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文檔簡介
1、多路換向閥 QF28-5-52 裝配、試驗作業(yè)指導(dǎo)書 編制:彭宇 校對:張容 審核:肖俊 閥分公司 2010 年 4 月 多路閥 QF28-5-52 裝配、試驗作業(yè)指導(dǎo)書 一、產(chǎn)品裝配前的輔助工作 1. 熟悉產(chǎn)品裝配圖、零件圖、裝配工藝、產(chǎn)品裝配、試驗作業(yè)指導(dǎo)書,按照工票查 閱ERP零件明細表,到庫房正確領(lǐng)取零件、標準件、密封件、配套件,零件的轉(zhuǎn) 運車必須保持清潔衛(wèi)生, 零件必須擺放整齊, 標準件、配套件、 零件與密封件不 允許混放, 必須隔離和防護; 轉(zhuǎn)運車輛必須定置停放到車輛停放的線內(nèi), 不得隨 意停放,同時按要求進行標識; 2. 裝配鉗工在庫房領(lǐng)取產(chǎn)品零件后,必須保證庫房零件擺放整齊。
2、a. 檢查閥體類零件是否有疏松等鑄造缺陷,是否有磕碰、劃傷等缺陷;鋼件類 零件是否有磕碰、損壞等缺陷; b. 檢查進油閥體上安全閥孔密封面引進角是否光滑、完整。 3. 閥體的清洗 a. 進油閥體,換向閥體、回油閥體清洗前用專用工具(毛刷、鐵鉤)對油口內(nèi)、 流道槽內(nèi)部等殘留部分毛刺、雞冠進行清除;閥體清洗后流道槽內(nèi)無鐵圈、鐵絲、 大塊鐵屑、雞冠、成堆砂粒(實物標準) 。 b. 用油石研磨清除進油閥體,換向閥體、回油閥體大面毛刺、碰傷、銹蝕; c. 在煤油槽中對進油閥體,換向閥體、回油閥體內(nèi)外用專用工具(毛刷) 進行清洗;內(nèi)外表面不得有污染殘留物; d. 用壓力清洗液對進油閥體,換向閥體、回油閥體
3、內(nèi)外進行清洗;內(nèi)外表 面不得有污染殘留物; e. 用通過式清洗機對進油閥體, 換向閥體、 回油閥體內(nèi)外進行清洗、漂洗、 烘干處理,閥體取出后應(yīng)使用壓縮空氣吹干內(nèi)、外表面;內(nèi)外表面不得有 污染殘留物,確保零件清洗干凈,凡是不清潔的零件不能進行裝配; 4. 小件類清洗: a. 所有小零件必須用煤油進行清洗, 去除零件內(nèi)外的殘留物(橡膠密封件不得采用煤油、 汽油清洗)。 b. 雙頭螺桿零件必須用煤油進行清洗,去除雙頭螺桿表面上的殘留物; c. 所有滑閥必須用煤油進行清洗,去除滑閥外表面上的殘留物; 二、產(chǎn)品裝配 1. 各類閥體部裝,看閥體外形和梭閥孔的位置、數(shù)量、大面密封槽位置、數(shù)量,分清 回轉(zhuǎn)、伸
4、縮、變幅、主卷揚、副卷揚閥體以及進、回油閥體。 a. 伸縮閥體部裝 在鉗臺上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中,鋼球與面平 齊,然后用專用工裝貼平鋼球,用榔頭使勁敲擊工裝,直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 將閥體按下圖置平于鉗臺,將QF28-09梭閥座II裝于梭閥小孔口,用專用工裝敲擊,使其 貼平梭閥座孔底面,將鋼球放入 QF28-09梭閥座II的錐面內(nèi),最后將裝配好 0形圈的QF28-08 梭閥座I按入梭閥座孔(注意檢查裝配后 QF28-08梭閥座I面與閥體大面平齊,不能高于閥體 大面。) 7.1X1.8 J1 II 鋼球 QF28-4-15-02 伸縮閥體 QF28-08梭
