保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

1、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 本工程將嚴(yán)格按規(guī)范化極強(qiáng)的質(zhì)量體系文件（即 IS09001 系列）進(jìn)行操作， 以貫徹和實(shí)施 IS09001 標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理， 規(guī)范管理程序， 提高工程質(zhì)量， 從而達(dá)到我司承諾的質(zhì)量目標(biāo)。 在本章內(nèi)我們將主要圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)、 施工質(zhì)量體系、施工質(zhì)量控制措施、 成品保護(hù)措施、 全面質(zhì)理管理及防止質(zhì)量通病措施等六個(gè)方面進(jìn)行闡述， 而這五 個(gè)方面的關(guān)系是相輔相成的。 第一節(jié) 工程施工質(zhì)量目標(biāo) 在本工程的施工質(zhì)量上， 我司制定如下目標(biāo)： 達(dá)到國家驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)， 完 成業(yè)主提出的質(zhì)量要求。 為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 特制定各節(jié)點(diǎn)、 各分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃， 以保 證

2、工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 詳見分部工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃表 見下頁。 第二節(jié) 施工質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的管理要素，而整個(gè)質(zhì)量保證體系， 又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩大部分。 一、施工質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理體系是整個(gè)施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵， 而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣 是對(duì)項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評(píng)價(jià)， 同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對(duì) 質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。 （一）施工質(zhì)量管理組織 施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證， 其設(shè)置的合理、 完善與否將直 接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。 （二）質(zhì)量管理職責(zé) 施工質(zhì)量管理

3、組織體系中最重要是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位， 便于管理。 1、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者， 應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)， 并在保證 質(zhì)量的前提下， 平衡進(jìn)度計(jì)劃， 經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成， 并督促項(xiàng)目所有管 理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保 分部工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃表 序號(hào) 分部工程名稱 一次交驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo) 1 地基與基礎(chǔ)工程 合格 2 主體工程 合格 3 裝飾工程 合格 4 屋面工程 合格 5 安裝工程 合格 6 單位工程 合格 質(zhì)量保證計(jì)劃的實(shí)施與落實(shí)。 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工 作全面管理，從

4、質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、 運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目工程師負(fù) 責(zé)。同時(shí)，作為項(xiàng)目工程師應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計(jì)， 審核分包商所提供的施工方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職 責(zé)的落實(shí)。 3、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé) 質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn) 和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性， 提供準(zhǔn)確而齊備的檢查 數(shù)據(jù)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要 求，并對(duì)已成型的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處理能力。 4、施工員的質(zhì)量職責(zé) 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者， 首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并 在施工過程中

5、隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作， 質(zhì) 量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工員亦是各分項(xiàng)施工方案，作業(yè)指導(dǎo) 書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。 （三）施工質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)均要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來進(jìn)行 的，只有當(dāng)職責(zé)明確、控制嚴(yán)格的前提下，才能使質(zhì)量管理體系落到實(shí)處。本工 程在管理過程中，將對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 、施工質(zhì)量控制體系 質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式， 以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到 要求的循環(huán)系統(tǒng)， 質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依， 但關(guān)鍵在于運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系， 才能真正達(dá)到控制

6、質(zhì)量的目的。 而質(zhì)量保證 體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)。 （一）施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置 施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDC/的循環(huán) 管理活動(dòng)，它是通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量 有機(jī)地聯(lián)系起來，而形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量的保證。 首先，以我們提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃， 這個(gè)分目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使在項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 其次，在目標(biāo)計(jì)劃制定后， 各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)予施 工班組實(shí)施，在實(shí)施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。 再次，在實(shí)

7、施過程中， 無論是施工員還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查， 在檢查中 發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決， 以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中， 并同時(shí)對(duì)這些問題進(jìn) 行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。 最后，在實(shí)施完成后， 對(duì)成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進(jìn)行全面 檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、 追查原因， 對(duì)不同產(chǎn)生原因進(jìn)行不同的處理方式， 從人、物、 方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見而使 施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。 （二）施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 1、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系的運(yùn)轉(zhuǎn)的正常，支持有 關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項(xiàng)活動(dòng)。 2、配備強(qiáng)有

