建筑工程質(zhì)量通病防治措施處理方案

1、.專業(yè)整理 .建筑工程質(zhì)量通病防治措施1. 土方工程1.1 場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析 : (1)場地平整填土未分層回填壓 （夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉 。 (2)場地周圍未做排水溝 ，或場地未做成一定排水坡度 ，或存在反向排水坡 。 (3)測量錯誤 ，使場地標(biāo)高不一。防治措施 : 場地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓 （夯）實，使密實度不低于設(shè)計要求 ，避免松填 ；按要求做好場地排水坡和排水溝 。 做好測量復(fù)核 ，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差 。1.2 填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析 : (1)邊坡坡度偏陡 。(2)邊坡基底的草皮 、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭

2、接 ；或填方 土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料 。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓 （夯）實。(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施 ，由于水的滲入 ，土內(nèi)聚力降低 ，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方 。防治措施 : 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度 、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡 ；按要求清理基底和做階梯形接槎 ；選用符合要求的土料 ，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層 、回填碾 壓或夯實 ；在邊坡上下部做好排水溝 ，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水 。. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .1.3 填土出現(xiàn)橡皮土 填土夯打后 ，土體發(fā)生顫動 ，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮 。原因分析 :在含水量很大的腐殖土 、泥炭土 、黏土

3、或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填 ，或采用這種土作土料回填 ，當(dāng)對其進(jìn)行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼 ，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā) ，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土 。防治措施 : 夯實填土?xí)r ，適當(dāng)控制填土的含水量 ；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填 。填方區(qū)如有地表水時 ，應(yīng)設(shè)排水溝排水 ，如有地下水應(yīng)降低至基底 。 治理方法 ：可用干土 、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量 ，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍 ，再夯（壓）實。1.4 回填土密實度達(dá)不到要求 回填土經(jīng)碾壓或夯實后 ，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度 。原因分析 : 1)填方土料不符合要求 ；采用了碎塊草皮 、有機(jī)質(zhì)含量大

4、于 8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填 土作填料 。 (2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求 。 (3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠 。 (4)碾壓或夯實機(jī)具能量不夠 ，影響深度較小 ，使密實度達(dá)不到要求 。防治措施 : 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機(jī)械性能；通過實驗確定含水量控制范圍 內(nèi)每層鋪土厚度 、壓實遍數(shù) 、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填 、壓（夯）實；加強(qiáng) 現(xiàn)場檢驗 ，使其達(dá)到要求的密實度 。. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .處理方法 ：如土料不符合要求 ，可采取換土或摻入石灰 、碎石等措施壓實加固 ；土料 含水量過大 ，可采取翻松 、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓 、

5、夯實；含水量過小或碾壓機(jī)具 能量過小 ，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施 。1.5 挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后 ，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌 。原因分析 : (1)基坑（槽）開挖較深 ，放坡不夠 。 (2)在有地表水 、地下水作用的土層開挖基坑 （槽），未采取有效降排水措施 ，由于水的影響，土體濕化 ，內(nèi)聚力降低 ，失去穩(wěn)定性而引起塌方 。 (3)坡頂堆載過大或受外力震動影響 ，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大 ，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方 。(4)土質(zhì)松軟 ，開挖次序 、方法不當(dāng)而造成塌方 。防治措施 : 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施 ，基坑開挖范

6、圍內(nèi)有地下水時 ，采取降水措施 ，將水位降至基底以下 0.5m ；坡頂上棄土 、堆載，使遠(yuǎn)離挖方 土邊緣 3 5mm ；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行 ；并隨時作成一定坡勢，以利泄水 ； 避免先挖坡腳 ，造成坡體失穩(wěn) ；相鄰基坑 （槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺 ，或同時進(jìn)行的施 工順序。處理方法 ：可將坡腳塌方清除 ，作臨時性支護(hù) （如堆裝土草袋 、設(shè)支撐護(hù)墻等 ）措施。1.6 邊坡超挖邊坡面界面不平 ，出現(xiàn)較大凹陷 。原因分析 : 1) 采取機(jī)械開挖 ，操作控制不嚴(yán) ，局部多挖 。 (2)邊坡上存在松軟土層 ，受外界因素影響自行滑塌 ，造成坡面凹凸不平 。 (3). 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .

