二期萬立方米儲(chǔ)罐工程施工組織設(shè)計(jì)

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！） （文件備案編號(hào)：） 施工組織設(shè)計(jì) 工程名稱： 編制單位： 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制日期： 年 月 日 第一章 工程概況 4. ll 工程簡(jiǎn)介 4. l2 工程特點(diǎn) 5. l3 施工技術(shù)關(guān)鍵 5. 1 4 工期、質(zhì)量目標(biāo) 6. 第二章 施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃 6. 21 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 6. 22施工力量布署 7. 23施工配合 8 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 9. 3 l 施工進(jìn)度總體安排 9. 32 主要進(jìn)度控制點(diǎn) 9. 33施工進(jìn)度計(jì)劃 1.0. 第四章 技術(shù)方案 1. 0 4 1 儲(chǔ)罐安裝工程 1.0. 42定型設(shè)備安裝 3.2. 4

2、3 工藝管道安裝工程 3.4. 44 給排水安裝工程 3.7. 46儀表安裝工程 3.9. 47防腐保溫工程 4.0. 第五章 施工總平面規(guī)劃 4. 3 51臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 4.3. 52臨時(shí)用電 4.3. 53臨時(shí)用水 4.4. 54施工總平面圖 4.4. 第六章 施工設(shè)備需用計(jì)劃 4. 4 第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 44 第八章 施工技術(shù)組織措施 4. 5 第九章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 52 第十章 交工驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 5. 2 附錄： 5.7 附錄四倒裝法儲(chǔ)罐安裝施工工藝流程圖 5.8 附錄六主要施工機(jī)具用量一覽表 5.9 附錄七主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需要量一覽表

3、5. 9 附錄八新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表 6.0 31 第一章 工程概況 l l 工程簡(jiǎn)介 xxxx H期10萬m3儲(chǔ)罐工程位于xxxx南側(cè)市xxxx北岸，由海涂回填形成 陸域的 B 塊用地，屬于 xx 鎮(zhèn) xx 化工區(qū)范圍。其西面為剛建成不久的 xxxx 石 油化工倉(cāng)儲(chǔ)貿(mào)易有限公司9萬m3罐區(qū)，東面為xx鎮(zhèn)海港5萬噸級(jí)的17#化工 泊位，南面為甬江入?？?，北面即為東海。 本工程由 xx 省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 建成后將主要用于海洋原油及柴油、 汽油、溶劑油等成品油的儲(chǔ)運(yùn)。 本工程主要由儲(chǔ)罐及其附屬的管線、設(shè)備、電器、儀表等組成。儲(chǔ)罐共 7 臺(tái)，總?cè)莘e10萬m（20000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，10

4、000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)）其中有2臺(tái)10000m3 儲(chǔ)罐為內(nèi)浮頂罐（用于成品油） ，其余為拱頂罐（用于海洋原油） ；罐頂均采用 鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式， 鋼網(wǎng)殼由專業(yè)廠家進(jìn)行制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝； 儲(chǔ) 罐的主要材料材質(zhì)為16MnR和Q235 A; 20000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為380T, 10000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為270T,均不含鋼網(wǎng)殼重量；原油儲(chǔ)罐罐體需保溫。 管線部分按介質(zhì)分類有物料管、污水管、氮?dú)夤?、壓縮空氣管、蒸汽管、消防 水管、泡沫液管、自來水管、排水管等，管材主要采用無縫管、鍍鋅鋼管、鑄 鐵管、混凝土管等。 本工程土建單位的基礎(chǔ)交安情況為：1998年12月28日一臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐

5、 的基礎(chǔ)交安，至 1999年春節(jié)前全部?jī)?chǔ)罐基礎(chǔ)交安。 安裝工程的工期要求為 1999 年1月 1日開工至 1999年 6月26日竣工 l 2 工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 本罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)， 對(duì)儲(chǔ)罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高， 而且 16MnR 材質(zhì)的焊接對(duì)焊接條件、 焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐對(duì)儲(chǔ)罐罐壁的變形要求較嚴(yán)， 罐 壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳担虼嗽谥谱?、組裝、焊接過程中必須采取有 效的措施控制罐壁變形。 二、影響工期的客觀不利因素多 本工程將于冬季開始施工，氣溫寒冷，白天時(shí)間短；還遇中國(guó)人的傳統(tǒng)節(jié) 日春節(jié)， 而

