影響數(shù)控加工質(zhì)量的因素分析論文

1、摘 要機(jī)械產(chǎn)品的工作性能和使用壽命，總是與組成產(chǎn)品的零件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配精度直接有關(guān)。而零件的加工質(zhì)量又是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，研究加工質(zhì)量的目的在于探索產(chǎn)生加工誤差的規(guī)律，研究和分析各種因素對(duì)加工誤差的影響。本文對(duì)零件的加工質(zhì)量影響因素做一闡述。 關(guān)鍵詞：加工質(zhì)量 加工精度 表面質(zhì)量 緒 論在加工過(guò)程中影響加工質(zhì)量的因素是非常復(fù)雜的。為了使被加工表面質(zhì)量滿足要求，必須對(duì)加工方法及切削參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。但同時(shí)也會(huì)因此而相應(yīng)地增大生產(chǎn)成本，故對(duì)于一般零件應(yīng)盡量采用常用的加工工藝來(lái)保證質(zhì)量，不應(yīng)一味追求過(guò)高的加工要求。而對(duì)于一些直接影響產(chǎn)品性能、使用壽命和安全工作的重要零件的主要表面加工質(zhì)量

2、加以控制，以便獲得較高的加工質(zhì)量。 1加工精度和加工誤差 加工精度是指零件在加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)的偏離程度。實(shí)際值愈接近理想值，則加工精度就愈高，即加工誤差愈小?！凹庸ぞ取焙汀凹庸ふ`差”僅僅是評(píng)定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度這一問(wèn)題的兩個(gè)方面而已。在實(shí)際生產(chǎn)中，加工精度的高低往往是以加工誤差的大小來(lái)衡量的。在實(shí)際生產(chǎn)中，任何一種加工方法不可能，也不必要把零件做的絕對(duì)準(zhǔn)確，而只要將加工誤差控制在性能要求所允許的范圍之內(nèi)即可。因此，在制定技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)以最低的精度、較大的

3、表面粗糙度滿足最高的性能為準(zhǔn)則。1.1加工精度加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。 （1）尺寸精度 加工后零件表面本身或表面之間的實(shí)際尺寸與理想尺寸之間的符合程度。理想零件尺寸是指零件標(biāo)注尺寸的中值。（2）形狀精度 加工后零件表面本身實(shí)際形狀與理想零件表面形狀相符合的程度。理想零件表面形狀是指絕對(duì)準(zhǔn)確的表面幾何形狀。（3）位置精度 加工后零件各表面間實(shí)際位置與理想零件各表面間的位置相符合的程度。理想零件各表面間的位置是指表面間絕對(duì)準(zhǔn)確的位置，無(wú)位置誤差。 1.2影響加工精度的因素 在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。零件加工精度的問(wèn)題實(shí)質(zhì)上是整個(gè)整

4、個(gè)工藝系統(tǒng)的精度問(wèn)題。而工藝系統(tǒng)中的種種誤差，在不同的條件下，以不同的程度反映為工件的加工誤差。工藝系統(tǒng)中的誤差是產(chǎn)生零件加工誤差的根源，因此，把工藝系統(tǒng)的誤差稱之為原始誤差。在加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，稱之為工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差。在加工之前就已經(jīng)存在的機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差和工件裝夾誤差稱為工藝系統(tǒng)的靜誤差。 工藝系統(tǒng)中各種誤差，在不同的加工條件下將造成零件不同程度的加工誤差。按照工藝系統(tǒng)誤差的性質(zhì)可歸納為4個(gè)方面，即工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形所引起的誤差、工藝系統(tǒng)的熱變形所引起的誤差和工件內(nèi)應(yīng)力變化所引起的誤差2表面質(zhì)量2.1表面質(zhì)量表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面層的狀況，它包括表

5、面粗糙度和表面層的物理性能兩方面。表面粗糙度：在機(jī)械加工后，由于殘留有刀具切削痕跡等因素，零件表面呈不同形狀和大小的凸峰和凹谷。2.2表面質(zhì)量對(duì)零件工作精度的影響 如果加工精度得太粗糙，對(duì)于間隙配合來(lái)說(shuō)表面粗糙度將使配合間隙在初期磨損階段便迅速增大，致使配合精度受到損壞，特別是對(duì)尺寸小，精度要求高的間隙配合影響更大。對(duì)過(guò)盈配合而言，零件在裝配過(guò)程中，配合表面的凸峰被擠壓，故實(shí)際有效過(guò)盈減小，降低了配合強(qiáng)度。 對(duì)于部件來(lái)說(shuō)，由于零件表面的粗糙度使零件間實(shí)際接觸面積只是名義接觸面的一小部分，且真正處于接觸狀態(tài)的，僅僅是這小部分的個(gè)別凸峰。2.3殘余應(yīng)力對(duì)零件精度的影響 表面殘余應(yīng)力雖然在零件內(nèi)部是

6、平衡的，但由于金屬材料的蠕變作用，殘余應(yīng)力在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后便會(huì)自行減弱以至消失，同時(shí)零件也隨之變化，引起零件尺寸和形狀誤差。對(duì)一些高精度零件，如精密機(jī)床的床身、精密量具等，如果表面層有較大的殘余應(yīng)力，就會(huì)影響它們精度的穩(wěn)定性。2.4表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 表面粗糙度的凹谷部位引起應(yīng)力集中，在交變載荷作用下產(chǎn)生疲勞裂縫。2.5物理力學(xué)性能對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 待添加的隱藏文字內(nèi)容3重要軸的軸頸及轉(zhuǎn)角處、各種重要彈簧的表面一般采用滾壓、噴砂、噴丸等方法對(duì)零件表面進(jìn)行處理。其目的是使表面產(chǎn)生局部塑性變形向四周擴(kuò)張，因材料擴(kuò)張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，因而提高了零件的疲勞強(qiáng)度。

7、帶有不同殘余應(yīng)力表面層的零件，其疲勞壽命可相差數(shù)倍至數(shù)十倍。 表面層冷作硬化能提高零件的疲勞強(qiáng)度，因冷硬層不但能阻止已有的裂紋擴(kuò)大，而且能防止疲勞裂紋的產(chǎn)生。 2.6表面質(zhì)量對(duì)零件抗腐蝕性能的影響 腐蝕性的介質(zhì)凝聚在金屬的表面，對(duì)金屬表面層產(chǎn)生腐蝕作用，腐蝕的程度和速度與零件表面粗糙度有很大關(guān)系。機(jī)械加工后表面產(chǎn)生凹谷或顯微裂紋，腐蝕性物質(zhì)就積聚在凹谷和裂紋處，金屬產(chǎn)生腐蝕作用，逐漸參透到金屬內(nèi)部，使金屬斷裂而剝落下來(lái)，然后形成新的凹凸表面。以后腐蝕作用再新的凹谷向內(nèi)擴(kuò)展，如此重復(fù)地繼續(xù)下去。表面粗糙度愈小，凹谷愈淺，愈不容易產(chǎn)生腐蝕。 在零件表面層造成壓縮殘余應(yīng)力和一定程度的強(qiáng)化，將有助于提高零件的耐磨性能。有些零件按其在機(jī)構(gòu)中的作用，并不要求小的表面粗糙度，但由于工作環(huán)境的原因，要求它有較高的抗腐蝕能力，則零件的表面必須經(jīng)過(guò)拋光。結(jié)論通過(guò)學(xué)習(xí)讓我了解的加工質(zhì)量是整個(gè)零件加工的基礎(chǔ)，分析加工質(zhì)量的目的在于探索加工誤差的