pe管鋼管有中壓施工方案

1、鄭上秋彭缽?fù)敛损^燃?xì)夤こ毯现邪补こ逃邢薰揪幹疲簩徍耍簩彾ǎ?015年 01 月 26 日一、工程概況2二、編制依據(jù)及施工規(guī)范 2三、施工準(zhǔn)備及管理 2四、材料計(jì)劃3五、主要施工機(jī)械設(shè)備及工具計(jì)劃 3六、工程施工程序和一般規(guī)定及要求 4七、主要工序的施工方法和技術(shù)要求 6八、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞力計(jì)劃 13九、安全措施及文明施工 13十、施工進(jìn)度計(jì)劃 16h一、交工驗(yàn)收 20i一、工程概況鄭上秋彭缽?fù)敛损^燃?xì)夤こ?，?nèi)容為：為 82 方工商戶工程、架空管、室內(nèi)管道安裝，管溝開(kāi)挖，管道防腐，管道及附件安裝，管道吹掃，強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，回填、碰接連通。工程地點(diǎn)為：岳麓區(qū)騎龍村小區(qū) 3 棟 1 號(hào)。

2、計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為 2015年 01 月 26 日，計(jì)劃竣工日期為 2015年 03月 31 日。二、編制依據(jù)及施工規(guī)范鄭上秋彭缽?fù)敛损^燃?xì)夤こ毯贤嵣锨锱砝復(fù)敛损^燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)圖長(zhǎng)沙市城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 cjj33-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50212-2002燃?xì)庥霉苈竦鼐垡蚁┕懿膰?guó)家gb/t15558.1-2003燃?xì)庥霉苈竦鼐垡蚁┕芗?guó)家gb/t15558.2-2003聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程行業(yè)cjj63-2008聚乙烯埋地燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程地方 d

3、gj08-80-1999三、施工準(zhǔn)備及管理3.1 施工準(zhǔn)備對(duì)施工用機(jī)具進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)具狀態(tài)良好，滿足施工要求；落實(shí)工程用材料；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程施工圖、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；施工人員進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育。3.2 施工管理安全管理目標(biāo)：確保施工期間不發(fā)生安全事故：項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全交底；質(zhì)量管理目標(biāo)：把控住質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，確保工程達(dá)到驗(yàn)收要求；工期管理目標(biāo)：按合同工期完成該工程；文明施工目標(biāo)：用戶零投訴。四、材料計(jì)劃參見(jiàn)鄭上秋彭缽?fù)敛损^燃?xì)夤こ蹋┰O(shè)計(jì)圖的設(shè)備材料表，施工隊(duì)設(shè)置專(zhuān)職 材料員編制材料計(jì)劃，由長(zhǎng)沙新奧燃?xì)庥邢薰竟こ坦芾聿楷F(xiàn)場(chǎng)管理員審

4、批； 施工隊(duì)在領(lǐng)取材料是必須核對(duì)所領(lǐng)取材料是否符合施工設(shè)計(jì)圖相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格 型號(hào)、合格證、出廠日期、制造上等關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，并逐個(gè)進(jìn)行材料設(shè)備外觀 檢測(cè)，如遇不符或不合格產(chǎn)品應(yīng)停止領(lǐng)用，及時(shí)上報(bào)。五.主要施工機(jī)械設(shè)備及工具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1切割機(jī)j3g5-400臺(tái)12套絲機(jī)zt-n50臺(tái)13電動(dòng)空壓機(jī)0.8mpa臺(tái)14鋼卷尺0-5米把25皮卷尺0-50 米把16溫度計(jì)0-100 c塊27u型壓力表0-6000kpa塊28pe電熔焊機(jī)drt-m臺(tái)19瑞凌瀛弧焊機(jī)rl200臺(tái)110保溫桶個(gè)111熱熔焊機(jī)shd-160/63臺(tái)112馬路切縫機(jī)hqs500a臺(tái)1六、工程施工程序和一般規(guī)定及要

5、求6.1、 室外燃?xì)夤艿赖陌惭b程序及要求；a、室外燃?xì)夤艿赖陌惭b程序材質(zhì)檢查 下 按圖紙標(biāo)高、管架間距制作管架 一固定管架室外吊索打孔管道除銹、刷第一遍底漆一 鋼管下料一 焊接、設(shè)備安裝a不合格探傷檢查 一吹掃一強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn) 一管道刷第二遍底漆、兩遍面漆r室外施工的一般規(guī)定和要求、管道標(biāo)高允許偏差士 10mm水平管彎曲不大于1.5/1000 ;立管垂直度不大于2/1000,最大不超過(guò)15mm、管道安裝完畢后要按規(guī)范進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；、閥門(mén)按規(guī)范檢查，合格后方可安裝，并要求合格證。6.2、 室內(nèi)燃?xì)夤艿赖陌惭b程序及要求a、室內(nèi)燃?xì)夤艿赖陌惭b程序熟悉圖紙、制定施工方案 一放線打洞 一繪制安裝草圖