8、力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅(jiān)力量。 3、提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。 4、制定強(qiáng)有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)，以使在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行 處理和解決。 6、開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新的高度。 （三）施工質(zhì)量控制體系的落實(shí) 施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機(jī)、物、環(huán)、法”五大要素進(jìn)行的，任 何一個(gè)環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)， 則勢必使施工的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求， 故在質(zhì)量保證計(jì) 劃中，對(duì)這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實(shí)。 1、“人”的要素 施工中人的因素是關(guān)鍵， 無論是

9、從管理層到勞務(wù)層， 其素質(zhì)責(zé)任心等的好環(huán) 將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對(duì)于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從： 人員培訓(xùn)、人員管理、人員評(píng)定來保證人員的素質(zhì)。 在進(jìn)場前，我們將對(duì)所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進(jìn)行各種必要的培 訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。 在管理層積極推廣計(jì)算機(jī)的廣 泛應(yīng)用，加強(qiáng)現(xiàn)代信息化的推廣； 在勞務(wù)層，對(duì)一些重要崗位， 必須進(jìn)行再培訓(xùn)， 以達(dá)到更高的要求。 在施工中， 我們即要加強(qiáng)人員的管理工作， 又要加強(qiáng)人員的評(píng)定工作， 人員 的管理及評(píng)定工作應(yīng)是對(duì)項(xiàng)目的全體管理層及勞務(wù)層， 實(shí)施層層管理、 層層評(píng)定 的方式進(jìn)行。進(jìn)行這兩項(xiàng)工作其目的在于使進(jìn)駐現(xiàn)場的

10、任何人員在任何時(shí)候均能 保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。 2、“機(jī)”的要素 進(jìn)入現(xiàn)代的施工管理， 機(jī)械化程度的提高為工程更快、 更好地完成創(chuàng)造了有 利條件。但機(jī)械對(duì)施工質(zhì)量的影響亦越來越大，故必須確保機(jī)械處于最佳狀態(tài)， 在施工機(jī)械進(jìn)場前必須對(duì)進(jìn)場機(jī)械進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)， 使施工機(jī)械在投入使用 前就以達(dá)到最佳狀態(tài)， 而在施工中， 要使施工機(jī)械處于最佳狀態(tài)就必須對(duì)其進(jìn)行 良好的養(yǎng)護(hù)、 檢修。 在施工過程中我們將制定機(jī)械維護(hù)計(jì)劃表， 以保證在施工過 程中所有的施工機(jī)械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。 3、“物”的因素 材料是組成本工程的最基本的單位， 亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單位， 故 材料

11、采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。 “物”的因素是最基本的 因素。為確保“物”的質(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進(jìn)行綜合地落實(shí)。 4、“環(huán)”與“法”的因素 “環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建 設(shè)中，必須利用合理的施工流程，先進(jìn)的施工方法，才能更好、更快地完成本工 程的建設(shè)任務(wù)。在本施工組織設(shè)計(jì)中 ，我們對(duì)已施工流程及施工方法作了介 紹，其具有先進(jìn)性、科學(xué)性和合理性，但在施工過程中能否按施工組織設(shè)計(jì) 中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行全面地落實(shí)才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 只有建立良好的 實(shí)施體系，監(jiān)督體系才能按既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。 第三節(jié) 施工質(zhì)量控制措施

12、 施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí)， 其主要是對(duì)施工各階段 及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。 一、施工階段性的質(zhì)量控制措施 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段， 并通過這三個(gè)階段來對(duì)本工 程各分部各項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。 （一）事前控制階段 事前控制是在正式施工活動(dòng)開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制， 事前控制是先導(dǎo)。 事前 控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量保證計(jì)劃 ， 制定現(xiàn)場的各種管理制度， 完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。 對(duì)工程項(xiàng)目施工所 需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。

