中央空調(diào)托管運行方案

1、中央空調(diào)托管運行方案 Company number :0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108 中央空調(diào)托管及維保運行方案一、工程概況 根據(jù)業(yè)主要求，將九江21世紀(jì)家居中心，中央空調(diào)運行維保業(yè)務(wù)進行托管，我公司愿 承攬 此項業(yè)務(wù)，現(xiàn)就相關(guān)事宜陳述如下： 1、設(shè)備現(xiàn)狀：現(xiàn)有主樓制冷主機2臺（水冷螺桿式冷水機組制冷量：404RT/;）,裙樓 制冷主機4臺（水冷離心式冷水機組制冷量：1138RT/;），鍋爐房直燃機4 （主樓一臺燃?xì)?真空熱水機組額定供熱量：1300RW,進出水溫度5O/6OC0.裙樓三臺燃?xì)庹婵諢?水機組額定供 熱量：2400kW,進出水溫度5O/6C0），圓

2、形逆流冷卻塔6臺（主樓使用兩臺螺桿機組冷卻塔 DFNL-400處理水量400m3/h, N二11/、裙樓四臺離心機組冷卻塔DFNL-1050處理水量： 1050m3/h, N=30/15kW），冷卻水循環(huán)泵8臺（主樓使用三臺螺 桿冷卻水泵KQW200-315- 45/4 Q二360m3/h, H二26m, N=45kW臥式端吸、裙樓五臺離心冷 卻水泵KQW350-315- 132/4 Q二960m3/h, H二32m, N=132kW臥式端吸），冷凍水循環(huán)泵8臺（主樓使用三臺 螺桿冷凍水泵KQW200-410-75/4 Q二312m3/h, H二54m, N=75kW臥式端 吸、裙樓五臺離 心

3、冷凍水泵KQSN300-M9 Q二751m3/h, H二55n） X=160KW,臥式端吸），冷 凍水補水定壓 裝置2臺（主樓定壓補水設(shè)備RSN800總?cè)莘eQ二h, H二74m, p裙樓定壓 補水設(shè)備 RSN1400總?cè)莘eQ=15m3/h, H=32m, N=4kW），鍋爐熱水泵6臺（主樓兩臺采暖 循環(huán)水泵2 KQW125-220-37/2 Q二138m3/h, H二60m, N二37kW臥式端吸、裙樓各四臺采暖循 環(huán)水 泵 1 KQW200/400-75/4（Z）Q=300m3/h, H=50m N=75KW,臥式端吸），空調(diào)器 178 臺、 風(fēng)機盤管3216臺及電控柜風(fēng)口等） 2、工作區(qū)區(qū)

4、域九江21世紀(jì)家居中心地下空調(diào)機房、樓外鍋爐房、裙樓一標(biāo)、二標(biāo) 地 下一層、一層至四層及主樓中央空調(diào)供冷熱區(qū)域。 工作內(nèi)容: 1、中央空調(diào)值機運行、水處理及主機與冷卻塔清洗; 2、冷卻塔維保； 3、冷卻、冷凍、補水泵維保； 4、冷卻水、冷凍水系統(tǒng)管道及丫型過濾器清洗維保; 5、空調(diào)器過濾網(wǎng)清洗； 6、風(fēng)機盤管維保及過濾網(wǎng)清洗； 7、與空調(diào)相關(guān)的電源柜維保。 三、詳細(xì)方案: 1、中央空調(diào)冷媒水冷卻水清洗方案: 方案一:停機清洗 即按照清洗流程殺菌滅藻清洗清洗除垢劑清洗預(yù)膜清洗后的清理。此方案需要 在停機狀態(tài)下進行清洗時間8天左右，除垢率95%以上。 清洗程序：水沖洗一殺菌滅藻清洗一一清洗劑除垢清

5、洗一一清洗后沖洗一一預(yù)膜一一 清洗后的清理。 (1) 、水沖洗 水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及 腐蝕 物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于s為宜，沖洗合 格后排盡 系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。 (2) 、殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落 脫 離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。 (3) 、清洗液除垢清洗 清洗液清洗的冃的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清 洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點排空和最低點排污，以避免產(chǎn)

6、生氣阻和 導(dǎo)淋堵塞影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子 (Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清 洗。 (4) 、清洗后的漂洗 此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷 開起 導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度 趨于平緩時結(jié)朿沖洗。 、預(yù)膜 預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成 一層完整耐蝕的保護膜。 (6)、清洗結(jié)束后的清理 (1) 冷卻器，蒸發(fā)器清理。清洗結(jié)束后應(yīng)把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用專用 通管器逐管拉通沖

7、洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度 高，所以冷 卻器的結(jié)垢狀況會比其他地方嚴(yán)重，必要時應(yīng)對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進行清洗除 垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)徹底沖 洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單獨外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗， (2) 、冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等 附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻 器內(nèi)熱交換銅管的堵塞影響熱交換效果所以必須對冷卻塔進行徹底清理。 方案二:不停機中性清洗 即在機組正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清

