柳園鋪大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

1、第一章 編制說(shuō)明一、編制范圍本方案適用范圍為：湖北省谷城至竹溪高速公路12標(biāo)柳園鋪大橋基礎(chǔ)、下構(gòu)、上構(gòu)、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)工程。二、編制原則1、滿足合同工期要求；2、本著經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量一流的原則和方針，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程； 3、堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則； 4、堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排的原則；。 5、堅(jiān)持因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)置的原則；6、堅(jiān)持專業(yè)化施工的原則；7、堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”和以人為本的原則。三、編制依據(jù)1、湖北省谷城至竹溪高速公路12標(biāo)總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、湖北省谷城至竹溪高速公路12標(biāo)柳園鋪大橋施工圖紙（兩階段施工圖設(shè)計(jì)D1冊(cè)）

2、。3、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、業(yè)主頒發(fā)的各種規(guī)范文件。5、我公司ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，正在執(zhí)行的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和相關(guān)文件的有效版本。6、我公司擁有的科技工法、成果、施工機(jī)械設(shè)備實(shí)力，以及長(zhǎng)期從事類似工程建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。7、目前對(duì)施工任務(wù)的劃分、施工組織安排、已到場(chǎng)以及投入的技術(shù)管理人員、機(jī)械設(shè)備等資源配置情況。第二章 工程概況一、工程概況及地質(zhì)地貌1、地質(zhì)地貌及水文情況 柳園鋪大橋位于房縣榔口鄉(xiāng)境內(nèi)，正處于柳園鋪電站出水口下游，橋址區(qū)屬低山河谷區(qū)，橋位兩次跨馬欄河，河道彎曲。橋址區(qū)出露地層主要為第四系沖洪積層、斷層角礫巖和中元古界武當(dāng)群片巖，自地表

3、層往下依次為卵石層、角礫巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層和中風(fēng)化巖層。橋址地表水主要為馬欄河河水，水位成季節(jié)性變化，地下水主要為孔隙水和裂隙水。2、工程設(shè)計(jì)概況（1）、柳園鋪大橋交角為90，橋跨設(shè)計(jì)41孔30米，橋跨中心樁號(hào)K64+475，起點(diǎn)樁號(hào)K63+856.5，終點(diǎn)樁號(hào)K65+093.5，橋梁全長(zhǎng)1237.0米。本橋最小平曲線半徑819.799米，通過(guò)調(diào)整梁長(zhǎng)來(lái)適應(yīng)線性，橋面橫坡從-4%至+4%，全橋采用集中排水，部分墩帽處設(shè)永久性檢修養(yǎng)護(hù)平臺(tái)。（2）、柳園鋪大橋共9聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0#左幅、41#左幅橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，0#右幅、41#右幅橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，橋墩采

4、用柱式墩，墩臺(tái)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。3、柳園鋪大橋施工要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)行高速公路橋梁規(guī)范、省指標(biāo)準(zhǔn)化施工指南及我單位多座山區(qū)橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)段的橋梁設(shè)計(jì)文件，柳園鋪大橋的主要施工要點(diǎn)如下：（1）、樁基礎(chǔ)施工需根據(jù)地質(zhì)情況分鉆孔樁和挖孔樁同時(shí)施工，多上設(shè)備、搶抓工期，各項(xiàng)工序嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，保證工程質(zhì)量，確保在2011年4月底以前完成全部基礎(chǔ)施工，為下部工程及時(shí)跟進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（2）、部分墩柱設(shè)計(jì)有中系梁，為保證墩柱施工進(jìn)度，在中系梁模板配置方面需加強(qiáng)投入，同時(shí)在第一節(jié)段墩柱施工時(shí)嚴(yán)格控制頂部中心偏位，確保兩個(gè)節(jié)段接縫位置錯(cuò)縫不超過(guò)規(guī)范要求，保證外觀美觀。（3）、墩帽永久養(yǎng)護(hù)平臺(tái)預(yù)埋件位