13、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 圖紙會(huì)審等工作， 并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、 工藝及 方法。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審 定書及運(yùn)用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。 （二）事中控制階段 事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有： 完善工序質(zhì)量控制， 把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。 及時(shí)檢查和審 核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解 決。 嚴(yán)格工序間交換檢查， 作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作， 加強(qiáng)交檢度的落實(shí)， 對(duì)達(dá)不 到質(zhì)量要求的前道工序決不給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。 對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，

14、按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。 審核設(shè)計(jì)變更和圖紙修改。 同時(shí)，如果施工中出現(xiàn)特殊情況， 隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收而擅自封閉， 掩蓋或使 用無合格證的工程材料， 或擅自變更替換工程材料等， 項(xiàng)目工程師有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng) 理建議下達(dá)停工令。 （三）事后控制階段 事后控制是指對(duì)施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制， 是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)和辦法， 對(duì)完成的單位工程， 單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 整理所有的技術(shù)資料， 并編目、建檔。 在保修階段，對(duì)本工程進(jìn)行維修。 二、各施工要素的質(zhì)量控制措施 （一）施工計(jì)劃的質(zhì)量控制 作為承建商在編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、 階段性進(jìn)度計(jì)劃、 月施工進(jìn)度計(jì)劃等控 制計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考

15、慮人、財(cái)、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計(jì) 劃，合理配備各施工段上的操作人員， 合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、 施工機(jī)械， 合理安排各工序的輪流作息時(shí)間， 在確保工程安全及質(zhì)量的前提下， 充分發(fā)揮人 的主觀能動(dòng)性，把工期抓上去。 本工程在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。 如果工期和質(zhì)量兩 則發(fā)生矛盾， 則應(yīng)把質(zhì)量放在首位， 工期必須服從質(zhì)量， 沒有質(zhì)量的保證也就沒 有工期的保證。 綜上所述，無論何時(shí)都必須在項(xiàng)目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì)量放首位的概念， 但 工期的緊迫， 就要求項(xiàng)目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作， 熟 悉施工工藝，了解施工流程，編制科學(xué)、簡便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)

16、指導(dǎo)書，在保證安全 與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個(gè)總進(jìn)度計(jì)劃的各大小節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃， 并確保其保質(zhì)、保量地完成。 1、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后， 內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工員先對(duì)圖紙進(jìn)行深化、 熟悉、了解， 提出施工圖紙中的問 題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的 要求，對(duì)在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工 藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄， 并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究， 編制 相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書， 從而在技術(shù)上對(duì)此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證， 并在實(shí)施過程 中予以改進(jìn)

17、。 施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下， 合理地安排施工工序、 勞動(dòng)力， 并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作， 落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、 質(zhì)量目標(biāo) 計(jì)劃，特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他 們了解本此交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人 員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 在本工程施工過程中將采用二級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。 第一級(jí)為項(xiàng)目經(jīng)理， 根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、 施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書， 對(duì)本工程的施工流程、 進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項(xiàng)目全體施工 管理人員，特別是施工員、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。

18、 第二級(jí)為施工員向班組進(jìn)行分項(xiàng) 專業(yè)工種的技術(shù)交底。 在本工程中，將對(duì)以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制： （1）施工前各種翻樣圖、翻樣單； （2）原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告； （3）各種試驗(yàn)分析報(bào)告； （4）基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制 （5）沉降觀測； （6）混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告。 2、施工操作中的質(zhì)量控制措施 施工操作人員是工作質(zhì)量的直接責(zé)任者， 故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及 對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理， 以確保操作過程中的質(zhì)量要求。 首先，對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員， 均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)， 具有相 應(yīng)的操作技能，特殊工

19、種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)， 在施工中進(jìn)行考察， 對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場， 以保證操作者本身具有合格 的技術(shù)素質(zhì)。 其次，加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育， 提高他們的質(zhì)量意識(shí)， 自覺按 操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。 再次，施工管理人員， 特別是施工員及質(zhì)檢人員， 應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工 的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨 時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、 互檢、專業(yè)檢制度， 在整個(gè)施工過程中， 做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保