8、洗30天左右 把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機 組正常運 行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn) 生任何腐蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產(chǎn)生大的垢 片堵塞濾網(wǎng)。 中性清洗劑的特征 (1)、中性清洗無腐蝕：該產(chǎn)品在加入中央空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對金屬 無 腐蝕損傷，徹底解決了冃前普遍使川的強酸性清洗劑對金屬的腐蝕隱患，實現(xiàn)了無腐 蝕清 洗。 (2)、清洗效率高：對各種類型的水垢都有效，尤其對酸洗不凈的硫酸鹽等難溶 垢和 藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上，從而恢復(fù)設(shè)備原有性能，保持設(shè)

9、備清潔運 行。 (3) 、操作簡單：在中央空調(diào)正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運行30天左 右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。 (4) 中性清洗原理 根據(jù)配位場化學(xué)最新理論，金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場影響下，可發(fā) 生分裂而形成能量不同的軌道，當(dāng)配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成0健時，若該配 位體分子中存在空的it分子軌道或空的p、d分子軌道，且對稱性合適，中心 元素d軌道上 的孤對電了可與配位體形成反饋IT鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物。 基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級分裂且有仃分子軌道的化合 物作 為it接受配位體。當(dāng)這此化合物與鈣、

10、鎂水垢作用時，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定 配位化合 物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過排污除去。 2、風(fēng)機盤管維護方案： 中央空調(diào)的風(fēng)機盤管是中央空調(diào)主機末端設(shè)備的一部分，風(fēng)機盤管通常直接安裝在空調(diào)房間內(nèi)，苴 質(zhì)量和運行狀態(tài)將影響到室內(nèi)的噪聲水平和空氣質(zhì)量。因此的屮央空調(diào)的風(fēng)機盤管的日常維護保養(yǎng)不可 少，這樣能保證風(fēng)機盤管正常發(fā)揮作用。 1、屮央空調(diào)風(fēng)機盤管清洗的必要性 屮央空調(diào)風(fēng)機盤管使用一段時間后，翅片與葉輪上會積有灰塵與病菌，當(dāng)灰塵達到一左厚度時，翅 片散熱效果將會受到影響，從而導(dǎo)致房間溫度達不到要求。此外，長期不淸洗的風(fēng)機盤管會滋生多種病 菌，這些病菌會引起人體

11、呼吸道疾病，所以舒適100網(wǎng)專家建議您應(yīng)左期淸洗風(fēng)機盤管。 2、屮央空調(diào)風(fēng)機盤管清洗的好處 屮央空調(diào)風(fēng)機盤管系統(tǒng)的淸洗是中央空調(diào)管道淸洗的英中一部分，包括回風(fēng)，送風(fēng)以及小翅片等部 件。淸洗風(fēng)機盤管的益處如下：淸除送、回風(fēng)系統(tǒng)屮細(xì)菌、灰塵，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量；降低變 風(fēng)量空調(diào)機 組的風(fēng)阻，提髙熱交換效率，增加送風(fēng)量，節(jié)省能源：降低運行成本，提升資產(chǎn)價值：左期對風(fēng)機盤管系 統(tǒng)維護，延長機組使用壽命。 3、屮央空調(diào)風(fēng)機盤管清洗的方法 中央空調(diào)風(fēng)機盤管的淸洗方法一般分為干式淸洗法和濕式淸洗法：干式淸洗法主要通過吸塵淸洗來維 護風(fēng)機盤管的淸潔，淸洗的周期和頻率一般為每個月一次，淸洗過程不使用化學(xué)淸洗劑：濕

12、式淸洗法主要 通過吸塵淸洗和生物環(huán)保試劑相結(jié)合來維護風(fēng)機盤管的淸潔，淸洗的周期和頻率一般 為每6個月一次。 屮央空調(diào)風(fēng)機盤管淸洗具有一左的技術(shù)性，在您對中央空調(diào)風(fēng)機盤管清洗不熟悉的情況下，舒適100 網(wǎng)專家建議您請專業(yè)的人士對屮央空調(diào)風(fēng)機盤管進行淸洗，以免對屮央空調(diào)的風(fēng)機盤管造成 損害，影響空 調(diào)使用效果。 3、空調(diào)水泵維護保養(yǎng)方案： 空調(diào)水泵保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) (1) 保養(yǎng)周期規(guī)定： 空調(diào)水泵的運行泵與備用泵應(yīng)互相輪換運行，每半月至少輪換一次。 空調(diào)水泵每月進行一次一般性保養(yǎng)，每季、每年進行一次全面保養(yǎng)。 與泵體相連的5米范圍內(nèi)閥門、壓力表、管道等隨泵體同時保養(yǎng)。 （2）保養(yǎng)： 泵體： a. 檢查潤滑

