公司生產(chǎn)車間(部門)2020年度工作總結(jié)

1、公司生產(chǎn)車間（部門）2020年度工作總結(jié) 20XX年在緊張和忙碌中已經(jīng)畫上了句號。本年度車間的生產(chǎn)工 作目標(biāo)基本可以達到。設(shè)備完好率月平均為95%以上，生產(chǎn)人員工傷 事故為0。生產(chǎn)供貨期能基本能夠在要求時間內(nèi)完成。 截止12月31日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品1134820極（f 31.9%）, 其中*產(chǎn)品（包括*、*、*、*附件）共生產(chǎn)441955極（f 17.8%）, * *產(chǎn)品（包括*、*、*附件）共生產(chǎn)222854極（f 106.5%）, *產(chǎn)品共 生產(chǎn) 15741 臺（J 22.5%）, * 產(chǎn)品共生產(chǎn) 37261（ f 31.9%）, * 產(chǎn) 品共生產(chǎn)70892極（f 75.45%）。外購

2、*產(chǎn)品共入庫8365臺（J 30. 5%）,*產(chǎn)品共入庫63961臺（f 214.8%） ,*產(chǎn)品共入庫42216臺（f 23.8%）, *產(chǎn)品共入庫2356臺（f 43.2%）, *產(chǎn)品共入庫384臺（f 16%）,*產(chǎn)品共入庫5661臺（f 128.7%）, *產(chǎn)品共入庫3515臺（f 101.1%）。 20XX年的生產(chǎn)任務(wù)比以往任何一年都要繁重，銷售量從3月份 下旬就開始上升，直到12月上旬生產(chǎn)一直處于緊張狀態(tài)。全年車間 加班170多次，其中包括20幾個周日。除去節(jié)假日平均每二天就有 一天在加班，而且5月份連續(xù)工作4周沒有休息日。在全體生產(chǎn)員 工的共同努力下，克服了人員、設(shè)備、原料、工藝

3、技術(shù)等種種困難， 充分利用現(xiàn)有資源，全年生產(chǎn)總產(chǎn)量創(chuàng)金鐘公司成立以來的最高紀 錄，對公司的銷售工作給予了大力的支持。 20XX年是幾年來生產(chǎn)員工入廠最多也是最不穩(wěn)定的一年。1月份 車間在職人員40人，到12月份在職人員達到53人，一年中入廠近 50人次，辭職近30人次。目前為止，車間員工有 40%是今年新入廠 的員工。新員工比例大，個人手法及熟練程度良莠不齊，個別員工個 人素質(zhì)較差， 對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有一定的影響。車間根據(jù)各 班組及工序的實際情況，重點對裝配、焊接、組裝等工序進行人員合 理調(diào)配，力求達到均衡生產(chǎn)。11月份又采取了車間班長輪換的方法， 增加班長對車間各班組工作的了解， 互相

4、取長補短，對提高生產(chǎn)效率 和減少質(zhì)量問題的發(fā)生起到一定的作用。 公司成立至今已經(jīng)走過了 16個年頭。車間生產(chǎn)設(shè)備也經(jīng)歷了嚴 峻的考驗。大部分設(shè)備老化嚴重，經(jīng)常有設(shè)備出現(xiàn)故障。個別設(shè)備長 時間帶病工作或無法修復(fù)。注射機、電磁裝配等設(shè)備生產(chǎn)能力有限， 日生產(chǎn)量不足2000件。針對以上問題，車間繼續(xù)加強設(shè)備的維護保 養(yǎng)工作，力爭有問題早發(fā)現(xiàn)早解決，減少設(shè)備故障的發(fā)生。出現(xiàn)故障 及時督促維修人員對故障設(shè)備進行修復(fù)，將設(shè)備問題對生產(chǎn)的影響減 少到最小。另外安排維修人員對12.1/12.2電磁焊接設(shè)備進行了改 造，改進后二個操作者可同時進行同樣線圈的電磁焊接，工作效率翻 倍。電磁裝配等設(shè)備和修復(fù)工作也在

