205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施

1、編號(hào)：佳瑞機(jī)字（2017）第號(hào)（措）級(jí)別：山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：機(jī)電隊(duì) 編制時(shí)間：2017年12月12日審批人員簽字表規(guī)程名稱：205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：機(jī)電隊(duì)單位姓名日期單位姓名日期總工程師月 日安全經(jīng)理月 日生產(chǎn)經(jīng)理月 日機(jī)電經(jīng)理月 日通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)月 日總工辦月 日調(diào)度室月 日自動(dòng)化部月 日通風(fēng)部月 日地質(zhì)部月 日生產(chǎn)技術(shù) 部月 日安監(jiān)部月 日機(jī)電部月 日審核月 日編制月 日現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研報(bào)告事項(xiàng)205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施組織單位機(jī)電隊(duì)時(shí)間2017年12月10日地點(diǎn)篩分車間一、現(xiàn)場(chǎng)情況我隊(duì)篩分車間205末煤倉(cāng)皮帶長(zhǎng)時(shí)間未更換，現(xiàn)磨損

2、嚴(yán)重，為保 證205皮帶在綜采隊(duì)出煤期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì) 205皮帶進(jìn)行更換，更 換皮帶需硫化皮帶接頭，為保證硫化工作過(guò)程中人員以及設(shè)備的安 全，特制定此安全技術(shù)措施。二、規(guī)程編制重點(diǎn)1、作業(yè)過(guò)程中安全注意事項(xiàng)要認(rèn)真落實(shí)。2、嚴(yán)格按照操作技術(shù)要求步驟操作。3、作業(yè)時(shí)人員分工要合理。4、抬、抗物料時(shí)注意前后配合，不要傷人。調(diào)研人員機(jī)電部安監(jiān)部調(diào)度室總工辦生產(chǎn)技術(shù)部通風(fēng)部地質(zhì)部自動(dòng)化部機(jī)電隊(duì)機(jī)電隊(duì)作業(yè)規(guī)程（措施）編制通知單名稱205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施編號(hào)佳瑞機(jī)字（2017）第號(hào)（措）施工單位機(jī)電隊(duì)預(yù)計(jì)開(kāi)工日期2017年 月日審批完成工期2017年 月日完成通知日期2017年12月10日通知部門

3、（蓋章）機(jī)電部相關(guān)要求：1、各職能部門為施工單位提供編制規(guī)程、措施所需相關(guān)資料。2、該通知單由對(duì)口專業(yè)部室負(fù)責(zé)下發(fā)，編號(hào)由總工辦統(tǒng) 編排。3、相關(guān)職能部門必須由部長(zhǎng)或副總工程師簽字。單位簽名單位簽名施工單位機(jī)電部安監(jiān)部調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)部通風(fēng)部地質(zhì)部自動(dòng)化部總工辦總工程師作業(yè)規(guī)程（措施）內(nèi)審記錄規(guī)程名稱205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施主持人秦紅川記錄人夏坤時(shí)間2017年12月13日地點(diǎn)機(jī)電隊(duì)會(huì)議室內(nèi)審意見(jiàn)：1、安裝硫化器時(shí)，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳 、損壞設(shè)備。2、底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心 線與皮帶機(jī)中心線基本 致。3、硫化器四周要留有便于操作活動(dòng)的空間。4、找中時(shí)要精

4、確測(cè)量、仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。5、磨光機(jī)旋轉(zhuǎn)前方嚴(yán)禁站人，防止飛屑傷人。6、貼合時(shí)要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易 產(chǎn)生鼓包和汽泡。7、上下硫化板要對(duì)齊，編號(hào)要致，緊固拉桿緊固程度要均勻 適當(dāng)。&嚴(yán)禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。9、硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵，要嚴(yán)格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。內(nèi)審 人員 簽字職務(wù)隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)姓名職務(wù)技術(shù)員姓名重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn) 品/工作危害 因素危害結(jié)果控制措施1淋水淋水影響硫化確保無(wú)淋水，打掃干凈作粉塵粉塵效果業(yè)場(chǎng)所2支架固定不 穩(wěn)固人員 受傷穩(wěn)固支架3扛抬動(dòng)作不致人員 受傷扛抬時(shí)步調(diào)致4刀具遺留現(xiàn) 場(chǎng)劃傷皮 帶、傷人作

