公路橋梁工程監(jiān)理實施細(xì)則_secret1

1、南水北調(diào)中線干線一期總 干渠邯鄲段跨渠橋梁工程 監(jiān) 理 細(xì) 則 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 河北德鑫工程監(jiān)理咨詢有限公司 南水北調(diào)跨渠橋梁工程JL3駐地辦 二零一一年八月十二日 橋梁監(jiān)理細(xì)則 南水北調(diào)中線干線一期工程總干渠邯鄲市區(qū)外跨渠橋梁工程項目，由交通 部門負(fù)責(zé)的橋梁76座，其中國省干線4座，縣鄉(xiāng)公路72座。該工程貫穿在磁縣、邯 鄲縣、永年縣境，分別為：磁縣交通橋梁24座，生產(chǎn)橋梁16座；邯鄲縣交通橋梁6 座，生產(chǎn)橋梁8座；永年縣交通橋梁9座，生產(chǎn)橋梁9座，工程估算總投資39438萬 元。共劃分9個合同段、1個總監(jiān)辦、3個駐地辦。 一 橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理 1 鉆孔灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理 11

2、質(zhì)量控制的目標(biāo)值 1）成孔工藝合理、經(jīng)濟(jì)，清孔質(zhì)量、孔底質(zhì)量符合要求，孔底沉淀層厚度 滿足設(shè)計、規(guī)范要求。 2）樁孔中心位置、孔徑和孔深必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。支承或嵌巖樁的樁底 巖層強(qiáng)度、嵌巖深度等應(yīng)符合設(shè)計要求，且樁底以下一定的范圍內(nèi)巖層無 軟弱夾層、 溶洞等不良地質(zhì)。承載力滿足設(shè)計要求。 3）樁基鋼筋籠的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。嵌入承臺或系梁的錨 固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時不得小于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 4）樁基混凝土連續(xù)、均勻、致密，無夾層、斷樁，強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 5）樁頂標(biāo)高、成樁中心坐標(biāo)等滿足設(shè)計、規(guī)范要求。 6）環(huán)保成果符合要求。本項目地處市區(qū)環(huán)保要求高，施工

3、過程中產(chǎn)生的廢 渣、廢液一定要運至郊外，鉆孔中的泥漿要用專用的泥漿池，不得任意排放。 7）無重大安全事故。本項目地處軟基，并且樁基普遍較長，一定要注意防 止人員掉入孔中，鉆機(jī)整體下沉。 8）鉆孔灌注樁實測項目表（見表一） 表一 1 項次 檢杳項目 規(guī)疋值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 每孔至少兩組 3 2 樁位 (mm) 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀： 每樁檢杳 2 排架 樁 允許 50 極值 100 3 孔深（m） 不小于設(shè)計 測繩量：每樁測量 3 4 孔徑（mm） 不小于設(shè)計 探孔器：每樁測量 3 5 鉆孔傾斜度（mm） 1%樁長，且不大于 500

4、 用測壁（斜）儀或鉆 桿無緯洼無桶 1 6 沉淀厚度 （mm） 摩擦樁 設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未 規(guī)定時按施工規(guī)范 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測 錘：每樁檢查 2 支承樁 不大于設(shè)計規(guī)定 7 鋼筋骨架底面高程 （mm） +50 水準(zhǔn)儀：測每樁骨 架頂面高程后反算 1 合格 無破損檢測 灌注監(jiān)理旁站 分項工程完工驗收 96 96 25 15 2 2 1. 02. 5 3-5 8-10 8-10 反 循 環(huán) 般地層 地層卵 石土 1. 02-1. 06 1. 06-1. 10 1. 10-1. 15 16-20 18-28 20-35 4 4 95 95 95 20 20 20 3 3 3 1-2.5 1-2.5 1-

5、2.5 ooo rrr 888 推鉆沖 抓 -般地層 1. 1-1.20 18-24 95 20 3 1-2.5 8-11 沖擊 易塌地層 1. 20-1. 40 22-30 95 20 n D2 (H1+H2) /4+ n dh/4 (式一 2) hi=HYw/Y c 2 v灌注首批混凝土所需數(shù)量（mJ D樁孔直徑（m） H樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0. 4m 導(dǎo)管初次埋置深度（m） d一導(dǎo)管內(nèi)徑（m） hi樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H.時，導(dǎo)管內(nèi)達(dá)到 混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）所需的高度 （m） H井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） Y井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m） X混凝土拌和物的重度（取2

6、4KN/m） 經(jīng)計算，按最深孔深80m直徑為1. 8m計算，本工程首批混凝土方量為15. 43m；應(yīng)配置 8m的大料斗. 四灌注水下混凝土的其他控制要點與措施 1）剪球時，導(dǎo)管下口至孔底距離一般應(yīng)在0.25 0.4之間。 距離過大（大于0.4m）時，可能會造成導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或首批混凝土埋置 深度不夠lm,距離過小時（小于0. 25m）,會造成隔水栓（球）卡管事故。 卡管時，適當(dāng)提高導(dǎo)管口至孔底距離（0.25 -0.4 m）間，然后用吊繩抖動 導(dǎo)管 或用附著式振搗器振搗。若不能下落時，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行 清理和修改，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。 2）在水下混凝土灌注的整個過

7、程中，應(yīng)專門安排一名施工人員準(zhǔn)確、詳細(xì) 做好 記錄，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和復(fù)核。記錄內(nèi)容包括：樁基的編號、導(dǎo)管總長和節(jié)數(shù)、 灌注日期及其開始和結(jié)束的時間、導(dǎo)管埋深（包括首批混凝土灌 注后的埋深）、孔內(nèi)混 凝土面標(biāo)高、已灌注混凝土槽數(shù)和方數(shù)、拆管時間、拆 管節(jié)數(shù)和長度、灌注過程中發(fā)生的事故和處理情況等。監(jiān)理將實行 24小時全 過程旁站制度。建立以高監(jiān)、組長、現(xiàn)場監(jiān)理層層把關(guān)的質(zhì)量控制體系。 而且應(yīng)經(jīng)常計算已灌注混凝土數(shù)量，根據(jù)理論灌入量和充盈系數(shù)比較核實，同時考 慮到本項目樁基較深，探測栓面時要求用3mn鋼絲繩并依此計算孔下混凝土頂面標(biāo)高， 當(dāng)測完孔深后，應(yīng)與此計算標(biāo)高相對照，以避免誤測，確認(rèn)無

8、 誤后再決定提管、拆管多 少。例如，萬一孔內(nèi)塌孔，則混凝土頂面將堆積較多的塌土，測深則測到塌土頂面標(biāo)高， 如果沒有記錄、計算已灌注混凝土數(shù)量，則會誤以為此標(biāo)高即為混凝土標(biāo)高，而造成提 管或拆管錯誤，使樁基產(chǎn)生夾層、斷樁事故。 3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 4）灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓地下水的地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。 5）水下混凝土灌注中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m之間。 如果導(dǎo)管埋置深度過小（小于2m）在超壓力和沖擊力的作用下，新灌注 的混凝土 可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾 層斷樁。特別是灌 注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚

