技術(shù)或質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)進行張拉伸長值計算與復(fù)核。 3張拉作業(yè)分預(yù)張拉、初張拉和終張拉三階段進行。 第一階段，梁體強度達到設(shè)計強度 60%條件下進行預(yù)張拉， 預(yù)張拉是帶模張拉，預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造 成阻礙。確定支座板螺栓已卸掉，否則不允許張拉。 第二階段，

4、梁體強度達到設(shè)計強度的 80%后拆除全部內(nèi)模， 進行初張拉（也可以將預(yù)張拉和初張拉合并為一個階段）。 第三階段張拉為終張拉， 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性 模量達到設(shè)計值后且齡期不少于 10 天時進行（張拉中的三控） 張拉全部鋼絞線達到設(shè)計應(yīng)力。 4. 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩孔梁體進行各種預(yù)應(yīng)力 瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失。 5 .根據(jù)預(yù)應(yīng)力摩阻測試結(jié)果，由設(shè)計圖原設(shè)計單位下達關(guān) 于設(shè)計張拉控制應(yīng)力調(diào)整的變更知 , 技術(shù)部門應(yīng)及時調(diào)整預(yù)應(yīng)力 張拉控制應(yīng)力。 并根據(jù)試驗室對張拉千斤頂及油表配套標(biāo)定的回 歸方程式計算出張拉技術(shù)交底單， 下發(fā)操作班組操作人員嚴(yán)格執(zhí) 行。 （ 三）.

5、張拉施工操作工藝要求 1. 張拉操作程序 .預(yù)、初張拉操作程序 Of初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）f預(yù)、初張拉控制應(yīng)力 （測伸長 值，校核伸長值，持荷5分鐘）f回油錨固（測回縮量及夾片外 露量） 終張拉操作程序 （a）經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為： 0 f初應(yīng)力拉到預(yù)、初張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）f 終張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值,持荷5分鐘）f 回油 錨固（測回縮量及夾片外露量） （b）未經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為： Of初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）f終張拉控制應(yīng)力（測伸長值， 校核伸長值,持荷5分鐘）f回油錨固（測回縮量及夾片外露量） 預(yù)應(yīng)力一般取控制應(yīng)力 20%。 2 .張拉時兩端同步、左右對稱

6、采用四臺張拉千斤頂張拉， 順序按設(shè)計圖中張拉鋼絞線束號順序要求進行。 同一鋼束兩端伸 長應(yīng)基本保持一致，不同步率應(yīng)不大于 10%,嚴(yán)禁不按設(shè)計要求 一端張拉。 3 .每一束鋼絞線張拉結(jié)束放下千斤頂后，立即在剛張拉過 的鋼絞線夾片位置噴涂紅色油漆， 便于觀察張拉后鋼絞線是否有 滑絲情況。 4 .滑絲與斷絲處理 .在張拉過程中的發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，斷絲多數(shù)發(fā)生 于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時不對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲， 其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。發(fā)生斷（滑）絲時應(yīng)立即停止 張拉，采用特制的退錨處理器進行退錨處理，重新張拉。 因處理滑、 斷絲而引起鋼絞線重復(fù)張拉時， 同一束鋼絞線 張拉次數(shù)不得超過

7、 3 次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕 損傷時，須更換鋼絞線及錨具。 5. 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求 .鋼絞線伸長值（兩端之和），不得超過計算值的土 6% .縱向鋼絞線回縮量兩端之和不得大于 2X 6mm橫向每 張拉端 1mm。 .錨固后每端夾片外露量不應(yīng)小于 5mm不大于10mm .張拉時，每孔梁出現(xiàn)斷絲、滑絲根數(shù)不大于鋼絞線總絲 數(shù)的 0.5 ，并不得位于同一側(cè)，且同一束內(nèi)不得超過一絲。否 則更換損傷嚴(yán)重的鋼絞線，重穿鋼絞線，更換錨具，重新張拉。 6 .張拉完成后，在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線 標(biāo)記， 24h 后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內(nèi)縮。以作為張拉后對 鋼絞線錨固情況的觀察依

