西南石油大學(xué)研究生學(xué)位論文論文模板

1、西南石油大學(xué)研究生學(xué)位論文知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明書及學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本人完全了解學(xué)校有關(guān)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：研究生在校攻讀學(xué)位期間論文工 作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)單位屬于西南石油大學(xué)。學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文 的復(fù)印件和電子版。本人允許論文被查閱和借閱。學(xué)?？梢詫⒈緦W(xué)位論文的全部或部分 內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué) 位論文。同時(shí)，本人保證，畢業(yè)后結(jié)合學(xué)位論文研究課題再撰寫的文章一律注明作者單 位為西南石油大學(xué)。本學(xué)位論文屬于1、保密（）,在年解密后適用本授權(quán)書。2、不保密（）（請(qǐng)?jiān)谝陨舷鄳?yīng)括號(hào)內(nèi)打“ j”）學(xué)位論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：年

2、 月 日年 月 日西南石油大學(xué)研究生學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明：所呈交的研究生學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的 研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，本論文不包含其他人已 經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含其他人為獲得西南石油大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué) 位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中 作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名:年 月 日（正文略）關(guān)鍵詞:（正文略）key words ：abstract第1章緒論11.1 原油集輸處理工藝11.1.1 塔河一號(hào)聯(lián)合站原油集輸處理系統(tǒng)存在的問題1第2章 聯(lián)合站原油集輸控制

3、系統(tǒng)現(xiàn)狀22.1 國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)22.1.1 國內(nèi)外油田聯(lián)合站集輸系統(tǒng)控制技術(shù)概況2第 3 章 xxxx4致謝5參考文獻(xiàn)6i西南石油大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士研究生學(xué)位論文第1章緒論1.1 原油集輸處理工藝1.1.1 塔河一號(hào)聯(lián)合站原油集輸處理系統(tǒng)存在的問題隨著塔河油田的快速發(fā)展和滾動(dòng)式開發(fā)，地面集輸系統(tǒng)經(jīng)過多次改建、擴(kuò)建，形成 塔河一號(hào)聯(lián)合站目前集輸處理規(guī)模。由于油田建設(shè)非一次性規(guī)劃建設(shè)成功，對(duì)整個(gè)系統(tǒng) 沒有作整體的評(píng)價(jià)，所以，在生產(chǎn)運(yùn)行中或多或少存在著一些問題，影響了集輸系統(tǒng)的 安全生產(chǎn)和生產(chǎn)經(jīng)營成本的控制。主要存在以下三個(gè)方面的問題：本油田原油分布廣，密度位居0.87l005 g/cm，之間。一號(hào)

4、聯(lián)合站包含兩套獨(dú)立的 集輸處理系統(tǒng)，工藝條件滿足120萬噸集輸站集中處理中質(zhì)原油，150萬噸集輸站集中 處理重質(zhì)原油，分別生產(chǎn)出合格的中質(zhì)原油和重質(zhì)原油。原油銷售時(shí)，中質(zhì)原油和稠油 根據(jù)不同密度范圍分六檔（具體分檔標(biāo)準(zhǔn)見表1-1）,各檔價(jià)格不同，密度越低，價(jià)格越 高。在生產(chǎn)管理過程中，為了提高銷售利潤，遵循效益最大化的管理思路，需要隨時(shí)根 據(jù)原油產(chǎn)量變化情況對(duì)處理合格的兩種產(chǎn)品進(jìn)行混配，使混配原油密度達(dá)到最有利的密 度分檔高限。這就需要設(shè)計(jì)新的混配流程來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。表1-1質(zhì)原油和稠油根據(jù)密度區(qū)分的檔次表檔次123456密度(g/cm3)0.96稠油具有密度大、粘度大、流動(dòng)性能差等油品特性，含伴

5、生氣稠油在計(jì)量分離器中 油氣分離效果差，流經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)的原油含氣量大，超過了質(zhì)量流量計(jì)對(duì)被測(cè)介質(zhì)含氣 量的標(biāo)準(zhǔn)要求（被測(cè)介質(zhì)含氣量5%）,計(jì)量準(zhǔn)確性較差。80萬噸卸油站輸油泵工頻運(yùn)行，頻繁啟停，運(yùn)行不穩(wěn)定，泵入集輸系統(tǒng)的輸油量不 穩(wěn)定，影響整個(gè)集輸系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制。5第2章 聯(lián)合站原油集輸控制系統(tǒng)現(xiàn)狀2.1 國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)2.1.1 國內(nèi)外油田聯(lián)合站集輸系統(tǒng)控制技術(shù)概況油田聯(lián)合站是原油生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的主要作用是接收各轉(zhuǎn)油站來油，對(duì)油 氣水進(jìn)行分離、凈化、加熱，將處理后合格的原油、凈化污水、凈化天然氣向下一級(jí)油 庫輸送。其中實(shí)現(xiàn)油水分離的系統(tǒng)稱之為集輸系統(tǒng)，它是聯(lián)合站原油生產(chǎn)的重要過程，

6、 直接關(guān)系到成品原油的質(zhì)量和污水回注的質(zhì)量，關(guān)系到聯(lián)合站的節(jié)能降耗，也決定著聯(lián) 合站生產(chǎn)過程的安全平穩(wěn)運(yùn)行及原油生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)聯(lián)合站集輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)良好的自 動(dòng)控制，有利于聯(lián)合站生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行，保證原油質(zhì)量，降低成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度風(fēng)2. 1.2.1聯(lián)合站集輸系統(tǒng)工藝流程聯(lián)合站集輸系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)油水分離的重要環(huán)節(jié)，原油的油水分離過程有自然沉降脫 水、化學(xué)脫水、機(jī)械過濾脫水、電脫水等多種方法。目前我國各油田普遍采用的是沉降 脫水、電脫水、電化學(xué)聯(lián)合脫水等方法，采用脫水流程主要有兩種，即兩段式脫水流程 和三段式脫水流程。1 .兩段式脫水流程含水原油中的水大部分以游離狀態(tài)存在稱為游離水，其他一部分