9、，有時還夾有少量塌土，若導(dǎo)管埋深太小，容 易造成導(dǎo)管提漏，進(jìn)水造成夾層斷樁。 如果導(dǎo)管埋深過大（大于6m）,易發(fā)生埋管拔不出來的事故，而造成斷樁。灌注過 程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管導(dǎo)管埋置深度。為了準(zhǔn)確探測 混凝土面標(biāo)高和控制導(dǎo)管埋置深度，測錘制作要求：平底圓錐形，底面直徑15cm左右， 高8- 12cm,用鐵鑄成，質(zhì)量約6-9Kg.測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度之 測繩如尼龍皮尺為宜。 6）混凝土進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度不能過快。為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)灌 注混凝土頂面距鋼筋骨架下端hn左右時，應(yīng)降低混凝土的澆筑速度，以 減少混凝土上升的動能作用；當(dāng)鋼筋骨架

10、被埋入混凝土中 4m以上時深度時， 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端2m以上時，再按正常速度澆筑。 7）水下混凝土灌注末期，漏斗底口離井口或樁頂應(yīng)大于4-6叫否則會使導(dǎo)管內(nèi)混凝土流布到導(dǎo)管外，并使導(dǎo)管外的首批混凝土頂升的超壓力不夠，使 混凝土產(chǎn)生夾泥 等缺陷。 8）混凝土的樁頂混凝土面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，一般為 0. 5m-l. 0m,以保證樁頂混凝土強(qiáng)度不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁 頭應(yīng)無松散層、無夾泥等。 9）水下混凝土的灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。否則會因首批混凝土 已初凝，流動性降低，使續(xù)灌混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥。 可以

11、采用如下措施加以預(yù)防： 水下混凝土配合比設(shè)計時可加緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。 精心組織施工，配備足夠數(shù)量的攪拌機(jī)和工人，配備機(jī)修工人對機(jī)械故障進(jìn) 行搶修，配備備用的攪拌機(jī)。準(zhǔn)備好足夠的水泥、砂、石等原材料。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15mi no 10）變截面樁灌注混凝土的技術(shù)要求 灌注至擴(kuò)大截面處時，導(dǎo)管應(yīng)提升至擴(kuò)大截面下約2m應(yīng)稍加大混凝土的的灌注速度和 混凝土的坍落度。當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3m以后，應(yīng)將導(dǎo)管提 升至擴(kuò)大截面處上 lm繼續(xù)灌注至樁頂。 11）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土的技術(shù)要求 當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上 拔護(hù)

12、筒。護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因 上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要 邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，使其不致過 高，避免造成反穿孔。 12）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得 隨意排放，污染環(huán)境及河流。 13）斷樁事故的處理 若斷樁處于樁的下半部位或剛開始灌注不久即斷樁，可將鋼筋籠拔出，重新 下鉆頭鉆進(jìn)（或沖錘沖進(jìn)），鉆（沖）進(jìn)孔底標(biāo)高后清孔、重新灌注。 2）若斷樁處在離地面不遠(yuǎn)處，則停止灌注。事后改用挖孔樁方式下挖至混 凝土 頂，見個有夾泥的頂層混凝土鑿除，然后采用空氣中灌注方法

13、將余下 樁身混凝土灌注完畢。 若斷樁處在樁身中段，事后可壓入鋼護(hù)筒，并抽干孔內(nèi)泥漿等，鑿除頂層不合 格混凝土，沖洗樁孔，然后在空氣中繼續(xù)灌注混凝土。也可在當(dāng)時故障 排除后，采用第 二次剪球、封底方法繼續(xù)灌注水下混凝土，但事后必須做斷樁 缺陷處理，并經(jīng)檢測合格 后才能使用。 五應(yīng)督促留取足夠組數(shù)的混凝土試件 1）質(zhì)量評定時要求的組數(shù)：每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于 3組；樁徑大、澆筑時間很長時不少于4組；如換工作班時，每工作 班要制取2組。 2）監(jiān)理抽檢試件：監(jiān)理規(guī)范規(guī)定為10%- 20%有些工程項目考慮到樁基是重要的隱 蔽工程部位，規(guī)定每根樁都要抽檢一組試件；要求由監(jiān)理工程師

14、到現(xiàn) 場隨機(jī)取料、獨立 制作和養(yǎng)護(hù)等。 3）質(zhì)量監(jiān)督站要求的送檢試件：頻率為5%要求送到有CMA認(rèn)證的交通行 業(yè)試驗檢 測機(jī)構(gòu)。 4）其他：應(yīng)至少留取一組試件用于檢查7d齡期混凝土強(qiáng)度；至少留取一組試件作 為備用試件，萬一各方有爭議或部分試件強(qiáng)度不合格時，其強(qiáng)度值可 作為補(bǔ)充、參考。 1.3.3事后質(zhì)量控制 1）澆注完成后護(hù)筒不能立即拔出，以免造成樁頭混凝土的松散. 2）應(yīng)及時解除對鋼筋籠的約束，使鋼筋籠跟混凝土在后期的徐變一起變 化. 3）搞好樁頭混凝土的養(yǎng)生工作，必要時可采取蓄水浸養(yǎng). 4）及時整理內(nèi)業(yè)資料，完成工序質(zhì)量的鑒定，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為下一個樁基的施 工提供借鑒和參考. 1. 4常

15、見的樁基質(zhì)量缺陷及其處理 1.4.1樁底沉淀過厚、橋梁結(jié)構(gòu)特性等情況，采用不同的處治方案。下面介紹 清渣、壓 漿方法供參考： 1）在樁上鉆兩個孔，用高壓水泵向一個孔壓入清水，壓力不宜小于500700Kpa （當(dāng) 樁徑較大、缺陷程度較復(fù)雜時應(yīng)增大壓力），將樁底沉淀從另一個 孔沖洗出來，直到排 出清水為止。 2）用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0. 8的水泥稀漿（宜用42.5R水泥）,進(jìn) 漿管應(yīng)插入鉆孔lm以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒 出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來后，再用水灰比為05的水泥漿壓入。為使?jié){液得 到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣、停一陣、當(dāng)濃漿從出漿口冒出時，停止壓漿，用碎

16、石將岀漿口 封填,并用麻袋堵實。最后用水灰比為0. 4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至700800Kpa （當(dāng)樁徑較大、缺陷程度較復(fù)雜時應(yīng)增大壓力），關(guān)閉進(jìn)漿，穩(wěn)壓悶漿2025min,壓漿 工作即可結(jié)束。 3）水泥漿硬化以后，再經(jīng)小應(yīng)變或再做一次抽芯檢測，合格即可交付使用。 1. 4. 2短樁事故 當(dāng)樁頂標(biāo)高不夠高而成短樁事故時，鑿掉樁頂松散夾泥部位（最少鑿0.5 1.0m），再裝模在空氣中灌注混凝土接長 若成樁樁底標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高而造成短樁事故，應(yīng)嚴(yán)格按照變更設(shè)計程序辦理, 視地質(zhì)情況、樁長和橋梁結(jié)構(gòu)特性等，采取不同的變更方案?？赡懿捎玫姆椒ㄓ校?1） 若為支承樁，可先對樁底巖層取芯、做大應(yīng)

