廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案

1、共享知識 分享快樂向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工方案河北建設(shè)集團(tuán)有限公司第三分公司目錄1、編制依據(jù)42、工程概況53、施工部署及平面布置63.1 工程特點(diǎn) 63.2 施工部署的原則73.3 施工現(xiàn)場總平面布置與臨時(shí)設(shè)施措施 93.4 施工平面布置圖104、施工方法及主要技術(shù)措施114.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 114.2 吊裝方案的選擇174.3 吊裝工序的安排194.4 吊裝前準(zhǔn)備工作214.5 鋼柱吊裝與校正244.6 鋼梁的吊裝與校正264.7 吊車梁吊裝與校正294.8 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 304.9 主要技術(shù)措施 315、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施365.1 工期目標(biāo) 365.2 施工進(jìn)度計(jì)劃

2、安排 36365.3 工期保證措施5.3.1 進(jìn)度計(jì)劃的過程控制365.3.2 圖紙的自查與交底 375.3.3 為施工做好技術(shù)交底375.3.4 為施工做好物資準(zhǔn)備386、雨季施工措施386.1 雨期施工部署 396.2 雨期施工準(zhǔn)備工作 396.3 分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施 406.4 技術(shù)保證措施 416.5 雨季施工安全措施 427、質(zhì)量保證措施427.1 質(zhì)量目標(biāo)427.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)427.3 編制質(zhì)量計(jì)劃的依據(jù) 437.4 工程質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)437.5 質(zhì)量保證措施 438、安全、文明施工措施468.1 安全管理的原則468.2 安全生產(chǎn) 468.3 針對性的各項(xiàng)安全防范措施 488

3、.3.1 安全用電 47頁眉內(nèi)容8.3.2 高空作業(yè)安全措施 488.4 安全管理體系508.5 文明施工措施508.5.1 文明施工目標(biāo) 508.5.2 文明施工管理措施 519、應(yīng)急預(yù)案529.1 成員及聯(lián)系電話 529.2 應(yīng)急處理 529.3 應(yīng)急工具清單 529.4 危險(xiǎn)源辨識 539.5 應(yīng)急措施539.6 預(yù)防措施5610、項(xiàng)目班子組成情況6010.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖6010.2 項(xiàng)目部各人員的崗位職責(zé)6011、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃6211.1 主要施工機(jī)具 6211.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 641編制依據(jù)1.1編制主要依據(jù)序號規(guī)范名稱編號1工程測量規(guī)范(GB50026-

4、20072建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009- 2001)3屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-20124建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)5建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011 )6建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001 )8建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)9建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50326-2001 )10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-8811漆膜附著力測定法(GB1720- 79)12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2002)13冷彎溥壁型鋼

5、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)14門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102 2002)15建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(JG/T 224-2007 )16鋼結(jié)構(gòu)用咼強(qiáng)度大六角頭螺栓、 大六角螺母、墊圈型式尺寸和技術(shù)條件(GB/T1231)17建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)18鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(GB1134 89)2、工程概況2.1 工程概況本工程為向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園 201、202、204 號工藝裝備廠房， 由主廠房 （內(nèi)部包括北側(cè)輔樓） 和其南側(cè)輔樓組成， 建筑地點(diǎn)在河北省保 定市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)小邊坨村，總建筑面積分別為8750認(rèn)6875

6、川、8335 川。建筑層數(shù)為地上一層，附樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 主廠房結(jié)構(gòu) 形式為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，模標(biāo)廠房柱網(wǎng)為15*9m,下弦高度為8.0m。 建筑高度9.5m。航空產(chǎn)品制造廠房15*9m,下弦高度為8.0m建筑高度 9.5m。202工藝裝備廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個(gè)兩連跨單層輕型門式鋼架 鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m高跨跨度為24m+24m柱距為9m柱端鋼 梁下翼緣分別為 8.0m 和 13.0m。204中航聯(lián)眾數(shù)控廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個(gè)兩連跨單層輕型門式 鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m高跨跨度為24m+24m柱距為9m柱 端鋼梁下翼緣分別為 8.0m 和 13.0m