13、油質(zhì)量、油量是否符合規(guī)定，不足應(yīng)及時加油，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變色、有鐵屑 應(yīng)將潤滑油全部更換。 b. 檢查盤根松緊程度:滴水是否符合規(guī)定;檢查各緊固件是否牢靠、無松動。 c. 泵體無滲水、溢水、沙眼，泵軸滲水無流到地面。 d. 檢查泵軸轉(zhuǎn)動靈活，泵軸與電機軸在同一中心線，機座緊固、螺絲無銹蝕（有防銹措 施），墊片齊。 e外觀整潔，油漆完好，標(biāo)志清楚。 閥門、管道、接頭附件： a. 閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水。 b閥體、手柄完好，閥桿潤滑好，外觀整潔。 c. 單向閥動作靈活，無漏水。 d. 檢查壓力表:壓力表指針靈活，指示準(zhǔn)確，緊固良好,表閥及接頭無滲水。 電器： 罕電機外觀整潔，名牌清晰，各部件緊

14、固，聯(lián)軸器保護罩完好，接地良好。 b測量繞組絕緣:絕緣符合規(guī)定。 d.電機控制部分:線路整潔，接觸器觸點接觸良好，若觸頭嚴(yán)重?zé)g（觸頭點磨損至原 厚度的1/3）,即應(yīng)更換觸頭。操作手柄完好，位置指示正確。 運轉(zhuǎn): a、點動起動三次，觀察水泵轉(zhuǎn)向及起動電流、信號、指示正常后，方可投入正常運 行。 b. 水泵投入運行后，水泵輸出水壓應(yīng)正常,各部分運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動、無明顯振 動、無異聲，壓力表指示穩(wěn)定,三相電流平衡度小于2%,轉(zhuǎn)速、電流接近額定值。 4、空調(diào)冷卻塔維護保養(yǎng)方案： 冷卻塔在制冷當(dāng)屮起至關(guān)重要的作用，所以值班人員應(yīng)對英維護保養(yǎng)好，為保證冷卻塔的正常 運 行，現(xiàn)做如下規(guī)泄： (1) 、夏

15、季運行當(dāng)中： 應(yīng)對其定時巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，保證制冷運行。 b、對其定時排污，冷卻塔應(yīng)每天一次排污。排污時打開冷卻塔底部排污閥。排污時 不得離人，要時刻注意塔內(nèi)水面高度，不要出現(xiàn)吸空現(xiàn)象，以免造成大面積漏水。排 污完畢后，應(yīng)觀察補水情況是否正常。 c、冷卻水循環(huán)處理器應(yīng)進行一周一次排污。 d、每次排污時間為20分鐘。 f、應(yīng)對冷卻塔風(fēng)機定期檢查，看皮帶是否松動，風(fēng)機響聲是否異常，是否缺油。 (2) 、春秋季檢修： a、對冷卻塔內(nèi)污物進行清理。 b、對冷卻塔風(fēng)機進行檢修。加潤滑油對風(fēng)機進行保養(yǎng)。 c、冷卻塔各管道閥門加黃油進行保養(yǎng)。 d、冷卻塔各管道過濾器進行清洗，更換已壞的溫度計、壓

16、力表。檢查冷卻水泵止回 閥的起落情況。 f、冬季大氣溫度低于5C。時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出，以免凍裂管道。 5、真空熱水機組保養(yǎng)維護方案： (1)、運行前準(zhǔn)備工作 a、水管道系統(tǒng)檢查：檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，管道連接處是否漏水。 b、供氣系統(tǒng)檢查：供氣漏氣、滲氣現(xiàn)象。供氣系統(tǒng)應(yīng)該正壓檢漏合格。 c、機組氣密性的檢查：可直接讀取機組內(nèi)的真空度，在冷機狀態(tài)下，讀數(shù)大于- 90KPa 時應(yīng)啟動真空泵抽氣。 d、電器設(shè)備及儀表的檢查：供電是否正常，數(shù)顯真空表設(shè)定值是否正確等，真空泵油位 是否正常、真空泵油是否被污染或乳化，系統(tǒng)中各閥門的開度是否符合要求。 e、可通過直接啟動真空泵抽氣排除不凝性氣體。方法