17、變檢測，視具體情況加樁、樁底 持力層高壓噴漿加固、沖毀該樁返工等方法處理。 2) 若為摩擦樁，可先做大應(yīng)檢測其承載力，然后視具體情況采取加樁、樁底持 力層高壓噴漿加固、沖毀該樁返工等方法處理。 1.4.3樁身有蜂窩孔洞、夾泥、斷樁等缺陷 如果缺陷處離樁頂較近，且條件允許，可從樁頂往下鑿除混凝土，直到鑿除缺陷處 并到密實、合格樁身處，然后安裝模板，在空氣中灌注樁身混凝土進(jìn)行接長。待混凝土 強(qiáng)度合格，且樁基經(jīng)小應(yīng)變檢測合格后即可使用。 如果缺陷處離樁頂較遠(yuǎn)，應(yīng)在樁上鉆兩個孔到缺陷處，且在缺陷處兩孔通 （或清孔后能聯(lián)通）。鉆兩個孔到斷樁處，利用兩個孔用高壓水泵對缺陷處進(jìn) 行清孔 （清除夾泥等）、排渣

18、，合格后，利用兩個孔用壓漿泵進(jìn)行壓漿處理。事后經(jīng)檢測合格 后可投入使用，否則要沖毀重來或通過變更程序增加騎馬 樁處理。 14. 4支承樁未進(jìn)入巖層，或只進(jìn)入風(fēng)化巖層 1）未進(jìn)入巖層時，樁基報廢，可將原樁沖毀重來，或通過變更程序增加“騎馬 樁”處理。 2）只進(jìn)入風(fēng)化巖層時，應(yīng)嚴(yán)格按變更設(shè)計程序上報辦理，視巖層風(fēng)化程度 和橋 梁結(jié)構(gòu)特性確定方案后放可實施?？赡懿捎玫姆椒ㄓ校?先用大應(yīng)變方法檢測樁基承載力大小，若承載力滿足設(shè)計要求，且設(shè)計單位同 意按摩擦樁驗算、變更時，可不做處理。 當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況允許，如樁底是裂隙發(fā)達(dá)的砂礫巖時，可采用先對樁底風(fēng)化巖層一 定深度范圍（深度值由設(shè)計單位計算確定）進(jìn)行高壓旋

19、噴水泥漿處理（噴漿壓力可大20 25MPa,以提高樁底持力層的承載力。待水泥漿有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行大應(yīng)變方法檢測其 承載力大小。 樁基報廢處理 1.4.5當(dāng)摩擦樁已按設(shè)計標(biāo)高終孔，但實際地質(zhì)情況比設(shè)計地質(zhì)軟弱, 樁周摩 擦力或樁 底承載力不能滿足設(shè)計要求，造成橋梁下沉，成為缺陷樁 應(yīng)嚴(yán)格按變更設(shè)計程序上報辦理。可能采用的方法有: 1) 在樁周及樁底采用高壓旋噴水泥漿處 理，以增大樁周摩擦力及樁底承載 力。 2）采用增加樁基數(shù)量，變更承臺方法處理。 146混凝土強(qiáng)度不合格、縮頸露筋 樁基經(jīng)檢測合格，但混凝土試件強(qiáng)度不合格時，應(yīng)對樁基進(jìn)行抽芯檢查。 若芯樣強(qiáng)度合格，該樁可投入使用。若芯樣強(qiáng)度不合格，

20、則可以： 1）當(dāng)發(fā)生在樁的上部分，可采用鑿除不合格部分的樁身混凝土再接樁，待 接樁 混凝土強(qiáng)度合格則可使用。 2）若發(fā)生在樁的中下部時，一般應(yīng)原位沖毀重來或通過變更程序增加“騎馬樁” 處理。 若樁基有縮頸露筋缺陷，則按以上第（1）或（2）條方法處理。 147樁偏位、傾斜超過規(guī)范值 應(yīng)報設(shè)計院驗算處理。可能的處理方法有：樁基報廢處理、增加承臺或增加承臺和 蓋梁受力鋼筋，加樁處理等。 2 明挖基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺、系梁質(zhì)量監(jiān)理 承臺（系梁）是將同一橋墩（或橋臺）的所有（或半幅）樁基礎(chǔ)的樁頂連 接成一整體的鋼筋混凝土構(gòu)件。承臺將墩臺身傳遞下來的荷載傳遞給樁基礎(chǔ)， 是一種剛性連接；系梁是一種柔性連接，

21、基本上對豎向荷載沒有傳遞作用。 根據(jù)施工環(huán)境的不同，明挖基礎(chǔ)分為陸地明挖施工、淺水施工、深水施工三種類型。 深水施工主要包括有底套箱圍堰法施工和預(yù)制吊裝法（系梁） 21明挖基礎(chǔ)質(zhì)量控制目標(biāo) 1 原材料控制目標(biāo)：混凝土承臺（系梁）所用的水泥、砂、石、水、夕卜摻劑及 混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 2工藝控制目標(biāo)：承臺（系梁）的鋼筋制作安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；混凝土的 強(qiáng)度、尺寸、頂面標(biāo)高、中心位置等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。 3 基礎(chǔ)混凝土施工時，嚴(yán)禁底部鋼筋網(wǎng)緊貼坑底，無保護(hù)層，或保護(hù)層 偏薄。樁 基礎(chǔ)頂面與承臺（系梁）連接質(zhì)量良好。頂面鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的直徑

22、、數(shù)量、長 度（特別是埋入混凝土內(nèi)的長度）插埋墩柱或臺身預(yù)埋鋼筋。若設(shè)計規(guī)定預(yù)埋鋼筋要與 基礎(chǔ)鋼筋焊接時，則在澆筑混凝土前必須先檢查預(yù)埋鋼筋的施工質(zhì)量，合格后才能同意 澆筑混凝土。 4澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié)，一般要求： 1）混凝土基礎(chǔ)與墩臺身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm勺鋼筋或其 他鐵件，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的20倍。 2）混凝土或漿砌片石墩臺身的接縫，應(yīng)預(yù)埋片石，片石厚度不應(yīng)小于 15cm片石的強(qiáng)度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強(qiáng)度。 3）應(yīng)在整個截面范圍內(nèi)一次性連續(xù)澆筑完成。 5.在澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過振，保證混

23、凝 上密實。傾卸混凝土?xí)r要防止混凝土發(fā)生離析。另外，應(yīng)隨時檢查模 板、鋼筋、預(yù)埋件 的位移和變形情況，不得有任何情形出現(xiàn)。 6混凝土施工時嚴(yán)禁拋片石（設(shè)計為片石混凝土除外）。設(shè)計為片石混凝土?xí)r， 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。 7 基礎(chǔ)混凝土頂面與墩柱交接面范圍應(yīng)拉毛或鑿毛處理。 8成品控制目標(biāo)：澆筑完成的混凝土基礎(chǔ)，外觀質(zhì)量必須密實、平整、施工縫平順， 棱角線平直，外露面色澤一致，不得出現(xiàn)裂縫、空洞和露筋現(xiàn)象，蜂窩、麻面面積不得 超過該面面積0. 5%,深度不超過10mm 2. 2陸地明挖和淺水施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點與方法、措施 2. 21事前質(zhì)量控制 1 嚴(yán)格審查開工報告。 承包人在開工前應(yīng)向監(jiān)