6、且春節(jié)前后的一個(gè)半月將是寧波地區(qū)的多雨季節(jié)； 由于施工地 點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi)，生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。上述客觀的自然、大氣、地理 條件，均將對(duì)工期的完成產(chǎn)生不利影響，提前進(jìn)場(chǎng)，增加人員和機(jī)械設(shè)備的投 入，采取有針對(duì)性的技術(shù)措施。 三、工程地點(diǎn)處于寧波鎮(zhèn)海港化工區(qū)內(nèi)，屬于一級(jí)防火防爆區(qū)域，防火要 求較高， 對(duì)施工過程中的消防要予以足夠重視， 嚴(yán)格執(zhí)行化工區(qū)域的各項(xiàng)消防 規(guī)定。 l 3 施工技術(shù)關(guān)鍵 1物料管線的焊接。 2儲(chǔ)罐罐壁液壓提升倒裝法施工。 3儲(chǔ)罐焊接及焊接變形控制。 1 4 工期、質(zhì)量目標(biāo) 工期目標(biāo)： 1999年 1月 1日開工， 1999年6月26日竣工。 質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)優(yōu)

7、良，分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為 100。 第二章 施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃 2 1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 寧波港宏H期10萬m3儲(chǔ)罐安裝工程，除自始至終要和土建密切配合外， 安裝本身各專業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、 平面管理尤為重要； 本工程全 部在露天作業(yè)， 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求自一九九九年一月一日開工至一九九九年 六月二十六日竣工，期間要經(jīng)歷一個(gè)冬雨季，對(duì)板材的噴砂除銹、防腐及罐體 的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。 因此，組織一支具有一定 管理經(jīng)驗(yàn)的、有針對(duì)性的項(xiàng)目經(jīng)理部（見附錄一） ，下設(shè)五個(gè)職能部門，分別 負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)、及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)等方面的工作， 并

8、針對(duì)工程特點(diǎn)、地理位置、自然條件，更進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力度， 積極做好各職能部門人員的配置、后期服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。寧波港宏H期 10萬m3儲(chǔ)罐安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面要遵循本公司GBff/9002 1994質(zhì)量手冊(cè)關(guān)于項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置圖的原則，同時(shí)根據(jù)本 工程特點(diǎn)，強(qiáng)化項(xiàng)目管理職能， 設(shè)置四個(gè)管理部門和十八項(xiàng)專業(yè)管理職能機(jī)構(gòu)， 形成一套組織嚴(yán)密、機(jī)構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)施工一線提供可靠的各項(xiàng)保障。 項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同， 執(zhí)行質(zhì)量方針， 實(shí)現(xiàn)工程 質(zhì)量目標(biāo)，建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目所需的勞動(dòng)力資源和機(jī)具裝

9、備資源。 項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 著重就施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、 施工總平面、 施工車輛等的全面管理，并對(duì)各工種各專業(yè)之間的日常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行， 同時(shí)指導(dǎo)項(xiàng)目專業(yè) 工程師進(jìn)行各專業(yè)各種技術(shù)文件的編制、審核、傳遞。 質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 配備相應(yīng)的質(zhì)量、 安全專職 負(fù)責(zé)人。 2 2 施工力量布署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季帶來的不利因素外， 著重根據(jù)本工程特點(diǎn)， 對(duì)勞動(dòng)力資源配置做到科學(xué)合理， 按照不同專業(yè)組成九 個(gè)施工隊(duì)（組）及一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心： 1、儲(chǔ)罐制安三個(gè)隊(duì)：把七臺(tái)儲(chǔ)罐分為三塊，根據(jù)土建