8、據(jù)。 7 .縱向預(yù)應(yīng)力終張拉結(jié)束時，在存梁臺座上當(dāng)即實測梁體 彈性上拱。 在扣除存梁支點懸臂重量產(chǎn)生的影響后， 實測上拱值 不宜大于 1.05 倍的設(shè)計值。 8 .張拉完畢后，現(xiàn)場質(zhì)檢員或技術(shù)人員應(yīng)及時簽字確認(rèn)， 并報主管技術(shù)人員復(fù)核簽字后及時報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查。 9 .張拉完畢經(jīng)過24小時觀察確認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋錨固檢驗合格 后，采用砂輪機切割外露部分。外露長度不得小于小于30mm， 且不大于45mm切割時，避免損傷錨環(huán)、夾片和鋼絞線。嚴(yán)禁 用電弧切割鋼絞線。 孔道壓漿工藝 （ 一） . 壓漿料技術(shù)要求 1. 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用輔助真空壓漿工藝； 壓漿設(shè)備應(yīng) 采用連續(xù)式泵； 壓漿攪拌機的轉(zhuǎn)速不得

9、低于 1000 轉(zhuǎn)/ 分鐘。管道 壓漿為特殊工序， 必須進行設(shè)備認(rèn)可、 工藝參數(shù)驗證和人員鑒定。 2 .壓漿時漿體溫度不得高于 35C;夏季氣溫高于30C、冬 季氣溫低于5C時不得在自然條件下進行壓漿施工。夏季環(huán)境溫 度過高時， 安排在夜間氣溫較低時進行壓漿施工; 冬季氣溫過低 時，采取冬期施工措施達到要求方可進行壓漿施工。 3 .同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝 有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時， 方可封閉保壓。 壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間；漿體注滿管 道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓3min;壓漿最大壓力不宜超過 0.60MPa。

10、 4 .水膠比不得大于0.34，不得摻入含氯化物或其它對 預(yù)應(yīng)力鋼絲有腐蝕作用的外加劑，漿體不得泌水，0.14MPa壓力 下泌水率不得大于 2.5%； 5 .漿體流動度不大于25s , 30min后不大于35s； 6. 壓入管道的漿體不得含未攪拌均勻的水泥團塊， 終凝時 間不大于 12h； 7 .水泥漿至拌合起至壓入管道的間隙時間，不得超過40 分鐘； 8. 壓漿時和壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5C； 如果遇到氣溫下降至5C以下時采取保溫措施。 9. 冬季壓漿施工時采取措施：提高水泥漿用水溫度，使水 泥漿溫度控制在5C以上，施工完成后須采取保溫及升溫措施。 10. 壓漿料或壓漿劑中的

11、氯離子含量不得超過覺凝材料總 量的 0.06%. 不得含有高堿膨脹劑 , 總堿含量不得超過 0.75%. 也 不得摻入鋁粉為膨脹源料的膨脹劑 . （ 二）. 工藝流程 清除管道內(nèi)雜物及積水-用水泥砂漿密封錨具-清理錨墊 板上的灌漿孔-確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、真空罩和 接頭-攪拌水泥漿-抽真空-灌漿泵壓漿-出漿稠度與灌入的 漿體相同時，關(guān)閉抽真空端閥門f灌漿泵保壓f關(guān)閉灌漿泵f拆 卸灌漿泵、外接管路f拆卸并清洗真空罩及堵閥。 （三） . 壓漿工藝 1. 管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝 , 預(yù)施應(yīng)力完畢后， 48h 內(nèi)須進行管道壓漿，以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕； 2. 壓漿次序自下而上，一次壓完；