20、 工程質(zhì)量。 3、施工材料質(zhì)量控制措施 施工材料的質(zhì)量， 尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量， 將會(huì)直接影響到整個(gè)結(jié) 構(gòu)的安全， 故在各種材料進(jìn)場時(shí)， 一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)檢 報(bào)書，有必要提供進(jìn)杭許可證的必須提供進(jìn)杭許可證； 同時(shí)對(duì)鋼材、 水泥等及時(shí) 做復(fù)試和分析報(bào)告，只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告、分析報(bào)告等全部合格方能允許用于施工。 為保證材料質(zhì)量， 要求材料管理部門嚴(yán)格按公司有關(guān)文件、 規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量 體系文件進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善 的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。 在材料供應(yīng)和便用過程中，必須做到“四驗(yàn)” 、“三

21、把關(guān)”。即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn) 品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量”、“材料驗(yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、操作人 員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。 4、施工中的計(jì)量管理的保證措施 計(jì)量工作在整個(gè)質(zhì)量控制中是一個(gè)重要的措施， 在計(jì)量工作中。 我們將加強(qiáng) 各種計(jì)量設(shè)備的檢測工作， 并在杭州市指定權(quán)威的計(jì)量工具檢測機(jī)構(gòu) （經(jīng)業(yè)主及 監(jiān)理同意），按公司的計(jì)量管理文件進(jìn)行周檢管理。同時(shí)。按要求對(duì)各操作程序 繪制相應(yīng)的計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖， 使整個(gè)計(jì)量工作符合國家的計(jì)量規(guī)定的要求， 使整個(gè)計(jì) 量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。 第四節(jié) 成品保護(hù)措施 成品保護(hù)是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步， 成品保護(hù)的職責(zé)、

22、分工及具體的措施是實(shí) 落成品保護(hù)的關(guān)鍵，我們將對(duì)成品保護(hù)工作從以下三個(gè)方面進(jìn)行論證： 一、成品保護(hù)的職責(zé) 1、項(xiàng)目經(jīng)理 組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人 制定成品保護(hù)措施或方案； 對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施； 督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。 3、材料員 對(duì)進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。 4、班組負(fù)責(zé)人 對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)； 本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。 二、成品保護(hù)的分工 （一）原材料存放、場內(nèi)搬運(yùn)的保護(hù)由材料員負(fù)責(zé)； （二）加工產(chǎn)品在進(jìn)場之前由加工車間保護(hù)，進(jìn)場后由材料員負(fù)責(zé)保護(hù)； （三）工序產(chǎn)品在驗(yàn)收之前， 由該工序的班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)， 驗(yàn)收后下道工 序班組負(fù)責(zé)人

23、負(fù)責(zé)保護(hù)； （四）最終的工程產(chǎn)品由項(xiàng)目經(jīng)理指定人負(fù)責(zé)保護(hù)，直至產(chǎn)品交付為止。 三、成品保護(hù)措施 （一）一般成品的保護(hù)按如下方法： 1、制成品保護(hù) （1）車間制成品指車間生產(chǎn)的成品 按翻樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、 預(yù)埋件、金屬制品及其它進(jìn)場的裝飾品、 砼構(gòu)件等。 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)衣好、無污染。 所有成品就按方案指定的位置進(jìn)行堆放，運(yùn)輸方便。 （2）成品堆放控制 分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位 置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。 成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。 成品上不得堆放其它物件。 （

24、3）成品運(yùn)輸 要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理； 超長構(gòu)件成品， 應(yīng)配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。 裝卸車做到輕裝輕卸， 捆扎運(yùn)輸及裝卸 散落、損壞。 2、現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護(hù) （1）鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù) 鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。 接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。 木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。 基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩 踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。 木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業(yè)面上垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。 模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)

25、清理干凈。 水平運(yùn)輸車道應(yīng)按方案輔設(shè)，不能直接擱置在鋼筋面上。 （2）模板保護(hù) 模板支模成活后應(yīng)及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。 安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重鍾敲打模板、 支撐，以免影響質(zhì)量。 模板側(cè)模不得堆放鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。 砼澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等，撬動(dòng)模板及埋件，砼應(yīng)反鍬入模，以免模板因 局部荷載過大造成模 板受壓變形。 水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)側(cè)模上。 模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì) 量。 （3）砼成品保護(hù) 砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼砼清理干凈并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 冬雨期要求進(jìn)行覆

