澄清槽施工方案0

1、中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目1 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案中海石油華鶴煤化有限公司3052 尿素項目氣化裝置澄清槽制作施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中化十一建集團(tuán)有限公司2013 年 10 月 2 日澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案1中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目2 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案目 錄1.工程概況32 編制依據(jù)33.非標(biāo)設(shè)備施工工序34.施工前應(yīng)具備的條件35.設(shè)備預(yù)制46.設(shè)備組對焊接56.4.1壁板組裝及焊接方法96.4.2設(shè)備焊接126.4.3修補(bǔ) . 147. 非標(biāo)設(shè)備檢查驗收158. 質(zhì)量控制措施169 安全保

2、證措施1710、文明施工及環(huán)境保護(hù)1811.勞動力組織1812.施工進(jìn)度計劃1813.主要施工機(jī)具1914.主要手段用料20澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案2中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目3 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案1. 工程概況1.1 華鶴 3052 項目工程氣化裝置渣水處理非標(biāo)設(shè)備澄清槽制作安裝, 設(shè)備直徑大 ,澄清槽底部結(jié)構(gòu)需要自加工, 焊接易變型 , 為能保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度特編寫此方案。1.2 設(shè)備名稱、外形及設(shè)計參數(shù)：設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸數(shù)量材質(zhì)單臺設(shè)備凈重 (kg)t-03309澄清槽 19000*48001q235b1210552 編制依據(jù)

3、1) 施工合同；2) 中國天辰工程有限公司的相關(guān)施工圖紙；3) 立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范 gb50128-2005；4) 鋼制焊接常壓容器 nb/t47003.1-2012 ；5) 鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb/t4708-2000 ；6) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 gb50236-2011；7) 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 gb50341-20038） 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定hg20237-94；9） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-2005；10） 石油化工工程起重施工規(guī)范sh/t3536-2011。11） 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范gb5

4、0484-2008。3. 非標(biāo)設(shè)備施工工序施工準(zhǔn)備材料檢查驗收排版下料防腐施工設(shè)備預(yù)制焊接校圓組對焊接焊接探傷附件安裝盛水試驗防腐施工 交工驗收4. 施工前應(yīng)具備的條件4.1 施工方案編寫完畢，并經(jīng)審定、批準(zhǔn)，且對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 施工需用的材料、機(jī)具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全、完好并符合使用要求。4.3 材料驗收4.3.1設(shè)備工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案3中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目4 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案4.3.2 焊接材料應(yīng)有合格證，且符合國

5、家有關(guān)規(guī)定和使用要求。4.3.3專人對材料的數(shù)量、規(guī)格、品種進(jìn)行復(fù)核、驗收。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場驗收時重點抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。4.3.4 材料到場后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)文件和規(guī)范對到貨材料進(jìn)行驗收, 并及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報驗。5. 設(shè)備預(yù)制5.1 鋼板切割加工：不銹鋼板采用等離子加工，碳鋼板采用氧炔焰切割加工。5.2 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。5.3 氣割坡口的表面應(yīng)符合下列要求見下表：氣割坡口的表面質(zhì)量

6、要求類別定義質(zhì)量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙度ra50( m)凹坑局部粗糙度增大凹坑寬度小于等于50mm5.4 縱向焊縫對接接頭的間隙g 應(yīng)為 03mm，鈍邊 f 應(yīng)不大于 1mm，坡口寬度 w應(yīng)為1618mm，見下圖：5.5 環(huán)向焊縫對接接頭的坡口角度 a 應(yīng)為 452. 5 ，鈍邊 f 不應(yīng)大于 2mm，間隙 g 應(yīng)為 01mm見下圖： ( 其它坡口形式按圖紙要求施工 )5.6 板材在卷制前均要壓頭，進(jìn)料方向要垂直于滾軸，并用吊車輔助。5.7 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其

7、間隙不得大于 4mm。澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案4中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目5 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案5.8 壁板下料時尺寸允許偏差見以下圖表：測 量 部 位環(huán) 向 對 接 焊 縫板長 ab（cd）10000mm板長 ab（ cd）10000mm寬度 ac 、bd 、ef 1.51長度 ab 、cd21.5對角線之差 |ad-bc|32ad 、bc11直線度ab 、cd22aebeabcfcddf中幅板測量位置示意圖弓形邊緣板測量位置示意圖5.9 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需壁板卷弧胎具4 座，作法如下：6. 設(shè)備組對焊接6.1 非標(biāo)設(shè)備制作基本要求6.1.