17、如下：在冷凍狀態(tài)下啟動真空泵， 正常運轉(zhuǎn)30秒后打開連接真空泵與機組的真空隔膜閥，抽真空30-60分 鐘，關(guān)閉真空 隔膜閥，最后停真空泵。 注意：以上各項必須逐步檢查，均符合要求才能啟動機組！ ！ （2）、開機、停機步驟 1）開機 a、打開供氣閥門（燃?xì)庑蜋C組），確保氣路通暢。 b、開啟采暖水循環(huán)泵（采暖型機組）。 c、合上機組控制箱電源，進入系統(tǒng)（參數(shù)設(shè)置）畫面，進行各參數(shù)的設(shè)定，調(diào)節(jié) 溫度 參數(shù)至合適值（調(diào)節(jié)方法詳見控制箱使用說明書，只在調(diào)試時進行一次設(shè)定即可）。 d、按（運行）按鈕。機組便自動投入運行。開機前檢查以下內(nèi)容是否符合要求：曰用 供氣壓力（燃?xì)庑蜋C組）、釆暖水壓力、熱媒介質(zhì)液位

18、、真空控制壓力設(shè)定值。 2）運行 a、機組剛啟動時應(yīng)對燃燒器燃燒狀況進行監(jiān)視，若有異常狀況應(yīng)立即停機檢查。 b、啟動后20分鐘內(nèi)觀看各水溫上升是否正常。 3）運行監(jiān)視 a、機組運行應(yīng)不定時監(jiān)視： b、供氣壓力（燃?xì)庑蜋C機組）、燃燒機運行狀況、真空壓力表壓力、熱水水溫 等。 C、如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并查找原因。 4）停機 a、按（停機）按鈕。關(guān)閉控制電源。 b、關(guān)閉供氣閥門（供氣閥門）。 c、停機30分鐘至60分鐘后關(guān)閉循環(huán)泵。 6、離心機組保養(yǎng)維護方案： 離心式冷水機組的運行管理是指離心式冷水機組的運行操作、維護修理、機組的更新改 造及機組的報廢處理全過程的管理。 、離心式冷水機組運行管理的

19、內(nèi)容和要求 1 -離心式冷水機組的管理內(nèi)容 (D機組的使用和維護保養(yǎng)； (2) 機組的檢修計劃； (3) 機組的事故處理預(yù)案； (4) 機組的技術(shù)改造、更新和報廢處理； (5) 機組技術(shù)資料的管理。 2、離心式冷水機組的管理要求 (1) 編制各類計劃和規(guī)劃，主要包括制冷機組大、中、小檢修計劃，備品、備件 及材 料的外購計劃、機組的改造或更新計劃、員工制冷知識和操作技能培訓(xùn)計劃及實施方 法； (2) 制定科學(xué)系統(tǒng)的管理制度。如操作規(guī)程、定期檢查維護保養(yǎng)制度、交接班制r/K A-A-. 度等/ (3) 建立機組卡片和技術(shù)檔案； (4) 制定合理的水、電等消耗定額。 二、離心式壓縮機啟動前的準(zhǔn)備工作

20、 離心式制冷壓縮機啟動前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾項： 查看上一班的運行記錄、故障排除、檢修情況、留言注意事項。 1、檢查機組電源電壓，確認(rèn)電壓符合主機銘牌上的規(guī)定值； 2、檢查制冷壓縮機的蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、壓縮機的油面； 3、檢查壓縮機油槽內(nèi)的油溫，應(yīng)保持在55、65C。，如油溫過低時，應(yīng)檢查油加 熱系統(tǒng) 首次送電應(yīng)保持油加熱24小時； 4、檢查冷凍水、冷卻水的壓力及冷凍水泵和冷卻水泵； 5、啟動冷凍水泵、冷卻水泵，調(diào)整其壓力和流量； 6、檢查電腦中央處理器中顯示的各項參數(shù)是否正確。 三、離心式壓縮機開機與停機的操作 1、離心式壓縮機開機操作 離心式制冷壓縮機開機時，其主要程序如下： 檢查啟動

21、前準(zhǔn)備工作無誤； 按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)情況、油面、油壓； 啟動后注意電流表指針的擺動，監(jiān)聽機器有無異常響聲，檢查運轉(zhuǎn)后的油面、油 壓是否 正常； 當(dāng)電流穩(wěn)定后，檢查導(dǎo)葉開啟動作情況機負(fù)荷變化； 調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持冷凝壓力、冷卻水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)； 啟動完畢，機組進入正常運行； 運行人員須記錄開機時運行參數(shù)并進行定期巡視，做好運行記錄。其巡視的內(nèi)容 主要 是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進出水 溫度和冷凍 水進出水溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵運行時電機的運行電流；冷卻水、冷凍水 的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。 具體開機

22、操作程序如下（開機至運行）: 開啟冷卻水泵確認(rèn)開啟冷卻水塔確認(rèn)開啟冷凍水泵確認(rèn)開啟 冷凍機組。程序中開啟冷卻水塔是指開水路閥門、冷卻塔風(fēng)扇。 2、離心式壓縮機停機操作 離心式壓縮機停機操作分為正常停機和事故停機兩種情況。 正常停機的操作 機組在正常運行過程中，因為定期運行或其他非故障的主動方式停機，稱為機組正常 停機。正常停機一般采用手動方式，機組的正常停機基本上是正常啟動的逆過程。 正常停機的程序如下（關(guān)機至運行停止）: 按下操作盤上的停止按鈕，關(guān)閉冷凍機歲確認(rèn)冷凍水泵運行15分鐘后關(guān)閉冷 凍水泵確認(rèn)關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇確認(rèn)關(guān)閉冷卻水泵，完成關(guān)機程序。 機組正常停機過程中應(yīng)注意以下幾個問題： C