24、理工程師提交分項或分部開工報告。報告內(nèi)容包括基坑開挖 施工方案（包括開挖工藝、排水措施、邊坡穩(wěn)定支撐、基底處理等），混凝土施工方案 （包括混凝土配合比設(shè)計、拌和運輸、模板、鋼筋、支架等工藝設(shè)計、施工材料的檢測 報告等）。單項工程報批的施工技術(shù)方案應(yīng)做到詳盡具體，可操作實施。 監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計地質(zhì)圖，仔細(xì)分析承包人開工報告內(nèi)的施工 工藝方案, 特別是基坑開挖、支護(hù)、排水等方案是否恰當(dāng)。審查其施工進(jìn)度安排是否符合總體進(jìn)行 度進(jìn)度計劃要求，施工現(xiàn)場平面布置圖是否合理、適用?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計是否合理， 是否已經(jīng)過監(jiān)理試驗室的平行對比試驗且已審 批。進(jìn)場的砂石、鋼筋、水泥是否經(jīng)過檢 驗和抽檢，

25、并合格。承包人施工技術(shù) 人員、機(jī)械設(shè)備等是否滿足施工需要且已到位。 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)真審查、審批后方可開工。 2 測量監(jiān)理主要內(nèi)容 1）工地測量基樁的接收與交樁 2）測量控制網(wǎng)的建立 3）施工測量定位 4）橋梁水準(zhǔn)測量 222事中質(zhì)量控制 1 基礎(chǔ)的定位放樣 在基坑開挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確的將設(shè)計圖上的基 礎(chǔ)位置準(zhǔn)確的設(shè)置到橋址上。放樣工作系根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線, 推出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍。基坑各定位點的標(biāo)高 及開挖過程中標(biāo)高檢查，一般用水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行。 基坑開挖前監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測承包人的中心線放樣是否準(zhǔn)確。 2. 基坑開挖 1）陸地基坑開挖

26、 基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，需 按基坑排水設(shè)計（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計而定，一般基底 尺寸應(yīng)比設(shè)計平面尺寸各邊增寬05-l0m。基坑可采用垂直開挖、放 坡開挖、支撐加 固或其他加固的開挖方法，具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工期限與經(jīng)驗，以及有 無地表水或地下水等現(xiàn)場因素來確定。 坑壁不加支撐的基坑：對于在下涸無水河灘、河溝中，或有水經(jīng)改河或 筑堤能排除地表水的河溝中；在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩(wěn)定；以 及基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短，挖基坑時不影響臨近建筑安全的施工 場所，可考慮選用 坑壁不加支撐的基坑。 坑壁有支撐的基坑

27、：當(dāng)基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水滲入，或放坡開挖場地 受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數(shù)量較大，不符技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求時，可視具體情況， 采用如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁及錨桿支護(hù)等支撐加固坑壁措施。常用的 坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐、橫襯板式 坑壁支撐、框架式支撐、及其他形式的 支撐（如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等）。 2）水中基礎(chǔ)的基坑開挖 橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下，有時水流還比較大，施工時都希 望在無水 或靜止水條件下進(jìn)行。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法。圍堰的作用主要是防 水和圍水，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。公路橋梁常用的圍堰的類型有： 土

28、石圍堰，木籠圍堰或竹籠圍堰，鋼板樁圍堰，套箱圍堰。 圍堰必須滿足以下的要求： a、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm最低不應(yīng)小于50cm用于防御地下水的 圍堰宜高出水位或地面2040cm。 b、圍堰的外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害 圍堰安全，以及影響通航、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求，并留有適當(dāng)?shù)墓?作面積。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)泄性，使基坑開挖后，圍堰不至發(fā)生破 裂，滑動或傾覆。 c、圍堰要求防水嚴(yán)密，應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍 堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起的河床的沖刷均應(yīng)有防護(hù)措施。 d、圍堰施工一般應(yīng)安排在

29、枯水期間進(jìn)行。 3. 基坑排水 基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經(jīng)常滲進(jìn)坑內(nèi)，如果基坑開挖時排水、 防水措施不到位，可能造成基底被水浸泡而承載力降低、基坑壁坍塌、鋼筋安裝和混凝 土澆筑質(zhì)量受影響等情況。因此應(yīng)重視和加強(qiáng)基坑的排水、防水工作，設(shè)法把坑內(nèi)的水 排除，以便利施工。要排除坑內(nèi)滲水，首先要估算涌水量，方能選用適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備。 橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有： 1）集水坑排水法：除嚴(yán)重流沙外，一般情況下均可采用。 2）井點排水法：當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不 易穩(wěn)定，用普通排水的方法難以解決時，可用井點排水法。井點排水法因需要設(shè)備較多， 施工布置復(fù)雜

30、，費用較大，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后采用。在 橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖 基。 3）其他排水法。 4 基底檢驗及處理 1）基底檢驗 基坑施工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在基礎(chǔ)澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗。其 目的在于：確定地基的容許承載力的大小、基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計文件相符，以確 ?；A(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生滑移等病害。 2）基底檢驗的主要內(nèi)容包括： a、檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高； b、檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等，由承包人試驗室做土的物理 性質(zhì)試驗或現(xiàn)場靜載荷試驗，監(jiān)理試驗室人員參加。試驗承載力應(yīng)大于 設(shè)計要求，否則 應(yīng)更改設(shè)計。 c、檢查基底排水情況，滲水過多時，要求

31、承包人采用井點降水、集水井排水等 措施，防止基礎(chǔ)混凝土灌注時發(fā)生倉內(nèi)積水、邊坡坍塌等情況。 d、對于基底標(biāo)高以下超挖部分應(yīng)采用與基礎(chǔ)相同的材料來填補(bǔ)。 e、基底檢查合格后，最好不被再擾動，如果擾動，應(yīng)清除擾動土，根據(jù) 實際情 況，有時可以采用做砂漿或素混凝土封底。另外，注意基坑開挖后應(yīng)避 免長期放置。 f、檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等。 3）基底檢查方法：按橋涵大小地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、 易溶巖等）情況及結(jié)構(gòu)物對地基有無特殊要求，可采用以下檢查方法： a、小橋涵的地基檢查：可采用直觀或觸探方法，必要時可進(jìn)行土質(zhì)試驗。 b、大、中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)對地基有特殊要求的地基檢驗，

32、一般 采用觸探和鉆探（鉆探至少4. Om）取樣土工試驗或按設(shè)計的特殊要求進(jìn)行荷載 試驗。 4）基底處理 天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的，故基底土壤狀態(tài)的 好壞，對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大，對于基坑開挖之后，不能僅檢查土壤名稱 與容許承載力大小，還應(yīng)為土壤更有效的承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件，即要進(jìn) 行基底處理工作。 處理方法應(yīng)根據(jù)地基土的種類強(qiáng)度和密度按照設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的 處理方法。 a、巖層基底處理 風(fēng)化的巖層，應(yīng)挖至滿足地基承載力要求即可。 對于未風(fēng)化的巖層，應(yīng)先將淤泥、苔薛、松動的石塊清除干凈，并洗凈巖 堅硬的傾斜巖層，對于傾斜度較小（一般小于15。）時，應(yīng)將