7、。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)， 橫向結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)， 縱向設(shè) 多道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。 剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與基 礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為焊接 H型鋼，梁柱連接采用10.9級摩擦型高強(qiáng) 螺栓,其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不小于 0.45，對Q345鋼不小于0.5。屋面檁條主要采用 Z250X 75 X 20 X 2.5和 Z250X 75X 25X 3.0冷彎薄壁Z型鋼，材質(zhì)為Q235B墻面檁條主要采用 C250X 75X 20X 2.5 檁條，上側(cè)窗口采用 2C250X 75X 20X 2.2 ，窗柱采用C250X 75x 20x 2.2，墻

8、面門柱采用25a槽鋼及2根25a槽鋼，材質(zhì)為 Q235B普通螺栓采用Q235B鋼C級粗制螺栓（4.8級）。柱間系桿采用159 x 5熱軋無縫鋼管。屋面拉條采用雙12mn圓鋼和雙14mn圓鋼，墻面拉條 采用雙14mnffl鋼和雙16mnffl鋼。剛架結(jié)構(gòu)主要鋼材材質(zhì)為 Q345B抗風(fēng) 柱的材質(zhì)為Q235B支撐、地腳螺栓為Q235B焊縫等級要求：a、剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫， 質(zhì)量等級要求為二級，無損檢測比例為20% b、梁柱連接處柱腹板與翼 緣的焊接，以及對應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫， 質(zhì)量等級為二級；c、未說明的角焊縫為三級。鋼結(jié)構(gòu)防腐防火處理： 所有鋼材表

9、面涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴丸除銹處理， 除 銹等級達(dá)到 Sa2.5 級，構(gòu)件加工完成后涂環(huán)氧富鋅底漆及配套的中間漆和 面漆。防銹底漆在出廠前完成噴涂， 漆膜總厚度不小于 200 微米。屋面外 天溝采用304不銹鋼板，厚度為1.5mm本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐 火等級為二級，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 50 年。3、施工部署及平面布置3.1 工程特點(diǎn)本工程要求工期較緊， 不可避免造成工種交叉作業(yè)。 針對此特點(diǎn)采取 以下措施：3.1.1 構(gòu)件就近堆放及保管， 減少材料的二次搬運(yùn)， 同時(shí)合理安排起 重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。3.1.2 構(gòu)件按圖紙要求分類編號， 小構(gòu)配件分

10、類打包， 并進(jìn)行有組織 運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放。3.1.3 制作、運(yùn)輸、安裝必須合理安排，以提高工效，尤其是鋼結(jié)構(gòu) 安裝時(shí)需做好施工安全措施。3.1.4 合理安排各工序同步、 交叉均衡施工， 故合理協(xié)調(diào)安排各工序 工種的施工，以免造成不必要的窩工。3.2 施工部署的原則3.2.1 部署原則1. 時(shí)間上的部署原則考慮季節(jié)施工因素考慮季節(jié)性對施工的影響 , 綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期間恰逢 秋收收時(shí)節(jié) , 提前做好施工人員工作，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。2. 空間上的部署原則考慮立體交叉施工 在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、機(jī)械、臨建設(shè)施 等資源投入情況 , 保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性

11、。3. 施工總平面布置原則堅(jiān)持階段性、適用性、靈活性及可改造 性兼顧的原則。以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整， 最大限度地減小臨設(shè)占地 對后期工程的影響。4. 施工資源部署原則考慮人、機(jī)、料合理配置a. 該工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部人員均為專業(yè)管理人員。b. 合理選擇施工機(jī)械。 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝時(shí)， 提前進(jìn)行被吊鋼構(gòu)件重量 計(jì)算，選取合理的吊點(diǎn)，選擇滿足吊裝需求的吊車。c. 為保證工程質(zhì)量， 材料設(shè)備進(jìn)場采用業(yè)主、 監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收， 從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.2.2 加強(qiáng)施工管理的原則加強(qiáng)對施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理；同時(shí)根據(jù)業(yè) 主要求，做好協(xié)調(diào)和管理工作。施工部署