5、置必須控制準(zhǔn)確，同時(shí)在橫坡不同的墩帽施工時(shí)及時(shí)調(diào)整端模及耳墻內(nèi)模位置，確保在使用通用模板時(shí)構(gòu)件外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）、支座墊石平面位置、高程、鋼板預(yù)埋螺桿在施工中需逐個(gè)放樣，精準(zhǔn)控制，保障T梁吊裝準(zhǔn)確就位和橋面澆筑厚度。（5）、預(yù)制廠T梁模板加工前根據(jù)T梁梁長(zhǎng)變化規(guī)律優(yōu)化模板設(shè)計(jì)方案，鋼筋加工及模板安裝時(shí)嚴(yán)格按每座橋梁的具體要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。（6）、預(yù)制T梁負(fù)彎矩管道預(yù)埋需加強(qiáng)施工前保障通順措施，并且在具體定位時(shí)采用有效工藝控制管道定位效果。（7）、預(yù)制T梁負(fù)彎矩張拉時(shí)采用的吊蘭必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度驗(yàn)算，具體操作時(shí)須專人監(jiān)管保證安全。（8）、預(yù)制T梁日常養(yǎng)生需嚴(yán)格按照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)

6、行。（9）、橋面系施工與T梁吊裝順序及方式需搭配合理，爭(zhēng)取同步施工縮短工期。（10）、大型機(jī)械日常施工中常檢修、多維護(hù)、按操作規(guī)程進(jìn)行操作。雨雪季施工時(shí)加強(qiáng)安全防護(hù)，避免工人人身安全事故及機(jī)械安全事故發(fā)生。第三章 施工進(jìn)度安排基礎(chǔ)：2010年9月25日至2011年4月30日下構(gòu)：2010年11月15日至2011年8月20日上構(gòu)預(yù)制及安裝：2011年6月5日至2012年5月10日橋面系：2011年12月20日至2012年8月10日附屬結(jié)構(gòu)：2012年1月10日2012年9月20日第四章 資源配置情況一、現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排計(jì)劃柳園鋪大橋施工負(fù)責(zé)人：喻建樂(lè)柳園鋪大橋技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃涌樁基礎(chǔ)施工：現(xiàn)場(chǎng)施工

7、員3人，技術(shù)員2人，安全員2人，電工2人，鉆孔樁工人36人，挖孔樁工人24人。下構(gòu)施工：現(xiàn)場(chǎng)施工員3人，技術(shù)員2人，安全員1人，電工1人，工人85人。上構(gòu)施工：現(xiàn)場(chǎng)施工員2人，技術(shù)員2人，安全員1人，電工2人，工人54人。橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工：現(xiàn)場(chǎng)施工員2人，技術(shù)員2人，安全員2人，電工3人，工人32人。以上為進(jìn)入該道工序全面展開(kāi)施工后計(jì)劃保持的最低人員配置。二、機(jī)械及模板配置計(jì)劃下構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)：沖擊鉆14臺(tái)，200KW發(fā)電機(jī)3臺(tái)，15KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，空壓機(jī)6臺(tái)，井口提升機(jī)12臺(tái)，16T吊車2臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，鋼筋運(yùn)輸平車1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)10臺(tái)，攻絲機(jī)2臺(tái)。1.5米圓柱模60米，1.6米圓

8、柱模100米，地系梁模板4套，中系梁模板6套，墩帽模板8套。鋼筋集中加工廠區(qū)：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、數(shù)控彎箍機(jī)1臺(tái)、10T龍門吊1臺(tái)，切斷機(jī)2臺(tái)。拌合站：1套HZS-60雙機(jī)攪拌拌和機(jī)（單機(jī)生產(chǎn)能力60m3/h，每機(jī)配置3個(gè)水泥罐、4個(gè)上料斗），裝載機(jī)1臺(tái)，250KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，砼攪拌運(yùn)輸車5臺(tái)（9方）。T梁預(yù)制場(chǎng)：T梁底座20條，3套模板，75T大龍門一臺(tái)套，架橋機(jī)1臺(tái)套，自動(dòng)噴淋設(shè)備1套，蒸汽養(yǎng)生設(shè)備1套。第五章 施工部署及主要施工方案一、施工準(zhǔn)備1、施工便道柳園鋪大橋在S305省道靠近16#墩處修建1條120米長(zhǎng)進(jìn)場(chǎng)便道，便道寬3.5米，以C20砼硬化路面。場(chǎng)內(nèi)施工便道分3條，第1條緊貼紅