33、巖層面鑿平，使承垂 面與重力線垂直，傾斜度較大（如大于15o）,無法鑿平時，則應(yīng)造成多級臺階，臺階 的高度宜不小0. 30m。 b、多年凍土地基處理 基礎(chǔ)不應(yīng)置于季節(jié)凍融土層上，并不得直接與動土接觸。 基礎(chǔ)的基底修筑于多年凍土層（即永凍土）上時，基底之上應(yīng)設(shè)置隔溫層 或保溫層材料，且鋪筑寬度應(yīng)在基礎(chǔ)外緣加寬 1. Omo 按保持凍結(jié)的原則設(shè)計的明抗基礎(chǔ)，其多年平均地溫等于或高于 -3 C時， 應(yīng)于冬季施工；多年平均地溫低于-3 C時，可在其他季節(jié)施工，但應(yīng)避開高溫季節(jié)，并 應(yīng)按下列規(guī)定處理：嚴(yán)禁地表水流入基坑；及時排除季節(jié)凍層內(nèi)的地 下水和凍土本身的 融化水；必須搭設(shè)遮陽棚和防雨棚；施工前應(yīng)做

34、好充分準(zhǔn)備，組織快速施工。做好的基 礎(chǔ)應(yīng)立即回填封閉，不宜間歇。必須間歇時，應(yīng)以草 袋、棉絮等加以覆蓋，防止熱量侵 入；施工時，明水應(yīng)在距坑頂10m之外修排 水溝。水溝之水，應(yīng)引于運高坑頂宣泄并及時排除融化水。 c、溶洞地基處理 影響基底穩(wěn)定的溶洞，不得堵塞溶洞水路。 干溶洞可用砂、礫石、碎石、干砌成漿漿片石及灰土等回填密實。 基底干溶洞較大，回填處理有困難時，可采用樁基處理，樁基應(yīng)進(jìn)行設(shè) 計，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。 d、泉眼地基的處理 可將有螺口的鋼管緊緊打入泉眼，蓋上螺帽并擰緊，防止泉水流出；或 向泉眼內(nèi)壓注速凝的水泥砂漿，再打入木塞堵眼。 堵眼有困難時，有采用管子塞入泉眼，將水引流至集水坑排

35、出或在基底下設(shè)盲溝 引流至集水坑排出，待基礎(chǔ)垢工完成后，向盲溝壓汽水泥漿堵塞。采用引流排水時，應(yīng) 注意防止砂土流失，引起基底沉陷。 基底泉眼，不論采用何種方法處理，都不應(yīng)使基底飽水。 e、地基加固處理 由于自然地理環(huán)境不同，土質(zhì)強(qiáng)度、壓縮性和透水性等性質(zhì)有很大的差別。其中， 有不少是軟弱土或不良土，諸如淤泥質(zhì)土、濕陷性黃土、膨脹土、季 節(jié)性凍土以及土洞、溶洞等。當(dāng)橋梁位置處于這類土層上時，除可采用樁基、沉井等深 基礎(chǔ)外，也可視具體情況采用相應(yīng)的地基加固措施，以提高其承載能力，然后在其上修 筑擴(kuò)大基礎(chǔ)。 對于一般軟弱地基土層加固處理方法可歸納為四種類型： 換填土法：將基礎(chǔ)下軟弱土層全部或部分挖除

36、，換填力學(xué)物理性質(zhì)較好的土 擠密土法：用重錘夯實或袋裝砂井、碎石樁、石灰樁、砂井、塑料排水板、振動水 沖法加固等方法，使軟弱土層擠壓密實或排水固結(jié)。 膠結(jié)土法：用化學(xué)漿液灌入或粉體噴射攪拌、拌和樁法等方法，使土壤顆粒膠結(jié) 碩化，改善土的性質(zhì)。 土工聚合物法：用土工膜、土工織物、土工格柵與土工合成物等加筋土體， 以限制土體的側(cè)向變形，增加土的周壓力，有效提高地基承載力。 （5）模板的檢查驗收：包括模板材料制作、安裝、連接縫的處理，防止漏漿，保持外 觀平整。 6 鋼筋加工制作與驗收 1）進(jìn)場的鋼筋材料按規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢和抽檢，合格后方可用于工程 上。 2）鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。 3）鋼筋

37、的下料、彎曲成型、接頭綁扎、架設(shè)等必須按施工圖紙和規(guī)范要 求執(zhí)行。 4）監(jiān)理工程師驗收時，應(yīng)對照施工圖紙，檢查骨架中鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、 長度、錨固長度、接點位置等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，合格后方可用于結(jié)構(gòu)物, 否則應(yīng)返工重來。 7 基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土施工分為無水澆筑、排水澆筑和水卜澆筑三種情況。 排水施工的要點是：確保在無水狀態(tài)下砌筑垢工；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕 出模板外灌注方法；基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴(yán)密隔水；水下部分垢工必須待 水泥沙漿或混凝土終凝后才允許浸水。 水下澆筑混凝土只有在排水困難時采用?；A(chǔ)垢工的水下灌注分為水下封底和水下 直接澆筑基礎(chǔ)兩種。前者封底后仍要排水再

38、砌筑基礎(chǔ)，封底只是起封閉滲水的作用，其 混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身，適用于板樁圍堰開挖 的基坑。 質(zhì)量控制要點如下 1）檢查混凝土拌和機(jī)（樓）是否按批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，計量系 統(tǒng)是否準(zhǔn) 2）檢查混凝土的坍落度； 3）檢查混凝土料、運輸、澆筑的時間，如時間過長，開始初凝的磴應(yīng)廢 棄； 4）防止混凝土在運輸過程中發(fā)生離析嚴(yán)重泌水； 5）在澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查其坑內(nèi)、基底或施工縫的處理情況；應(yīng)將 基坑水排 除，這樣可以避免混凝土和基坑內(nèi)積水相互混合，甚至造成“水洗混 凝土”情況，影響 混凝土施工質(zhì)量、強(qiáng)度。 6）基礎(chǔ)混凝土施工時，嚴(yán)禁底部鋼筋網(wǎng)緊貼坑底，無保護(hù)層；或保護(hù)層 偏薄。頂 面

39、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的直徑、數(shù)量、長度（特別是埋入混凝土內(nèi)的長 度）插埋墩柱或臺 身預(yù)埋鋼筋。若設(shè)計規(guī)定預(yù)埋鋼筋要與基礎(chǔ)鋼筋焊接時，則在澆筑混凝土前必須先檢查 預(yù)埋鋼筋的施工質(zhì)量，合格后才能同意澆筑混凝土。 7）澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié)，一般要求： a混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm勺鋼筋或其他鐵 件，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的20倍。 b混凝土或漿砌片石墩臺身的接縫，應(yīng)預(yù)埋片石作，片石厚度不應(yīng)小于 15cm片石的強(qiáng)度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強(qiáng)度。 8）在澆筑過程中，應(yīng)要求嚴(yán)格控制振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過 振，保證碗密實。傾卸