8、1 設(shè)備組裝、焊接工作 , 應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計圖樣及排版圖確定的尺寸及焊接工藝進(jìn)行。6.1.2 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角e，用弦長等于1/6 內(nèi)徑 di ，且不小于 300mm 的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其e 值不大于（ n /10 + 2）mm，且不大于 5mm。澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案5中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目6 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案在焊接接頭軸向形成的棱角e（見圖 9-6），用長度不小于300mm 的直尺檢查，其 e 值不大于（ n /10 + 2）mm，且不大于 5mm；6.1.3筒體同一截面上任意兩直徑之差不得大于其內(nèi)徑的1%且不大于 30mm

9、。6.1.4非標(biāo)設(shè)備組對時 , 其焊縫錯邊量允許偏差 (mm)應(yīng)符合下表要求 , 當(dāng)環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時錯邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)。壁厚 s (mm)縱焊縫對口錯邊量b環(huán)焊縫對口錯邊量b允許 s 12b25%sb 25%s12s20b3b 20%s6.1.5組裝對接環(huán)焊縫時，不應(yīng)采用十字焊縫, 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于3 倍壁厚，且不小于100mm。6.1.6制造殼體時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應(yīng)大于鋼板名義厚度n 的 3 倍，且不小于 100mm。筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。矩形容器壁板相鄰拼接

10、焊縫間距應(yīng)大于鋼板名義厚度n 的 3 倍，且不小于100mm（見圖 9-10 ）；澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案6中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目7 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案6.1.7筒體分段組裝后 , 應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。6.1.8非標(biāo)設(shè)備制作安裝中需搭設(shè)組裝平臺1 座，平臺具體規(guī)格為寬20000 長20000 厚 16mm6.2 非標(biāo)設(shè)備制作組裝程序6.2.1底板加強(qiáng)圈的制作，加強(qiáng)圈由弧型翼板、立板組成，且全部焊縫為連續(xù)焊縫6.2.2為保證加強(qiáng)圈的角度及弧度，制作時需在平臺上加工，平臺用400 平

11、方米 16mm厚的鋼板拼接而成，然后用墊板及楔子板找環(huán)梁角度后進(jìn)行固定。楔子、馬鞍板、墊板等 60 套環(huán)梁均布，統(tǒng)一組對完成后，分段間隔焊接以防止變形。見下圖平臺及環(huán)梁加工布置示意圖澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案7中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目8 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案加固件 a-a 剖面6.2.3 環(huán)梁預(yù)制安裝完成后，安裝主梁。安裝時主梁直線度偏差不超過 5mm。6.2.4 錐形底板鋪設(shè)6.2.5澄清槽錐形底板焊縫形式為對接，使對接焊縫與支撐梁中心間距為200mm，底板鋪設(shè)前應(yīng)先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每塊板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。6.2.6底板鋪設(shè)

12、前，應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出十字中心線，并按排板圖畫出底板圓周線。底板鋪設(shè)應(yīng)先鋪邊緣板，然后再由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。6.3 罐頂組裝6.3.1 包邊角鋼的半徑偏差為13mm。6.3.2 頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。6. 3.3 頂板安裝前，先將設(shè)備頂部工字梁鋼架組對完畢，然后將已經(jīng)下好料的頂板與工字梁連接組對。罐頂組對時應(yīng)設(shè)立臨時支架，并提高50mm。見下圖澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案8中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目9 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案6.4 罐壁組裝6.4.1 壁板組裝及焊接方法(1) 第一帶壁板安裝前，首先在底板上畫出壁板圓弧線，然后在圓弧線位置焊接擋

13、板，防止帯板下滑。(2) 帯板由 25t 汽車吊車吊裝組對，第一塊板放在擋板位置，用已經(jīng)準(zhǔn)備好的角鋼支撐牢固，縱、環(huán)縫用厚度為 16mm鋼板和 10 槽鋼做龍門板及方楔、圓楔及夾具。見下圖：澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案9中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目10 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案圓楔方塊夾具槽鋼方楔龍門板立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖（3）焊縫位置需用鋼架管及架板搭設(shè)雙排腳手架，鋪設(shè)焊接用平臺；（4）第二帶壁板吊裝前，第一帶板垂直度及水平度已符合規(guī)范要求，將預(yù)制好的背杠，焊接在第一帶壁板上。保證第二代壁板的垂直度。a 擋板制作安裝擋板布置圖擋板制作安裝圖b 壁