5、閥座 I和0形圈 V QF28-09 梭 閥座II b.變幅閥體部裝 在鉗臺上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中,鋼球與面平 齊,然后用專用工裝貼平鋼球,用榔頭使勁敲擊工裝,直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 球漲式堵頭 i !l I I I r 球漲式堵頭 A QF28-4-50-01 變幅閥體 QF28-4-50-01 變幅閥體 I 1 將閥體按下圖置平于鉗臺,將QF28-09梭閥座II裝于梭閥小孔口,用專用工裝敲擊,使其 貼平梭閥座孔底面,將鋼球放入 QF28-09梭閥座II的錐面內(nèi),最后將裝配好 0形圈的QF28-08 梭閥座I按入梭閥座孔(注意檢查裝配后 QF28-08
6、梭閥座I面與閥體大面平齊,不能高于閥體 大面。) 將閥體按下圖置平于鉗臺,將鋼球4置于閥體大面中間工藝小孔口,用專用工裝敲擊,使 其貼平密封槽底面。(注意檢查鋼球4不能高于閥體大面。) 0 7.1X1.8 鋼球4 鋼球4 QF28-08 梭閥 座I和0形圈 QF28-09 梭 閥座II c.副卷揚閥體部裝 在鉗臺上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中,鋼球與面平 齊,然后用專用工裝貼平鋼球,用榔頭使勁敲擊工裝,直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 將閥體按下圖置平于鉗臺,將QF28-09梭閥座II裝于梭閥小孔口,用專用工裝敲擊,使其 貼平梭閥座孔底面,將鋼球放入 QF28-09梭閥座
7、II的錐面內(nèi),最后將裝配好 0形圈的QF28-08 梭閥座I按入梭閥座孔(注意檢查裝配后 QF28-08梭閥座I面與閥體大面平齊,不能高于閥體 大面。) 將閥體按下圖置平于鉗臺,將鋼球4置于閥體大面中間工藝小孔口,用專用工裝敲擊,使 其貼平密封槽底面。(注意檢查鋼球4不能高于閥體大面。) 鋼球 0 鋼球 7.1X1.8 QF28-09 梭 閥座II QF28-08 梭閥 座I和0形圈 d.主卷揚閥體部裝 在鉗臺上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中,鋼球與面平 齊,然后用專用工裝貼平鋼球,用榔頭使勁敲擊工裝,直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 口 球漲式 堵頭 QF28-5-52-
8、12 主卷揚閥體 球漲式 堵頭 QF28-5-52-12 主卷揚閥體 將閥體按下圖置平于鉗臺,將鋼球4置于閥體大面中間工藝小孔口,用專用工裝敲擊,使 其貼平密封槽底面。(注意檢查鋼球4不能高于閥體大面。) e. QF28-5-52-05P3進油閥體部裝 在鉗臺上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體頂面的小孔中,鋼球與面平齊,然 后用專用工裝貼平鋼球,用榔頭使勁敲擊工裝,直至鋼球陷入球漲式堵頭圓柱內(nèi)。 球漲式堵頭 閥體 Kill QF28-5-52a-01 各滑閥外形區(qū)別如下圖 回轉(zhuǎn)滑閥 卷揚滑閥 QF28-5-52-05 QF28-5-52-15 變幅滑閥 QF28-5-52-1 3伸縮滑閥 QF