12、本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，北側(cè)（ L 軸）中間部分未 有建筑選定為進(jìn)場通道， 所有施工構(gòu)件、 施工機(jī)械由此進(jìn)入。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 有南往北（C軸-L軸）安裝，方便施工車輛進(jìn)出及施工構(gòu)件的倒運(yùn)同時(shí)現(xiàn) 場的車輛不會經(jīng)過施工吊裝現(xiàn)場。更好的避開高空作業(yè)。由于工程距公司只有 10 公里，考慮本工程運(yùn)輸采用平板拖拉機(jī)，考 慮拖拉機(jī)的安全， 了解平板拖拉機(jī)的牽引力。 拖拉機(jī)運(yùn)輸過程中必須考慮 固定繩是否固定牢靠。以免發(fā)生危險(xiǎn)或側(cè)翻。工程基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，同時(shí)工程配套的正式路基水穩(wěn)已經(jīng)施工完 畢，所以進(jìn)出入施工現(xiàn)場的機(jī)械不會有問題。由于土建基礎(chǔ)部分已經(jīng)施工完畢， 只剩下鋼結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝修， 施工現(xiàn) 場

13、工作已經(jīng)完善，由公司到工地的間距只有 10 公里便于運(yùn)輸，施工現(xiàn)場 的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況由南向北（C軸向L軸）安裝，這樣的安裝順序同時(shí) 有利于避開危險(xiǎn)，同時(shí)不會與土建施工的附屬用房交叉作業(yè)。3.3 施工現(xiàn)場總平面布置與臨時(shí)設(shè)施措施3.3.1 施工現(xiàn)場總平面布置原則施工現(xiàn)場總平面布置原則： 考慮業(yè)主提供的水源、 電源、現(xiàn)場出入口 及施工流水段的用地協(xié)調(diào)； 合理布置施工道路， 保證運(yùn)輸方便通暢， 減少 二次搬運(yùn)；各種臨時(shí)設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整個(gè)施工期間的管理和生產(chǎn)的 需要。3.3.2 施工現(xiàn)場總平面布置1. 臨時(shí)道路布置沿建筑物外邊線設(shè)置臨時(shí)道路， 泥土路面臨時(shí)硬化。 根據(jù)有利于現(xiàn)場 交通運(yùn)輸原則，

14、在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)設(shè)置材料運(yùn)輸、施工交通出入口。2 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電布置：a. 供電形式：本工程的臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位提供引入， 我方負(fù)責(zé)低壓 線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工。保證現(xiàn)場辦公及主要施工設(shè)備供電。b.負(fù)荷分布及使用：本工程工期緊，同一時(shí)間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級負(fù) 荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：1) . 主鋼結(jié)構(gòu)焊接：現(xiàn)場設(shè)置 4 臺電焊機(jī)。電焊機(jī)的電源由指定的配電箱 的專用開關(guān)接出。2) . 次鋼構(gòu)件的焊接：現(xiàn)場設(shè)置 2 臺電焊機(jī)，電焊機(jī)的電源由指定的配電 箱的專用開關(guān)接出。3) 現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相結(jié)合的形式布置。 辦公室內(nèi)設(shè)日光燈照明。3 電氣設(shè)備及照明a

15、. 電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具必須符合有關(guān)要求， 電焊機(jī)必須接地。 電氣設(shè)備 的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的一次側(cè)加設(shè)保護(hù)裝置。H類手持電動(dòng)工 具的漏電開關(guān)的漏電的動(dòng)作電流不大于 15mA I類手持電動(dòng)工具必須接 地。b. 照明：燈具使用符合要求。 其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器， 設(shè)置照明符合相關(guān)要求。3.4施工平面布置圖111*41 髦訂1 JiII 咄1育1 11 1b B! 普 s1證1y遐| 蠱，B 1 I iS 11 31- .111111J J dII11r-* *|匚二-1- 14、施工方法及主要技術(shù)措施4.1鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工序依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件