14、板支撐圖為保證垂直度用角鋼作為支撐腿， 60 根均布。澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案10中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目11 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案(4 ）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。(5) 壁板焊接之后， 應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mm。(6) 每圈壁板應(yīng)備有一塊調(diào)整板，調(diào)整板每塊留 100mm余量，調(diào)整板在封口時切割。(7) 第二帶壁板組裝時，應(yīng)將背杠焊接在第一帶壁板上，其余施工方法根據(jù)第一帶壁板進(jìn)行。背杠安裝

15、澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案11中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目12 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案6.4.2 設(shè)備焊接6.4.2.1一般規(guī)定a. 設(shè)備施工前，應(yīng)根據(jù)我公司已有的焊接工藝評定，制定出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。b. 筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于 12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈。c. 塔體及吊耳、卡具等點焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。d. 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，修整后的厚度不得小于澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案12中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目13 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)

16、備澄清槽施工方案設(shè)計要求的厚度。e.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，并充分干燥。f. 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。g. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。h. 在底圈壁板縱縫、壁板間環(huán)縫、底圈壁板與底板間角縫焊完后，方可進(jìn)行底板外緣 300mm以外焊縫及收縮縫的焊接。6.4.2.2壁板、底板的焊接（1）a. 壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊

17、縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工藝一致。b. 每帶壁板焊完后，無損檢測要緊密配合。（2）罐底的焊接 , 宜按下列順序進(jìn)行 :a、中幅板焊接時 , 先焊短焊縫 , 后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b、弓形邊緣板的焊接 , 宜符合下列規(guī)定 : 首先施焊靠外緣 300 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前 , 完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊, 宜采用焊工均勻分布 , 對稱施焊方法。c、罐底與罐壁連接的角焊縫, 在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊, 由數(shù)對焊工從罐內(nèi) ,外沿

18、同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道, 采用分段退焊或跳焊法。（3）罐壁的焊接 , 宜按下列順序進(jìn)行 :a、罐壁的焊接 , 先焊縱向焊縫 , 后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后, 在焊其間的環(huán)向焊縫 ; 焊工均勻分布 , 并沿同一方向施焊。b、縱焊縫自上向下焊接 , 對接環(huán)焊縫焊接時 , 焊接均勻分布 , 并沿同一方向施焊。（4）修補(bǔ)，在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a、深度超過 0.5 劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷, 應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案13中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目14

19、 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案b、焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前, 應(yīng)探測缺陷的埋置深度, 確定缺陷的清除面。清除長度不應(yīng)小于50 , 清除的深度不宜大于板厚2/3 。c、返修后的焊縫 , 應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測, 應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。罐壁焊接修補(bǔ)深度超過3 時，應(yīng)對修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2 次，當(dāng)超過 2 次時，需經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。d、焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于0.4mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長

20、度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高見下表：板厚 罐壁焊縫余高罐底焊縫余高縱向環(huán)向 12 1.5 22.012 25 2.5 33.0罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。e. 焊縫的無損探傷從事儲罐焊縫無損探傷的人員 , 必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。按照設(shè)計要求及施工規(guī)范gb50341進(jìn)行檢測。6.4.3 修補(bǔ)a. 深度超過 0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值， 缺陷深

21、度或打磨深度超過 1mm 時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平滑。b. 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。c. 焊縫的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm。d. 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案14中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目15 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案責(zé)人批準(zhǔn)。6.5 附件安裝6. 5.1 開孔接管的中心位置偏差， 不得大于 10mm；接管外伸長度的允許偏差為 5mm。6.5.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。6.5.3接管法蘭的密封面應(yīng)平整

22、，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。6.5.4 罐體附件應(yīng)盡量在罐體吊裝前安裝，以減少高空作業(yè)。6.5.5設(shè)備操作平臺應(yīng)地面預(yù)制，設(shè)備安裝前應(yīng)焊在設(shè)備上，隨同設(shè)備整體吊裝；螺旋梯應(yīng)地面預(yù)制，分段安裝組焊。7.非標(biāo)設(shè)備檢查驗收7.1 非標(biāo)設(shè)備檢查一般要求項目7.1.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b、對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm。咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。c、設(shè)備靠近基

23、礎(chǔ)的t 型接頭內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。d 焊接接頭的余高e1、e2 按表 9-4 和圖 9-14 的規(guī)定。7.2 焊縫無損探傷應(yīng)按施工圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行:a 容器對接焊接接頭需進(jìn)行局部射線或超聲檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的 10%。局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇 t 形接頭部位。澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案15中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目16 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案b 焊接接頭的無損檢測應(yīng)按jb/t 4730.2 、 jb/t 4730.3 的規(guī)定進(jìn)行，要求如下：a） 焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為ab 級；質(zhì)量等級級合格；b）

