混凝土生產(chǎn)企業(yè)實驗室水泥檢測實施細(xì)則-水泥單行本細(xì)則

1、精品資料一、 適用范圍本實施細(xì)則適用于混凝土生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部試驗室檢測生產(chǎn)用水泥的所需項目。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：gb 1345水泥細(xì)度檢驗方法（80叩篩篩析法）；gb/t 1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法；gb /t17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ iso 法） ；三、檢測項目水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、 膠砂抗壓抗折強(qiáng)度四、檢測方法1、水泥細(xì)度試驗方法（80 m篩析法）1.1 儀器設(shè)備1.1.1 負(fù)壓篩析儀，由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及吸塵器組成；負(fù)壓可調(diào)范圍為 4000-6000pa1.1.2 天平最小分度值不大于0.01g。1.1.3 試驗篩80mm圓框篩網(wǎng)負(fù)壓

2、篩，附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。1.2 試驗步驟：1.2.1 將水泥樣品充分拌勻，過 0.9mm方孔篩，要防止過篩時混進(jìn)其他水泥。1.2.2 篩析試驗前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000pa范圍內(nèi)。稱取試樣25.00g”置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2分鐘,在此期間如有試樣附在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。1.2.3 當(dāng)工作負(fù)壓小于 4000pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。1.2.4 每次使用后，及時進(jìn)行清掃，對篩網(wǎng)進(jìn)行清洗及時清除堵塞現(xiàn)象，掃除吸塵器的灰塵。1.3 試驗結(jié)果

3、及處理1.3.1 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算：rtf二 x100%w式中：f水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)%,（計算至0.1%）rt水泥篩余物的質(zhì)量，gw 水泥試樣的質(zhì)量，g1.3.2 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正計算：fc=c - f式中：fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)%,（計算至0.1%）c試驗篩修正系數(shù)，f水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%1.3.3 合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于 0.5%（ 篩余值大于5.0%時，可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法2

4、.1 儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、沸煮箱、雷氏夾、量水器、天平、雷氏夾膨脹測定儀2.2 材料：試驗用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。2.3 試驗條件2.3.1 試驗室溫度為202，相對濕度應(yīng)不低于50，水泥試樣、拌和水儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗*_工6室一致。2.3.2 濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為201，相對濕度不低于90。2.4 試驗步驟2.4.1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定2.4.1.1 測定方法可用試桿法，也可采用試錐法，有矛盾時以試桿法為準(zhǔn)。2.4.1.2 試驗前必須做到：a維卡儀的金屬棒能自由滑動。b.調(diào)整至試桿接觸玻璃板時（或試錐接觸錐模頂面時）指針對準(zhǔn)零點。c.攪拌機(jī)運

5、行正常。2.4.1.3 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510秒內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120 秒，停 15 秒，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著高速攪拌120 秒后停機(jī)。2.4.1.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后， 立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中 （或錐模中） ， 用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后，迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸（或

6、迅速將錐模放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面），擰緊螺絲12秒后，突然放松，使試桿（或試錐）垂直自由地沉入水泥凈漿中。 在試桿 （或試錐） 停止下沉或釋放試桿或試錐 30 秒時記錄試桿距底板之間的距離 （或試錐下沉深度） ；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5分鐘內(nèi)完成。2.4.1.5 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：a采用試桿法時，以試桿沉入凈漿并距底板6mm 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p） ，按水泥質(zhì)量的百分比計。b.采用試錐法時，可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。（a） 用調(diào)整水量方法測定時， 以試錐下沉深度 28mm 2mm 時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿， 其

7、拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ p） ， 按水泥質(zhì)量的百分比計。 如下降深度超出范圍須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達(dá)到 28mm 2mm 為止。（b） 用不變水量法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度s（ mm ）按下式計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量p（ %） ：p=33.4 0.185s當(dāng)試錐下沉深度小于 13mm 時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。2.4.2 凝結(jié)時間的測定2.4.2.1 測定前的準(zhǔn)備工作；調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。2.4.2.2 試件的制備： 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按水泥凈漿的拌制規(guī)定制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模， 振動數(shù) 次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全

8、部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。2.4.2.3 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30 分鐘時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2 秒后，突然放松， 試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30 秒時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm 1mm 時， 為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)； 由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“ min ”表示。2.4.2.4 終凝時間的測定：為了正確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，

9、翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上， 再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)， 臨近終凝時間時每隔 5 分鐘測定一次，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm 時,即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)， 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min ”表示。2.4.2.5 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔 5 分鐘測定一次， 臨近終凝時， 每隔 15 分鐘測定一次， 到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次， 當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝

10、或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測定完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。2.4.3 安定性的測定2.4.3.1 測定方法可用餅法也可用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外 形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。2.4.3.2 采用雷氏法時每個雷氏夾需配備兩塊質(zhì)量約7585g的玻璃板，采用餅法時一個樣品需兩塊約100mmx 100mm的玻璃板。每種方法每個試樣需成型兩個試件，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和 雷氏夾表面要稍稍涂上一層油。2.4.3.3 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。2