16、生產(chǎn)次序?yàn)橹鹘Y(jié)構(gòu)鋼柱(焊接 H型鋼：H500X 280x 10X 14、H400X 280X 8X 12)、屋架 梁(焊接 H型鋼：H700-500X 220X 6X 10、H500X 220X 6X 10、H500-750X 220X 6X 14、H750-500X 220X 6X 14、H500-725-500 X 220X 6X 12、H500-700X220X6X 10),吊車梁按安裝計(jì)劃同時(shí)加工，屋面檁條為Q235B墻面檁條為Q235B采購成品、支撐及小型鋼構(gòu)配件單獨(dú)安排班組 同步加工，保證主體結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，次構(gòu)件能及時(shí)配套供應(yīng)。4.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好技術(shù)組織安

17、排，進(jìn)行工程施工圖的細(xì)化。完 成施工圖的深化設(shè)計(jì)后提交原設(shè)計(jì)單位審核、簽字確認(rèn)。涉及到本工程的管理人員和技術(shù)人員必須充分了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求。在圖紙會審?fù)ㄟ^后設(shè)計(jì)人員必須向項(xiàng)目施工人員作好 技術(shù)交底工作。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作：1放樣：各制作程序如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的 組裝、構(gòu)件預(yù)拼裝有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放 樣。放樣后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形 位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。序號項(xiàng)目公差值（mr）1長度士 1.02兩端孔心距士 0.53對角線差士 1.04相鄰孔心距士 0.

18、55兩排孔心距士 0.56沖孔與孔心距位移士 0.52劃線和號料：對較小、較為簡單的板、構(gòu)件在無數(shù)控切割必要的 情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員做到熟練制作樣板、構(gòu)件, 熟悉樣板、構(gòu)件上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必 須滿足下表要求：3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè) 備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、 剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。 對焊接鋼板或型材 還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行合理堆

19、放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表:項(xiàng)目允許偏差寬度和長度士 3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%且不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm不大于士 5坡口角度4.H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組 立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進(jìn)行 矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī) 進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差、k1、咼度不大于士 2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙f III叩i !

20、rt- ! il- j-p - If福書鼻號電#.15* U-m-IJ5*toMOH16 fr4-0noIt ti3110A5 0112a4SASu92i g4* j41iiT )92HEbl4 i DJ t4414 t4 4 1il1!C常 WB ii : Mr tl-m g巴*富8 Tf hh 時(shí)-jrd 彈曲)-tl r%F 二 he丹Afr勺出垃聲薩 中討琳帳 扌答卒H3迂 匕* Di “* 3 h ! |Fhftl Art*斤 IJ nth 0 4v耶iH n型 nt 如3也 ilOT TO HIM US!1* Hin (p4i1- rft ird-riM噸：riitmttm 9w-

21、1 斗箭 tar* s|nh *-潮腳ius-n k-電 dRio4唔理1于| Ww-nf “U S I rft|4.3吊裝工序的安排431吊裝流程WWHM4r M4A Mt wnMicaiiterwd鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下:4.4吊裝前準(zhǔn)備工作441技術(shù)準(zhǔn)備頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂1. 熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。2. 熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場及周圍的環(huán)境情況。3. 針對設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場情況，進(jìn)行必要的施工驗(yàn)算。施工驗(yàn)算包括： 構(gòu)件吊裝點(diǎn)計(jì)算； 吊裝繩索驗(yàn)算； 構(gòu)件臨時(shí)固定用攬風(fēng)繩驗(yàn)算； 起重機(jī)的 選用與起重臂長度的計(jì)算。4. 編制專項(xiàng)施工方案。5. 做好開工前技術(shù)交底工作。4.4.2 施工

