裝配焊接車間 施工工藝

1、目 錄1、編制說明12、材料與配件準(zhǔn)備23、材料予處理34、管道安裝焊接要求及相關(guān)檢查45、管道安裝要求566、管道系統(tǒng)強(qiáng)度與氣密試驗(yàn)67、吹洗78、善后工作及工程交工驗(yàn)收7一、編制說明1、裝配焊接車間于年初進(jìn)行室內(nèi)改造，包括室內(nèi)地坪改造新作，以及四周墻壁實(shí)施保溫封閉措施項(xiàng)目，相應(yīng)立項(xiàng)對室內(nèi)動力管道系統(tǒng)一并實(shí)施改造。2、此項(xiàng)工程規(guī)模，設(shè)計(jì)氧氣管道長約1100米，丙烯管道長約1100米，分別由室內(nèi)兩側(cè)主管道輸送至支管道，氧氣管道的工作壓力為0.8MPa，丙烯管道的工作壓力為0.12MPa。3、此項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)，氧氣管道要禁油污，割焊之前必須用氮?dú)獯党筮M(jìn)行。4、此項(xiàng)工程工藝編制依據(jù)是渤船重

2、工規(guī)建處提供的技術(shù)設(shè)計(jì)資料，以及GB5023597工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范、GB5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工作施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB503162000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。5、本工藝尺寸單位，標(biāo)高為米，其它未注尺寸單位為毫米。二、材料與配件準(zhǔn)備1、主材標(biāo)準(zhǔn)符合GB816387輸送流體無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)采購。材料、閥門、配件及相關(guān)設(shè)備，采購要求正規(guī)生產(chǎn)廠家，并具有質(zhì)量證明書與合格證件。要符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材 料 明 細(xì) 表序號工程名稱型號材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管20604米240主材2無縫鋼管20483.5米1800主材3無縫鋼管20284米480主材4截止閥J41H-25QDG40個(gè)5

3、支管控制閥5氧氣閥QJT30-38O2DG38個(gè)5支管控制閥6截止閥J41H-25QDG20個(gè)30立管控制閥7氧氣閥QJT30-18O2DG18個(gè)30立管控制閥8圓鋼Q235A16米96吊架制作9圓鋼Q235A12米72吊架制作10槽鋼Q235A100米360支架制作11角鋼Q235A505米48支架制作12鐵紅醇酸底漆公斤103.43防腐13白色醇酸磁漆公斤25.8614藍(lán)色醇酸磁漆公斤25.8615電焊條J4223.2公斤20焊接16四氯化碳升140用于氧氣管道脫脂三、材料予處理1、所有管材在安裝前需要進(jìn)行表面除銹，采有化學(xué)方法、機(jī)械或手工方法，達(dá)到表面顯露原金屬。2、氧氣管道：對于管內(nèi)存

4、在油脂需要進(jìn)行脫脂處理，可采用四氯化碳或二氯乙烷溶劑進(jìn)行清洗，具體操作如下：將鋼管一端用木塞堵住，自另一端管口灌入溶劑達(dá)1223，堵住管口放平，滾動34周，停留1520分鐘，再放出溶劑，檢查溶劑表面無油珠為止，脫脂后的鋼管可用氮?dú)饣蚵短齑娣?4小時(shí)空氣吹干，并包扎管口。所用閥門全部脫脂處理，將閥門拆開，浸沒于溶劑之中2小時(shí)，用白色濾紙擦拭表面無油脂為合格，再露天干燥24小時(shí)。所有管道組成件，特別是氧氣閥要求做解體檢查脫脂。3、對J41H25Q DG40、J41H25Q DG20，QJT3018O2，QJT3038O2閥門解體檢查后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，氣密試驗(yàn)為

5、設(shè)計(jì)壓力。4、管材切割可采用無齒鋸或氧乙炔火焰切割，必須對切口進(jìn)行平整和坡口打磨，要求無毛刺、熔渣、鐵屑、氧化物、重皮、凹凸不平等缺陷，符合焊接規(guī)定。5、支管283，予制U型彎管60個(gè)，用于與主管道碰接處，尺寸大小根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況予制。6、用16和12圓鋼做管道吊架，每一行架之間加設(shè)一吊架。四、管道安裝焊接要求及相關(guān)檢查1、管道焊縫位置應(yīng)符合下述規(guī)定（1）直管段上兩對接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2）管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于150mm。（3）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm。2、焊工必須具備按鍋爐壓力容器考試規(guī)則規(guī)定考試合格

6、取得焊工合格證。3、焊接坡口如圖所示：4、焊接坡口可以采用氧乙炔火焰切割，但坡口表面的熔渣和氧化皮必須去除干凈打磨平整。管子組對前，坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、銹、漆等應(yīng)除凈，且不許有裂紋夾層等缺陷缺在。5、焊接材料：采用焊條J422，3.2焊前1001h烘干均應(yīng)具備出廠證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。6、焊接規(guī)范參見表焊接方法焊接材料焊接規(guī)范焊接電流電弧電壓焊接速度手工電弧焊填滿焊條J4223.29012023258137、管子組裝定位焊采用手工電弧焊，4點(diǎn)對稱均布，要求焊縫無缺陷。對焊工、焊材和焊接規(guī)范的要求與正式焊道相同。8、禁止在母材表面上引弧，要注意保證起弧和滅弧和質(zhì)