9、28-5-52-14 滑閥兩端小孔內(nèi)鉚鋼球: 如下圖所示,將底座裝入滑閥一端絲底孔內(nèi),置平于鉗臺,將鋼球5 裝入滑閥另一端,然后將滑閥鉚鋼球用工裝(局部圖所示)端壓住鋼球,用榔頭使勁敲擊工 裝,使鋼球沉入滑閥小孔內(nèi)。如此調(diào)頭鉚滑閥另一端。 QF28-5-52-29 部裝 將QF28-5-52-29-01閥體按照下圖用虎鉗夾緊(鉗口面與閥體間用銅皮分隔), 將盲孔鉸刀6置于餃孔用工裝內(nèi),用內(nèi)六角扳手壓緊。鉸孔時調(diào)整位置,使鉸刀中 心軸線與孔中心軸線處于同一線上,然后順時針旋轉(zhuǎn)工裝,同時向閥體方向用力, 使鉸刀金剛石部分通過閥體主孔。退鉸刀時,仍然順時針旋轉(zhuǎn)工裝,同時向閥體反 方向用力,將鉸刀退出
10、閥體。用同樣方法使用 2#鉸刀鉸孔(鉸刀使用前需用煤油將其 清洗干凈)。 用煤油清洗鉸好的主孔,將 QF28-5-52-29-2滑閥按圖示方向裝入 QF28-5-52-29-01閥 體,來回推動滑閥,保證無卡滯現(xiàn)象,然后按圖示方向裝入彈簧、QF28-5-52-29-4 螺塞 和組合墊(螺塞的擰緊力為 按圖示位置裝配 QF28-5-52-29-3螺塞和組合密封墊 10、螺塞M8X1和組合密封墊8 (QF28-5-52-29-3螺塞擰緊力為螺塞M8X1擰緊力為) 口 O 形圈 47X3.1 按下圖所示位置裝配相應(yīng)密封圈(裝配后的密封圈應(yīng)平整,密封圈外圓應(yīng)緊貼密封槽外周 邊,不應(yīng)有松動;裝配0形圈時
11、需抹點黃油,防止后面裝配時,0形圈脫落) 螺塞和組合密 QF28-5-52-29-3 封墊10 螺塞M8X1和 組合密封墊8 0形圈8X1.9 2整臺產(chǎn)品鉸孔前裝配 將QF28-5-52-01P1進油閥體按圖示方向平放于裝合凳上,插入兩根QF28-5-1-07雙頭螺栓 (M14X627) 按圖示位置和順序裝配密封圈和各閥體和進油(裝配后的密封圈應(yīng)平整,密封圈外圓應(yīng)緊 貼密封槽外周邊,不應(yīng)有松動) 矩 形 圈 QF28-5-52-02 回轉(zhuǎn)閥體 1.6X1.8X16 3.35X3.55X31.5 矩 形 圈 QF28-4-15-02 伸縮閥體部裝 QF28-5-52-03P2 進油閥體部裝 按圖
12、示位置和順序裝配密封圈和各閥體和進油。(裝配后的密封圈應(yīng)平整,密封圈外圓應(yīng)緊 貼密封槽外周邊,不應(yīng)有松動)注:矩形圈 1.6X1.8X11.8裝配于變幅閥體大面斜槽處。 1.6X1.8X11.8 P3進油閥體部 裝 1.6X1.8X7.1 矩 形 3.35X3.55X31.5 變幅閥體部裝 按圖示位置和順序裝配密封圈和各閥體和回油。 (裝配后的密封圈應(yīng)平整,密封圈外圓 應(yīng)緊貼密封槽外周邊,不應(yīng)有松動) 回油閥體 圈 副卷揚閥體部 裝 3.35X3.55X31.5 主卷揚閥體部 裝 矩 形 圈 矩 形 圈 矩 形 1.6X1.8X7.1 1.6X1.8X16 按圖示位置插入另外兩根 QF28-5
13、-1-07 雙頭螺栓(M14X627) 按圖示裝配墊圈、螺母,裝配后將其平放于裝合平板上,在另一面裝配另外四個墊圈、 螺母。 螺母14 墊圈14 在用扭矩扳手拉緊螺栓前,用銅棒敲擊進、回油閥體,保證進、回油安裝底面在同一 平面,然后沿對角線方向逐次拉緊螺栓。(保證兩端螺栓露出螺母端面距離一致) i 0 閥 裝合凳 平板 螺釘?shù)臄Q緊力矩在 120140N.m之間,用 定扭矩扳手調(diào)定。 保證進油閥體與回油 閥體在同一平面上, 體安裝底面與裝合凳 平板重合。 ll. 將多路閥裝配成上圖狀態(tài)后,將其轉(zhuǎn)運到金剛鉸專機鉸主孔。鉸孔后,將其轉(zhuǎn)運至裝 合凳上鉸盲孔 a:按下圖所示鉸PC2流量閥孔. 先用1#鉸