22、準(zhǔn)備1.施工人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、材料組織進(jìn)場。2. 施工道路及構(gòu)件堆場準(zhǔn)備。3. 構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進(jìn)行檢查并提供合格 證。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后， 按圖紙清點(diǎn)構(gòu)件型號和數(shù)量； 將構(gòu)件依照安裝順序 運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊， 便于吊裝； 按圖紙檢查夾板、 連接件是否齊全； 仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和 幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。對于驗(yàn)收合格的構(gòu)件，進(jìn)行安裝控制線的標(biāo)記：在鋼柱的底部和上 部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線； 柱身的三面彈放中心線； 在鋼柱底部標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn) 線。對其他構(gòu)件也應(yīng)按吊裝要求在校正部位標(biāo)出定位線或中心軸線。施工現(xiàn)場組裝鋼梁

23、，組裝鋼梁前準(zhǔn)備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架 與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎膠皮等。 ）鋼柱吊裝前由施工隊(duì)準(zhǔn)備 ?12 及?14 螺紋鋼筋，根據(jù)本工程鋼柱高度 焊接 8 米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。套犍托板上012014加固鋼梁拼裝措施4. 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)。對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳錨栓螺紋保護(hù)情況進(jìn)行復(fù)查，包括基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)，地腳錨栓 位置和伸出支承面長度的測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在交接驗(yàn)收記錄上 0.000V（基準(zhǔn)標(biāo)高）鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖5. 確定鋼構(gòu)件吊裝點(diǎn)。鋼構(gòu)件吊裝前，根據(jù)構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件

24、 等來確定吊裝點(diǎn)、綁扎方法。本工程焊接H型鋼梁吊裝最長段長度26m總 重2.7T，其吊點(diǎn)計(jì)算書如下：由已知數(shù)據(jù)可得 q=2700X 9.8/26=1202.7N/m假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁廠匚剪力圖由圖可知最合適吊點(diǎn)處最大正負(fù)彎矩值相等即MA二MB二MC已知 MA=MB=qX2Mc= q (L-2x) 2/8-qx 2/2q (L-2x) 2/8-qx 2/2=qx2/2得 x=5.25m共享知識 分享快樂鋼柱和吊車梁有足夠的平面外剛度，吊裝時(shí)不需要驗(yàn)算其穩(wěn)定性。鋼柱的吊點(diǎn)位置設(shè)置在構(gòu)件重心位置之上， 以免引起構(gòu)件傾倒。吊車梁的 吊點(diǎn)位置對稱于梁的重心位置，以保證起吊平穩(wěn)。6. 高空作

25、業(yè)安全設(shè)施準(zhǔn)備。吊裝前應(yīng)把高空操作設(shè)施（吊籃、掛梯）可靠地掛在需要工人操作安裝部位，拴上控制搖擺的溜繩。4.5鋼柱吊裝與校正4.5.1鋼柱吊裝檢查預(yù)埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整至設(shè)計(jì)柱底標(biāo)高，混凝土基礎(chǔ)頂放置柱腳墊鐵并調(diào)整好標(biāo)高，檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、索具有無缺陷和 安全隱患。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法， 即吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎f 起吊t對位 f 臨時(shí)固定 t校正t最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒 后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200伽時(shí)停吊，檢查索具牢固 性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯

26、 儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。柱底板和預(yù)埋錨栓十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放， 同時(shí)用經(jīng)緯儀控 制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置, 穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓， 將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母 上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，擰緊柱腳螺母方 可摘除吊鉤。施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行垂直校正，個(gè)別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難的部位可加柱腳墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼柱，加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全

27、，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量、安全工程師各盡其責(zé)， 并禁止閑雜人員靠近。柱子找正后，安裝柱間支撐，先把兩根柱子形成穩(wěn) 定體系再吊裝第三根鋼柱，用系桿連接或用攬風(fēng)繩固定，鋼柱安全摘鉤。 為減少人員高空作業(yè)，現(xiàn)場做簡易摘鉤工具，以降低人員上下摘鉤安全隱 患。摘鉤工具由5噸卡環(huán)組成。釬桿用大繩綁扎。釬桿串卡環(huán)鋼柱連接板 孔與圓管。卡壞卡環(huán)內(nèi)設(shè)彈簧si r 妁內(nèi)設(shè)弾黃圓管一大繩捆綁大繩捆綁（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖鋼柱的校正包括標(biāo)高、垂直度和位移。鋼柱的標(biāo)高可通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺 母和柱腳墊鐵進(jìn)行控制。柱子的垂直校正，測量用經(jīng)緯儀安置在