10、對(duì)基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序 進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 2、電氣施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。 3、儀表施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、安全報(bào)警 系統(tǒng)，閥門控制等弱電部分的施工。 4、工藝管道施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)從 17#泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。 5、消防給排水施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)消防系統(tǒng)，給排水和罐區(qū)的排水系 統(tǒng)。 6、設(shè)備安裝組：主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試。 7、防腐保溫隊(duì)：主要承擔(dān)罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的 防腐工作。 8、計(jì)量檢測(cè)中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立行使本項(xiàng)目焊縫無 損檢測(cè)，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。行使獨(dú)立的檢測(cè)、調(diào)試，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 進(jìn)

11、行檢驗(yàn)， 對(duì)授權(quán)檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目具有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)， 并對(duì)被檢測(cè)的項(xiàng)目最 終結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 2 3 施工配合 一、與業(yè)主的配合 本工程涉及土建、安裝，其各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對(duì) 工程進(jìn)度的控制，適時(shí)組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，同時(shí)按業(yè)主的 要求做到上下溝通， 內(nèi)外溝通， 要求各專業(yè)技術(shù)人員編制本專業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì) 劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。項(xiàng)目定期匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和人力、機(jī)械等配備情況，隨時(shí)聽 取業(yè)主對(duì)項(xiàng)目施工情況的意見和建議。 二、與土建單位的配合 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與工期，是整個(gè)工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理 的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時(shí)安裝各專

12、業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并 對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核，以書面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建 單位，盡可能減少差錯(cuò)和返工。 靜電接地、 防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)， 因此在土 建開挖基礎(chǔ)的過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng)，并對(duì)其進(jìn)行逐點(diǎn)測(cè)試。 三、與設(shè)計(jì)單位的配合 1、把好圖紙交底和會(huì)審關(guān)，安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，并依 據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā)； 對(duì)工藝管道要繪制單線圖； 對(duì) 無損檢測(cè)部位要明顯做出標(biāo)記 2、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表保持經(jīng)常聯(lián)系，對(duì)施工過程中的技術(shù)保障尤其關(guān)鍵。 3、解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識(shí)。

13、第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 3 l 施工進(jìn)度總體安排 本工程施工的重點(diǎn)部分是七臺(tái)儲(chǔ)罐的制安， 該部分的施工進(jìn)度將直接影響 到整個(gè)工程的總工期，為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施，保 證于 1999年1月1日開工，于 1999年5月 10日完成全部?jī)?chǔ)罐的主體施工， 同時(shí)穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線 的施工與罐體施工同步進(jìn)行，最終于 1999 年 6 月 10 日完成予驗(yàn)收，于 1999 年6月 26日完成竣工驗(yàn)收，春節(jié)期間，不休息。 3 2 主要進(jìn)度控制點(diǎn) 為了有效控制施工進(jìn)度， 確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)， 設(shè)置如下主要進(jìn)度控制 點(diǎn)： 八、 第一控制點(diǎn)： 19

14、98 年 12 月 28 日前，儲(chǔ)罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、 防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)， 現(xiàn)場(chǎng)平面布置完畢， 滿足提前預(yù)制工作條件。 第二控制點(diǎn)： 1999年3月1日前， 1707#罐和 1703#罐的主體完成，外管 廊管線安裝完畢。 第三控制點(diǎn)： 1999年 5月6日前，所有儲(chǔ)罐主體完成。 第四控制點(diǎn)： 1999年 5月30日前，所有附屬工程安裝完成，達(dá)預(yù)驗(yàn)收條 第五控制點(diǎn)： 1999年 6月 26日，竣工驗(yàn)收 3 3 施工進(jìn)度計(jì)劃 以 1999 年 6 月 26 日完成竣工驗(yàn)收為總目標(biāo)，以五個(gè)主要進(jìn)度控制點(diǎn)為 依據(jù)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和對(duì)土建單位及業(yè)主的配合要求， 本著快速管理的原 則