9、線外自11#墩修建至41#臺(tái)；第2條從16#墩進(jìn)場(chǎng)便道處河灘向?qū)Π缎藿?0米長(zhǎng)跨馬欄河漫水路，路面寬3米，內(nèi)置直徑80厘米圓管涵80根，然后沿對(duì)岸岸邊修建碎石路至5#墩處；第3條緊貼紅線外自0#臺(tái)修建至9#墩。由于11#至15#墩半幅在省道半坡上，還需沿橋梁中心線從16#墩開(kāi)挖1條臨時(shí)便道至11墩。所有施工便道寬均不小于3.5米，頂面高程均比10月份馬欄河日常水位高80厘米。2、臨時(shí)鋼筋加工廠坪柳園鋪大橋計(jì)劃在34#墩左側(cè)設(shè)置1個(gè)鋼筋臨時(shí)加工點(diǎn)供應(yīng)全橋下構(gòu)及基礎(chǔ)，面積350平方米，以C15砼硬化。場(chǎng)地內(nèi)分半成品存放區(qū)、加工區(qū)，并設(shè)置相應(yīng)混凝土條座。3、下構(gòu)施工順序柳園鋪大橋自21#墩處分兩個(gè)作

10、業(yè)面同時(shí)開(kāi)展施工，1個(gè)自21#墩向41#臺(tái)依次推進(jìn)，1個(gè)自0#臺(tái)向20#墩依次推進(jìn)，其中樁基礎(chǔ)施工時(shí)計(jì)劃安排0#臺(tái)、1#墩、11#墩左幅至16#墩左幅，40#墩，41#臺(tái)為挖孔成樁，其余為鉆孔成樁，兩種工藝同時(shí)施工。4、T梁預(yù)制及架裝順序榔口2#橋榔口1#橋柳園鋪特大橋（預(yù)制場(chǎng)產(chǎn)梁實(shí)行半幅吊裝，即從榔口2#橋開(kāi)始半幅向柳園鋪特大橋方向吊裝。1#梁場(chǎng)、2#梁場(chǎng)產(chǎn)梁及架橋機(jī)等設(shè)備相互配合協(xié)調(diào)。）二、主要施工方案1、基礎(chǔ)施工（1）、鉆孔樁先按樁位采用河中卵石及路基開(kāi)挖表層12m黃土進(jìn)行筑島，外圍用砂袋砌筑，島位大小以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要為準(zhǔn)。然后進(jìn)行復(fù)測(cè)放樣，準(zhǔn)確確定樁位，埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒周圍以黃土回

11、填夯實(shí)，設(shè)置泥漿池（按2墩共用1個(gè)布設(shè)），泥漿池按長(zhǎng)15米，寬10米開(kāi)挖，且四周全部采用鋼管配合防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。開(kāi)鉆前向護(hù)筒內(nèi)注水，投入粘土造漿，鉆孔過(guò)程中始終保持水頭高出地下水1.0m以上，并根據(jù)地層控制好泥漿質(zhì)量。每進(jìn)尺2-3m檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)，填寫鉆孔記錄表。、孔底清渣挖孔樁爆破終了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣清理干凈，保證樁底嵌巖效果。鉆孔樁采用換漿法清孔或掏渣清空，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后停止清孔，立即進(jìn)行水下砼灌注。、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深分節(jié)制作成型，樁基鋼筋籠主筋采用螺旋套筒連接，所有主筋及內(nèi)箍筋均