28、縱橫軸線 上，對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線， 表示柱子不垂直（詳見下圖表），采用手扳葫蘆、千斤頂?shù)确椒ㄟM(jìn)行校正。 在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。標(biāo)高校正用千斤頂將底板稍許抬高， 然后增減墊板厚度達(dá)到校正目的。柱腳校正完后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并 將承重鋼墊板定位焊固定。當(dāng)?shù)踯嚵骸⑽菁艿冉Y(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校 正檢查無誤后，進(jìn)行鋼柱底板下灌漿。4.6鋼梁的吊裝與校正鋼梁運(yùn)到現(xiàn)場，先進(jìn)行拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身 起板法，人工用方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊（鋼 絲繩計(jì)算書見下圖）并及

29、時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上 升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制 繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。鋼絲繩直的計(jì)；書：吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖L=26m由上述鋼梁吊點(diǎn)計(jì)算得q=1202.7N/m,所以P=q*L/3 = 1202.7 X26/ 3 = 18053.9N,P=P 破 X 修/K , P 破=500d218053.9=500d2X 0.82/8式中：K安全系數(shù)取8, 修一修正系數(shù)0.82 , d鋼絲繩直徑。綜上可得d=1

30、8.8mm本工程選用直徑為20mn鋼絲繩吊裝，滿足吊裝 安全。第一榀鋼梁連接的鋼柱應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的鋼梁則用屋面檀條及系桿加以固定。攬風(fēng)繩直徑計(jì)算書：臨界值為水平方向受力相等，即可保證鋼柱穩(wěn)定。即滿足：F風(fēng)=Fx=5/11F攬風(fēng)繩F 風(fēng)=Wk*A=x s* 卩 z*Wo*A=1.3*1.14*0.4*4.33=2.57KNF攬風(fēng)繩為攬風(fēng)繩最大拉力，Wk為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值，卩s為體型系數(shù)，柱斷面為H型，卩s取1.3 ;卩z為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，本工程地面粗糙度為B類，柱高度為10.217米，卩z取1.14 ; Wc為保定地區(qū)50年一遇的 最大風(fēng)壓值，取0.4 ; A為風(fēng)壓面積，本工程柱

31、子迎風(fēng)面面積為 4.33 m2cMs、卩z的取值從建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001查得。F 攬風(fēng)繩=2.57*11/5=5.65KNP=P破修/K=F攬風(fēng)繩式中P為鋼絲繩容許拉力，K為安全系數(shù)3.5 , 修為修正系數(shù)0.82 ,P破為鋼絲繩破斷拉力，P破=500d2, d為鋼絲繩直徑。5.65*1000*3.5/0.82=500d 2,所以 d=6.94mrg本工程使用直徑為 9mm鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)用若干螺栓作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng) 度螺栓做最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜

32、索 進(jìn)行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使 屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。4.7吊車梁吊裝與校正4.7.1吊車梁吊裝鋼吊車梁吊裝索具的固定用捆綁固定法，綁扎采用兩點(diǎn)對稱綁扎， 在利用鋼絲繩捆綁的方法時(shí)注意捆扎鋼絲繩的安全系數(shù)以及其與鋼梁接 觸點(diǎn)的保護(hù)，避免鋼梁角部的缺口劃傷鋼絲繩而引起斷裂事故。在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。 吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對準(zhǔn)就位中心，在距支承面100mn左右時(shí)應(yīng)緩慢落 鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準(zhǔn)，應(yīng)注意各部件的裝配精度，與柱子相連的節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確契合，吊