15、進(jìn)行綜合安排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 對(duì)關(guān)鍵部分如儲(chǔ)罐制安， 每道工序考慮 最大的工作面，盡可能縮短施工時(shí)間。在施工過程中，還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng) 絡(luò)計(jì)劃，編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及日計(jì)劃。 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄三（略） 。 第四章 技術(shù)方案 4 1 儲(chǔ)罐安裝工程 一、概述 本工程共7臺(tái)儲(chǔ)罐，20000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，10000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)，總?cè)莘e為10 萬m3，其中有2臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐為浮頂儲(chǔ)罐，其余均為拱頂罐。 本工程儲(chǔ)罐均采用倒裝法施工， 根據(jù)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的交安情況， 擬采用液壓提 升和倒鏈提升兩種方法。 罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣5 = 4mm鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，在頂圈壁板

16、和邊 梁安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。 罐壁、罐頂外表面和罐底下 表面均需進(jìn)行噴砂除銹， 擬采取先鋼板分片噴砂除銹， 刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制 組焊，待儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后， 進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底 漆。 二、儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程（見附錄四） 三、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件， 進(jìn)行圖紙會(huì)審， 就圖紙上問題和疑問與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商和討論。 （2）編制和報(bào)審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。 （3）對(duì)參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù) 交底工作，使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 2材料供

17、應(yīng) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按材料計(jì)劃表，適時(shí)分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，并 按施工總平面布置圖所確定的位置， 分門別類進(jìn)行堆放。 所有材料和附件須具 有質(zhì)量合格證明書。 3計(jì)量器具 （1）制備下列規(guī)格的樣板 曲率半徑為17.96m,弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè)； 曲率半徑為18.5m，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè)； 曲率半徑為13.86m,弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè)； 曲率半徑為14.0m，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè)； 曲率半徑為18.5m，弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè)； 曲率半徑為14.0m，弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè)； lm 直線樣板 2 個(gè) (2) 預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過程中統(tǒng)一使用一把

18、 50m的鋼卷尺，該尺必須經(jīng) 過計(jì)量檢定單位的檢定。 4. 工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。 5. 技術(shù)措施、安裝設(shè)施必須按要求制作準(zhǔn)備齊全。 6. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三通一平，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周圍不得積水；水電供應(yīng)系統(tǒng) 的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停 電必須提前通知。 四、主要施工方法及技術(shù)要求 (一) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 1. 在儲(chǔ)罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明 書。 2. 儲(chǔ)罐安裝前，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查； (1) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為士 20mm; (2) 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的

19、高差不得大于 6mm, 整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm; (3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青 砂層表面凹凸度按下列方法檢查； 以基礎(chǔ)中心為圓心，以2-3m成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分 成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高 與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于12m m。同心圓直徑及各圓周的測(cè)量點(diǎn)數(shù)見下表： 儲(chǔ)罐直 徑 D (mm) 同心圓直徑 測(cè)量點(diǎn)數(shù) I圈 H圈 皿圈 I圈 H圈 皿圈 37000 9 18 27 8 16 24 28000 7 14 21 8 16 24 （二）預(yù)制 1. 一般要求 （1）每塊鋼板下料

20、前要核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼 板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層， 其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）下料和切割時(shí)，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼 管搭設(shè)下料平臺(tái)，將鋼板放在平臺(tái)上進(jìn)行下料和切割。 （3）下料時(shí)，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查 合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)。 （4）直線邊緣及其坡口加工均采用半自動(dòng)火焰切割，圓弧邊緣采用手工 火焰切割。 （5）鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷， 火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。 2. 罐底

21、板預(yù)制 （1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應(yīng)符合下列要 求： a. 對(duì)每塊底板進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸； b. 為預(yù)留焊接收縮量，排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1% -2%。 c. 邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸 700mm;中幅板的寬度Im,長(zhǎng) 度2m;底板任意相鄰焊縫之間的距離200mm。 （2）根據(jù)排版圖下料。下料尺寸允許偏差執(zhí)行 GBJ128 90的有關(guān)規(guī)定 （3）弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等 于12mm的邊緣板，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。 (4) 底板背面經(jīng)噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣 4