14、刀鉸孔,鉸孔時調(diào)整位置,使鉸刀中心軸線與孔中心軸線處于同一線上,然后 順時針旋轉(zhuǎn)工裝,同時向閥體方向用力,使鉸刀金剛石部分通過閥體主孔。退鉸刀時,仍然 順時針旋轉(zhuǎn)工裝,同時向閥體反方向用力, 將鉸刀退出閥體。用同樣方法使用2#鉸刀鉸孔(鉸 刀使用前需用煤油將其清洗干凈)。 b:用上述同樣的方法鉸 PS閥孔、壓力補償閥孔(伸縮、變幅、副卷揚、主卷揚 )、PC3流量閥 孔.$ 28的鉸刀鉸PS閥孔、壓力補償閥孔;$ 36的鉸刀鉸PC3流量閥孔. 注:回轉(zhuǎn)聯(lián)閥體頂部為工藝孔,不需鉸孔. o o 36的鉸刀 PC3流 量閥孔 盲孔鉸完后,將多路閥轉(zhuǎn)運至自制清洗機,清洗各孔清洗完后轉(zhuǎn)運至裝合凳平放 2整
15、臺產(chǎn)品鉸孔后裝配 阻尼塞需沉入絲孔內(nèi),不能冒出 注:上PC2、PC3流量閥孔處阻尼塞時,不能劃傷內(nèi)孔,如有劃傷,必須用鉸刀重新鉸 孔 上QF28-5-52-23阻尼塞:在阻尼塞上加少許厭氧膠,用內(nèi)六角扳手擰進工藝絲孔內(nèi) (T 壓力補償閥反 饋小孔 QF28-5-52-23 阻尼 塞(M4X8螺釘改制) 內(nèi)六角 扳手 PS 閥上阻尼塞后 PC2 PC3流量閥上阻尼塞后 O QF28-5-52-23 阻尼塞 (M4X8螺釘改制) (M4X8螺釘改制) QF28-5-52-23 阻尼塞 裝配反饋閥芯 a、QF28-15反饋閥芯4件/臺(伸縮、變幅、副卷揚、主卷揚),保證運動靈活,無卡滯現(xiàn)象 b、裝配
16、QF28-25反饋閥芯1件/臺,保證運動靈活,無卡滯現(xiàn)象 C將DC25-74、DC32-16反饋閥芯帶上工裝,裝入孔內(nèi)研磨(見下圖),保證其運動靈活,無 卡滯現(xiàn)象 T 裝 J DC25-74 反饋閥芯 研磨用工 裝 研磨用工 QF28-5-52-31 阻 尼塞 DC32-16 反 饋閥芯 d、將研磨好的閥芯取出,用虎鉗夾緊(虎鉗與閥芯間墊銅皮),在QF28-5-52-31阻尼塞螺 紋部分纏一層生膠帶,用內(nèi)六角扳手擰入閥芯內(nèi)擰緊 e、將裝好阻尼塞的閥芯按下圖所示裝入流量閥孔內(nèi) 0 DC32-16反饋閥 心 DC24-74 反 饋閥芯 流量閥裝配 a、按下圖所示位置、順序裝入彈簧、彈簧座、蓋、墊圈
17、,用螺釘沿對角線壓緊(螺釘 的擰緊力矩 N.m ),然后裝配螺塞 M10X1和組合密封墊10 (擰緊力矩N.m ) QF28-5-52-28 彈簧座 QF28-5-52-25 彈簧 2X14.5X52 和墊圈10 QF28-5-52-10 蓋 和O形圈42X3.1 螺塞M10X1和組 合密封墊10 螺釘M10X35 裝配O形圈時需抹點 黃油,防止后面裝配 時,O形圈脫落 QF28-5-52-24 彈 簧 2.6X20.5X60 3.1X24.7X80 o if 2.6X17.5X70.5 M10X65 和墊 圈10 QF28-5-52-27 彈簧 QF28-5-52-26 彈簧 b、按下圖所示