7、測量放線錯誤 。防治措施 : 機(jī)械開挖 ，預(yù)留 0.3m 厚采用人工修坡 ；加強(qiáng)測量復(fù)測 ，進(jìn)行嚴(yán)格定位 。處理方法 ：局部超挖 ，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ) ，與原土坡接觸部位應(yīng)做成 臺階接槎 ，防止滑動 ；超挖范圍較大 ，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線 。1.7 基坑（槽）泡水 地基被水淹泡 ，造成地基承載力降低 。原因分析 : 1)開挖基坑 （槽）未設(shè)排水溝或擋水堤 ，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土 ，未采取降水措施 ，將水位降至基底開挖面以下 。 (3)施工中未連續(xù)降水 ，或停電影響 。防治措施 : 開挖基坑 （槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤 ；地下水位以下挖土 ，應(yīng)設(shè)排水溝和集水

8、井 ，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下 0.51.0m 。處理方法 ：已被水浸泡擾動的土 ，可根據(jù)情況采取排水 、涼曬后夯實，或拋填碎石 、小塊石夯實 ，換土（三七灰土 ）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施 。1.8 基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷 ，造成散水坡空鼓下沉 。原因分析 1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填 ，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填 ，未經(jīng)分層夯實 。(2)基層寬度較窄 ，采用手夯夯填 ，未達(dá)到要求的密實度 。 (3)回填土料中干土塊較多 ，受水浸泡產(chǎn)生沉陷 ，或采用含水量大的粘性土 、淤泥質(zhì)土 、 碎塊草皮作填料 ，回填密實. 學(xué)習(xí)幫手

9、 .專業(yè)整理 .度不符合要求 。(4)回填土采用水沉法沉實 ，密實度大大降低 。防治措施 :回填前 ，將槽中積水排凈 ；淤泥、松土、雜物清理干凈 ；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填 、夯實；控制土料中不得含有直徑大于 5cm 的土塊，及較多的干土塊 ；嚴(yán)禁用水沉法回 填土 。處理方法 ：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞 ，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎 ，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實 ，再重做面層 。2. 混凝土2.1 蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松 、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙 。原因分析 :1)混凝土配合比不當(dāng)或砂 、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少

10、 、石子多 。 (2)混凝土攪拌時間不夠 ，未拌合均勻 ，和易性差 ，振搗不密實 。 (3)下料不當(dāng)或下料過高 ，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析 。 (4)混凝土未分層下料 ，振搗不實 ，或漏振，或振搗時間不夠 。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán) ，水泥漿流失 。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土 。防治措施 ：認(rèn)真設(shè)計 、嚴(yán)格控制混凝土配合比 ，經(jīng)常檢查 ，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻 ，坍落度合適 ；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽 ；澆灌應(yīng)分層下料 ，分層搗固 ，防止漏振 ；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密 ，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支

11、撐情況防止漏漿 ，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇 15h ，沉實后再澆上部混凝土 ，避免出. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .現(xiàn)“爛脖子 ”。小蜂窩 ：洗刷干凈后 ， 用 12 或 12.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩 ，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒 ，刷洗凈后 ，支模 用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實 ；較深蜂窩 ，如清除困難 ，可埋壓漿管 、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后 ，進(jìn)行水泥壓漿處理 。2.2 麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象 。原因分析 : (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈 ，拆模時混凝土表面被粘壞 。 (2)模板未澆水濕潤或

12、濕潤不夠 ，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去 ，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿 。(4)模板隔離劑涂刷不勻 ，或局部漏刷或失效 ，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面 。 (5)混凝土振搗不實 ，氣泡未排出 ，停在模板表面形成麻點 。防治措施 ： 模板表面清理干凈 ，不得粘有水泥砂漿等雜物 ，澆灌混凝土前 ，模板應(yīng)澆水充分濕潤 ，模板縫隙 ，應(yīng)用油氈紙 、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的 ，涂刷均勻 ，不得漏刷 ； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實 ，至排除氣泡為止 。表面作粉刷的 ，可不處理 ，表面無粉刷的 ， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后 ，用原混凝土配合比去石子砂漿 ，將麻面抹平壓