12、在鋼筋集中加工場(chǎng)內(nèi)加工，然后通過(guò)平板拖車拖至標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋成品臨時(shí)拼裝點(diǎn)進(jìn)行拼裝，場(chǎng)地內(nèi)用角鋼配合鋼板加工鋼筋定位器，定位器中心部分為兩個(gè)半圓形鋼板組成，中間用銷子連接，當(dāng)主筋定位完畢后，將銷子拔掉，取出定位器，依次循環(huán)，確保鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠拼裝完畢后為避免鋼筋籠變形，在鋼筋籠內(nèi)順主筋方向綁扎18工字鋼，以固定鋼筋籠，防止鋼筋籠吊裝變形，起吊時(shí)采用大小鉤同時(shí)作業(yè)緩慢起吊入孔。入孔后反復(fù)調(diào)整鋼筋籠位置，確保鋼筋籠中心與空位中心一致，并保證保護(hù)層厚度。樁基檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并提前牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長(zhǎng)用套管連接密封，最后一節(jié)安裝好后灌滿凈水用木塞堵死。 樁

13、基鋼筋定位器示意圖、砼灌注孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min的挖孔樁和鉆孔樁均采用水下灌注砼的方法施工。水下砼采用30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注時(shí)采用砼輸送泵或砼運(yùn)輸車配合吊車運(yùn)送砼，首批砼采用剪球灌注，雙斗配合下料，其總?cè)萘坎恍∮?.2方，可保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，砼灌注連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-5m，每根樁的灌注時(shí)間控制在8h以內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水或地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實(shí)。灌注時(shí)導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過(guò)5cm，灌注速度盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力

14、，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（2）、挖孔樁淺樁采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔。首先測(cè)量放樣確定各樁基孔位，然后按樁徑做好孔口護(hù)圍，井口保持高于地面30厘米，并設(shè)置帶自動(dòng)剎車的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)提升機(jī)排渣。巖層開(kāi)挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定。先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過(guò)大或孔壁破壞。開(kāi)挖過(guò)程中，采用15cm厚C30砼護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不超過(guò)1.0m，遇易坍塌地段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性?？變?nèi)有水時(shí)做好排水工作，使剛澆筑的護(hù)壁砼不被水浸泡。（3）、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定。開(kāi)挖過(guò)程中，預(yù)先設(shè)置基坑頂面排水

15、溝，開(kāi)挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用小松動(dòng)爆破配合人工開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開(kāi)挖完成，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則及時(shí)上報(bào)監(jiān)理并按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并預(yù)埋墩臺(tái)身聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對(duì)稱支撐和對(duì)拉螺桿加固。砼采用攪拌車或輸送泵運(yùn)輸，串筒或溜槽引導(dǎo)入模，水平分層澆筑。（4）、承臺(tái)、地系梁樁基灌注完成后，鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺(tái)、地系梁施工。承臺(tái)基坑開(kāi)挖方法同擴(kuò)大基礎(chǔ)?；娱_(kāi)挖完成，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后再進(jìn)行承臺(tái)、地系梁鋼筋及混凝土

16、施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。承臺(tái)、地系梁鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并預(yù)埋墩臺(tái)身聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對(duì)稱支撐和對(duì)拉螺桿加固。砼由拌和站供應(yīng)，砼攪拌車或輸送泵運(yùn)輸，串筒或溜槽引導(dǎo)入模，水平分層澆筑。承臺(tái)、地系梁施工完畢并驗(yàn)收合格后，盡快回填。2、墩、臺(tái)身施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。墩臺(tái)身鋼筋在鋼筋集中加工場(chǎng)集中下料，運(yùn)輸、在現(xiàn)場(chǎng)拼裝點(diǎn)拼裝及安裝工序參照樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作工藝進(jìn)行，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留連接筋焊接，并墊好墊塊，墊塊采用比構(gòu)件高一標(biāo)號(hào)砼預(yù)制，且與模板接觸面采用弧形點(diǎn)接觸，保證保護(hù)層厚度滿足