12、 3. 壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08Mpa之間； 4. 管道壓漿，由一端頭向另一端頭壓入。待出漿濃度與進 漿濃度一致時，才能關(guān)閉出漿口并在 0.5 0.6 Mpa 壓力下持壓 3 分鐘， 30 分鐘后卸拔膠管，不得有水泥漿反溢現(xiàn)象； 5. 真空泵最高輸漿壓力不超過 0.6Mpa,保證壓入管道內(nèi)水 泥漿飽滿密實為準(zhǔn)。 6. 壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿 . 如不能 連續(xù)一次灌滿或間隔時間超過 30 分鐘，立即用水沖洗干凈，待 處理后再壓漿。 四、安全文明施工要求 、張拉 1 .張拉施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)識牌和安全警示隔離帶， 禁止非張拉作業(yè)人員進入 梁體兩端正面不準(zhǔn)站人

13、， 并設(shè)置安全 防護罩 2. 油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動打開。 3. 油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢 通，在最大工作油壓下，保持 5 分鐘以上，不得漏油，否則修理 或更換。 4. 電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操 作。 5. 張拉過程中，兩端油泵司機應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。工作完 畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵。 6. 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必 須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。 7 .張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或處理 斷、滑絲使，操作人員要站在千斤頂側(cè)面。更換錨具時兩端都要 裝上千斤頂。 8. 設(shè)

14、備運轉(zhuǎn)聲音異常時及時檢查修理。張拉過程中，不得 敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護避免受震。 9. 張拉油泵操作時應(yīng)專心專意， 不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn) 油泵司機在油泵工作時干其它工作。 （二） 、壓漿 1. 壓漿時應(yīng)檢查壓漿管， 防止壓漿管打結(jié)后壓漿管被壓爆。 2. 在出漿口正前方嚴(yán)禁站人，防止水泥漿濺入眼睛、耳、 鼻。 3. 壓漿結(jié)束后，用水沖洗被水泥漿污染的梁體。 4. 如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓 漿質(zhì)量；壓漿過程應(yīng)連續(xù)進行，中途不應(yīng)停頓。 張拉壓漿施工監(jiān)理控制 （ 一）. 準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制 1.審查預(yù)制梁場施工組織設(shè)計方案是否符合相關(guān)規(guī)定并可 行，是否突出“質(zhì)量

15、第一、安全第一”的原則。是否已經(jīng)總監(jiān)理 工程師審查同意。 2. 張拉、壓漿工序作為特殊工序過程和關(guān)鍵控制工序， 制梁 場是否在施工前按規(guī)定將張拉、 壓漿作業(yè)指導(dǎo)書 （ 作業(yè)技術(shù)交底 ） 要報監(jiān)理工程師審查。 主要內(nèi)容包括原材料儲存與管理、 施工方 法、質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中需注意的問題，可能出現(xiàn) 意外所采取措施及應(yīng)急方案。 監(jiān)理工程師重點審查張拉壓漿工藝 和技術(shù)措施是否先進適用， 技術(shù)是否成熟。 能否保證作業(yè)活動的 質(zhì)量和安全要求，如發(fā)現(xiàn)問題 , 應(yīng)要求制梁場進行修改補充。否 則，不得進行張拉、壓漿施工。 3. 檢查施工質(zhì)量管理環(huán)境。重點檢查制梁場三級質(zhì)量管理 網(wǎng)，科室、車間、班組有確

16、定的專、兼職質(zhì)量管理人員。質(zhì)量保 證措施和安全、 環(huán)保、 消防和文明施工措施是否健全且切實可行 并符合有關(guān)規(guī)定。 4. 檢查制梁場是否具備產(chǎn)品設(shè)計圖紙及其相關(guān)附圖。 產(chǎn)品設(shè) 計圖紙是否完整、齊全。 產(chǎn)品設(shè)計圖紙是否由設(shè)計或發(fā)行部門 直接提供的正版圖紙。是否有現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5. 檢查預(yù)應(yīng)力錨具、夾具應(yīng)符合GB/T14730的要求。錨具產(chǎn) 品必須是通過CRC（認(rèn)證鑒定的產(chǎn)品，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線技術(shù)性能應(yīng) 符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的規(guī)定。 檢查施工單位是否按規(guī)定進行抽樣自檢 , 合格后及時向現(xiàn)場監(jiān)理 工程師報驗并得到同意使用 . 6. 檢查進場的施工機械設(shè)備是否符