5、業(yè)完成后，必須清理現(xiàn) 場(chǎng)5磨光機(jī)飛屑傷人磨光機(jī)旋轉(zhuǎn)刖萬(wàn)嚴(yán)禁站人6加熱時(shí)間不影響硫化嚴(yán)格按照工藝要求控制各夠效果項(xiàng)參數(shù)7加熱溫度過(guò) 高影響硫化 效果，引 起火災(zāi)、 傷人嚴(yán)格按照工藝要求控制各 項(xiàng)參數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)擺放干粉滅 火器、消防沙205 皮帶硫化作業(yè)專項(xiàng)安全技術(shù)措施一、概述我隊(duì)篩分車間 205末煤倉(cāng)皮帶長(zhǎng)時(shí)間未更換， 現(xiàn)磨損嚴(yán)重， 為保 證 205 皮帶在綜采隊(duì)出煤期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 需對(duì) 205 皮帶進(jìn)行更換， 更 換皮帶需硫化皮帶接頭，為保證硫化工作過(guò)程中人員以及設(shè)備的安 全，特制定此安全技術(shù)措施。二、作業(yè)組織作業(yè)時(shí)間： 年 月 日作業(yè)地點(diǎn)：篩分車間 205 皮帶 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：趙志宏 作業(yè)人員：

6、韓東、常永勝、李國(guó)民、閆春青、倪海軍、冀棟、薛 瑞軍、翟金亮、周鵬、張英杰、王浩、姜濤、曹華明。三、需要準(zhǔn)備的材料皮帶卡2副、18.5mm、長(zhǎng)3m繩套3個(gè)、5T倒鏈3個(gè)、割刀6把、 卡絲鉗2把、磨光機(jī)1把、毛刷4把、清掃刷1把、剝離鉗4把、3m鋼卷 尺2個(gè)、1000mr直角尺1把、1000mr不銹鋼直尺1把、粉線盒1個(gè)、200C 溫度計(jì)12個(gè)、 120#汽油5升、水桶 1個(gè)、不銹鋼面盆 2個(gè)、橡膠手套 6 副、剪子2把、電吹風(fēng)1把，干粉滅火器 4個(gè)等。四、作業(yè)準(zhǔn)備1 、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有技術(shù)熟練工把關(guān)操作。2 、設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器（電加熱水冷卻平板式

7、硫化器）、 380v 和 220v 交流電源、配套硫化（自動(dòng) / 手動(dòng)）控制開(kāi)關(guān)、加壓 0泵、加壓 泵控制開(kāi)關(guān)。3、材料準(zhǔn)備：接頭膠料 2套（芯膠、面膠）、膠漿 5千克、 120# 汽油5千克、白布3米、1500X 3000mn耐溫襯布2塊、0.5 X 200x 1400mm 白鐵皮 4塊。5 、場(chǎng)地要求： 平整、寬闊、干凈、無(wú)粉塵、空氣干燥、有水源、 有足夠照明。4、提前搭建好硫化平臺(tái)，首先將工作臺(tái)處托輥拆除，在皮帶機(jī) 架上準(zhǔn)備工作臺(tái)與硫化器。 要做到作業(yè)臺(tái)與下熱襯板標(biāo)高處于同一高 度。6 、人員配備： 10-14 名操作工， 1 名電工、四位一體到位。五、作業(yè)步驟1 、在要硫化的膠帶下面先

8、鋪上液壓板， 液壓板上面鋪上電熱板。 在電熱板的上面鋪上高溫紙，然后把要硫化的膠帶接頭放在上面；2、 定中心線：根據(jù)膠帶寬度的中點(diǎn)，在一端膠帶定出3 個(gè)點(diǎn)， 間隔距離至少 6 米，并做好不易去除的標(biāo)記， 保證膠帶切割后留存的 中心線長(zhǎng)度不小于 5 米。定出另一端中點(diǎn)后，將兩端膠帶對(duì)直（接頭 部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對(duì)直無(wú)誤后， 在接頭部位以外將膠帶固定在機(jī)架或接頭平臺(tái)上。3、確定結(jié)頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān) 系，必須認(rèn)真確定。一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向相一致；4、劃線4.1把輸送帶分層剝離，各層重疊式對(duì)接，使膠帶拉伸力分散，增加接頭的拉伸強(qiáng)度。4.2此