13、光 。2.3 孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙 ，局部沒有混凝土或蜂窩特別大 ，鋼筋局部或全部露 。原因分析 :1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住 ，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 (2)混凝土離析 ，砂漿分. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .離，石子成堆 ，嚴(yán)重跑漿 ，又未進(jìn)行振搗 。 (3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高 ，振搗器振動不到 ，形成松散孔洞 。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具 、木塊、泥塊等雜物 ，混凝土被卡住 。防治措施 ：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位 ，采用細(xì)石子混凝土澆灌 ，在模板內(nèi)充滿 ，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固 ；預(yù)留孔洞 ，應(yīng)兩側(cè)同時下料 ，側(cè)面加

14、開澆灌口 ，嚴(yán)防漏振 ，砂石中混有黏土塊 ，工具等雜物掉入混凝土內(nèi) ，應(yīng)及時清除干凈 。 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗 ，支設(shè)帶托盒的模板 ，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實。2.4 露筋 混凝土內(nèi)部主筋 、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 。原因分析 :1)澆筑混凝土?xí)r ，鋼筋保護(hù)層墊塊位移 ，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小 ，鋼筋過密 ，石子卡在鋼筋上 ，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ，造成露筋 。 (3)混凝土配合比不當(dāng) ，產(chǎn)生離析 ，靠模板部位缺漿或模板漏漿 。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗

15、不實 ；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移 ，造成露筋 。(5)木模板未澆水濕潤 ，吸水粘結(jié)或脫模過早 ，拆模時缺棱 、掉角、導(dǎo)致露筋 。防治措施 ： 澆灌混凝土 ，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ，并加強(qiáng)檢查 ；鋼筋密集時 ，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子 ，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性 ；澆筑高度超過 2m ，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析 ；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙 ，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋 ， 在鋼筋密集處 ，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗 ；操作. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .時，避免踩踏鋼筋 ，如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正 ；保護(hù)層混凝土要振搗密實 ；正確掌握脫模時間 ，防止

16、過早拆模 ，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹 12 或 12.5 水泥砂漿 ，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒 ，洗刷干凈后 ，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 。2.5 縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析 :1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理 、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土 。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈 。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒 、溜槽，造成混凝土離析 。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層 ，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施 ：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工

17、縫及變形縫表面；接縫處鋸屑 、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽 ；接縫處澆灌前應(yīng)先洗 510cm 厚原配和比無石子砂漿 ，或 1015cm 厚減半石子混凝土 ，以利結(jié)合良好 ，并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實 ?？p隙夾層不深時 ，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后 ，用 12或 12.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實 ；縫隙夾層較深時 ，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物 ，用壓力水沖洗 干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 。2.6 缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落 ，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析 :1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后

18、養(yǎng)護(hù). 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .不好，造成脫水 ，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂 ，拆模時，棱角被粘掉 。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板 。 (3)拆模時 ，邊角受外力或重物撞擊 ，或保護(hù)不好 ，棱角被碰掉 。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻 。防治措施 ： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤 ，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù) ；拆除側(cè)面非承重模板時 ，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度，拆模時注意保護(hù)棱角 ，避免用力過猛過急 ；吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角 ，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好 ，以免碰損 。 缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除 ，沖洗充分濕潤后 ，視破損程度用 12或 12

19、.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整 ，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 。2.7 表面不平整 混凝土表面凹凸不平 ，或板厚薄不一 ，表面不平 。原因分析 :1)混凝土澆筑后 ，表面僅用鐵鍬拍平 ，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平 。 (2)模板未支承在堅硬土層上 ，或支承面不足，或支撐松動 、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉 。 (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時 ，上人操作或運(yùn)料 ，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 。防治措施 ： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作 ，澆筑混凝土后 ，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平 、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù) ；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ，應(yīng)支在堅實地基上 ，有

20、足夠的支撐面積 ，并防止浸水 ，確保不發(fā)生下沉 ；在澆灌混凝土?xí)r ，加強(qiáng)檢查 ；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 。. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .2.8 塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu) 、構(gòu)件表面出現(xiàn) ，形狀不規(guī)則 ，類似干燥的泥漿面 ，裂縫較淺 ，多為中間寬兩端細(xì) ，且長短不一 ，互不連貫 ，大多在混凝土初凝后 ，當(dāng)外界風(fēng)速大 、氣溫高 、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn) 。原因分析 : (1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好 ，表面沒有及時覆蓋 ，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快 ，產(chǎn)生急劇的體積收縮 ，而此時混凝土強(qiáng)度很低 ，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂 。 (2)使用收縮率較大的水