6、配管 一安裝固定 一掛表 一安裝灶前管r室內(nèi)施工的一般規(guī)定和要求：、引入管、立管穿墻、穿樓板均應(yīng)加套管，套管應(yīng)加止水環(huán)套管應(yīng)高出地面50mm下端與樓板齊平；、打樓板孔宜從頂層開(kāi)始，吊線作業(yè)；、戶內(nèi)管道安裝要求為橫平、豎直；、引入管接立管處應(yīng)安裝支架，原則上每層立管、表后管均應(yīng)打管卡；、立管距墻不宜小于80mm表具底距地面不小于1400mm（流 量4m3/h表具除外），低掛表不得距地面不得低于 0.15m;、安裝完畢，套管與立管之間用麻油瀝青封堵，套管與樓板之 間用水泥砂漿封堵；、絲接管道用生料帶（聚四氟乙烯封帶）作填料，順著螺紋旋向纏繞，管螺紋加工可用手絞板或電動(dòng)套絲機(jī)，加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)如下:公

7、稱(chēng)直徑（mm15202532405080100每25牙數(shù)（個(gè)）1414111111111111有效螺紋長(zhǎng)度mm1517192222263440完整牙數(shù)（個(gè)）8-99-108-99-109-1011-1214-1517-18旋緊牙數(shù)（個(gè)）66667911136.3、 埋地管線安裝程序及規(guī)定、要求a埋地管線安裝程序：管溝開(kāi)挖 f 管道檢驗(yàn)f現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝一下管溝f 調(diào)整標(biāo)高a不合格管道補(bǔ)傷武鋼管）一 接口防腐（鋼管i 部分回g 吹掃* 強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)全線回心 與引入管碰接與主管碰燈查漏、防腐、回填、余土外運(yùn)等。b、埋地管線一般規(guī)定和要求：、防腐鋼管及按標(biāo)準(zhǔn)做好防腐處理的光管下溝時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶

8、，并 防止管道撞擊溝壁及硬物；、防腐時(shí)管兩端應(yīng)多留10m收不作防腐，防腐厚度、包纏層數(shù)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，防腐帶無(wú)鼓包、折皺、50婿接向一個(gè)方向纏繞；、管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向主管，坡度大于3/1000;、pe管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過(guò)管材壁厚的 10%符合要求方 準(zhǔn)使用。七、主要工序的施工方法和技術(shù)要求一)、鋼管焊接管道焊接的焊工，必須隨身攜帶技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工資格證，且合格 證在有效期內(nèi)，比符合施工項(xiàng)目要求。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，在 復(fù)焊前，需重新參加考試，合格后，方準(zhǔn)許焊接。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，使用前充分干 燥。a焊接方法本工程焊接施工采

9、用手工電弧焊(smaw異接方法。無(wú)特殊要求，焊條采用 j422焊條。b、焊接工藝與焊接要點(diǎn)(1)、焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，若無(wú)有效防護(hù)措施，禁15止施焊。風(fēng)速要求：氣體保護(hù)焊接時(shí) 2m/s,手工電弧焊8m/s;相對(duì)濕度90%焊接溫度低于5c；(2)、焊接坡口：a、坡口置備：采用角磨機(jī)打磨坡口；b、坡口表面粗糙度不得超過(guò)25區(qū)編 不符合要求者應(yīng)進(jìn)行修磨；c、坡口尺寸如下圖：aa=705p=1 士 1c=1 1=3.5-4.5pca=50 5p=1士 1c=1士 1d、施焊前，按坡口表米及周邊100mme圍內(nèi)的污染必須清理干凈。(3)組對(duì)要求：a、錯(cuò)邊：錯(cuò)邊量不超過(guò)2mm且小于壁厚的

10、10%;b、組對(duì)間隙：碳鋼管道組對(duì)間隙一般為焊絲直徑加上0.2mc、禁止強(qiáng)行狀態(tài)組對(duì)。(4)、焊接工藝規(guī)范參數(shù)；焊絲材質(zhì)(焊條)應(yīng)與管材相匹配。其他的工藝規(guī)范參數(shù)參見(jiàn)新奧燃?xì)饪毓捎邢薰救細(xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接方法焊接區(qū)域焊材規(guī)格電源極性焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度(mm/mir)smaw填充及蓋面 2.5/ 3.2正75-11020-2470-90(5)、焊接要點(diǎn)、定位焊a、定位焊所采用的工藝規(guī)范參數(shù)與正式焊接的工藝規(guī)范參數(shù)相同；b、定位焊焊肉厚度不超過(guò)管壁厚度的 1/3 ,且不超過(guò)5mm(不含內(nèi)焊縫余c定位焊點(diǎn)數(shù)；管件定位焊點(diǎn)數(shù)不少于四個(gè)點(diǎn)且均布；d、定位焊焊縫目測(cè)檢查，不得有裂紋