23、o之間，以防止制冷劑大量溶入冷凍潤滑油中； Co以上，防止冷凍水產(chǎn)生凍結(jié)； 3、離心式冷水機組事故停機的操作 事故停機分為故障停機和緊急停機兩種情況。遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機 稱為故障停機；遇到系統(tǒng)中突然發(fā)生冷卻水中斷或冷凍水中斷、突然停電及發(fā)生火警 采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機 的程序及停機后的善后工作程序。應(yīng)盡快查明故障原因，分析故障，總結(jié)維修方案， 實施維修。 四、離心式壓縮機運行的正常操作參數(shù) 離心式壓縮機運行的正常操作參數(shù) 操作參數(shù) 正常值 操作參數(shù) 正常值 油槽油位 油槽視鏡 水平中線 冷凝壓力 俵壓） 油槽油溫 5565C 冷

24、凍水出水 溫度 （7正負(fù)）Co 軸承供油溫 度 3550C。 冷卻水進水 溫度 （32正負(fù)C。 軸承溫度 小于等于 70C 冷凝器與回 收冷凝器壓 差 機殼頂部軸承 位振動 小于等于 主電機電流 因機組的不同 容量而異 軸承供油壓 力 壓縮機進口 導(dǎo)葉開度 100% 主電機軸承 部位振動 小于等于 蒸發(fā)器中制 冷劑液位 視鏡水平中線 五、離心式壓縮機正常運行標(biāo)志 離心式壓縮機正常運行標(biāo)志如下： 壓縮機吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高1、2C。或23C。蒸發(fā)溫度一般在0、10C。之間, 般機組多控制在05C。； 壓縮機排氣溫度一般不超過6070C。； 油溫控制在43C。以上，油壓差應(yīng)在之間； 冷卻水通過冷

25、凝器時的壓力降低范圍為之間。冷凍水通過蒸發(fā)器時的壓力降低范圍為 之間； 冷凝器下部液體制冷劑的溫度應(yīng)比冷凝壓力對應(yīng)的飽和溫度低2Co左右； 從電機的制冷劑冷卻管道上的含水量指示器上，應(yīng)能看到制冷劑液體的流動及干 燥情況在合格范圍內(nèi)； 機組的冷凝溫度比冷卻水出水溫度高24C。，冷凝溫度一般控制在40C。左右，冷 凝 器進水溫度要求在327以下； 8、機組的蒸發(fā)溫度比冷凍水岀水溫度低24C。，冷凍水出水溫度一般為57C。； 9、控制柜上電流表的讀數(shù)小于或等于規(guī)定的額定電流值； 10、機組運行聲音均勻、平穩(wěn)、聽不到喘振現(xiàn)象或其他異常聲響。 六、離心式冷水機組的維護保養(yǎng) 為保證離心式壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，

26、延長使用壽命，作為空調(diào)系統(tǒng)運行管理中的一個重 要環(huán)節(jié)，就是要重視和強化機組的維護和保養(yǎng)，以保證機組的正常運行，提 高使用壽 命，并使機組各部分工作協(xié)調(diào)一致。 要保證維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)做好以下幾方面的工作： 1、停機前的檢查、維護和保養(yǎng) 停機是指冬季長時間停止運行，此前應(yīng)檢查和發(fā)現(xiàn)當(dāng)年機組運行中所岀現(xiàn)的問題， 為下一年開機前的檢修提供依據(jù)和物質(zhì)、技術(shù)準(zhǔn)備、維護好機組，使其在停機期間不 受損壞，并解決有關(guān)問題。 根據(jù)運行情況填寫機組當(dāng)年運行狀況匯總表，以機組維修人員為主，運行人員配合如實 填寫該表，對照以往情況提出綜合處理意見，該表是當(dāng)年和來年修理的主要依 據(jù)。 機號年運行第年 項目 狀況 備注