17、合批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計 要求 ; 張拉千斤頂型號和最大張拉力是否與設(shè)計控制張拉力相適 應(yīng); 張拉油壓表型號性能精度是否符合要求 ; 真空壓漿設(shè)備的型 號和相關(guān)技術(shù)性能參數(shù)是否符合要求。 7. 應(yīng)事先檢查施工作業(yè)環(huán)境 , 施工照明、防護設(shè)施、施工場 地空間條件和通道等。 安全警示牌和禁止通行圍護警示帶是否已 安排和準(zhǔn)備妥當(dāng)。 確認(rèn)其準(zhǔn)備可靠、 有效后，方準(zhǔn)許其進行施工 . 8. 檢查施工現(xiàn)場勞動組織及作業(yè)人員上崗資格，是否進行 了張拉、 作業(yè)技術(shù)交底。 還應(yīng)對相關(guān)人員的上崗資格進行檢查與 核實。 9. 審查張拉伸長值計算書是否按不同束號并分曲線直線 段預(yù)應(yīng)力不同變化來鋼絞線伸長值 . 計算過程中考

18、慮的相關(guān)摩阻 應(yīng)力損失是符合要求。同時是否符合最新同行業(yè)鐵路制梁場 （ 或 本制梁場 ） 生產(chǎn)許可證審查組審查通過后認(rèn)可的計算方法和要 求.（ 二） 施工過程質(zhì)量控制 1. 預(yù)應(yīng)力張拉 （1）監(jiān)理工程師須嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道成型質(zhì)量及位置。 （2）檢查定位鋼筋數(shù)量及綁扎質(zhì)量、橡膠管的水平和縱向定 位尺寸以及橡膠管的平順度。 具體預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的允許偏差及 檢驗方法見下表。 預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的允許偏差 (3) 檢查預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋進場檢查出廠合格證、出 廠檢驗。 報告和進場復(fù)檢報告，按施工單位抽檢次數(shù)的10進行見 證檢驗，但最少一次。錨具及夾片必須是 CRC(認(rèn)證鑒定的產(chǎn)品。 (4) 預(yù)制梁正

19、常生產(chǎn)后， 是否每 100 件按規(guī)定測定管道摩阻 系數(shù)和喇叭口摩阻等系數(shù)， 并及時請原設(shè)計單位對張拉力進行調(diào) 整。 (5) 檢查初張拉、終張拉、 28 天梁體混凝土強度及終張拉、 28 天梁體混凝土彈模和齡期。梁體混凝土強度及彈模具體要求 及檢驗方法見下表。 梁體混凝土強度及彈模要求及檢驗方法 (6) 監(jiān)理工程師應(yīng)審查制梁場技術(shù)部門下達的張拉千斤頂 標(biāo)定合格報告和按設(shè)計張拉力計算的油表讀數(shù)通知。 (7) 檢查張拉千斤頂與壓力表是否配套標(biāo)定配套使用。 預(yù)應(yīng) 力設(shè)備是否建立臺賬及設(shè)備卡片并定期檢查。 千斤頂標(biāo)定的有校 期是否在有效期內(nèi)。 (8) 檢查張拉應(yīng)力應(yīng)變雙控制情況，張拉程序為： Of 0.