11、、夾渣、氣孔等缺陷。若不符合要求則應(yīng)及時(shí)清理干凈并處理、起弧與收?。浩鸹〔捎没睾阜?，收弧應(yīng)填滿弧坑，起弧必須在破口內(nèi)完成，禁止在管道、管件材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處理發(fā)現(xiàn)氣孔裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈；、管道、管件焊接時(shí)應(yīng)注意避免管內(nèi)穿風(fēng)；、多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。c、焊接檢驗(yàn)（ 1） 、管道焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 gb50236-98的iii級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)；（ 2） 、管道對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定焊口進(jìn)行x 射線檢測(cè)，且符合gb50236-98的iii標(biāo)準(zhǔn)為合格；（ 3） 、進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，其

12、不合格部位應(yīng)進(jìn)行焊縫返修，返修后仍需按原規(guī)定方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（ 4） 、管道焊接為本工程特殊工序，具體操作詳見(jiàn)低碳鋼及低合金鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ xagc/zy006-06）二）、pe管道的焊接pe管道焊接不許由經(jīng)長(zhǎng)沙新奧燃?xì)夤九嘤?xùn)合格的人員進(jìn)行pe焊接操作。pe焊接規(guī)程詳見(jiàn)pe管道連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（xagc/zy006-07。三） 、管道防腐a、采用手磨機(jī)除銹，其表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到gb8932規(guī)定的ss2.5級(jí)以上；b、管道補(bǔ)傷，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先修整損傷部位，并清理干凈。補(bǔ)傷處防腐層性能應(yīng)不低于防腐管本體；c、補(bǔ)口處表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)皺褶，無(wú)鼓包和卷邊等缺陷；口以上工序完成后進(jìn)行電火花

13、檢測(cè)，補(bǔ)口及補(bǔ)傷處部位逐口、逐處檢驗(yàn)， 不打火花為合格。有漏點(diǎn)應(yīng)采取補(bǔ)傷措施，直至合格；e、防腐材料按甲方提供的進(jìn)口冷纏帶作接口的防腐處理及補(bǔ)傷處理；f、管道防腐為本工程特殊工序，具體造作詳見(jiàn)埋地鋼質(zhì)管道包覆聚乙烯 防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（xagc/zy006-05。g架空管線采用鐵紅防銹底漆兩遍，中黃面漆兩遍處理。四）、管溝開(kāi)挖與回填1、管溝開(kāi)挖a、混泥土路面和瀝青路面的開(kāi)挖應(yīng)使用馬路切割機(jī)切割；b、溝梢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，溝梢定位滿足安全凈距；c、管溝溝底寬度及上口寬度：a=0.4-0.7m b=0.5-0.9m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)類(lèi)別要放坡）h n 0.9m （主管）具體開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)圖

14、要求0.6m （樓前管）具體開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)圖要求iod、管溝開(kāi)挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超挖。如遇特殊情況超挖管底必須人工回填夯實(shí)，確保溝梢平整。2、管溝回填a、焊口處防腐完畢檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管溝回填。溝梢的回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上 0.5 米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，在進(jìn)行回填；b、溝梢超深開(kāi)挖時(shí)必須采用放坡開(kāi)挖及排樁支撐，支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙；c、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度 0.2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)；dk管溝回填時(shí)必須確保管道和構(gòu)筑物不移位、不破壞。回

15、填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。山體巖石管溝處必須換素土或沙回填。管頂200mmz下填沙，其余填土，距管頂300mmz上敷設(shè)警示帶。五） 、管道系統(tǒng)吹掃、試壓在進(jìn)行管道吹掃試壓前，管段內(nèi)的調(diào)壓器、燃?xì)獗淼仍O(shè)備應(yīng)拆除或盲板隔斷，待吹掃試壓合格后安裝復(fù)位查漏。1、 管道系統(tǒng)吹掃：a、吹掃范圍內(nèi)的管道安裝完畢、外觀檢查合格、探傷合格后施工單位組織進(jìn)行吹掃；b、每個(gè)吹掃口應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的吹掃閥。吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并采取平緩對(duì)焊，與地面的夾角應(yīng)在30 -50 之間，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人；c介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力且中壓管道不大于0.4mpa,低壓管道不大于0.3m