9、次硫化的輸送帶為4層芯線輸送帶，故階梯數(shù)二布層數(shù)=4, 臺(tái)階寬度為200mm過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度為200mm膠帶接頭長(zhǎng)度二膠帶布層數(shù)* 階梯長(zhǎng)度 + 過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度（200）*2=4*200mm+200mm*2=1200mm4.3根據(jù)接頭臺(tái)階數(shù)和長(zhǎng)度、過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度劃線。并由專人核對(duì)是 否有錯(cuò)。5. 剝膠層、布層，制作階梯5.1依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度， 防止割傷布層。5.2沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。5.3用鉗子從切割基線向端部剝膠層。5.4在露出的布層上根據(jù)階梯長(zhǎng)度劃出布層切割線。5.5依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴(yán)格防止割傷下一布層。5.6將此層布層剝離5.7逐層劃線，

10、逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。芯膠皮帶接頭階梯示意圖6 表面處理6.1 用磨光機(jī)將布層表面和過(guò)渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意：打磨的 目的在于清除表面污染， 增加膠和布的表面活性及粗糙度。 保留布層 上的覆膠對(duì)膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時(shí)注意不要損傷布 層。6.2 在打磨好的布層、基準(zhǔn)線過(guò)渡面等上涂刷膠漿。6.3 涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時(shí)，要做到不過(guò)多，不漏涂。第一 遍刷膠厚度約0.1mm第二遍刷漿厚度約0.2mm。每刷一遍膠漿，必 須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去， 晾干程度可用 手指輕粘膠面，以不粘手為合適。6.4 當(dāng)膠漿干燥到不粘手時(shí)，可進(jìn)行下一步操作。7、貼芯膠層7.1

11、將用溶劑或膠漿清潔過(guò)的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位 （為防止芯膠被污染， 應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對(duì)接后再撕去）7.2 將多余的芯膠層裁去。8、接頭接合8.1 將處理好的接頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。8.2 調(diào)整膠帶位置，使兩端的中心線連接在一直線上。8.3 將覆蓋膠層在接頭基準(zhǔn)線上裁切成相應(yīng)的斜面。8.4 將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排 除膠層中的氣體。8.5 然后用芯膠和覆蓋膠進(jìn)行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根 據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。8.6 最后進(jìn)行封口處理。整個(gè)接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上 補(bǔ)強(qiáng)布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。8

12、.7 仔細(xì)檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補(bǔ)完整，防止硫化后 有缺膠現(xiàn)象。9、裝硫化平板9.1 將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。9.2 合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上， 上螺栓9.3 將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠?jī)蛇?帶側(cè)。9.4 將螺栓擰緊，注意緊螺栓時(shí)要兩邊同時(shí)緊，不要造成單邊松 緊。10、加壓10.1 將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進(jìn)水管與壓力表的連接， 以隨時(shí)觀察水囊壓力情況。10.2 一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通電源加溫到80C以下；再加壓到工藝表壓，然 后升溫到工藝硫化溫度145C-150 C。11、

13、硫化11.1 將溫度計(jì)觸頭插入熱板，連接熱板加熱電源，連接水囊加 壓管，按工藝要求：硫化時(shí)間45分鐘、硫化溫度控制在145 5C、 壓力為 0.8-1.2MPa。11.2 使用加壓泵加壓前重新檢查一遍螺栓，確保條條緊固到位， 且不易脫出； 加壓時(shí)人員避開(kāi)硫化機(jī)兩側(cè)， 加壓過(guò)程中密切關(guān)注壓力 表數(shù)值變化， 并隨時(shí)停泵確認(rèn)壓力值和加壓水管連接情況， 如有異常 立即停泵泄壓處理。加壓至 1.2Mpa 后停止加壓，有專人觀察壓力情 況并隨時(shí)加 / 泄壓。11.3 接通電源開(kāi)始升溫。11.4 當(dāng)熱板溫度達(dá)到硫化溫度時(shí)，按下硫化計(jì)時(shí)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始硫 化計(jì)時(shí)。有專人觀察溫度計(jì)當(dāng)溫度到達(dá)150C后，切斷加熱板電源