40、磴時要防止混凝土離析。另外，應(yīng)隨時檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件 的位移和變形情況，不得有任何情形出現(xiàn)。施工基礎(chǔ)栓，應(yīng)在整個截面 范圍內(nèi)一次性連 續(xù)澆筑完成。 9）若為大體積混凝土，應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)降溫水管，以防止水化熱導(dǎo)致 溫差過大 而產(chǎn)生早期收縮裂縫。 10）若不是片石混凝土設(shè)計，混凝土施工時嚴(yán)禁拋片石。設(shè)計為片石混凝土?xí)r， 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。 11）基礎(chǔ)栓頂面與墩柱交接面范圍應(yīng)拉毛或鑿毛處理。 12）應(yīng)做好施工監(jiān)理記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況（起止 時間、 間斷情況、事故等） 223常見質(zhì)量問題及處理措施 1. 坑壁支護(hù)不密又屬滲水基坑引起水土流失： 原因分析：基坑坑壁采用板

41、樁支撐圍護(hù)，由于地下水從坑壁向坑內(nèi)滲漏造成夾砂帶 泥引起坑壁土壤流失，支撐松動又未及時絞緊，以致?lián)沃擅撘鹁痔?處理措施：進(jìn)行緊急插板并局部在板樁后加填土方同時增加支撐，才能繼 續(xù)施工。 2. 放坡不足引起邊坡坍塌 原因分析：基坑采用放坡開挖，并用明排水施工。由于未按規(guī)定放足邊坡，發(fā)生較 大范圍坍塌導(dǎo)致停工。若改為地下水重新采用支撐圍護(hù)，繼續(xù)挖基，將造成很大浪費并 延誤工期。 處理措施：應(yīng)在施工設(shè)計時密切結(jié)合工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件慎重選擇開 挖方案，加強(qiáng)預(yù)防。 3基坑大量浸水，基底液化出現(xiàn)流沙現(xiàn)象 原因分析：基坑地處低洼地帶，坑頂四周又未設(shè)置防水（地面水）設(shè)施，又逢雨期 施工，形成基坑大

42、量積水，基底松軟，特別是淤泥夾粉砂層已出現(xiàn)液 化（流沙現(xiàn)象）， 無法澆筑混凝土基礎(chǔ)（已澆筑的墊層水泥與泥沙混雜，經(jīng)3d 亦不能碩化）。 處理措施：除以水泵加速排除積水外，同時采用輕型井點系統(tǒng)降低地下水位并敲除 墊層，并在四周堆筑小土堰防水。3d后基底干燥碩實，方得以復(fù)工澆筑基礎(chǔ)，以確保工 程質(zhì)量。 4. 采用井點降水法施工，出現(xiàn)土體松軟而坑底隆起現(xiàn)象。 原因分析：基坑開挖使用了井點降水施工，理應(yīng)疏干土壤，有利于挖掘。但發(fā)現(xiàn)非 但不能疏干，且有土體松軟而坑底隆起現(xiàn)象。經(jīng)檢查分析，主要是井點泵沒有日夜運轉(zhuǎn)， 而是時開時停，從而無法形成一個穩(wěn)定的地下水降落曲線，以致降水效果差。 處理措施：改為日夜不

43、停抽汲，能獲得良好成效。井點降水施工必須設(shè)置觀測井孔， 并對降水影響范圍內(nèi)的構(gòu)筑物以及地下管線采用相應(yīng)措施。降水期間，應(yīng)做好水位和地 面沉降觀測的記錄，加強(qiáng)動態(tài)監(jiān)控。 5. 基坑泡水：基坑泡水，在基坑開挖后地基土受水浸泡。 原因分析: 1）雨水影響，不斷使基坑積水。 2）地下水位高，降水效果欠佳。 3) 排水不及時，進(jìn)水量大于出水量。 4）基坑距離江、河或農(nóng)田灌溉渠道近，滲透基坑積水浸泡。 5）基坑開挖未及時澆筑基礎(chǔ), 坑底暴露時間較長 處理措施: 1）為防止基坑雨水流入坑內(nèi)，應(yīng)在距坑上口四周0. 5-1. 0m堆筑土堰防水，并在 土堰外挖排水溝引流出坑外（防止回流入坑）。 2）宜用井點降水，

44、并經(jīng)常檢查井點泵運轉(zhuǎn)情況，保持正常降水效果。 3）機(jī)械抽汲應(yīng)配備足夠的排水性能和備用泵。 4）鄰近江、河等，可采用井點降水，并將通道及時堵塞（可用土袋、快 凝水泥 等），可以奏效。 5）當(dāng)開挖至距基底30cm時，應(yīng)準(zhǔn)備好及時復(fù)測標(biāo)高，并在最后土挖后澆筑墊層 混凝土。 6 基底超挖和擾動：基坑開挖后，基底不平整，局部高低不符質(zhì)量要求。原因分析： 1）操作不嚴(yán)，人工開挖時未按標(biāo)高，有高有低，機(jī)械挖掘，指揮不當(dāng)。 2）原狀土壤受機(jī)械挖掘或人的踩踏擾動而松軟。 3）基底標(biāo)高未及時復(fù)測導(dǎo)致差錯。 處理措施： 1）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 2) 無論機(jī)械或人力開挖基坑應(yīng)盡量控制最后將達(dá)設(shè)計標(biāo)高時的 30cm

45、留待一次 邊挖整平，并緊接鋪筑基礎(chǔ)墊層。 3）基底標(biāo)高要設(shè)立標(biāo)志并專人隨時復(fù)測嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)誤差超限。 4）超挖部分不得用虛土回填，應(yīng)用砂、石填實再做墊層。 7 基底出現(xiàn)彈簧土：基底產(chǎn)生彈簧土（或稱橡皮土），人立其上著力下陷，四周隆 起，有松軟狀態(tài)，變形，長時間難以穩(wěn)定。 原因分析： 1）基底土壤含水量過大，原狀土壤受擾動，土粒之間毛細(xì)作用被破壞， 水分難以滲透。 2）操作人員或機(jī)械擾動及上述因素，形成軟塑狀態(tài)。 處理措施： 1）采用人工降低地下水（井點系統(tǒng)降水法），使地下水位降低到基底以下不少 于50cm落曲線）。 2）盡可能減少操作人員在坑內(nèi)來回走動或機(jī)械挖掘時對基底原狀土壤的擾動或

46、撞擊。 8 基底出現(xiàn)流砂：在基底土壤為粉細(xì)砂土或粉砂夾淤泥土層時，常致出現(xiàn)流沙現(xiàn)象。 原因分析： 在基底標(biāo)高附近有粉細(xì)砂層或淤泥夾粉細(xì)砂，由于受動水壓影響，隨著開 挖嘗試 的加深，壓力差值也越大，也就越易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。 處理措施： 應(yīng)充分掌握地質(zhì)鉆探資料，根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，如屬粉砂地層結(jié)構(gòu)，可運用井點系 統(tǒng)降低地下水位，從根本上制服流沙現(xiàn)象。 如未用井點已出現(xiàn)流沙現(xiàn)象時，可根據(jù)現(xiàn)場條件，補(bǔ)打井點降水亦能奏效。 9.表面粗糙或麻面 原因分析： 1）模板表面粗糙，或清理未凈，粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，拆模時混凝土表面 粘結(jié)模板。 2）混凝土坍落度偏小，流動性低或振搗不足及漏振。 3）混凝土中氣泡未充