21、泥 ；或水泥用量過多 ；或使用過量的粉砂 ；或混凝土水灰比過大 。 (3)模板、墊層過于干燥 ，吸水大 。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向 ，亦會出現(xiàn)這類裂縫 。防治措施 ：配制混凝土?xí)r ，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量 ，選擇級配良好的石子 ，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實 ，以減少收縮量；澆灌混凝土前 ，將基層和模板澆水濕透 ；混凝土 澆筑后 ，表面及時覆蓋 ，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) ；在高溫 、干燥及刮風(fēng)天氣 ，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時 ，應(yīng)及時抹壓一次 ，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù) ；或重新振搗方法來消除 ； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù) 。2

22、.9 沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn) ，裂縫成棱形 ，寬度不等 ，深度不一，一般到鋼筋上表面為止 。多在混凝土澆筑后發(fā)生 ，混 凝土結(jié)硬后即停止 。原因分析 : 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降 ，擠出水分 、空氣，表. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .面呈現(xiàn)泌水 ，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束 ，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫 。防治措施 ： 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制 ，水灰比、砂率、坍落度不要過大 ，振搗要充分 ，但避免過度 ；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物

23、 ，可先澆灌較深部位 ，靜停 23 小時，待沉 降穩(wěn)定后 ，再與上部薄截面混凝土同時澆灌 ，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫 ，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度 。治理方法同 “塑性收縮裂縫 ”。3、凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫 ，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn) 。原因分析 :1)混凝土表面過度的抹平壓光 ，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后 ，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫 。 (2)在混凝土表面撒干水泥面壓光 ，也常產(chǎn)生這類裂縫 。防治措施 ：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度 ；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹 ，如表面粗糙 、含水量大 ，可撒

24、較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光 。 裂縫不影響強(qiáng)度 ，一般可不處理 ，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理 。3.1 干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn) ，寬度較細(xì) ，其走向縱橫交錯 ，無規(guī)律性，裂縫不均 ，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布 ，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處 ；地下大體積混凝土在平面較為多見 ，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置 。. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .原因分析 : (1)混凝土成型后 ，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬 ，表面水分散失快，體積收縮大 ，而內(nèi)部濕度變化很小 ，收縮小 ，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束 ，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂 ； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快 ，體積收縮受到

25、地基墊層或臺座的約束 ，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放 ，時干時濕 ，表面濕度發(fā)生劇烈變化 。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土 ，收縮大，抗拉強(qiáng)度低 。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件 ，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施 ： 控制混凝土水泥用量 、水灰比和砂率不要過大 ；嚴(yán)格控制砂石含量 ，避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實 ，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓 ，以提高抗拉強(qiáng)度 、減少收縮量 ；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間 ；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件 ，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬 ，并定期適當(dāng)灑水 ，保持濕潤 ；薄壁

26、構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋 ，避免發(fā)生過 大濕度變化 ，其余參見 “塑性裂縫”的預(yù)防措施 。表面干縮裂縫 ，可將裂縫加以清洗 ，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉 ；深進(jìn)的或貫穿的 ，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。3.2 溫度裂縫 溫度裂縫有表面的 、深進(jìn)的和貫穿的 。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性 ，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu) ，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯 。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫 ，一般與短邊方向平行或接近于平行 ，裂縫沿全長分段出現(xiàn) ，中間較密。裂縫寬度 大小不一 ，一般在 0.5mm 以下，沿全長無大變化 。. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .表面裂縫多

27、發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完 23 個月或更長時間 ?？p寬受溫度變化影響較明顯 ，冬季較寬 ，夏季較細(xì) 。原因分析 : (1)表面溫度裂縫 ，多由于溫差較大引起 ，如冬期施工過早拆除模板 、保溫層 ，或受到寒潮襲擊 ，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮 ，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力 ，而使表面出現(xiàn)裂縫 。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫 ，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大 ，受到外界約束引起 ，如大體積混凝土基礎(chǔ) 、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上 ，如混凝土澆灌時溫度較高 ，當(dāng)混凝土冷卻收縮 ，受到地基 、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束 ，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)