17、要求。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車或提升架安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。砼采用輸送泵或攪拌車運(yùn)輸，吊車、提升架配吊斗或采用輸送泵入模，30厘米一層水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。對(duì)有中系梁的墩柱采用模板支架法逐段澆筑施工，先澆筑上系梁以下的部分，待第一節(jié)段墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70%后澆筑上系梁及上系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時(shí)先澆筑中系梁及中系梁對(duì)應(yīng)墩柱部分，然后對(duì)稱澆筑中系梁以上墩柱。砼澆筑時(shí)采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土30厘米一層水平分層進(jìn)行，我標(biāo)段墩柱均為排柱式墩身，各立柱澆筑保持進(jìn)度一致。混凝土

18、強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，可拆卸墩柱模及中系梁墻模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%后方可拆卸系梁底板。已澆砼及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。施工中在墩柱模板外沿成90懸掛2根垂球，隨時(shí)檢查模板垂直度偏移情況，嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。肋板式臺(tái)身在安裝模板后一次性分層澆筑澆筑完畢。模板用吊車配合安裝，使用對(duì)拉螺桿加固，用鋼管或槽鋼作夾具，并設(shè)置足夠定位支撐，保證模板的穩(wěn)定性和成型后的線型。砼澆筑參照上述中低墩柱進(jìn)行。3、墩、臺(tái)帽柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)槽鋼用螺栓連成平面框

19、架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。墩臺(tái)帽鋼筋排架及水平筋、箍筋等均在鋼筋集中加工場(chǎng)加工完畢，由平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝點(diǎn)按照標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求配置鋼筋定位器，鋼筋排架定位器采用10槽鋼加工，按照排架間距設(shè)置半圓形槽口，保證排架間距。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。墩臺(tái)帽排架鋼筋定位器砼澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行，施工中注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。4、擋塊擋塊鋼筋在加工棚下料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行，

20、模板與墩帽模板同步拼裝，并預(yù)留規(guī)定尺寸的保護(hù)層，墩帽及對(duì)應(yīng)擋塊砼由砼集中拌合站集中拌合，由砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)一次澆筑成型，施工時(shí)使用吊車配合料斗入模，振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，澆筑時(shí)由中間向兩邊對(duì)稱水平分層施工，確保砼澆注密實(shí)。澆注完成后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，并灑水保持其實(shí)體強(qiáng)度。5、支座墊石支座墊石鋼筋在帽梁澆注前進(jìn)行預(yù)埋，上層鋼筋綁扎前需預(yù)先鑿出預(yù)埋部分軟弱砼余渣，并清理干凈。模板定位預(yù)先測(cè)量，每支座確定中心點(diǎn)、四角點(diǎn)后進(jìn)行模板安裝，模板采用鋼模加工。確保支座墊石頂面水平，砼澆注采用吊車配合料斗澆注，并進(jìn)行振搗密實(shí)，支座墊石澆注后需進(jìn)行充分養(yǎng)生，待強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行T梁吊裝。6、梁板預(yù)制和

21、安裝(1)、場(chǎng)地規(guī)劃根據(jù)本工程實(shí)際情況及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，柳園鋪大橋T梁由1#預(yù)制廠提供。1#預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K66+010K66+230段路基上，場(chǎng)地長(zhǎng)220m，共設(shè)置30m預(yù)制T梁底座20條，3套模板(2)、臺(tái)座底座施工前，先實(shí)地放樣、平整場(chǎng)地、分層填筑和碾壓密實(shí)，要求地基承載力達(dá)到200Kpa。底座擴(kuò)大基礎(chǔ)厚60cm，用 C20片石砼澆筑，兩端部3m范圍內(nèi)加深到90cm，并敷設(shè)4層鋼筋網(wǎng)。底座厚30cm，用C25砼澆筑，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，并按設(shè)計(jì)要求用穿索兜底吊梁，底座內(nèi)根據(jù)模板加勁腳埋設(shè)對(duì)拉螺栓孔。底座上口用50504mm槽鋼包邊，底板采用=8mm鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)槽鋼內(nèi)夾止