22、0mm范圍 內(nèi)不刷。 3. 罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣 8 =4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由 專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場(chǎng)只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。 (1) 根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板 任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm; (2) 蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式(如圖所示) 1 注：虛線表示切割線 蒙皮下料示意圖 (3) 單塊蒙皮本身的拼接，采取對(duì)接形式。 4. 壁板預(yù)制 (1) 根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排版圖。排版圖必須符合下 列規(guī)定： a. 頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)偏差w 10m m,頂圈壁板周

23、 長(zhǎng)按內(nèi)徑計(jì)算。 b. 其余各圈壁板的周長(zhǎng)，在頂圈壁板周長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，在活口位置壁板的一 端預(yù)留300mm的余量。根據(jù)每圈設(shè)制定位線以便檢查每圈理論性周長(zhǎng)。 c. 壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對(duì)齊。 d .底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 200mm。 e.罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不 得小于200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 f .邊梁對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm g.對(duì)每一塊壁板要進(jìn)行編號(hào)。 (3) 壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行 GBJ128 90的有關(guān)規(guī)定。 (4) 壁板滾回時(shí)，為保證滾圓質(zhì)量，

24、在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架，前 面設(shè)平支架，后面設(shè)弧形支架。 (5) 壁板滾圓后立置平臺(tái)上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧 度，其間隙應(yīng)符合不得大于 4mm。批量壁板的水平運(yùn)輸，必須將該壁板放在 壁板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度(如圖所示)。 R 壁板胎具示意圖 A- A 5. 邊梁預(yù)制 邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙w 2mm;邊梁孔距公 差為士 1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后 組裝筋板 （三）組裝 1罐底組裝 罐底部分的組裝程序?yàn)椋?基礎(chǔ)驗(yàn)收、底板預(yù)制T基礎(chǔ)上放十字中心線T鋪設(shè)邊緣板T鋪設(shè)中間一條 基準(zhǔn)板T鋪設(shè)其余中幅板T罐底焊縫施焊

25、T真空試驗(yàn)。 （1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后， 在基礎(chǔ)表面劃好十字中心線和罐底邊緣板外圓周線。 首先鋪設(shè)邊緣板， 再鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板， 要求中心基準(zhǔn)板的十字線與基 礎(chǔ)十字中心線重合， 然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)拉罐底排版圖的各塊底板編號(hào)， 由 中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設(shè)完整個(gè)罐底。 （2）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為塔接 長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的 23。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層 底板履蓋部分的角焊縫。 （3）在鋪設(shè)過程中，一定要保證搭接量，鋪設(shè)一塊，調(diào)整一塊，點(diǎn)焊固 定一塊。長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時(shí)鏟開。 2罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝

26、后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝， 然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組 裝。 罐頂部分組裝程序?yàn)椋?罐頂蒙皮板預(yù)制T頂圈壁板組裝、 邊梁組裝T鋼網(wǎng)殼安裝T組裝罐頂蒙皮 T罐頂蒙皮焊接T罐頂附件安裝。 （ 1）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內(nèi)側(cè)每隔500mm 點(diǎn)焊一塊檔 板（規(guī)格為 100 X 100X 100mm）。 （ 2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴(yán)格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參 數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口 的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為士20mm,水平度公差為士 5mm,垂直度公差為 3mm。 （ 3）邊梁分段預(yù)制成型后,進(jìn)行分段組裝,組裝后檢查其圓度和水平