26、蓋保護(hù)。 砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。 樓層面砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料， 分散均勻盡量輕放， 不 得集中堆放。 下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)， 應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。 砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板， 并應(yīng)作好降污染覆蓋措施， 防止機(jī)油等污 不得重錘重物擊打砼面。 砼承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。 3、砌體成品質(zhì)量保護(hù) 需要預(yù)留預(yù)埋的的管道、門框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留承埋工作。 砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 冬雨期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)， 保證 砌體成品質(zhì)

27、量。 砌體完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈，保證外觀質(zhì)量。 不得隨意開槽打洞，重錘擊撞。 挑、拱、砌體的模板支撐、應(yīng)保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后方能拆除。 4、樓地面成品保護(hù) 水泥砂漿及塊料面層的樓地面， 應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄桿， 到成品達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方 能拆除，成活后建筑垃圾及我余材料應(yīng)及時(shí)清理干凈。 冬雨期施工要求做好防凍防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。 水泥砂漿、地磚等硬塊料貼在樓地面， 不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、 酸、漆、水泥等物料。 下道工序進(jìn)場施工， 應(yīng)對(duì)施工范圍樓地面進(jìn)行覆蓋保擴(kuò)， 對(duì)油漆料、 砂漿操 作面下， 樓面應(yīng)輔設(shè)防污染塑料布， 操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板， 鋼管扶手擋板等硬 物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊

28、樓地面。 注意清潔衛(wèi)生， 高層建筑應(yīng)在樓層內(nèi)指定位置臨時(shí)設(shè)衛(wèi)生桶， 以確保清潔衛(wèi) 生。 嚴(yán)禁在樓地面打釘生火。 5、水電成品安裝保護(hù) 預(yù)留預(yù)埋管（件）應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定于已有基礎(chǔ)上； 混凝土澆搗過程中，振動(dòng)棒盡量不要接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生位移； 穿線管、線盒保護(hù)同預(yù)埋件； 開關(guān)、線槽、燈具安裝后應(yīng)采用封閉模，封閉罩進(jìn)行保護(hù)； 6、門窗成品質(zhì)量保護(hù) 木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。 運(yùn)輸車道進(jìn)出口的門框二邊應(yīng)釘槽型防護(hù)擋板，同小圜高度一致，以免小 車碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。 7、裝飾成品質(zhì)量保護(hù)。 所有室內(nèi)外，樓上樓下、廳堂、房間，每一裝飾面成活

29、后，均應(yīng)按規(guī)定清理 干凈，進(jìn)行成品質(zhì)量保護(hù)工作。 不得在裝飾品上涂寫、敲擊、刻劃。 作業(yè)架子拆除時(shí)應(yīng)注意防止碰撞鋼管，腳手板應(yīng)輕放。 門窗及時(shí)關(guān)閉開啟， 保持室內(nèi)通風(fēng)干燥， 風(fēng)雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)， 防止裝飾后霉 變。 嚴(yán)禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。 對(duì)室外、廳堂裝飾品設(shè)置護(hù)欄桿保護(hù)。 高層建筑應(yīng)按層對(duì)裝飾成品進(jìn)行專人值班保管。 因工作需要進(jìn)房檢查、測試、調(diào)試時(shí) , 應(yīng)換穿工作鞋 , 防止泥漿污染。 8、屋面防水成品保護(hù) 屋面防水施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。 不得在防水屋面上堆放材料、什物、機(jī)具 。 不和在防水屋面上用火及敲踩。 因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)， 應(yīng)先設(shè)