22、水橡膠皮，防止漏漿。底座間用水泥砂漿罩面，并考慮匯水坡度，設(shè)置水泥砂漿排水溝，每臺(tái)座均配備蒸汽養(yǎng)生及自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備。(3)、鋼筋安裝、在每T梁臺(tái)座上設(shè)置鋼筋定位器，定位器采用10槽鋼按間距要求開(kāi)設(shè)槽口組成，在定位器上安裝綁扎主筋、箍筋、橫隔板鋼筋，以保證鋼筋及鋼絞線的位置準(zhǔn)確。、在底座擺放好鋼筋定位器，并墊好墊塊，墊塊采用比構(gòu)件高一標(biāo)號(hào)砼預(yù)制，且與模板接觸面采用弧形點(diǎn)接觸，然后依次綁扎箍筋，再綁扎橫向連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁底座面平行，綁扎順序從兩頭向跨中方向進(jìn)行，或者在跨中位置設(shè)“人”字鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩(wěn)定。、預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號(hào)波紋管

23、連接，不允許被接管外露，只允許接管外露，安裝前需截取2-3m長(zhǎng)的波紋管進(jìn)行漏水檢查。波紋管定位筋每1m一道設(shè)置“井”字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，嚴(yán)格定位。不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位，管道位置的容許偏差平面不得大于1cm，豎向不得大于0.5cm。安裝完畢后，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，對(duì)于波紋管接頭等處用白膠布對(duì)其進(jìn)行密封，在砼澆筑前穿好鋼絞線。、安裝梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。、預(yù)埋防撞墻、伸縮縫、泄水管等施工預(yù)埋件。在預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管時(shí)孔道內(nèi)提前穿上短鋼絞線，兩端完全密封，砼澆筑完成后抽出，保證孔道的暢通。錨端截面錨口精心安裝，保證鋼束和錨墊板

24、垂直。鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)段面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20骨架總數(shù)30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、粱、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板3(4)、模板安裝、1#預(yù)制場(chǎng)設(shè)置30mT梁模板3套，其中中梁模板2套，邊梁模板1套，模板在專業(yè)廠家加工，均采用定型的鋼模。、側(cè)模底部加勁腳采用20對(duì)拉螺栓固定在底座，側(cè)模對(duì)稱支撐加固。封頭模板

25、安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)封錨段長(zhǎng)度控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼束垂直度。模板接縫處均粘貼軟橡膠止水帶，防止漏漿。、 每塊側(cè)模外側(cè)需設(shè)置附著式震搗器安裝螺栓，便于安拆附著式震搗器，加工鋼模時(shí)在鋼模周邊留有倒角(內(nèi)小外大)便于拆模板。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先在臺(tái)座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用；、模板安裝前用脫模劑均勻涂抹，保證全橋上下外觀一致。、模板安裝時(shí)，需為以后梁體吊裝預(yù)留孔道。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位

26、置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0(5)、混凝土澆筑、T梁混凝土為C50，采用混凝土集中拌合站拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，然后通過(guò)場(chǎng)地龍門用吊斗入模方式澆筑。、砼灌注從梁的一段向另一端進(jìn)行，水平分層，豎向分段，每層厚度不大于30cm，上下層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)1h。砼振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。主要采用側(cè)振工藝，附著式振動(dòng)器在底板以上60cm處安裝；、高頻附著式振動(dòng)器宜每米設(shè)置一個(gè)，兩邊外模要錯(cuò)開(kāi)安裝。附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動(dòng)器和側(cè)模要密貼牢固，以使砼最大限度地吸收振動(dòng)力，振動(dòng)時(shí)間24min為宜，待澆筑至上翼板時(shí)，以振動(dòng)棒為主。振搗

27、時(shí)采取必要措施保證錨具及梁端處砼密實(shí)。頂面砼以搓板收平搓毛。、梁體砼澆筑前，先將鋼絞線穿入，穿鋼束前，把每束鋼絞線依次編號(hào)，每1.5m間距用鐵絲綁扎。在混凝土澆過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)預(yù)留孔道，如有堵塞需及時(shí)清孔。(6)、拆模及鑿毛梁體砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，即可拆模，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。(7)、養(yǎng)生在T梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)噴淋管道，每梁設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，梁體澆注完畢后進(jìn)行土工布覆蓋，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋水壓加壓泵提供足夠的水壓，確保梁體每個(gè)部位都能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼板底面及橫隔板部位，養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，避免堵塞現(xiàn)象。溫度較低時(shí)，每梁進(jìn)行全覆蓋或搭設(shè)密閉棚，使