27、度, 圓度公差為士 20mm,水平度為士 5mm。 （ 4 ）配合安裝鋼網(wǎng)殼。 （ 5）在邊梁上,畫出罐頂蒙皮組裝圓周線,并按照蒙皮塊數(shù),在過梁上進(jìn) 行等分劃線。 （ 6）用 16 噸履帶吊進(jìn)行罐頂蒙皮的吊裝就位,并沿順時(shí)針方向組裝預(yù)制 成型的蒙皮,組裝時(shí),注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度,做到吊裝一塊、調(diào)整一 塊、點(diǎn)焊一塊。 （ 7）待罐頂蒙皮焊接完成后,進(jìn)行罐頂透光孔和通氣孔安裝。 3罐壁組裝 本工程儲(chǔ)罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。 （ l ）倒裝法原理 一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法,主要原因是罐體越來越 高,高處作業(yè)困難,難以保證工程質(zhì)量,安全難以保障,而倒裝法大都集

28、中在 地面作業(yè),其罐體高度不受影響,不僅安全、工效高,而且節(jié)省了大型吊機(jī), 腳手架費(fèi)用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底-罐壁第 一圈-焊邊梁-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝-頂板組焊-提升-下層壁板。壁板的提升必須 用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤 頂頂緊脹圈， 并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力， 利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹 圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重 復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。 （2）液壓提升倒裝法 a. 液壓提升原理 動(dòng)力來自中央控制臺(tái)，其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓 力表、

29、按扭盤、配油器、 16 組截止閥等。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通 過換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的 上、下各有一個(gè)自位單向卡頭，在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自行完成提升桿的步進(jìn) 式工作，提升桿拉動(dòng)滑板，滑板沿支架的軌道移動(dòng)，在滑板上裝有兩塊托板， 用托板提動(dòng)脹圈，使罐體提升，實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求。滑板與支承架軌道間采用 無潤(rùn)滑襯板，支承架根據(jù)壁板寬度設(shè)置在2500mm高度即可。支承架的抗壓彎 矩 W 20t。 b. 提升支架的使用數(shù)量 提升支架額定出力為200KN ,20000m3儲(chǔ)罐的最大提升量為250t,選用16 臺(tái)提升支架，單臺(tái)負(fù)荷20t，其間距為7. 104米

30、，按標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求，其間 矩不大于 8 米為宜,間距太大容易造成脹圈變形。 c. 提升支架的平臺(tái)布置 提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少支架的彎矩。中 央控制臺(tái)置于罐中心, 由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。 支架的穩(wěn)定性 影響,整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定,必須平垂直固定,并用兩根斜支承和一根連到中 心的徑向水平拉桿， 使所有支架呈輻射形連接。 這種布置方式即可使單個(gè)支架 有足夠的剛度，又使所有支架形成網(wǎng)狀系統(tǒng)，達(dá)到穩(wěn)定、牢靠，充分保證提升 系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在正式起升前要逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升 桿步進(jìn)，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及中央控制臺(tái)和油管是 否

31、正常工作。 d. 脹圈的制作 儲(chǔ)罐的倒裝法無論采用何種提升形式， 脹圈是必不可少的措施， 依罐壁內(nèi) 徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段， 大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上， 20000m3儲(chǔ)罐可預(yù)制成6段，用3臺(tái)千斤頂，脹圈截面采用28#槽鋼，中間分 200mm焊一塊筋板，其中在提升位置處一定要焊 2-3塊筋板，防止提升時(shí)脹 圈變形。 （3）導(dǎo)鏈提升倒裝法 導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。 20000m3儲(chǔ)罐漲圈選用槽鋼250 X 80X 9分四段進(jìn)行滾圓制作，10000m3 儲(chǔ)罐漲圈選用220X 79X 9槽鋼分三段進(jìn)行滾圓制作，槽鋼每隔離Im設(shè)置一 塊70X

32、60X 10的豎向加強(qiáng)筋，沿槽鋼中央設(shè)置一 65X 10的環(huán)向加強(qiáng)筋，成型 后用弧形樣板檢查，間隙小于 2mm,安裝時(shí)，用四只或三只20T千斤頂將漲 圈沿儲(chǔ)罐內(nèi)壁頂緊，并每隔2m在罐壁漲圈之間點(diǎn)焊提升擋塊。設(shè)置漲圈的作 用：一是保證罐體的圓度， 二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳， 保證倒鏈提升時(shí)的剛度。 桅桿選用 159X 10無縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過墊板 與底板連接，并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線斜支撐。 根據(jù)最大提升重量， 20000m3儲(chǔ)罐設(shè)35根桅桿,10000 m3儲(chǔ)罐設(shè)22根桅桿，每根桅桿配備一只10T 倒鏈 中心立柱、中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平