28、很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的 ，有時是貫穿性的 ，常破壞結(jié)構(gòu)整體性 。(3)基礎(chǔ)長期不回填 ，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用 ；框架結(jié)構(gòu)的梁 、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱 、基礎(chǔ)連接 ，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處 ，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫 。(4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件 ，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速 ，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫 ，而受到肋部或胎模的約束 ，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。防治措施 ： 預(yù)防表面溫度裂縫 ，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差 ；澆灌混凝土后 ，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋 ，并灑水養(yǎng)護(hù) ；在冬

29、期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施 ，不過早拆除模板或保溫層 ； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間 ，使之緩慢降溫 ；拆模時，塊體中部和表面. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .溫差不宜大于 25，以防急劇冷卻造成表面裂縫 ；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填 。預(yù)防深進(jìn)和貫穿 溫度裂縫 ，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土 ；或混凝土中摻適量粉煤灰 、減 水劑，以節(jié)省水泥 ，減少水化熱量 ；選用良好級配的集料 ，控制砂 、石子含泥量，降低水 灰比（0.6 以下）加強(qiáng)振搗 ，提高混凝土密實性和抗拉強(qiáng)度 ；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻 ，以降低澆灌溫度 ，分

30、層 澆灌混凝土 ，每層厚度不大于 30cm ，大體積基礎(chǔ) ，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為 57 天）分塊厚度 1.01.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用 ；或每隔 2030m 留一條 0.51.0m 寬間斷縫 ，40 天后再填筑 ,以減少溫度收縮應(yīng)力 ；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù) ，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù) 時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間 ，緩慢降溫 ，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于 20； 在巖 石及厚混凝土墊層上 ，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青 ，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑 ，以防粘結(jié) ，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用 ；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時 ，控制升

31、溫速度不大于 5/h ，降溫不大于 /h ，并緩慢揭蓋 ，及時脫模 ，避免引起過大的溫差應(yīng)力 。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉 ；對有防滲要求的結(jié)構(gòu) ，縫寬大于 0.1mm 的深進(jìn)或貫 穿性裂縫 ，可根據(jù)裂縫可灌程度 ，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ) ，或 灌漿與表面封閉同時采用 ，寬度小于 0.1mm 的裂縫，一般會自行愈合 ，可不處理或只進(jìn)行表 面處理 。. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .3.3 碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀 ，無規(guī)律性 ，裂縫一般較淺 ，深 1 5mm ，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05 1.0mm ，多發(fā)生在混凝土

32、澆筑完后數(shù)月或更長時間。原因分析 :1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣 ，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂 。 在空氣相對溫度低 （ 30%50%）的干燥環(huán)境中最為顯著 。 (2)在密閉不通風(fēng)的地方 ，使用火爐加熱保溫 ，產(chǎn)生大量二氧化碳 ，常會使混凝土表面加快碳化 ，產(chǎn)生這類裂縫 。防治措施 ：避免過度振搗混凝土 ，不使表面形成砂漿層 ，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度 ；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫 。治理方法與 “干縮裂縫 ”同3.4 化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫 ；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)

33、裂縫 ；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲 ，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀 ，中心突起 ，向四 周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生 ；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落 ，類似 “出豆子 ”，內(nèi)有白黃色顆粒 ，多在澆筑后兩個月出現(xiàn) 。原因分析 : (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑 ，或以海砂作集料 ，或用海水拌制混凝土 ，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕 ，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂 “鋼筋銹蝕膨脹裂縫 ”）。有的保護(hù)層 過薄，碳化深度超過保護(hù)層 ，在水作用下 ，亦使鋼筋銹蝕膨脹 ，造成這類裂縫 。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕 ，產(chǎn)生難溶而又體積增大. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理

34、 .的反應(yīng)物 ，使混凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂 “水泥桿菌腐蝕裂縫 ”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠 ，吸水后體積膨脹 ，而使混凝土崩裂 （即通常所謂 “堿骨料反應(yīng)裂縫 ”）。(4)水泥含游離氧化鈣過多 （多呈小顆粒 ），在混凝土硬化后 ，繼續(xù)水化 ，發(fā)生固相體 積增大 ，產(chǎn)生體積膨脹 ，而使混凝土出現(xiàn) “小豆子 ”似的崩裂 ，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上 。防治措施 ：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量 ，使其在允許范圍內(nèi) ，并摻加適量阻銹劑 （亞硝酸鈉 ）；采用海砂作集料 ，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的 0