28、用蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證梁體在規(guī)范允許溫度下養(yǎng)護(hù)。(8)、張拉、預(yù)制T梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，且齡期達(dá)到7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。、張拉前必須做好千斤頂及油表的配套校正，預(yù)應(yīng)力鋼絲束檢驗(yàn)，錨具檢驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，確定張拉力與表之間相關(guān)曲線，以便施工時(shí)控制，壓力表要保證其精度。腹板三道鋼絞線應(yīng)交錯(cuò)、對(duì)稱逐級(jí)張拉到設(shè)計(jì)要求；嚴(yán)格控制腹板側(cè)彎不得大于2cm，特別是邊梁，應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)控，防止預(yù)制梁折斷。、張拉時(shí)，采取整束兩端同時(shí)張拉和頂錨，錨下控制應(yīng)力為0.75pk1395MPa，張拉采用“雙控”，以張拉力為主，引伸量為輔，實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因

29、，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。、每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且不允許整根鋼絞線拉斷，斷絲是指錨具與錨具間或錨具與自錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。、張拉應(yīng)力控制：a、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5，但在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。b、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L(mm)可按式(12.8.3-1)計(jì)算:LPPL/APEP式中: PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，PPP(1-e-(-)/ (-)式中：P 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)； x從張拉端

30、至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取k0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.200.25。 L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)； AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm )； EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm ),取1.95105MPa c、張拉操作初張拉P0 總張拉噸位的10 持荷3分鐘后量測(cè)引伸量1 張拉到總張拉噸位P 持荷3分鐘并錨固 量測(cè)引伸量2 回油量測(cè)引伸量3實(shí)測(cè)引伸量： P（2-1）/ （P-P0）-6%(-L)/ L6%(9)、后張法真空吸漿、壓漿方式壓漿采用真空輔助式壓漿，其施工工藝如下：a、

31、關(guān)閉閥門1、3，打開(kāi)閥門2和4，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力-0.07-0.1MPa。b、當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵2min，若壓力降低不小于0.02Mpa，即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。閥門2灌漿方向閥門1閥門3透明管廢料收集倉(cāng)透明管壓力表真空泵負(fù)壓容器錨具蓋帽通風(fēng)閥壓力管壓漿泵壓力表閥門4c、如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示整個(gè)管道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。、拌漿a、漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水清理干凈。b、將稱量好的水倒入高速攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入成品壓漿劑，再攪拌35min直至均勻。c、將攪拌均勻的壓漿劑倒入儲(chǔ)

32、漿桶。d、倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?、壓漿a、攪拌水泥漿使水灰比、流動(dòng)度。泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。b、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持-0.08Mpa左右時(shí)，打開(kāi)閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。c、當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，關(guān)閉閥門4，同時(shí)找開(kāi)閥門3，關(guān)閉真空泵（注意透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米長(zhǎng)以便控制）；d、觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉閥門2。e、壓漿泵繼續(xù)工作，在0.7Mpa下，持壓1-2分鐘，關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。f、拆卸外接管、附件，將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。g、安裝在壓漿端及出漿端的閥門，

33、應(yīng)在灌漿后5小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。h、封錨壓漿完畢后，用薄片砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線。結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封；伸縮縫端，立模用同標(biāo)號(hào)、同配比砼封閉端頭。封錨應(yīng)與主梁施工同等重視對(duì)待，封錨砼應(yīng)控制好尺寸，確保伸縮縫處梁體線形一致。（10）、梁板安裝、架橋機(jī)組裝及試吊利用吊車配合組拼架橋機(jī)。組裝完成后，報(bào)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后準(zhǔn)備進(jìn)行梁的架設(shè)。、運(yùn)梁、捆梁、吊梁T梁在壓漿封錨后通過(guò)場(chǎng)地龍門吊至喂梁軌道上，利用電力牽引架橋機(jī)自配的兩臺(tái)運(yùn)梁車，將梁運(yùn)至架橋機(jī)處，然后捆梁和吊梁。吊梁時(shí)，梁體吊離運(yùn)梁車23cm后，應(yīng)暫停起吊，對(duì)各重要受力部位和關(guān)鍵處進(jìn)行觀察，確認(rèn)一切正常后方繼續(xù)起吊。梁在起