33、方 向的受力平衡，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用 16的圓鋼，用花 藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。 （4）倒裝法罐壁施工的要點(diǎn) a罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁 板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只 5T 倒鏈，用于在提升過程中 逐步收緊壁板。 b 每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始 提升。 c 在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提 升的高度要一致。 指揮人員必須隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致， 必要時(shí)進(jìn)行 調(diào)整，使起升平衡。 d 提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè) 下邊點(diǎn)焊環(huán)縫

34、組對(duì)擋塊。 e 提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中 心向活口方向， 采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局 部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。 f 當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成 23 后，將漲圈和倒鏈重新回位， 為組裝下一 圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。 g 底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào) 和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。 4附件安裝 （1）罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： a. 開孔接管的中心位置偏差w 10mm,接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為士 5mm; b. 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開口處的

35、罐體相同； c. 開孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接 管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓 孔應(yīng)跨中安裝。 d. 罐壁開孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。 （2）盤梯安裝應(yīng)符合下列要求 a. 盤梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同； b. 平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板），其本身的接頭 采用對(duì)接焊； c. 盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸； d. 盤梯支架與罐壁縱縫相碰時(shí)，應(yīng)移動(dòng)支架的位置，使其到縱縫的距離 為 150mm 左右； e. 所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，平臺(tái)圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，

36、安裝后 不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。 （ 3）裝配式鋁制浮盤由專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安裝。 （四）焊接及焊接試驗(yàn) 本工程的七臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式即對(duì)接接頭和搭接接頭， 罐體壁 板為對(duì)接接頭， 罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭， 罐頂及罐底中幅板為搭接接 頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。本工程焊接量大，為了保證焊接質(zhì) 量和控制焊接變形，在施焊過程中，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊 接順序進(jìn)行施焊，同時(shí)采取有效的防變形措施。 1焊接的一般要求 (1) 根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708 92的要求進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定，并滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。 (2) 施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動(dòng)

37、部門頒發(fā)的焊工資格證， 其合格項(xiàng)目及 有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。 ( 3)所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說明書， 當(dāng)對(duì)焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 ( 4)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝 ，對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 ( 5)焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，按焊接工藝卡要求進(jìn)行烘干，堿性焊條 烘干溫度為350 400C，恒溫1.5 2小時(shí)，酸性焊條為200 250C,恒溫1-1.5 小時(shí)，150C時(shí)使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次；焊條領(lǐng)用要用保溫筒， 焊條在保溫筒內(nèi)不得超過 4 小時(shí)，否則需要重新烘干， 焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄， 以防用錯(cuò)焊條。 ( 6)點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相

38、同。 ( 7)焊接前要檢查組裝質(zhì)量，坡口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、 銹等雜質(zhì)。 ( 8 )為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時(shí)應(yīng)由中心向四周 擴(kuò)散焊接；采取對(duì)稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電 流施焊。 9)有下列情況之一而無有效防護(hù)措施，禁止施焊，雨霧天；風(fēng)速大于 10m/S;相對(duì)濕度大于90%。 (10)在施工過程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照 GBJ128 90的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不直超過兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。 2. 焊接順序 (1) 罐底焊接順序 第一步：進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端 300mm的焊接。中幅板短焊縫 施焊前先將

39、中幅板長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊鏟開， 初層焊道采用分段退焊法或跳焊法， 由 中間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端 300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位， 同步施焊。 第二步：中幅板長(zhǎng)焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中 間向四周對(duì)稱同步擴(kuò)散焊接。 第三步：底圈壁板與罐底邊緣板 T形角焊縫焊接。施焊時(shí)，數(shù)對(duì)焊工沿圓 周方向均勻分布，同時(shí)、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工1m,初層焊道采 罐底焊縫示意圖 用分段退焊法或跳焊法施工。 中幅板短焊縫 中幅板長(zhǎng)焊縫 邊緣板焊縫 伸縮縫焊縫 第四步：剩余邊緣板對(duì)接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施