35、.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土 ；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；對混凝土加密封外罩 ；混凝土采用級配良好的石子 ，使用低水灰比 ，加強(qiáng)振搗，以降低滲透率 ，有效阻止電腐蝕 。 采用含鋁酸三鈣少的水泥 ，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)炷吝M(jìn)行防腐 ，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土 ，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例 ，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生 。 加強(qiáng)水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土 ，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫 ，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除 ，鐵銹用噴砂法

36、清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補(bǔ) ，其他參見 “干縮裂縫 ”。3.5 沉陷裂縫 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫 ，其走向與沉陷情況而變化 ，有的在上部 ，有的在下部 ，一般與地面垂直 ，或是 30 45角方向. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫 ，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異 ，且與不均勻沉降值成比例 ，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析 : (1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均 ，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理 ，混凝土澆筑后 ，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫 。 (2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件 (如屋架、薄腹梁等 )，底模部分在回填土上 ，由于養(yǎng)護(hù)時浸水局部下

37、沉 ，而構(gòu)件側(cè)向剛度差 ，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫 。 (3)模板剛度不足 ，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水 ；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 ，過早拆模 ，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn) 。 (4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊 ，未作必要的加強(qiáng)處理 ，混凝土澆筑后 ，因地基受力不均勻 ，產(chǎn)生不均勻下沉 ，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫 。防治措施 ：對軟弱土 、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯 （壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件 ，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地 ；模板應(yīng)支撐牢固 ，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻 ；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行 ，避免過早拆模 ，構(gòu)件制作場

38、地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施 ，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基 ；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu) ， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng) ，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中 。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度 ， 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套 、加鋼套箍等 。3.6 凍脹裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .縫，深度一般到主筋 。 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件 ，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫 。原因分析 :1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu) ，構(gòu)件未保溫 ，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹 ，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù) ，而出現(xiàn)裂縫 、剝落 。(2)冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿 ，未采取保溫措施 ，或

39、保溫不善 ，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹 ，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂 。防治措施 ： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時 ，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥 、低水灰比 ，并摻入適量早強(qiáng) 、抗凍劑 ，以提高早期強(qiáng)度 ，對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù) ，直至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 40%；避 免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿 ，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水 ；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù) ，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉 ；對較寬較深裂縫 ，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫 ，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去 ，加焊鋼絲網(wǎng)后 ，重新灌注一層細(xì)石混凝 土，并加

40、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.7 其他施工裂縫結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作 、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中 ，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的 、橫向的 、斜向的 、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫 ，特別是細(xì)長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn) 。 裂縫的深度 、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度 、深 度和長度不一 ，無一定規(guī)律性 。原因分析 : (1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .透，或隔離劑失效 ，模板與混凝土粘結(jié) ，模板大量吸水膨脹 ，常沿通常方向?qū)⒅?、梁邊角拉裂 。 (2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時 ，受到劇烈振動或大量施工載荷作用 ；起模只撬一角 ，或用猛烈振動

41、的辦法脫模；胎模剛度不夠 ，起吊脫模時受扭 ；構(gòu)件過早拆模 ，混凝土強(qiáng)度不 夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫 。構(gòu)件翻身脫模時 ，因受振動過大 ，或地面砂子 攤鋪不平 ，也常使混凝土開裂 。 (3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時 ，如抽芯過早芯管彎曲 ，托管支架不平穩(wěn)，抽管速 度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致 ，不均勻 ，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫 ，抽芯過晚 ，芯管與混凝 土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂 。(4)構(gòu)件運(yùn)輸 、堆放時 ，支承墊木位置不當(dāng) ，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長 ；運(yùn)輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸 、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時 ，屋架傾斜 ，支撐不牢 。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