47、分排出，部分氣泡留在模板表面，形成比較集中的 麻點。 處理措施： 1）模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)。 2）模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷 3）調(diào)整坍落度，增加流動性，控制好水灰比。 4）分層振動密實，排除氣泡；對麻面部分用水沖刷干凈后濕潤條件下以砂漿抹平。 10蜂窩、空鼓 原因分析： 1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率過小或砂、石、水泥材料計量差錯，造成砂漿用量少， 石子之間的空隙不能被泥泥漿充分填補(bǔ)，外表面形成蜂窩，內(nèi)部形 成空鼓。 2）混凝土拌和不均勻，石子過于集中；混凝土和易性差，難以密實，易成蜂窩。 3）模板接縫不密，漏漿嚴(yán)重，漏漿處形成蜂窩狀。 處理措施： 1）

48、合理設(shè)計配合比，并嚴(yán)格控制拌和時間，經(jīng)常檢查和校準(zhǔn)稱量裝置，計量準(zhǔn)確。 2）混凝土攪拌時間要充分，拌和均勻；選用級配好的砂、石料，無特殊 限制時， 適當(dāng)摻加粉煤灰，提高混凝土的和易性。 3）對于小蜂窩可先用水沖濕潤并將松浮部分刷凈后，再用高一級的細(xì)石 混凝土搗 實抹平。 4）空鼓部分可先鑿開并用水濕潤，洗凈，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實 抹平并加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 11.鋼筋外露 原因分析： 1）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。 2）保護(hù)層墊塊漏放、少放、或脫落、移位3）振搗過程，振動器撞擊鋼筋骨架變位。 處理措施: 1）混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差，確保保護(hù)層厚 度。 2）

49、宜用預(yù)埋有鐵絲的墊塊牢固扎結(jié)在鋼筋上，并適當(dāng)加密墊塊于鋼筋外 側(cè)。 3）對已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平修復(fù)。抹漿前必須鑿除松散浮渣用水刷凈， 濕潤后抹平，嚴(yán)重露筋時（或重要部位）須與有關(guān)單位協(xié)商后確定修補(bǔ) 12 澆筑接縫明顯石子外露 原因分析： 1）施工接縫未處理好，沒有嚴(yán)格按接縫處理要求施工。 2）振搗混凝土?xí)r，僅在澆筑層振動，搭接層之間層次明顯不密實。 3）澆筑過程間歇時間過長，接縫留有缺陷。 4）澆筑時混凝土表面有泌水現(xiàn)象，未采取措施排除泌水再行澆筑。處理措施： 1）施工接縫應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理好。 2）混凝土澆筑的間隙時間不可太長。 3）振搗混凝土應(yīng)振動對搭接層以下50-100nnn的深

50、度。 4）分層澆筑表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要在不振下層混凝土的情況下采取措施 排除泌 水后，再行繼續(xù)澆筑。 13. 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置不正確 原因分析： 1）預(yù)制件的預(yù)埋吊環(huán)位置不當(dāng)，埋設(shè)在吊點之外，或深或淺影響安裝起 吊。 2）預(yù)制梁橫向連接焊接鋼板位置、高低誤差超限。 3）澆筑前未認(rèn)真注意預(yù)埋件位置的檢查復(fù)核，振搗過程又疏忽大意。處理措施： 1）加強(qiáng)澆筑前的檢查復(fù)核并核對無誤，澆筑過程防止振動移位。 2）預(yù)制梁板的預(yù)埋連接鋼板，要按圖紙設(shè)計尺寸、位置布置，防止變位。不應(yīng)埋 入混凝土內(nèi)或高過構(gòu)件表面，也不應(yīng)使焊接連接板高低不平，以免焊接困難。 14. 基礎(chǔ)底板強(qiáng)度不足 原因分析： 1）未按設(shè)計圖紙要求

51、，弄清有筋和無筋混凝土結(jié)構(gòu)，并搞錯底板厚度。 2）混凝土澆筑時，未在事前 抽清積水，帶水施工，影響混凝土質(zhì)量。 3）振搗不實，養(yǎng)護(hù)期不足。 4）有筋混凝土，鋼筋少放，漏放或規(guī)格不符。 5）混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求。 6）底板的碎石墊層不足，地基土松軟。 處理措施： 1）加強(qiáng)檢查復(fù)核，健全技術(shù)管理責(zé)任制，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙要求。 2）底板的墊層應(yīng)符合設(shè)計要求，做到密實、平整。 3）混凝土澆筑前，做好排水措施，確保墊層不積水。 4）基礎(chǔ)底板應(yīng)立模，鋼筋必須綁扎牢固，并確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。 5）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行配比設(shè)計，并振搗密實，同時應(yīng)確保足量的試塊， 包括備用試塊與做好試件的規(guī)范養(yǎng)

52、護(hù)。 225明挖基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作流程（程序） 明挖基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表：見表-3 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差 （mm） 檢查頻率 檢驗方法 檢驗程序 認(rèn)可程序 備注 基底檢查 承載力滿足設(shè)計 要求 大中橋 25點,小 橋面2點 試驗 承包人自檢 監(jiān)理旁站 專業(yè)監(jiān)理工 程師認(rèn)可 基底 擾動 土應(yīng) 清除, 超挖 部分 須用 與基 礎(chǔ)相 同材 料填 補(bǔ)。 平面尺寸、邊坡 滿足施工 底標(biāo)咼 土質(zhì) 50 5點/坑 水準(zhǔn)儀 承包人自檢 專業(yè)監(jiān)理工 程師認(rèn)可 石質(zhì) + 50,-200 平面位置（基坑） 超出設(shè)計邊線 + 200 基礎(chǔ)模 板 標(biāo)咼 15 逐塊檢杳 內(nèi)部尺寸 30 軸線偏位 15 基礎(chǔ)鋼 筋 排

53、距 15 承包人自檢 監(jiān)理旁站 間距 20 保護(hù)層 10 混凝土 成品檢 查 斷面尺寸 50 鋼尺 承包人自檢 監(jiān)理抽檢 底面標(biāo)咼 50 水準(zhǔn)儀 軸線偏位 25 鋼尺儀器 226混凝土構(gòu)造物成品檢查與驗收項目 混凝土基礎(chǔ)實測項目表-4 項次 檢查項目 規(guī)疋值或允許偏普 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTG F80/1-2004附錄D檢杳 3 2 平面尺寸（伽） 50 尺就:長寬各檢查3處 2 3 基礎(chǔ)底面高 程（伽） 土質(zhì) 50 水準(zhǔn)儀:測量5-8點 2 石質(zhì) + 50,-200 4 基礎(chǔ)頂面咼程（伽） 30 1 5 軸線偏位（伽） 25 全站儀或經(jīng)緯儀，縱橫