24、焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級為b 級；質(zhì)量等級級合格。7.3 罐底焊接接頭應(yīng)采用真空法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其真空度不小于53kpa,且無滲漏為合格7.4 設(shè)備整體盛水試驗a） 試驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥；b） 試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時間決定，但不得少于1h；c） 試驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏；d） 如有滲漏，修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗；e） 試驗完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。8.質(zhì)量控制措施8.1 下料質(zhì)量預(yù)控措施8.1.1 要根據(jù)圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。8.1.2 加強(qiáng)計量管理，定期對計量器具進(jìn)行校驗，保證計量器具的準(zhǔn)確度。8.2 組對時的

25、質(zhì)量預(yù)控措施8.2.1 組對時要按圖畫出基準(zhǔn)線8.2.2 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點焊前調(diào)整合格。8.3 焊接質(zhì)量預(yù)控措施8.3.1選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼制焊接常壓容器 nbt47003.1-2009 之規(guī)定。8.3.2 持證焊工才可從事焊接工作。8.3.3設(shè)備焊接采用e4303 焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗證書，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。8.3.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量，如有裂紋等超標(biāo)缺陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8.3.5多層焊接不宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清除缺陷后再焊。8.3.6

26、 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。8.3.7 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。8.4 確定 abc 三級質(zhì)量控制檢查點澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案16中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目17 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案abc三級質(zhì)量控制檢查點表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制方法1材料及配件接收a檢 查2焊接工藝及焊接資格認(rèn)定br檢 查3基礎(chǔ)復(fù)查c測 量4幾何尺寸檢查br測 量5開孔方位檢查b目 測6焊縫外觀檢查b目 測7無損檢查br檢 測8封閉前檢查a目 測9充水試升或盛水試漏ar檢 查10 強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗a：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施

27、工單位聯(lián)合檢查b：監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合檢查c：施工單位檢查9 安全保證措施9.1起吊重物時，對卡具等進(jìn)行認(rèn)真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人。9.2 嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備、操作人員帶病作業(yè)。9.3在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得擅自離開工作崗位，吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)圍有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。9.4 吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。9.5 構(gòu)件起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將接頭固定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。9.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有整股斷裂或有松弛現(xiàn)象時，則該鋼絲繩不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。當(dāng)9.7 在設(shè)備吊裝時，為防止工作人員、物

28、料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。9.8施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物，易燃易爆庫應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，或采取一定的安全隔離措施。9.9易燃工程材料要與施焊作業(yè)隔離開來，在沒有可靠措施的情況下，嚴(yán)禁在易燃物品區(qū)動火、施焊。氧、乙炔氣瓶使用應(yīng)分別保管，距離應(yīng)在10 米以上，乙炔嚴(yán)禁倒放。澄清槽非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案17中海石油華鶴煤化有限公司 3052 大顆粒尿素項目18 / 20氣化裝置非標(biāo)設(shè)備澄清槽施工方案9.10 施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場管理。所有電源須裝漏電保護(hù)器，各種電器設(shè)備必

29、須做金屬外殼接地和接零措施。9.11 非電工人員不得隨意進(jìn)行電氣操作，不得在配電箱上亂接電源。9.12 堅持三戴，進(jìn)現(xiàn)場戴安全帽，2m以上戴安全帶，高空作業(yè)帶工具袋，嚴(yán)禁拋扔，上下傳遞。9.13 高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s 時，吊裝工作應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s 時，所有工作均須停止。10、文明施工及環(huán)境保護(hù)10.1 材料進(jìn)入現(xiàn)場 ,做到堆放整齊 ,嚴(yán)禁隨意堆放 ,標(biāo)識牌清晰 ,且標(biāo)注準(zhǔn)確，要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。10.2施工垃圾和及時清理 ,在施工現(xiàn)場指定幾個垃圾堆放場,并增加垃圾設(shè)施 ,定期拉到廠外垃圾傾倒點。10.3 焊接剩余的焊條頭應(yīng)進(jìn)行回收。11. 勞動力組織按工程施工階段投入勞動力情況工種10 月11 月12 月管理人員444鉚 工453電 焊6105氣 焊552起 重121電 工111其 它101010總 計31372612. 施工進(jìn)度計劃任務(wù)名稱工期開始時間完成時間底部環(huán)梁預(yù)制15個工作日 2013年 10月 15 日2013年 11 月 4 日非標(biāo)制作壁板下料卷制15個工作日 2013年 10月 13 日