7、水與原油之間呈乳 化狀態(tài)存在稱為乳化水。游離水可利用油水比重差采用加熱沉降法使其分離，乳化水則 很難用一般的重力沉降法實(shí)現(xiàn)油水分離，它需要先破壞乳化液和油水界面膜，使均勻分 散的水顆粒合并成大水滴，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油水分離。目前，聯(lián)合站集輸系統(tǒng)中，大多采用兩 段式脫水流程進(jìn)行油水分離。具體的流程為：來自中轉(zhuǎn)站的高含水原油進(jìn)入聯(lián)合站后，首先進(jìn)入游離水脫除器， 在破乳劑的化學(xué)作用和重力沉降作用下，經(jīng)合理控制，分離出大部分游離水，高含水原 油變成含水在20%30%左右的中含水原油。游離水脫除器的運(yùn)行控制非常重要，要求 在容器中部安裝油水界面檢測(cè)儀表，適時(shí)檢測(cè)油水界面的變化，并通過控制容器下端防 水出口的調(diào)節(jié)

8、閥開度調(diào)整油水界面，使油水界面保持在一定范圍內(nèi)，以保證油出口含水 和水出口含油不超標(biāo)。另外，多臺(tái)游離水脫除器的出油匯到一條匯管上，要求在匯管上 安裝壓力檢測(cè)儀表，適時(shí)檢測(cè)匯管壓力的變化，并通過控制安裝在匯管上的調(diào)節(jié)閥開度 調(diào)整匯管壓力穩(wěn)定在0.20.35mpa,同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)當(dāng)壓力超高時(shí)，快速泄壓連鎖保護(hù)功 能。游離水脫除器的放水匯到一條匯管上，靠自壓進(jìn)入污水沉降罐:游離水出口原油進(jìn)入脫水加熱爐，加熱升溫至4550c,加熱后的含水原油在輸送 管道中與一定數(shù)量的破乳劑混合，進(jìn)入符合電脫水器進(jìn)行油水分離。原油在電脫水器內(nèi) 在電場(chǎng)力和化學(xué)破乳劑的共同作用下，進(jìn)行油水的最終分離，經(jīng)過合理控制電場(chǎng)強(qiáng)度、

9、加藥量和脫水器的油水界面，使電脫水后的原油含水達(dá)到0.5%以下，從而得到滿足要求 的凈化原油。電脫水器的控制原料和游離水脫除器相同。脫水后的凈化原油進(jìn)入凈化油 緩沖罐，再經(jīng)過外輸泵外輸。脫出的污水進(jìn)入污水沉降罐，進(jìn)行污水處理。聯(lián)合站兩段 式集輸系統(tǒng)主要包括兩個(gè)子系統(tǒng)：自然沉降脫水系統(tǒng)（一段脫水系統(tǒng)）、電脫水系統(tǒng)（二 段脫水系統(tǒng)）m3o目前，油田絕大多數(shù)聯(lián)合站都采用這種集輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)簡(jiǎn)單、節(jié)省設(shè)備、能耗低、 脫水效果較好。2 .三段式集輸系統(tǒng)三段式集輸系統(tǒng)與兩段式集輸系統(tǒng)工藝原理相似，主要的區(qū)別在于中轉(zhuǎn)站的來油首 先進(jìn)入游離水脫除器，進(jìn)行沉降脫水，脫水至含水70%左右，然后進(jìn)入壓力沉降罐，進(jìn)

10、行壓力沉降脫水，脫水至30%左右，再進(jìn)入電脫水器進(jìn)行電脫水，經(jīng)電脫水后，成為凈 化原油。所以三段式集輸系統(tǒng)包括三個(gè)子系統(tǒng)：自然沉降脫水系統(tǒng)、壓力沉降脫水系統(tǒng)、 電脫水系統(tǒng)。這種集輸系統(tǒng)雖流程復(fù)雜、設(shè)備較多、能耗較高，但是脫水效果較好。油 田只有極少的一部分聯(lián)合站采用此種集輸系統(tǒng)進(jìn)行原油脫水。2. 1.2. 2聯(lián)合站集輸系統(tǒng)控制過程變量分析聯(lián)合站集輸系統(tǒng)包括沉降脫水系統(tǒng)和電脫水系統(tǒng)兩大部分。雖然工藝比較簡(jiǎn)單，但 是由于系統(tǒng)的可測(cè)信息少、變量耦合嚴(yán)重、干擾作用頻繁等原因，造成系統(tǒng)可控制性差, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的難度大。為了更深刻地從控制角度加以分析，將工藝流程圖簡(jiǎn)化為如下系 統(tǒng)框圖。不難看出，聯(lián)合站油水分離過程是一個(gè)典型的復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)，具有非線性、時(shí)變、 強(qiáng)耦合和不確定性等特點(diǎn)。圖2-1中ui、3為沉降脫水系統(tǒng)、電脫水系統(tǒng)的操作變量，分別是沉降脫水系統(tǒng)、 電脫水系統(tǒng)的放水閥門和放油閥門開度;x1、x2為沉降脫水系統(tǒng)和電脫水系統(tǒng)狀態(tài)變量, 分別是沉降脫水系統(tǒng)和電脫水系統(tǒng)的壓力和液位高度；z12, z21為兩個(gè)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)影響。第x章xxxx式中 mf試樣斷裂前的最大扭矩（n - 111）；ef一一試樣斷裂時(shí)的單位長度上的相對(duì)扭。轉(zhuǎn)角% =牛,(rad /