42、(5)構(gòu)件起吊時 ，由于混凝土底模粘接 ，吊點位置不當(dāng) ，起模時構(gòu)件受力不勻或受扭 ； 吊裝時 ，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件 ，側(cè)向未采取臨時加固措施 ，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向 、橫向或斜向裂縫 。防治措施 ： 澆筑混凝土前 ，應(yīng)對模板澆水濕潤 ；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動 ，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻 ；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整 、堅實的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn) ，脫 模就平穩(wěn) ，避免振動 ；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直 ，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油 ；混凝土澆灌后， 要定時（15min 左右）轉(zhuǎn)動鋼管 ；軸抽管時間以手指按壓. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整

43、理 .混凝土表面濕不顯印痕為宜 ，抽管 時應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻 ，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑 ，起模前先用千 斤頂均勻松動，再平緩起吊 ，防止構(gòu)件受力不勻或受扭 ；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其 受力狀態(tài)設(shè)置墊塊 ，重疊堆放時 ，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志 ， 避免倒放 ，反放；運(yùn)輸時 ，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢 ，防止晃動 、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急 剎車；拼裝時 ，要用支架撐牢 ，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒 ；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構(gòu)件吊裝 ，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點 ；對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件 ，要用腳手桿橫向加固 ， 并設(shè)牽引繩 ，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞

44、，同時下放要平穩(wěn) ，防止下放速度太快和 急剎車。縱向裂縫 ，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ) ；當(dāng)裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽 ，再用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸 、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細(xì)的橫向裂縫 ，清洗、干燥后 ，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深 時，可根據(jù)受力情況 ，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理 ； 裂縫貫穿整個截面的構(gòu)件，不得使用。4.屋面工程4.1 卷材屋面防水4.1.1 開裂沿預(yù)制板支座 、變形縫 、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。原因分析 :1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂 。 (2)基層溫度收. 學(xué)習(xí)幫

45、手 .專業(yè)整理 .縮變形 。 (3)吊車震動和建筑物不均勻沉降 。 (4)卷材質(zhì)量低劣 ，老化脆裂 。 (5)瀝青膠韌性差 ，發(fā)脆，熬制溫度過高 ，老化。防治措施 ：在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑 ；作好砂漿找平層；留分格縫 ；嚴(yán)格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量 ，改善瀝青膠配合比 ；控制耐熱度和提高韌性 ，防止老化 ；嚴(yán)格認(rèn)真操作 ，采 取撒油法粘貼。治理方法 ：在開裂處補(bǔ)貼卷材 。4.1.2 鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡 、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空 。原因分析 :1)屋面基層潮濕 ，未干就刷冷底子油或鋪卷材 ，基層窩有水分或卷材受潮 ，在受到太陽照射后 ，水汽蒸發(fā) ，體積膨

46、脹 ，造成鼓泡 。 (2)基層不平整 ，粘貼不實 ，空氣沒有排凈 。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平 ，或刮壓不緊 ，雨水潮氣浸入 。防治措施 ：嚴(yán)格控制基層含水率在 6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工 ；防止卷材受潮 ；加強(qiáng)操作程度和 控制，保證基層平整 ，涂油均勻 ，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實 ，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材 ，采取排氣屋面做法 。治理方法 ：將鼓泡處卷材割開 ，采取打補(bǔ)丁辦法 ，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。4.1.3 變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開 、拉裂、泛水、滲水等情況 。原因分析 :1)屋面變形縫 ，如伸縮縫 、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反 ，鐵 皮

47、向中間泛水 ，造成變形縫漏水 。(2)變. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .形縫、縫隙塞灰不嚴(yán) ，鐵皮沒有泛水 。 (3)鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固 ，被風(fēng)掀起 。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開 ，卷材直鋪過去，變形縫變形時 ，將卷材拉裂 、漏雨。防治措施 ： 變形縫嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工 ，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，作好泛水并釘裝牢固縫隙 ，填塞嚴(yán)密 ；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開 ，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。治理方法 ：變形縫鐵皮高低不平 ，可將鐵皮掀開 ，將基層修理平整，再鋪好卷材 ，安 好鐵皮頂罩 （或泛水 ），卷材開裂按 “開裂 ”處理。4.1.4 女兒墻、山墻、