54、各檢查 2點 2 1 檢查結(jié)構(gòu)物的平面位置和外型尺寸。必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。 2檢查結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量?；炷帘砻鎽?yīng)密實、平整。如有蜂窩、麻 面，其面積應(yīng)不超過同測面積的0.5%,面部的蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷應(yīng)鑿除松弱層，刷洗干 凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可用同標(biāo)號水泥砂漿或混凝土修補(bǔ)好。 3檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度 2. 2.7監(jiān)理檢驗用表（表格目錄如下） 1. 地基承載力檢查記錄表 2. 混凝土澆注監(jiān)理旁站記錄 3. 擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗報告單 4、擴(kuò)大基礎(chǔ)分項工程質(zhì)量評定表 22濕地施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點與方法、措施 2. 2. 1事前質(zhì)量控制 1 施工前，承包人應(yīng)提交分項或分部工程開工報告，監(jiān)

55、理工程師應(yīng)認(rèn)真審 查、批復(fù)，應(yīng)重點審查施工工藝方案、安全防護(hù)措施等。 2承臺（系梁）施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按有關(guān)要求鑿除樁頂多或松散、 夾泥混凝土，并清除樁頂淤泥，且必須保證樁頂鋼筋伸入承臺（系梁）的長度滿足設(shè)計要 求，目的是為了保證樁基礎(chǔ)與承臺或系梁連接質(zhì)量良好。 3調(diào)查、觀測水位漲落的標(biāo)高、時間等水文情況。 4. 復(fù)測各樁的中心是否滿足設(shè)計規(guī)范要求。 5. 審查混凝土的配合比設(shè)計是否合理，是否已經(jīng)過中心試驗室平行對比試 驗且有平 行對比試驗報告。 6. 審查砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料是否有檢驗報告，結(jié)果是否合格。 7. 審查施工技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等是否滿足施工要求，是否已到位。

56、2. 2. 2事中質(zhì)量控制 1. 有底套箱圍堰法施工 用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱 內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后抽干水，施工承臺。抽水時應(yīng)限制 抽水速度，以確保安全。 施工工藝流程為：預(yù)制、拼裝套箱圍堰一-浮運、下沉套箱圍堰一-按 設(shè)計中心固定 套箱圍堰一-潛水員堵塞樁和預(yù)留孔之間的空隙一-灌注水下封底磴一-抽水及清底一-灌注 第一層承臺栓一-灌注第二層承臺碗等一-承臺養(yǎng)護(hù)一-拆除箱套圍堰。 監(jiān)理控制要點： 1）嚴(yán)把套箱圍堰的設(shè)計、預(yù)制、拼裝質(zhì)量關(guān)。 2）嚴(yán)把套箱圍堰的安放質(zhì)量關(guān)。 3）嚴(yán)把封底混凝土的施工質(zhì)量關(guān) a、根據(jù)水位漲落

57、特點選取合適的開盤時間； b、用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底； c、應(yīng)采取措施防止水下混凝土封底施工對套箱底板產(chǎn)生過大沖擊力； d、在封底栓澆筑過程中，需隨時檢測混凝土面標(biāo)高的變化，以了解混凝土擴(kuò)散動向。 尤其應(yīng)加強(qiáng)樁基周圍混凝土面標(biāo)高的變化，以判斷是否有漏漿現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏漿事故，應(yīng) 及時米取措施處理。 4）嚴(yán)把承臺（系梁）混凝土的施工質(zhì)量關(guān) a、當(dāng)封底混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后（設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%,封堵透水 孔，抽干水； b、檢查封底標(biāo)高，對超高的封底混凝土必須鑿除，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。 c、檢查驗收鋼筋、降溫水管等符合設(shè)計規(guī)范要求后，開始澆筑第一層承臺混凝土。 其厚度應(yīng)符合設(shè)計或批

58、復(fù)的施工方案等。 d、應(yīng)加強(qiáng)對第一層承臺混凝土的養(yǎng)護(hù)，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，認(rèn)真鑿 除其頂面的浮漿和雜物，安裝鋼筋、降溫水管等，檢查合格后即可澆筑第二層承臺混凝土。 若設(shè)計分三層施工，則按此要求施工第三位承臺混凝土。施工時，應(yīng)注意預(yù)埋墩身鋼筋及 其它施工預(yù)埋件，同時施工應(yīng)嚴(yán)格控制頂層混 凝土頂面的標(biāo)高。 e、澆筑承臺混凝土?xí)r，均從中間開始，往四周擴(kuò)散，而后又按順序澆回 來，力求使套箱受力均衡。 f、由于承臺混凝土屬于大體積混凝土，應(yīng)采取措施以防止水化熱導(dǎo)致溫差過大而產(chǎn) 生早期收縮裂縫。 5）要求承包人采取措施防止套箱滲漏水。 套箱法施工承臺中遇到的最大也是最普遍的問題就是滲漏水，發(fā)生的

59、原因較多。若 發(fā)生滲漏水，根據(jù)其嚴(yán)重程度，一般可以采取如下措施處理： a、在縫內(nèi)塞橡膠止水帶等，再將側(cè)模壓緊承臺碇側(cè)壁； b、在縫內(nèi)塞棉絮等并用壓漿機(jī)壓漿封堵； c、挖暗渠等排水法，即鑿小溝渠引水，上蓋足以承受一層承臺確的鋼板，將 水引至集水井，在集水井豎向設(shè)置一鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)用抽水機(jī)將水排到外面。 2 預(yù)制吊裝法施工質(zhì)量控制 水中墩系梁的施工，當(dāng)系梁底面在最低水位以下時，一般采用水下套箱 施工，但因 其每條系梁的混凝土工程量不大，而且一般系梁較多，存在工程面大、工序多而繁瑣、需 要鋼模板及設(shè)備較多、工期長等缺點；當(dāng)系梁底面在最低水位以下時，一般采用裝模直接 施工方法，但亦存在底模架設(shè)與固定困

60、難、施工受潮水漲落影響、工序多而繁瑣、需要鋼 模板及設(shè)備較多、工期較長等缺點；如果采用預(yù)制吊裝的施工工藝克服這些缺點。 預(yù)制吊裝法施工系梁的工藝流程為：預(yù)制鋼筋混凝土系梁一-切割相應(yīng)部分樁基鋼護(hù) 筒一-浮運吊裝系梁一-封堵系梁和樁基鋼護(hù)筒之間的豎向空隙一-抽水及清底一-安裝鋼筋 一-再次抽水及清底一-灌注護(hù)筒內(nèi)樁頂混 凝土至系梁頂面標(biāo)高一-后澆混凝土的養(yǎng)護(hù)。 監(jiān)理控制要點 1）嚴(yán)把系梁預(yù)制的質(zhì)量關(guān)。 a、預(yù)制系梁的寬度、高度必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，長度必須符 合施工組織設(shè)計，一般稍小于兩相鄰樁基預(yù)埋鋼筋的內(nèi)側(cè)凈距。 b、預(yù)制系梁的兩端根據(jù)樁基頂預(yù)埋鋼筋籠而設(shè)置為圓弧形端面，以使其既能避開