20、2 (T k(作伸長量標(biāo)記)f (T k (靜停5分鐘)f補 拉彷k (測伸長量)f錨固。是否以張拉油表讀數(shù)為主，用張拉 伸長值做校核， 是否檢查確認(rèn)每件梁按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計 算的伸長值與實測值相差不應(yīng)大于 6%,每端鋼絞線 (錨具) 回縮 量已控制在6mm以內(nèi)。而且張拉過程中的斷絲及滑絲數(shù)量不超過 預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的 0.5%，并不處于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷 絲不超過一絲才進行回油錨固。 (9) 后張預(yù)制梁終張拉后實測梁體彈性上拱，實測上拱值不 宜大于 1.05 倍設(shè)計計算值。 管道壓漿施工 (1) 檢查管道壓漿設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，能否滿足采用 輔助真空壓漿工藝及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求；

21、(2) 檢查壓漿前材料是否合格，操作人員是否經(jīng)過上崗培 訓(xùn)，各項準(zhǔn)備工作是否到位，是否能確保壓漿質(zhì)量 (3) 檢查壓漿作業(yè)過程是否符合壓漿工藝技術(shù)要求。 (4) 檢查壓漿時漿體溫度、流動度、泌水率、壓漿前管道真 空度、漿體注滿管道后封閉保壓最大壓力及最大壓力下的持壓時 間。 (5) 檢查壓漿時和壓漿后 3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度是否低于 5C;如果遇到氣溫下降至 5 C以下時是否采取保溫措施。 技術(shù)復(fù)核工作監(jiān)控 技術(shù)復(fù)核是承包單位應(yīng)履行的技術(shù)工作責(zé)任， 其復(fù)核結(jié)果應(yīng) 報送監(jiān)理工程師復(fù)驗確認(rèn)后，才能進行后續(xù)相關(guān)的施工。 (1) 應(yīng)對首件梁試制和取證后的首次張拉伸長值計算書進行 復(fù)驗審查 . 其它情

22、況下可進行不定期復(fù)驗審查 . (2) 應(yīng)對后張預(yù)制梁終張拉后實測梁體彈性上拱進行不定 期技術(shù)測量復(fù)核 (3) 應(yīng)對壓漿料或壓漿劑中的氯離子含量計算書進行技術(shù)復(fù) 核. (4) 應(yīng)對制梁場按設(shè)計張拉控制應(yīng)力計算的油表讀數(shù)通知 單進行復(fù)驗確認(rèn)。 4 .見證取樣送檢工作的監(jiān)控見證取樣的項目：(1)預(yù)應(yīng)力鋼 絞線、錨夾具試驗檢測 (2) 同條件砼強度和彈性模量試塊制做與 試驗檢測 (3) 壓漿強度試塊制做與試驗檢測 5. 現(xiàn)場計量操作質(zhì)量監(jiān)控控制 作業(yè)者的實際作業(yè)質(zhì)量直接影響到作業(yè)效果， 計量作業(yè)現(xiàn)場 的質(zhì)量控制主要是檢查其操作方法是否得當(dāng)。 (1) 測量直鋼尺的檢定與張拉伸長值測量起止位置的不定期 檢

23、查確認(rèn) (2) 張拉壓漿油表型號精度、定期檢定與張拉壓漿油表讀數(shù) 準(zhǔn)確與否的檢查 (3) 檢查張拉千斤頂與壓力表是否配套標(biāo)定配套使用 (4) 張拉壓漿過程中時間計量所用檢測器具精度是否符合要 求 6 .質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控(1).工程材料質(zhì)量記錄：進場材料 質(zhì)量證明資料、實驗檢驗報告、各種合格證等。(2 ).施工過程 作業(yè)活動質(zhì)量記錄資料：質(zhì)量自檢資料、驗收資料、張拉壓漿工 序作業(yè)的原始施工記錄。 (3)施工質(zhì)量記錄資料應(yīng)真實、齊全、完整，相關(guān)各方人 員的簽字齊備、字跡清楚、結(jié)論明確，與施工過程的進展同步 (三)行使質(zhì)量監(jiān)督控制權(quán) 對違反預(yù)應(yīng)力操作或管道壓漿工藝要求 , 不及時按現(xiàn)場監(jiān)理 口頭指令立即糾正的 . 監(jiān)理工程師應(yīng)行使質(zhì)量監(jiān)督控制權(quán)，下達