30、置好防護(hù)木板， 鐵皮覆蓋保護(hù)設(shè) 施，散落材料及垃圾應(yīng)先工完場清，清理干凈。電焊工作應(yīng)做好防水隔離。 因設(shè)計(jì)變更，在已完防水屋 面上增加或換型安裝設(shè)備，必須事先做好防水 屋面成品質(zhì)量保護(hù)措施方能施工。作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場 ，并進(jìn)行質(zhì)量檢 查復(fù)驗(yàn)。如有損壞及時(shí)修補(bǔ)，確保防水質(zhì)量。 9、交工前成品保護(hù)措施 為確保工程質(zhì)量美觀， 達(dá)到用戶滿意， 項(xiàng)目施工管理班子應(yīng)在裝飾安裝分區(qū) 或分層完成成活后， 專門組織專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)， 值班巡查， 進(jìn)行成品 保護(hù)工作。 成品保護(hù)專職人員，按項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護(hù)區(qū)域樓層范圍進(jìn)行值班保護(hù)工 作。 成品保護(hù)專職人員，按施工組織設(shè)計(jì)或項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃中規(guī)定的成

31、品保護(hù) 職責(zé)、制度辦法，做好保護(hù)范圍內(nèi)的的現(xiàn)有成品檢查工作。 專職成品保護(hù)值班人員工作到竣工驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)后終止。 在工程未辦理竣工驗(yàn)收移交手續(xù)前， 任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、 設(shè)備 及其它一切設(shè)施。 (二) 對(duì)于原材料、制成品、工序產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的特殊保護(hù)方法應(yīng)由方案編 制者在施工方案中予以明確。 (三) 當(dāng)修改成品保護(hù)措施， 或成品保護(hù)不當(dāng)需整改時(shí)， 由專人制定作業(yè)指導(dǎo) 書交成品保護(hù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行。 第五節(jié) 全面質(zhì)量管理 在本工程的施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)， 在實(shí)行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管 理和QC小組活動(dòng)。 項(xiàng)目施

32、工的五大因素為“人、機(jī)、物、環(huán)、法”而人的因素最重要的，只有 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員均樹立起質(zhì)量第一的觀念后， 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、 質(zhì)量教 育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟， 自覺地抒抓為自身重要的任 務(wù)。 全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞 質(zhì)量保證計(jì)劃 質(zhì)量保證體系、 質(zhì)量管 理體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項(xiàng)質(zhì)量工作。 全面質(zhì)量管理的目標(biāo)將嚴(yán)格按國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來開展活動(dòng)，并以開展QC小組 活動(dòng)來標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理目標(biāo)的達(dá)到。 第六節(jié) 防止質(zhì)量通病措施 ( 一 ) 、土方工程： (1) 、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要 求后才能回填土一層。 (2)

33、、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 (3) 、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉 的重要環(huán)節(jié)。 (4) 、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng) 使用細(xì)粒土料回填。 (5) 、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采 用碎石類土和砂土、 石屑等填料。 現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施， 防止地面水流入坑 槽)內(nèi) ( 二 ) 、模板工程： (1) 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 (2) 、梁模板 通病現(xiàn)象： 梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困 難。 防治措施： a、

34、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。 b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定 起拱。 c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 (3) 、柱模板： 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、 漏漿、混凝土不密實(shí)， 或蜂窩麻面、 偏斜、柱身扭曲 防治措施： a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通 長線，再立中間柱模。 c、四周斜撐要牢固。 (4) 、板模板 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?防治措施： a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整

35、b、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 c、板模按規(guī)定起拱。 ( 三 ) 、鋼筋工程： 1、鋼筋加工： (1) 、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤 差情況，確定調(diào)整或返工。 (2) 、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì) 于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲， 其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎 曲。 2、鋼筋綁扎與安裝 (1) 、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)： 綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊， 防止綁扎時(shí)， 某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 (2) 、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板 面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 (3) 、鋼筋

36、骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn) 應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 (4) 、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 (5) 、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若 有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 (6) 、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 (7) 、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接 頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病 3、對(duì)焊焊接 表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良