27、綜和處理意 見 設(shè)備名稱 當(dāng)年運行時間 累計運行時間 當(dāng)年啟動次數(shù) 當(dāng)年加油量 機組振動情況 機組異響情況 機組泄漏情況 導(dǎo)葉機構(gòu)動作情 況 浮球動作情況 制冷效果（進出 水溫差） 電機冷卻情況 （表面溫度） 設(shè)備主管：運行人員：檢杳人：年 月曰 停機后的維修保養(yǎng)工作按下列程序進行。 停機后維修保養(yǎng)程序 序號 項冃 注意事項 標(biāo)準(zhǔn) 1 放水 2 回收制冷劑 3 放油 4 拆機檢杳 5 確定當(dāng)年維保 項冃 6 維修 7 清洗油路系統(tǒng) 8 清洗制冷劑冷 卻系統(tǒng) 9 清洗水路系統(tǒng) 10 機組做氣密性 實驗 11 氮氣正壓、保 壓 12 機組抽真空、 加制冷劑 開機前的準(zhǔn)備 開機前是指機組在較長時間停

28、機（主要指冬季）并按要求做了停機保養(yǎng)工作后。又 是重新開機之前。開機要注意以下幾點。 上一年維修保養(yǎng)項目是否完成； 檢查本年度維修項目是否完成； 耐壓試驗、低壓失電保護裝置試驗是否完成。 離心式冷水機組輔肋設(shè)備的運行管理 （-）風(fēng)機的運行管理 風(fēng)機是中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的流體輸送機械；風(fēng)機運行平穩(wěn)與否。直接影響 中央空調(diào)的整體性能。 1、運行檢查與維護 運行檢查內(nèi)容主要有；電機溫升情況；軸承溫升情況（不能超過60C。）；軸承 潤 滑情況；噪音情況；振動情況；轉(zhuǎn)速情況；軟接頭完好情況。 2、風(fēng)機停機檢查 風(fēng)機停機可分為正常停機或季節(jié)性停機，維護保養(yǎng)應(yīng)做好以下幾個方向的工作。傳 動帶松緊度檢查

29、（一個月檢查一次）； 各連接螺栓螺母緊固情況檢查； 減震裝置受力情況檢查； 軸承潤滑情況檢查。 3. 風(fēng)機的檢修 風(fēng)機的傳動帶磨損過快的檢修； 軸承磨損過快的檢修； 鍵槽操作的修復(fù)； 軸流風(fēng)機葉片碰殼的檢修； 做好風(fēng)機檢修保養(yǎng)記錄。 (-)水泵的運行管理 1、水泵的啟動 水泵軸承的潤滑油要充足，潤滑情況良好； 檢查水泵及電機的地腳螺栓是否完好； 將水泵注滿水，從手動放氣閥放出空氣； 檢查各部件是否正常； 檢查電壓是否正常； 啟動水泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活。 水泵運行檢查 不能有過高的溫升，無異味產(chǎn)生； 軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度3540C。；軸承的極限溫度不得超過70C。 軸封

30、處、管接頭處不能有漏水現(xiàn)象； 無異常噪音和振動 地腳螺栓和其他連接螺栓無松動； 減震裝置受力應(yīng)均勻； 電流在正常范圍內(nèi)； 壓力表指示正常且穩(wěn)定，無劇烈抖動； 做好水泵運行記錄。 3、水泵維護保養(yǎng) 水泵填料漏水維修; 水泵磨損維修； 葉輪與密封環(huán)的檢修； 軸承的檢修維修； 做好水泵維護保養(yǎng)記錄。 （三）冷卻塔的運行管理 1、冷卻塔使用前的檢查工作。 檢查所有連接螺栓的螺母是否有松動，特別是風(fēng)機系統(tǒng)； 開啟水泵排水閥門，清掃下塔體積水盤內(nèi)的泥塵、污物等雜物； 檢查布水器是否正常； 風(fēng)機葉片是否轉(zhuǎn)動靈活； 開啟手動補水閥和自動補水閥，給冷卻塔注水； 檢查集水盤是否漏水； 啟動時，應(yīng)點動風(fēng)機，檢查風(fēng)機

31、旋轉(zhuǎn)方向； 檢查電機是否正常。 2、冷卻塔的運行 檢查水泵閥門是否開啟； 間歇開動水泵，使循環(huán)管道內(nèi)空氣完全排出，然后啟動風(fēng)機； 操作時，應(yīng)先啟動風(fēng)機再開水泵；停機時，必須先停水泵，再停風(fēng)機; 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)； 調(diào)校水流量至水塔運行之水量； 做好冷卻塔運行記錄。 3、維護保養(yǎng) 冷卻塔噴淋頭（噴嘴）的檢修保養(yǎng)； 冷卻塔風(fēng)機葉輪、葉片的檢修保養(yǎng)； 冷卻塔填料的清洗保養(yǎng)； 做好冷卻塔維修保養(yǎng)記錄。 八、離心式冷水機組故障處理的基本程序 中央空調(diào)制冷機組在中央空調(diào)系統(tǒng)運行時扌日負(fù)著提供冷量的重任，作為運行管 理人員，除了要正確操作、認(rèn)真維護保養(yǎng)外，能及時發(fā)現(xiàn)和排除常見的一些問題 和