33、裝綁扎要使構(gòu)件平衡，以便 準(zhǔn)確順利安裝到設(shè)計(jì)位置。就位并將與柱子連接的螺栓上齊后， 卸鉤。吊 車梁摘鉤后立即在鋼柱與鋼柱間加一道安全繩，以備人員在吊車梁行走作 業(yè)時(shí)掛安全帶用。頁眉內(nèi)容吊車梁吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖4.7.2 吊車梁校正吊車梁的校正在柱子校正后進(jìn)行， 可按廠房跨度分區(qū)進(jìn)行， 并在全部 吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。 吊車梁校正后， 將全部安裝高強(qiáng)螺 栓終擰，并將支承面墊板焊接牢固。采用水平儀對吊車梁的水平標(biāo)高進(jìn)行校正， 保證每個(gè)梁標(biāo)高一直， 在 校正過程中水平儀盡量減少挪動(dòng)次數(shù)，減少水平儀再挪動(dòng)過程中校正誤 差，每挪動(dòng)后水平儀的前視都必須復(fù)測 3 個(gè)點(diǎn)。采用經(jīng)緯儀

34、對吊車梁進(jìn)行校正， 保證吊車梁翼緣端部在同一個(gè)垂直面 上。經(jīng)緯儀校正一定在天氣晴好的情況下進(jìn)行，保證經(jīng)緯儀視線。 4.8 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝Z 型鋼檁條、槽鋼檁條及支撐系統(tǒng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為9m,墻面檁條除門柱、門梁、窗梁外，其他 檁條單根重量在 80Kg 以下，根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工配合吊 裝機(jī)械安裝。安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。支撐要求安裝位置準(zhǔn)確， 確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 主鋼構(gòu)吊裝 完成后立刻調(diào)整構(gòu)件間垂直度及水平度，及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐。 調(diào)整柱撐使一邊柱撐鎖緊另一邊放松， 當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)， 則柱撐應(yīng)該 最后鎖

35、緊到“拉緊” 狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件， 然后進(jìn)行焊 接固定。從屋檐到屋脊利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐， 并對齊屋頂梁 就能保持屋頂垂直。鋼梁隅撐均在地上連接至屋頂梁上， 吊裝后使用螺栓連接到屋面檁條 上。屋面、墻面系桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度， 并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。4.9 主要技術(shù)措施4.9.1 測量由于基礎(chǔ)標(biāo)高、 軸線涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系， 因此測量工具 必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定?；A(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基 準(zhǔn)點(diǎn)。處理基礎(chǔ)表面雜物 , 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。對上一工序 移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時(shí)修正。1. 控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀

36、放軸線。2.標(biāo)高測量根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)， 采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。 核對好鋼尺、 經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后， 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定 好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線。4.9.2 柱底板墊鐵安裝及二次灌漿鋼柱安裝時(shí)， 在柱底板下放置墊鐵。 基礎(chǔ)砼面的標(biāo)高與柱底板標(biāo)高間 兩者之差即為所需加墊鐵的厚度。柱底墊鐵包括6 -20mn墊鐵和鍥形墊鐵， 鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿。在校正完畢后 2 天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)移位，灌漿材料應(yīng)采用 C35微膨脹細(xì)石混凝土， 使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。 灌漿前準(zhǔn)備工作： 削除砼表面過高處使灌漿厚 度至少保

37、持5cm去除砼表面油脂、泥土等，砼表面保持適當(dāng)粗糙。一端 及兩側(cè)模板需高出柱腳底板上面， 且留出間隔， 并稍傾斜， 以便于插入木 棒或鋼筋進(jìn)行人工振搗， 灌漿料以拌和機(jī)拌和。 一經(jīng)灌注， 必須連續(xù)不斷 進(jìn)行作業(yè)， 直到灌漿從周圍溢出為止， 灌漿料必須從一側(cè)開始， 未完成前 不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)至少七天。共享知識分享快樂柱底墊鐵安裝圖4.9.3高強(qiáng)度螺栓施工方法1高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)及保管a. 螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用；b. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法，依據(jù)規(guī)范做全面檢驗(yàn)（包括軸力和扭矩系數(shù)檢驗(yàn)）；c. 高強(qiáng)度螺栓連接副按