37、、接頭氧化缺陷、接頭過燒 缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 4、電弧焊： (1) 、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧 坑應(yīng)填滿。 (2) 、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (3) 、幫條尺寸、坡口角度、 鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求。 (4) 、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (5) 、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： a、對(duì)稱施焊， b、分層輪流施焊， c、選擇合理的焊接順序。 5、電渣壓力焊： (1) 、

38、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作 電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼 筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 在頂壓鋼筋時(shí)， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方 可松開操縱桿， 以免接頭偏斜或接合個(gè)良。 在焊接結(jié)柬時(shí)， 應(yīng)立即措施扶正鋼筋 上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋 是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1 2分鐘后卸下夾具。 (2) 、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm勺I級(jí)、U級(jí)鋼筋的焊接， 當(dāng)采用其他品種。 規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)， 其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。 鑒定

39、后 方可采用。 (3) 、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 (4) 、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更 參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 (5) 、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正 或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造 成上下不同心。 (6) 、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。 (7) 、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、 鋼筋端部熔化不良或形成斷弧； 焊接電流過小或通電時(shí)間不夠， 使鋼

40、筋端部未能 得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 (8) 、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很 不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm另一種是鋼筋端面形成的焊縫 厚薄不均。 主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足， 頂壓時(shí)熔化金屬在接 四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。 (9) 、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼 筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 (10) 、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電 極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 (11) 、夾渣：主要原因

41、是通電時(shí)間短， 上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即 行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形熔渣粘度大，不易 流動(dòng)，頂壓力太小， 上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池， 鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清 潔。 (12) 、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多， 如頂壓時(shí)用力過大， 上鋼筋端頭壓入熔池較多， 擠出的熔化金屬容易上翻； 焊接 過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 ( 四 ) 、混凝土工程： 1、混凝土澆筑： (1) 、蜂窩 產(chǎn)生原因： 振搗不實(shí)或漏振； 模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失， 鋼筋較密或石 子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施： 按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。 中途

42、停歇后再澆搗時(shí)， 新舊接縫范圍 要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿， 才能使接縫嚴(yán)密。 若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 (2) 、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度； 墊塊放置間距適當(dāng)， 鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些， 使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振動(dòng)器必須待混凝 土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 (3) 、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆 搗前對(duì)模板要澆水濕潤。 (4) 、

43、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的 厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 (5) 、縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥 沙、木屑。 (6) 、墻柱底部缺陷(爛腳) 產(chǎn)生原因： 模板下口縫隙不嚴(yán)密， 導(dǎo)致漏水泥漿； 或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mn厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳； 澆注混凝土前先澆足50100mml厚的水泥砂漿。 (7) 、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)

44、斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因： 柱頭模板剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階 殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂 直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 (8) 、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因： 振搗后沒有用拖板、 刮尺抹平； 跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的 模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施： 澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、 厚度符 合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。 (9) 、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑

45、時(shí)受到碰撞引起。 預(yù)防措施： 某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件， 模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮； 當(dāng)混 凝土搗至螺孔底時(shí)， 要進(jìn)行復(fù)線檢查， 及時(shí)糾正。 澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均 勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑 (10) 、混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤不足， 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫 差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋 等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī) 定。 (11) 、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆

46、 模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在 混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。 拆除時(shí)對(duì) 構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 (12) 、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力； 當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)， 墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (13) 、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)， 應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng) 或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。 (14) 、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)

47、計(jì)量或計(jì)量不 準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 (15) 、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土， 防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。 (16) 、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 (17) 、混凝土缺陷的處理 a、 麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。 b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲 刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)， 對(duì)大的蜂窩露 筋按孔洞處理。 c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)， 面涂純水環(huán)

48、氧水泥漿進(jìn)行封閉處理； 裂縫較嚴(yán)重時(shí)， 可用 埋管壓力灌漿。 (18) 、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸： (1) 、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配 合比。 (2) 、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 (3) 、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 (4) 、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí) 處理。 (5) 、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。 (6) 、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn) 品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以

49、保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (7) 、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 3、泵送混凝土： (1) 、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位 置的錨固應(yīng)牢固可靠。 (2) 、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m以抵消反墮沖力和保證泵的 振動(dòng)不直接傳到垂直管， 并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥， 防止停泵時(shí)上面管 內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (3) 、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平 管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空 氣，對(duì)壓送不利。 (4) 、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接 與模