40、焊。 第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻?qū)ΨQ站位， 同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。初層焊道采用分 段退焊法或跳焊法施焊。 (2) 罐頂焊接 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成 若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對(duì)稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或 跳焊。 第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對(duì)稱分布沿同一方向施焊。 第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工 沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。 1 5 1 2 4 1 1 3 7 3 罐頂焊接順序示意圖 (3) 壁板焊接 第一步外側(cè)縱縫焊接

41、，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時(shí)施焊，初 層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè) 置3-4塊剛性加強(qiáng)板(如圖所示) A向 第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。 第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。 3. 焊接工藝 (1) 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。 (2) 清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、 熄弧板。 (3) 手工電弧焊，16MnR與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235 A及0235- A與Q235- A焊接用E4303焊條。 (4) 為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流

42、施焊，焊接參數(shù)如下表： 焊條型 號(hào) 焊條直徑 mm 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 mm/s 極性 E5015 3.2 110130 21 23 1 1.5 直流反 接 4.0 160180 22 24 1.5 3 E4303 3.2 120140 22 24 1 1.5 交流 4.0 170190 23 25 1.5 3 (5) 焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號(hào)。 4、焊縫檢驗(yàn) (1)焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ128 90立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn) 收規(guī)范、SH3046 92，石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范和圖 紙上的有關(guān)要求。 (2)罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高

43、w 1mm且與罐壁板圓滑過渡。 ( 3)壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 X ray 探傷檢查，探傷數(shù)量按第 6.2.4 條中有關(guān) 規(guī)定，底片質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)，JB4730 94中的皿級(jí)合格。 (4) 罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，皿 級(jí)合格，邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行著色探傷。 (5) 罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 X ray 探傷 JB4730-90皿級(jí)合格，其余罐底板焊縫探傷按 GBJ128 90第6. 2. 3條中有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (6) 底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行100著色探傷，充水后再進(jìn)行 20抽查。 (7) 圖紙中件號(hào) 76壁板及清掃孔焊后一

44、起進(jìn)行熱處理。 ( 8)對(duì)于探傷不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。 若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。 (五)清掃孔熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起， 必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱 處理，熱處理方法采用電加熱法。 根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示： C 6 0 8 0 1 .熱處理前的工作準(zhǔn)備 (l)測(cè)量點(diǎn)的布置：件56- 18接管設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，件 56 - 6孔頸 焊縫附近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二 點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)，罐壁與罐底板焊 縫均布四點(diǎn)。 (2) 熱電偶的安裝：熱電偶

45、為 WREII110型熱電偶，采用開槽螺母法將 熱電偶固定在清掃孔外表面，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，應(yīng)使兩端溫度接 近環(huán)境溫度。 (3) 溫度檢測(cè)記錄：由3臺(tái)XMET-301型中長(zhǎng)圖12點(diǎn)自動(dòng)平衡記錄儀自 動(dòng)記錄(備用一臺(tái))為防止電源電壓的波動(dòng)，對(duì)讀數(shù)造成影響，可用一臺(tái)穩(wěn)壓 器進(jìn)行穩(wěn)壓。 (4) 熱處理前清掃孔所需焊接部位，應(yīng)全部焊接完畢，經(jīng)外觀檢查和探傷 檢驗(yàn)合格，并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會(huì)簽確認(rèn)。 (5) 熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認(rèn) 施工中不隨意停電。 (6) 熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計(jì)等，必須經(jīng)檢 驗(yàn)合格，熱電偶、記錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)線的分度號(hào)必須配套一致，并在熱電偶安裝 好后，檢查補(bǔ)償導(dǎo)線及熱電偶的極性是否連接正確。 (7) 保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導(dǎo)線系數(shù)為0.05 0.145W/mC 容量為50-220Kg