7、量。層間接要錯(cuò)開。應(yīng)及時(shí)清除熔渣。一條焊縫應(yīng)盡量一次連接焊完。9、管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，需要對其進(jìn)行5的射線探傷。五、管道安裝要求（一）氧氣管道604主管道安裝起點(diǎn)，小四跨東北角A軸線14號柱。終點(diǎn)，小四跨東南角N軸線14號柱。沿四跨東墻壁標(biāo)高6.7米，予埋橫擔(dān)上，以U型抱箍裝卡固定。安裝程序如下：利用原有管支架，首先要進(jìn)行全部檢查，修補(bǔ)，加強(qiáng)完善工作。管內(nèi)存有雜物安裝時(shí)及時(shí)清除，定位安裝一段便即時(shí)裝卡，緊固一段。高空作業(yè)要確保安全可靠，焊縫質(zhì)量要保證一次合格。3、A軸線483.5支管安裝起點(diǎn)于A線14號柱，6.7米標(biāo)高處型管分支法蘭。終點(diǎn)至A線3號柱。于支管法蘭上安裝控制閥QJT30-38O2

8、,再沿柱面垂直拔高敷設(shè)至標(biāo)高16.05米鋼梁底面,轉(zhuǎn)90成水平沿鋼梁底部橫擔(dān)敷設(shè)24米,至12號柱,根據(jù)鋼梁現(xiàn)場條件進(jìn)行敷管焊接及裝卡。支管轉(zhuǎn)90自標(biāo)高16.05米,沿柱面垂直下行至標(biāo)高8.5米處 ,再轉(zhuǎn)向水平沿各軸線柱西行,直至終點(diǎn)2號柱為止。4、其它軸線支管如A軸線。5、A軸線立管安裝于主管道連接采用U型口予制焊接，分別在12、10、8、6、4、2號柱處，同時(shí)氣包控制閥上頭裝氣包管對焊變徑絲頭與下垂的284管組對焊接。安裝氣包控制閥QJT30-18，及下絲頭法蘭。 分氣包垂直敷設(shè)于軸線柱面予裝的兩道65上，以U型卡箍固定，使上下法蘭面對正，再加石棉橡膠墊片，用螺栓緊固。2、丙烯主管道安裝起

9、點(diǎn)A軸線1號柱，6.7米標(biāo)高處的型管分支法蘭。終點(diǎn)到N軸線1號柱。沿四跨西墻壁標(biāo)高6.7米，予埋橫擔(dān)上，以U型抱箍裝卡固定。安裝程序如下：3、A軸線483.5支管安裝起點(diǎn)于A線1號柱，6.7米標(biāo)高處型管分支法蘭。終點(diǎn)至A線12號柱。于支管法蘭上安裝控制閥J41H-25Q DG40,向東轉(zhuǎn)90沿A軸線鋼柱，標(biāo)高在8.5米處平行敷設(shè)，柱間為兩道吊架，至12號柱處拔高16.05米鋼梁底面平行敷設(shè)。 4、其它軸線支管如A軸線。5、A軸線立管安裝于主管道連接采用T型口予制焊接，分別在2、4、6、8、10、12號柱處，同時(shí)氣包控制閥上頭裝氣包管對焊變徑絲頭與下垂的284管組對焊接。安裝氣包控制閥J41H-

10、25Q，及下絲頭法蘭。 丙烯管道的分氣包與氧氣管道的分氣包相對應(yīng)。六、管道系統(tǒng)強(qiáng)度與氣密試驗(yàn)（請建設(shè)單位，及有關(guān)單位人員參加）一、氧氣管道1全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，使壓力升至1.25Mpa,保持10分鐘,不泄漏,為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、將瓶裝氮?dú)膺B接于605主管道起點(diǎn)立管處接頭。關(guān)主閥并關(guān)閉支管控制閥及所有立管控制閥。充滿主管道，使壓力達(dá)到0.4Mpa，檢查各閥門法蘭及焊口處有否泄漏，并處理之，保持20-30分鐘內(nèi)壓力不降。再繼續(xù)充氣，使壓力升到0.8Mpa,24小時(shí)內(nèi)無壓力降為氣密試驗(yàn)合格。自排污放汽閥放氣4、再分別對A、D、G、K、N軸線支管及立管作氣密試驗(yàn)達(dá)到合格。（二）丙烯管道1、全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，先將壓力升至1.1MPa（50壓力），檢查系統(tǒng)無泄漏，經(jīng)檢查一切正常，再將壓力升至1.32MPa（10加壓），穩(wěn)壓3分鐘后，經(jīng)檢查一切正常，再將壓力升至2.2MPa，保持10分鐘后無壓力降即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、將瓶裝氮?dú)膺B接于605主管道起點(diǎn)立管處接頭。關(guān)主閥并關(guān)閉支管控制閥及所有立管控制閥。充滿主管道，使壓力達(dá)到0.1Mpa，檢查各閥門法蘭及焊口處有否泄漏，并處理之，保持20-30分鐘內(nèi)壓力不降。4、再分別對A、D、G、K、N軸線支管及立管作氣密試驗(yàn)達(dá)到合格。七、吹洗最后系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?壓力保持0.6Mpa,首先打開主管放氣閥,氣流速度不小于20m/s，進(jìn)行雜質(zhì)吹除，再相繼一個(gè)一個(gè)