50、板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。 (5) 、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 (6) 、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤 滑管壁 (7) 、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)， 每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。 (8) 、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 (9) 、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少 的管。 (10) 、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過 2cm,經(jīng)過現(xiàn)場 試驗(yàn)員同意， 可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿， 或與混凝土配 比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度?/p>

51、泵機(jī)內(nèi)， 嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加 水。 (11) 、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌 混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 (12) 、攪拌車卸料前， 必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。 若發(fā)現(xiàn) 初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。 (13) 、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 (14) 、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r， 現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同 的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。 (15) 、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管 及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄

52、，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝 土埋要做好坍落度抽查記錄。 ( 五 ) 、砌體工程： (1) 、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的 軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。 (2) 、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線) 標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。 (3) 、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行 實(shí)測及挑選， 排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻， 或沒將窗口位置引出， 使磚的豎 縫盡量與窗口邊線相齊， 在砌筑操作過程中， 沒有注意到丁磚的中線必須與下層 條磚的中線相重

53、合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔 2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。 (4) 、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或 樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順， 皮數(shù)桿不能與磚層吻合； 在砌筑時(shí)， 沒有 按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 （5）、墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背 面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。 （6）、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒 設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深 120mm寸上口一皮沒按迸60mm后 再上一皮才進(jìn)120mm落入構(gòu)

54、造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。 （7）、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻缽頂部與 梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（ 60）頂貼擠緊。 （ 六） 、樓地面工程： 1 、細(xì)石混凝土面層。 （1） 、起砂、起泡： 其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低） ，細(xì)石混凝土攪拌不 均勻，砂于過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲， 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于 地面面層的細(xì)石混凝土坍落度不宣大5cm （以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面 層的壓光時(shí)間。細(xì)石混凝土地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行， 第二

55、遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成， 第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔， 亦切 忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。 （2）、面層空鼓（起殼） ： 其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕 潤或表面積水， 未做到素水泥漿隨掃隨做面層細(xì)石混凝土。 因此，在面層細(xì)石混 凝土施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤） ，重視原材料質(zhì)量，素水泥 漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。 2、地磚面層： （1）、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿 涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤；釉面磚、 水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤

56、濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵 土；水泥膏抹涂不均勻等。 (2) 、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有 認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。 (3) 、相鄰兩板高低不平(剪口大) ：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng)； 鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象) 。 ( 七 ) 、裝飾工程： 1、一般抹灰： (1) 、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有 如下幾點(diǎn)： a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān) 振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵 b、基層清理不干凈或處理不

57、當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很 快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 c、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜 為79mm d、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要 的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。 (2) 、抹灰面層起泡，有抹紋。主要原因有如下幾點(diǎn)： a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混 凝土?xí)r較為常見。 b、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因 而來不及壓光，故殘留抹紋。 (3) 、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方 以及打砂漿

58、墩沖筋不認(rèn)真， 或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長、 造成沖筋被損壞， 表 面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。 (4) 、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要 是操作時(shí)隨意留施工縫造成。 留施工縫應(yīng)盡量在分格條、 陰角處或門窗框邊位置。 (5) 、踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不 方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大， 或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 （6）、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。 2、乳膠漆工程： （1）、透底：產(chǎn)

59、生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng) 保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩于也會(huì)出現(xiàn)透底。 （2）、接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間 稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。 （3）、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷 紋過大。 （4）、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆 量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。 （5）、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)， 配料要合適， 保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料， 并且一次用完，保證顏色一致。 （ 八 ） 、安裝工程 1. 管道安裝錯(cuò)位 1）現(xiàn)象 立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。 2）原因分析 （1）管道安裝后，固定得不牢，在其它工種施工（例如回填土）時(shí)受碰撞 或擠壓面位移。 （2）設(shè)計(jì)或施工中， 對(duì)管道的整體安排考慮不周， 造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。 （3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過