11、.4.3.4 試餅法：將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕 振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑7080mm,中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 2h 。2.4.3.5 雷氏夾試件：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 一次裝滿試模，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm 的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24 2h。2.4.3.6 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添

12、補試驗用水，同時又保證能在30 5min 內(nèi)升至沸騰。2.4.3.7 當(dāng)為餅法時先檢查試餅是否完整 （如已開裂翹曲要檢查原因， 確證無外因時， 該試餅已屬不合格 不 必沸煮） ，在試餅無缺陷的情況下將試件放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30 5min 內(nèi)加熱至沸，并恒沸 3h 5min 。2.4.3.8 當(dāng)用雷氏法時，先測量試件指針尖端間的距離（a）,精確到0.5mm,接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在 30 5min 內(nèi)加熱至沸并恒沸 3h 5min 。2.4.3.9 沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，

13、用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。2.4.3.10 若為雷氏夾，測量試件指針尖端的距離（c）,準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個試件煮后增加距離（c a）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（c a）值相差超過 4.0mm 時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。在如此，則該水泥安定性不合格。3 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗3.1 檢驗準(zhǔn)備3.1.1 試驗前，檢查膠砂攪拌機(jī)和振實臺是否能正常運轉(zhuǎn)，攪拌時間為四分鐘。3.1.2 檢查試模是否擦干凈，并涂上潤滑油，裝配緊密不漏漿。3.1.3 檢查稱量1kg,分度值為1g的秤能

14、否正常使用。3.1.4 備好中國 iso 標(biāo)準(zhǔn)砂。3.1.5 水泥試樣應(yīng)取有代表性充分拌均通過 0.9毫米方孔篩備用，并記錄篩余物情況。3.1.6 抗折機(jī)和抗壓夾具、壓力機(jī)等在強(qiáng)度試驗前應(yīng)檢查是否符合試驗要求，做好試驗前準(zhǔn)備工作。3.2 技術(shù)要求3.2.1 抗折試驗結(jié)果以三塊試體的平均值為測定值，取至小數(shù)后一位。3.2.2 抗折強(qiáng)度三個值中有一個超過平均值10%時剔除后再平均作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。3.2.3 抗折強(qiáng)度三個值中有兩個超過平均值 10%，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。3.2.4 抗折試驗后的兩個斷塊立即進(jìn)行抗壓試驗。3.2.5 抗壓試驗應(yīng)采用抗壓夾具進(jìn)行，一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值

15、的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。3.2.6 抗壓強(qiáng)度六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，應(yīng)剔除這個結(jié)果，以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。3.2.7 五個測定值中再有超過它們平均數(shù) 10% ，則此組結(jié)果作廢。3.2.8 抗折機(jī)加荷速度控制在 50n/s 10n/s 范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。3.2.9 抗壓機(jī)采用300kn 為宜。3.2.10 試驗室溫度為20 2 （包括強(qiáng)度試驗室）相對濕度不低于50%。3.2.11 水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與試驗室溫度相同。3.2.12 凡是普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥，應(yīng)首先進(jìn)行水泥膠砂流動度測定。3.2.13 水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1 ：

16、 3?？删庉嬀焚Y料3.3 檢驗操作3.3.1 試體成型3.3.1.1 將備好的水泥稱取450 2g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350 5g和225 1ml的水。3.3.1.2 每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。3.3.1.3 把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。3.3.1.4 立即開動機(jī)器，低速攪拌30秒后，在第二個30 秒開始的同時均勻地將砂子加入，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30 秒。3.3.1.5 停拌 90 秒，在第一個15 秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉子和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60 秒，各個攪拌階段，時間誤差在 1 秒以內(nèi)。3.3.1.6 膠砂制備

17、后立即成型。將試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模。3.3.1.7 裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將層播 平，接著振實 60 次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次。3.3.1.8 移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢恕?.3.1.9 沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去。用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。3.3.1.10 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺位置。二個齡期以上的試體，

18、在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。3.3.1.11 編號后將試模連同試件放入能溫度保持 20 1 ，相對濕度不低于90%的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，并在成型后 20-24h 之間脫膜。3.3.1.12 如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫膜對強(qiáng)度造成損害時，可以延遲至 24h以后脫膜，但在試驗報告中應(yīng)予說 明。3.3.1.13 試體脫膜后，即放入水槽中養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5mm。3.3.1.14 每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。3.3.2 強(qiáng)度試驗3.3.2.1 各個齡期的試件必須在下列進(jìn)行強(qiáng)度試驗：齡期 時間3 天3 天 45 分鐘28 天28 天 8 小時試件在破型前15mim 從水中取出后，在強(qiáng)度試驗前，應(yīng)用濕布覆蓋至試驗為止。3.3.2.2 抗折強(qiáng)度試驗：a. 每齡期應(yīng)取出三條試體，先做抗折強(qiáng)度試驗。b. 試驗前必須擦去試體表面的附著水份和砂粒。c. 將試體放入電動抗