14、，當(dāng)溫度下降至145C時(shí)接通電源，使溫度始終保持145士 5C的范圍內(nèi)。11.5 硫化過(guò)程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時(shí)補(bǔ)壓。 同時(shí)注意硫化溫度顯示， 防止電器故障引起的硫化溫度不足或過(guò)高引 起的問(wèn)題。12 、冷卻12.1 硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持測(cè)溫和水囊壓力。12.2等到溫度顯示低于75C時(shí)，切除電源，拆除電源線。將水 囊卸壓后，拆除進(jìn)水管路。12.3 拆卸硫化平板將緊固螺栓松卻后拆除，拆除鋁合金槽鋼， 拆除上熱板。13 、檢查和整修13.1 檢查接頭部位整體情況：是否有起泡、缺膠和其它異常情 況。檢查接頭中心線偏差距離。并將檢查情況記錄在接頭檢查記錄表中13.2 如果膠帶接

15、頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進(jìn)行修補(bǔ)。13.3中心線偏差在10m長(zhǎng)度內(nèi)大于25mm勺，或接頭有大量起泡, 可能影響接頭強(qiáng)力傳遞的，必須重新接頭。1 4、開(kāi)機(jī)運(yùn)行對(duì) 205 輸送帶進(jìn)行調(diào)跑偏。六、安全技術(shù)措施1 、 所有作業(yè)人員都必須學(xué)習(xí)本措施，按時(shí)參加班前會(huì)，按照隊(duì) 組統(tǒng)一安排分工合作，作業(yè)過(guò)程中都要精力集中，相互配合。2、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排指揮，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，明確分工，所有 人員要協(xié)同工作。2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，觀察現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境是否有安全隱患，并消 除隱患。3、清理、平整作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以方便人員行動(dòng)和操作。4、整理各開(kāi)關(guān)設(shè)備、電纜，使之完好、整齊。5、安裝硫化器時(shí)，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳 、

16、損壞設(shè)備 。6、底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心 線與皮帶機(jī)中心線基本一致。7、硫化器四周要留有便于操作活動(dòng)勺空間。8、找中時(shí)要精確測(cè)量、仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。9、用刀具修整繩頭時(shí)要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人。10、打磨時(shí)，所用磨光機(jī)與布層之間勺夾角應(yīng)盡量小，嚴(yán)防磨光 機(jī)損傷布層。11、磨光機(jī)旋轉(zhuǎn)前方嚴(yán)禁站人，防止飛屑傷人。12、在此整個(gè)過(guò)程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口 斜坡膠面上。13、貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。14、若涂膠不干透或滾壓不實(shí)，會(huì)產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性 能降低甚至硫化失敗。15、貼合時(shí)要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否

17、則容易 產(chǎn)生鼓包和汽泡。16、抬硫化板、橫梁時(shí)一定要注意人員安全，17、上下硫化板要對(duì)齊， 編號(hào)要一致 , 緊固拉桿緊固程度要均勻 適當(dāng)。18、防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或 硫化板冷卻孔的管路連接。19、嚴(yán)禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。20、硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵， 要嚴(yán)格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。21、溫度傳感器要對(duì)應(yīng)入座，切勿插錯(cuò)。22、一定要有專人連續(xù)觀測(cè)、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓 力是否平衡、 恰當(dāng)，硫化時(shí)間設(shè)定是否符合要求， 設(shè)備運(yùn)行是否正常、 有無(wú)漏電，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題迅速處理，否則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)硫化失敗。23、作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，首先要將消防用具（4個(gè)8Kg干 粉滅火器、0.5m3沙箱、1趟專用消防水管）準(zhǔn)備好，放置在作業(yè)點(diǎn)上 風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)，并由專人管理。24、如發(fā)生意外火災(zāi)時(shí)，須立即向調(diào)度及值班室匯報(bào)，并立即采 取措施進(jìn)行滅火。 對(duì)于電氣著火應(yīng)先停電再用干粉滅火器滅火； 皮帶 著火需用滅火器、沙子、水來(lái)滅火；膠液、汽油著火用沙子、干粉滅 火器滅火。25、作業(yè)人員在硫化皮帶過(guò)程中，一定要防止硫化板（150 C） 燙傷人，膠接時(shí)，應(yīng)認(rèn)