32、故 障，對保證中央空調(diào)系統(tǒng)不中斷正常運行，減小因故障造成的損失負(fù)有重要 責(zé)任。 離心式冷水機組故障處理的基本程序如下圖 對冷水機組故障的處理必須嚴(yán)格遵循科學(xué)的程序辦事，切記在情況不清、故障不 明、心中無數(shù)時就盲目行動，隨意拆卸。這樣做的后果往往會使已有的故障擴 大化，或 引起新的故障，甚至對冷水機組造成嚴(yán)重?fù)p害。 涸杏了飽對倍立圧旳運 吞托數(shù)堆咨紐核斷帥暗 離心式冷水機組故障L栓瓷續(xù)俘結(jié)號（如上圖） 仁調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過 認(rèn)真進行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機組各部位的工作情況、發(fā)生故障的部位、危 害的嚴(yán)重程度； 認(rèn)真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)過及所采取的緊急措施。必要時應(yīng)對雖有故障

33、, 但還可以在短時間內(nèi)運轉(zhuǎn)不會使故障進一步惡化的冷水機組或輔肋裝置 親自啟動操作， 為正確分析故障原因掌握準(zhǔn)確的感性認(rèn)識依據(jù)； 檢查冷水機組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和發(fā)生過的問題， 以及更換和修理過的零件的運轉(zhuǎn)時間和可靠性；了解因任何原因引起的安全保護停機等 情況。與發(fā)生直接有關(guān)的情況，尤其不能忽視； 向有關(guān)人員提出詢問，尋求其對故障的認(rèn)識和看法，演示自己的操作方法。 2、搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因 詳細(xì)閱讀冷水機組使用操作手冊是了解冷水機組各種數(shù)據(jù)的一個重要來源；對機組 進行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)（包括動力和控制系統(tǒng)）、水系統(tǒng)（包括冷卻 水和冷凍水系 統(tǒng)）、油系統(tǒng)、制冷

34、系統(tǒng)（包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及管道）四大部分依 次進行，要注意查找引起故障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、準(zhǔn)、快 地排除故障。 3、分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因 結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種 數(shù)據(jù)作為對所采集的數(shù)據(jù)進行比較分析的重要依據(jù)；運用實際工作經(jīng)驗進行數(shù)據(jù)和資料 的分析； 根據(jù)冷水機組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進行數(shù)據(jù)和資料分析。 4、確定維修方案 從可行性角度考慮維修方案； 從可靠性角度考慮維修方案； 選用對周圍環(huán)境干擾何影響最小的研究方案； 在認(rèn)真分析各方面的條件后，找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案。 5、實施維修操作 6、檢查維修結(jié)果 九、離心式

35、冷水機組的運行記錄和交接班制度 離心式冷水機組運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對機組進行經(jīng) 濟考核和技術(shù)分析的主要依據(jù)。因此，要求運行人員記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚、并 按月匯總裝訂，作為技術(shù)檔案妥善保管。 運行記錄的主要內(nèi)容包括：開機時間、停機時間及工作參數(shù)，每班組的水、 電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記錄。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班管理制度，交接班工作的主要內(nèi)容有： 1、清楚當(dāng)班工作任務(wù)、機組運行情況和客戶部門的要求； 2、檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚； 3、檢查有關(guān)工具、用品是否齊全； 4、檢查工作環(huán)境和機組是否清潔，周圍有無雜物

36、。 交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后 再離開。 7、離心機組保養(yǎng)維護方案： 1、螺桿式冷水機組啟動前的準(zhǔn)備工作 螺桿式冷水機組的正確調(diào)試是保證裝置正常運行、右省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場 安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的 外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應(yīng)有制冷和水電等工程師參加。用戶在 調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培 訓(xùn)，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。 1. 調(diào)

37、試前的準(zhǔn)備 (1) 由于螺桿式冷水機組屬于中大型，所以在調(diào)試中需要設(shè)計、安裝、使用等三方而密切配合。為 了保證調(diào)試工作有條不紊地進行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的 進行。 (2) 負(fù)責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉螺桿式冷水機組的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機安全技術(shù)，明確調(diào)試的方 法、步驟和應(yīng)達到的技術(shù)要求，制定出詳細(xì)具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要 求。 (3) 檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術(shù)要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路 的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。 (4) 機組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過凋試。 (5) 單獨對冷水

38、和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水星符合 工況的要求。 (6) 淸理調(diào)試的環(huán)境場地，達到淸潔、明亮、暢通。 (7) 準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。 (8) 準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。 (9) 準(zhǔn)備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設(shè)備。 2. 螺桿式冷水機組調(diào)試 (1) 的充注。目前，在出廠前一般都按規(guī)左充注了制冷劑，現(xiàn)場安裝后，外觀檢查如果未發(fā)現(xiàn)意外損 傷，可直接打開有關(guān)閥門(應(yīng)先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處 在關(guān)閉狀態(tài))開 機調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應(yīng)首先找出泄漏點并排除泄漏現(xiàn)