16、pq介質(zhì)在管道內(nèi)的流速不宜小于 20m/s;d按先主管后支管順序依次吹掃，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無(wú)鐵銹、塵土、水分等其他污染物，確認(rèn)吹凈為止,并做好記錄。吹掃出的贓物不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道；e、在吹掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)封閉吹掃口，并對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待 異常情況排除后，重新開(kāi)始吹掃。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)：2.1 中壓管道：a在管道吹掃合格后進(jìn)行，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)；b、試驗(yàn)壓力位0.6mpa, 1小時(shí)后無(wú)壓降為合格；c壓力表滿刻度為1mpa精度為0.4級(jí)，不少于2塊。2.2 低壓管道a在吹掃合格后進(jìn)行，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)間為 1小時(shí)；b、試

17、驗(yàn)壓力為0.4mpa, 一小時(shí)后無(wú)壓降為合格；c壓力表滿刻度為1mpa精度為0.4級(jí)，不少于2塊。3、管道氣密性試驗(yàn)：3.1 中壓管道：a、在強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)間為 24小時(shí)；b、試驗(yàn)壓力為0.46mpa;c不容許壓力降如下計(jì)算結(jié)果： p=0pq即ap，133pa,符合不容許壓 降量；d壓力表滿刻度為0.6mpa,精度為0.25級(jí)，不少于2塊；e、降壓公式為 p，= (h1+bd -(h2+b2) 273 t1。273 t23.2 低壓管道a在強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)；b、試驗(yàn)壓力為0.1mpa;c不容許壓力降如下計(jì)算結(jié)果： p=0pq即ap，13

18、3pa,符合不容許壓 降量；d壓力表滿刻度為0.6mpa,精度為0.25級(jí)，不少于2塊；e、壓降公式為 p，= （h1+bd -（h2+b2） 273 t1。273 t2八、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及勞力計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理管理人員計(jì)劃：田落生（項(xiàng)目經(jīng)理）駱德龍（工程負(fù)責(zé)人） 陳可明（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 唐治武（現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員）陸彥華（安全負(fù)責(zé)人）劉海濤（現(xiàn)場(chǎng)施工員）劉鳳鳴（現(xiàn)場(chǎng)安全員）唐可柱（現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)工程管理工作工程負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)下，對(duì)工程管理全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：為工程提供技術(shù)支持工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)支持工作現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)各個(gè)施工程序的自檢及內(nèi)部驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)施工員：落實(shí)工

19、程施工的具體工作現(xiàn)場(chǎng)安全員：負(fù)責(zé)工程的安全施工工作安裝人員：管工（2人）、pe焊工（2人）、電焊工（1人）、電工（1人）配合人員： 4 人（普工） 。九、安全措施及文明施工1、安全措施凡達(dá)到重大安全源施工條件的項(xiàng)目，必須編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。a、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須有專(zhuān)職安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，施工人員 須經(jīng)過(guò)安全教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗；b、操作人員要穿戴好勞保用品，注意周?chē)闆r，嚴(yán)禁在有危險(xiǎn)品和違反操作規(guī) 程的情況下操作；c機(jī)電設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查是否靈敏、安全、可靠。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件防護(hù)罩 完好；d各種電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，露天使用開(kāi)

20、關(guān) 應(yīng)裝于防水箱內(nèi)，箱內(nèi)加鎖，不用時(shí)切斷電源；e、 管道吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，與地面的夾角應(yīng)在30 -50 之間， 試壓應(yīng)緩慢開(kāi)壓，檢查有無(wú)異常；f、架空管道和外立管管道高空作業(yè)安裝時(shí)必須采用主繩索、安全繩索、工具繩索、雙點(diǎn)固定方式施工，以防墜落。高空作業(yè)必須設(shè)置警戒區(qū)域，上下專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)人員必須持高空作業(yè)證上崗，嚴(yán)格按高空作業(yè)要求施工；g城市主、次干道及小區(qū)道路處開(kāi)挖坑梢時(shí)必須設(shè)置鋼制圍擋，當(dāng)日開(kāi)挖即當(dāng)日回填，不能及時(shí)回填時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼制圍擋?？硬坶_(kāi)挖深度大時(shí)，應(yīng)按土質(zhì)放坡，必要時(shí)應(yīng)采取支護(hù)措施；h夜間施工應(yīng)設(shè)置安全圍擋及明顯的警示燈、警示標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)有足夠照明設(shè) 備，行燈照明須有防護(hù)罩；i 、倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)工具、材料擺放應(yīng)符合安全要求。氧氣瓶、乙炔瓶及其它易燃、易爆物品應(yīng)分開(kāi)堆放，遠(yuǎn)離火源，不得在強(qiáng)烈日光下暴曬；j、碰接前，待碰接管道系統(tǒng)必須檢驗(yàn)合格，辦理碰接申請(qǐng)單后按批準(zhǔn)碰接方 案執(zhí)行，碰接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前設(shè)置圍擋，拉警戒線隔