48、檐口、天窗等處滲水漏雨 。原因分析 :1)女兒墻 、山墻 、檐口 、天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水 。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié) ，溫度變形將卷材拉裂 ，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角 ，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接 ，或未作加強(qiáng)層 ；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢 ， 或未用木條壓緊 。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少 。(4)天溝未找平 ，雨水口的短管未緊貼基層 ，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實 ，或卷材層數(shù)不夠 ；缺乏維護(hù) ，雨水管積灰堵塞，天溝積水 。 (5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層 ，卷材直接貼在墻上 ，粘結(jié)不牢，或施工粗糙 ，基層不平 ，造成卷材

49、翹邊 、翹角、漏雨。防治措施 ：女兒墻 、山墻 、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理 、嚴(yán)密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固 ，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角 。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強(qiáng)層并分. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .層搭槎 ，卷材收口處 ，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層 ； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴 ；天溝嚴(yán)格按設(shè)計要求找坡 ；雨水口要比周圍低 20mm ，短管要緊 貼在基層上 ；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實 ，層數(shù)（包括加強(qiáng)層 ）應(yīng)符合要求 ；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整 ；對防水層定期維護(hù) 。治理方法 ：將開裂或脫開卷材割開 ，重鋪卷材 ，其他可針對原因進(jìn)

50、行處理。5.抹灰工程5.1 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 。原因分析 :1)基層處理不當(dāng) 。 (2)操作不當(dāng) ；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn) ，數(shù)量不足 。 (3)砂漿品種不當(dāng) 。防治措施 ： (1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于 10cm 。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊 ，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確 。 (3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平 。縫隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫 。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時 ，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深 10cm 孔，直徑 4cm 左右，再以相同尺寸的圓木沾 107 膠水打入孔內(nèi) 。每側(cè)不少于四處 ，使門框與墻體

51、連接牢固 。5.2 內(nèi)墻面抹灰層空鼓 、裂縫 。原因分析 :1)基層處理不好 ，清掃不干凈 ，澆水不透 。 (2)墻面平整度偏差太大 ，一次抹灰太厚 。 (3)砂漿和易性 、保水性差 ，硬化后粘. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .結(jié)強(qiáng)度差 。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰 。防治措施 ： (1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13 水泥砂漿找平 。 (2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1 水泥砂漿加10%107 膠先薄薄刷一層 。 (3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用 1：3 水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平 。 (4)基層表面污垢 、隔離劑等必須清除干凈 。 (5)砂漿和易性 、

52、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑 。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高 。 (7) 水泥砂漿 、混合砂漿 、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹 。 (8)基層抹灰前水要濕透 ，磚基應(yīng)澆水兩遍以上 ，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。 (9)分層抹灰 。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng) 。5.3 墻面抹灰層析白 。原因分析 :水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣 ，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面 。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時 ，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重 。防治措施 ：(1) 在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水 ，則減輕了

53、氫氧化鈣的游離滲至表面 。 (2) 加分散劑 ，使氫氧化鈣分散均勻 ，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象 ，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白 。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢 ，泌水現(xiàn)象普遍時 ，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度 。5.4 墻面起泡 、開花或有抹紋 。原因分析 :1)抹完罩面后 ，砂漿未收水 ，就開始壓光 ，壓光后產(chǎn)生起. 學(xué)習(xí)幫手 .專業(yè)整理 .泡現(xiàn)象 。 (2)石灰膏熟化時間不夠 ，過火灰沒有濾凈 ，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化 ，體積膨脹 ，造成表面麻點和開花 。 (3)底子灰過分干燥 ，抹罩面灰后水分很快被底層吸收 ，壓光時易出現(xiàn)抹子紋 。防治措施 ：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光 。

54、 (2)紙筋石灰罩面時 ，須待底子灰 5-6 成干后進(jìn)行 。(3) 石灰膏熟化時間不少于 30d ，淋灰時用小于 3mm 3mm 篩子過濾 ，采用細(xì)磨生石灰粉 時最好提前 1-2d 化成石灰膏 。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理 。處理方法為挖 去開花松散表面 ，重新用膩子刮平后噴漿 。(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤 ，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面 。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時 ，應(yīng)灑水后再壓 。5.5 外墻抹灰層空鼓 、裂縫甚至脫落 ，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。原因分析 : (1)基層處理不好 ，表面雜質(zhì)清掃不干凈 。 (2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié) 。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(