39、象，然后按產(chǎn)品使用說明書 要求，加人規(guī)泄牌號的制冷劑注意制冷劑充注量應(yīng)符合技術(shù)要求。 (2) 有些螺桿式冷水機組需要在用戶現(xiàn)場充注制冷劑，制冷劑的充注呈:及制冷劑牌號必須按照規(guī)左。 制冷劑充注量不足會導(dǎo)致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不 利影響。 (3) 在充注制冷劑前，應(yīng)預(yù)先備有足夠的制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由于系統(tǒng)處 于真空狀態(tài)，鋼瓶屮制冷劑與系統(tǒng)壓差較大，當(dāng)打開閥門時(應(yīng)先用制冷劑吹岀連接管屮的空氣，以免空氣 進人機組，彫響機組性能)，制冷劑迅速由鋼瓶流人系統(tǒng)，充注完畢后，應(yīng)先將充液閥門關(guān)閉，再移去連接 管。 (4) 制冷系統(tǒng)調(diào)試。

40、制冷劑充注結(jié)束后(如需要充注制冷劑)，可以進行負(fù)荷調(diào)試。由于近年 來， 螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方而都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對主要 電控系統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設(shè)左，對機組的電控系 統(tǒng)進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)岀現(xiàn)什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進 行調(diào)試。在調(diào)試過程屮，應(yīng)特別注意以下幾點: 1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截I匕閥，切勿關(guān)閉。 2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提岀要求。 3）啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電

41、壓是否正常。 4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。 5）當(dāng)機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，査看機組的各項參數(shù)是否正常。 6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對螺桿式冷水機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特 別是一些主要參數(shù)一定要記錄淸楚。 7）在螺桿式冷水機組運行過程屮，應(yīng)注意的上、下載機構(gòu)是否正常工作。 8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)屮女裝的安全保護裝宜，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_ 關(guān)、 安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。 9）螺桿式冷水機組如岀現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。 在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，一立要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的淸潔和干燥工作。如果前期工作不認(rèn)真進行，在調(diào) 試期間將會增加

42、許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。 2、螺桿式冷水機組的開機操作 螺桿式在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進行處理后，即可進人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作 方法是： （1）確認(rèn)機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。 （2）向機組電氣控制裝巻供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。 （3）啟動冷卻水泵、和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。 （4）檢測潤滑汕油溫是否達到30 Co若不到30 C ,就應(yīng)打開電加熱器進行加熱，同時可 啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。 （5）油泵啟動運行后，將能量調(diào)肖控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。 （6 ）調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥.使油壓達到

43、。 （7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在 壓縮 機運行以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力-MPao （8）閉合供液管路屮的電磁閥控制電路，啟動電磁閥.向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝 置置于加載位宜，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定 在二 (9) 壓縮機運行以后，當(dāng)潤滑油溫度達到45 C時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器 的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40-55 0 C范圍內(nèi)。 (10 )若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。 (11)將噴油閥開啟1/21圈，同時應(yīng)使

44、吸氣洲和機組的出液閥處于全開位程。 (12 )將能量凋疔裝置調(diào)節(jié)至100 %的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 C以上。 (13)螺桿式冷水機組啟動運行中的檢査。機組啟動完畢投人運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢 査，確保機組安全運行。 1) 冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的岀口壓力、水溫等各項 指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。 2) 潤滑油的油溫是否在60C以下，油壓是否高于排氣壓力，汕位是否正常。 3) 壓縮機處于滿負(fù)荷運行時，吸氣壓力值是否在-0. 56MPa范圍內(nèi)。 4) 壓縮機的排氣壓力是否在以下，排氣溫度是否在100 C以下。 5) 螺桿式冷水機組壓縮機

45、運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)立范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng) 調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。 6) 壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。 上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，査明原因、排除故障后，再重新啟動機 組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。 3、螺桿式制冷壓縮機的停機操作 螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。 1 正常停機的操作方法 (1) 將手動卸載控制裝置置于減載位置。 (2) 關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。 (3) 停止壓縮機運行，同時關(guān)閉英吸氣閥。 (4) 待能戢

46、減載至零后，停止油泵工作。 (5) 將能量調(diào)節(jié)裝置宜于“停止”位置上。 (6) 關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 (7) 停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機的運行。 (8) 停止冷媒水泵的運行。 (9) 關(guān)閉總電源。 2機組的緊急停機 螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異常現(xiàn)象：為保護機組安全，就應(yīng)實施緊急停 機。英操作方法是： (1) 停止壓縮機運行。 (2 )關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。 (3)關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。 (4 )停止油泵工作。 (5) 關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 (6) 停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。 (7) 切斷總電源。 機組在運行過程中岀現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機