38、包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號，分類保管，存放于室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)應(yīng)保持干燥；工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要 量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放。2摩擦面檢驗(yàn)：高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)，對于Q235鋼材最小值應(yīng)大于或等于0.45，Q345鋼材最小值大 于或等于0.5 ;試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法， 高強(qiáng)度螺栓為同一性能等級；3高強(qiáng)螺栓施工：a. 節(jié)點(diǎn)處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后，對連接件進(jìn)行矯正，消除連 接件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝；應(yīng)頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂先用手動(dòng)扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入臨時(shí)

39、螺栓的數(shù)量一般 不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時(shí)螺 栓總數(shù)的3%b. 螺栓安裝：大六角頭螺栓連接副安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè) 應(yīng)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致。安裝高強(qiáng)栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)干燥 清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考下圖表)。其外露絲扣2-3扣，當(dāng)板上的孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿 通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程配備4人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺 栓施工。L10931：75頁眉內(nèi)容4電126814高強(qiáng)螺栓施擰順序示意圖C.螺栓緊固：高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰

40、和終擰；初擰：初擰軸力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%終擰：終擰的扭矩值達(dá)到計(jì)算數(shù)值100%大六角頭高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩的計(jì)算：T=K1X PcXd式中：T施工扭矩(N m)K1高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（KN）d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑d. 高強(qiáng)度螺栓緊固檢查：緊固中檢查： 檢查高強(qiáng)度螺栓的種類、 等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、 緊固順序等。緊固完畢的檢查： 0.3Kg 的小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)， 同時(shí)用手指按住另一側(cè)， 檢查有無漏擰。 對于扭矩系數(shù)的檢查， 每個(gè)節(jié)點(diǎn) 先在螺桿端面和螺母上畫一直線， 將螺母擰松60o,再用扭力扳手重新擰 緊，使二線重合， 測得的扭矩值應(yīng)

41、在 0.91.1 檢查扭矩范圍內(nèi)； 復(fù)檢的抽 查量為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的 5%，允許不合格數(shù)應(yīng)小于被 抽檢數(shù)量的 10%。4.9.4 焊接焊接材料均有質(zhì)量證明書， 焊芯無銹蝕狀況， 焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用， 不使 用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。焊條直徑選用 3.2和 4.0型。 焊接設(shè)備保證完好， 經(jīng)常檢查， 使其處于良好的工作狀態(tài)。 焊工工具配備 齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理， 使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好 焊接電流和電壓。 雨天禁止露天施焊。 質(zhì)檢人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì) 量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺

42、寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn) 行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。共享知識分享快樂主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，剛架梁翼緣與端板的連接采 用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接， 以及對應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級別為三級。焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不 得淋雨，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)。焊接結(jié)束后應(yīng)自檢并報(bào)質(zhì)檢人員 檢驗(yàn)，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫 表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1工期目標(biāo)總工期90日

43、歷天,2014年9月17日開始計(jì)算工期。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，針對本工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點(diǎn)，制 定工程施工進(jìn)度月計(jì)劃。施工進(jìn)度月計(jì)劃由專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計(jì)劃”， 計(jì)劃 內(nèi)容具體到每榀鋼架、 每個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)， 并在月末與總計(jì)劃作比較。 總的施 工進(jìn)度計(jì)劃表見附表。5.3 工期保證措施5.3.1 進(jìn)度計(jì)劃的過程控制：a. 按月計(jì)劃控制工程進(jìn)度，每周參與甲方、監(jiān)理、各分包單位一起參加的協(xié)調(diào)會， 及時(shí)解決互相配合、 場地使用、工序搭接、工程進(jìn)度等問題。b. 充分利用機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢， 及時(shí)調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備， 用以滿足 工程機(jī)械化施工需要。c. 及時(shí)編制施工方案， 并做好各種工藝排列措施， 杜絕各種因本身內(nèi) 部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。d. 注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財(cái)、物、場地進(jìn)行合理有效使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序。5.3.2 圖紙的自查與交底1 圖紙的自查與交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)， 對各專業(yè)圖紙按平面、 系統(tǒng)、剖立面的順序，先瀏覽設(shè)計(jì)說明及各剖面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，并對問題進(jìn)行記錄，然后把各專業(yè)問題歸