5、計劃之中。 由于銷售量的上升，生產(chǎn)產(chǎn)量也隨之大幅增加。這樣按往年的原 料部件的供應(yīng)量遠遠不能滿足生產(chǎn)的需求，動靜鐵芯、 *部件、* 部件等時有應(yīng)給不足現(xiàn)象，對生產(chǎn)造成惡性循環(huán)。訂單等件現(xiàn)象常有 發(fā)生，甚至壓二三周的訂單發(fā)不出去。車間及時與公司溝通，抓大放 小，對重要客戶的訂 單優(yōu)先生產(chǎn)，必要時利用現(xiàn)有成品和半成品進 行改制，抓緊一切可利用的時間，想盡一切可行的辦法組織生產(chǎn)，盡 可能保證客戶的供貨期。 一年的生產(chǎn)過程中，一度為成品返修問題所困擾。在問題解決前， 杠桿、手柄、動觸頭的問題懸而未決，有些時候生產(chǎn)是在等結(jié)果的狀 態(tài)，不能提前備件，很大程度上影響了生產(chǎn)效率和周期。為了能及時 給客戶發(fā)貨，

6、唯有用時間來解決，層層篩選，反復(fù)修理調(diào)試，盡可能 最大限度減少不合格產(chǎn)品出廠。另外，有些部件入廠及工序檢驗不到 位甚至不檢驗，往往到批量生產(chǎn)或到成品檢測時才發(fā)現(xiàn)問題。 使用前 需經(jīng)挑選，去刺，整型等處理，增加生產(chǎn)工序，做了很多無用功。車 間加強了各工序自檢工作，首件、加工過程中都要認真自檢，防止不 合格品轉(zhuǎn)入下道工序，減少成品的返修量，盡可能少做不必要的工作。 由于生產(chǎn)任務(wù)的加重，時常加班加點，車間對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理有 所放松。一年中對5S管理的落實工作做的不是很到位，生產(chǎn)場地內(nèi) 到貨的整機產(chǎn)品、入庫的成品、待制品、待用的包裝物比比皆是，定 期的清理工作也未能次次按時做好， 有失公司以往的水準(zhǔn)。

7、這也是來 年的工作中應(yīng)當(dāng)加強和重點注意的。 20XX年對公司來說應(yīng)該是至關(guān)重要的一年，我們生產(chǎn)車間當(dāng)保 證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、儲備 材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存，以使 公司搬遷工作順利進行。以最短時間的恢復(fù)生產(chǎn)，不影響對客戶的供 貨，是本年度工作的重中之重。 1. 操作者的素質(zhì)和熟練程度決定了工作效率和質(zhì)量， 所以公司應(yīng) 提高薪資福利待遇，減少不必要加班，盡可能保證現(xiàn)有人員的穩(wěn)定性。 另外，應(yīng)繼續(xù)招收新員工， 對現(xiàn)有員工汰弱留強，提高車間員工的整 體素質(zhì)。 2. 利用搬遷前的幾個月時間，盡可能做好成品及部件的儲備工 作，以保證搬遷期間不影響常規(guī)產(chǎn)品的正常發(fā)貨。 這就需要有充足的 原料部件的供給，尤其是華生方面供應(yīng)的 * 、* 、* 、* 的相關(guān) 部件?？紤]到春節(jié)長假，應(yīng)盡早督促提前進行部件儲備。 3. 搬遷后，維修人員除車間設(shè)備維修外，必將擔(dān)負起整個公司 的水暖、照明等其它雜務(wù)。目前車間設(shè)備維修工作已是非常繁重， 2 個人不可能擔(dān)負起如此多的工作。 另外，注射機操作者也不可能象現(xiàn) 在這樣經(jīng)常加班到 18-21 點