18、位置、順序裝入彈簧、QF28-5-52-29部裝、墊圈,用螺釘沿對角線壓緊(螺釘 的擰緊力矩N.m) QF28-5-52-29 部裝 反饋閥蓋上,裝入彈簧,然后將反饋 壓力補償閥裝配:先將O形圈裝配在QF28-5-52-32 閥蓋擰緊(反饋閥蓋端面與閥體頂面貼合,不能有縫隙) 3.5X22.4X72 0 QF28-5-52-32 反饋閥蓋 O 形圈 35X3.1 QF28-16 彈簧 PS閥和工藝螺堵裝配:先將0形圈裝配在反饋閥蓋和螺堵上,裝入彈簧座、彈簧,然后 將反饋閥蓋、螺堵擰緊(反饋閥蓋、螺堵端面與閥體頂面貼合,不能有縫隙) 3.5X22.4X72 QF28-5-1-09 螺堵 QF28
19、-5-52-19 反饋閥蓋 0 形圈 38X3.5 0 形圈 38X3.5 QF28-16 彈簧 QF28-1-13-03 彈 簧 2.2X13.5X67 0形圈 38X3.5 彈 QF28-1-13-03 0形圈 38X3.5 2.2X13.5X67 彈簧座 QF28-5-52-20 單向閥裝配 a、將單向閥裝配工裝 2裝入單向閥裝配工裝 1,再將QF28-22單向閥芯后部孔套在單向閥裝 配工裝2前端,然后整體裝入單向閥孔, 用榔頭使勁敲擊單向閥裝配工裝2,使單向閥錐面與 閥體棱邊相互擠壓,形成清晰完整的封油線。最后將工裝與單向閥取出。 I n 單向閥裝配 工裝1 單向閥裝 配工裝2 QF2
20、8-22 單向 閥芯 b、將O形圈35X3.5裝入QF28-5-52-08接頭退刀槽處,彈簧、單向閥裝入接頭孔內(nèi),然后將 接頭旋入閥體單向閥孔(接頭端面應(yīng)貼平閥體端面,無間隙),最后裝組合密封墊 10和螺塞 M10X1 (螺釘?shù)臄Q緊力矩N.m) 0 QF28-24 彈簧 QF28-5-52-08 接頭 螺塞M10X1 組合密封墊10 O 型圈 35X3.5 裝配附加閥與工藝螺堵 a、按下圖所示位置旋入安全閥(旋入前需在其O形圈部位抹上黃油) b、按下圖所示位置先將 0形圈和工藝螺堵 QF28-19、QF28-5-1-08裝配為組件,然后再 將工藝螺堵 QF28-19組件、QF28-5-1-08
21、組件、YZ20過載閥分別選入相應(yīng)孔內(nèi)(工 藝螺堵、YZ20過載閥端面應(yīng)貼平沉孔面,無間隙) 28X2.4 20X2.4 35X3.1 22.4X3.5 QF28-5-1-08 螺堵 QF28-19 螺堵 O形圈 YZ20過載閥 QF28-19螺堵組 件 O形圈 QF28-5-1-08 螺 堵組件 O形圈 O形圈 安全閥 i 滑閥止口 QF28-5-52-13 伸縮滑閥部裝 QF28-5-52a-01 變幅滑閥部裝 QF28-5-52-14 回轉(zhuǎn)滑閥 YZ20過載閥 QF28-19 螺堵 組件 c、用上述方法裝配另一端的YZ20過載閥與工藝螺堵組件,如下圖所示。 滑閥裝配 a、將各滑閥部裝按下圖所示位置相對應(yīng)裝入,用手推滑閥,滑閥應(yīng)運動靈活,無卡滯現(xiàn) 象(裝配后滑閥止口端與安全閥應(yīng)處于同一側(cè)) QF28-5-52-15 卷揚滑閥部裝 QF28-5-52-15 卷揚滑閥部裝 CDB-F15-06 螺、 堵和0形圈 22.4X3.55 的 O形圈裝配用工裝1有引進角 1,然后用榔頭輕輕敲擊工裝2 b、將O形圈27.7X3.5套入滑閥外圓,用手推至閥體端面,將 的一端貼平閥體端面,將O形圈裝配用工裝2的小端裝入工裝 后部,使O形圈貼平閥體止口。用同樣方法裝配其余滑閥兩
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