34、落過(guò)程中應(yīng)保持水平和橫向傾斜最大不得超過(guò)2%，并采取制動(dòng)防滑措施。出梁時(shí)，梁的前后端下落應(yīng)基本一致，落差不得大于50cm，嚴(yán)禁梁的尾端碰撞架橋機(jī)承重梁。、架橋機(jī)橫移就位架橋機(jī)通過(guò)前后轉(zhuǎn)向車在橫移軌道上行走來(lái)實(shí)現(xiàn)梁的橫移就位，整機(jī)吊梁橫移時(shí)梁體必須盡量落下，貼近墩臺(tái)橫行。架設(shè)邊梁時(shí)使用慢速，每次架邊梁時(shí)應(yīng)檢查其限位距離是否準(zhǔn)確。 、支座安放和落梁就位在吊裝前將支座和鋼板準(zhǔn)確就位，吊梁時(shí)在鋼板頂面抹環(huán)氧砂漿一層，梁體精確對(duì)位后，將梁的連續(xù)端落在臨時(shí)支座（砂桶）上，并保證永久性支座在無(wú)支承力下和主梁完全接觸，伸縮縫端落在永久支座上，及時(shí)打好支撐或?qū)M隔板焊牢，將梁體固定，方可拆卸吊具，轉(zhuǎn)入第二片梁架

35、設(shè)。架梁的順序?yàn)橄葍蓚?cè)后中間，架設(shè)邊梁時(shí)使用慢速，還應(yīng)檢查其限位距離是否準(zhǔn)確。在本孔橫隔板及翼緣板鋼筋連接完畢，并在現(xiàn)澆段上方鋪設(shè)5厘米厚鋼板后，方可將架橋機(jī)移到下一孔，進(jìn)行下一孔的架梁工作。7、橋面系及附屬工程（1）、支座安裝支座底面中心線與墩臺(tái)支撐墊石頂面畫出的十字線重合或在允許偏差內(nèi)，梁縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸，支座底面與墩臺(tái)支撐墊石頂面密貼。（2）、絞縫、濕接縫、現(xiàn)澆段吊裝一聯(lián)并安裝好各過(guò)渡墩頂活動(dòng)支座后，焊好墩梁結(jié)合鋼板及墩梁連接鋼筋綁扎焊接濕接縫鋼筋和墩頂現(xiàn)澆段鋼筋，安裝負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力波紋管，安裝現(xiàn)澆段和濕接縫模板，其模板采用平面鋼模，其中濕接縫模板采取吊桿螺栓提起后以水泥砂漿塞縫，墩

36、頂連續(xù)段模板安裝時(shí)兩側(cè)模以對(duì)拉螺栓對(duì)拉，且應(yīng)安裝好底模板，防止現(xiàn)澆砼時(shí)漏漿至墩帽上?；炷翝仓r(shí)采取砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，人工攤鋪，?0插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)以表面泛漿而砼又不再下沉且排出氣泡較少為度，墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工時(shí)按水平分層進(jìn)行。每次砼頂面應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高收平、搓毛。砼養(yǎng)生采取灑水養(yǎng)生，冬季橋面板及連續(xù)段施工應(yīng)采取覆蓋及加熱保溫措施，溫度低于5時(shí)不施工。（3）、橋面負(fù)彎矩施工及連續(xù)體系形成負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束在墩頂現(xiàn)澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上，及相應(yīng)橫隔板，翼緣板砼澆筑后方可進(jìn)行張拉施工。負(fù)彎束為體系15-5型錨具錨固，施工時(shí)采用YDC240單絲頂單根張拉，預(yù)應(yīng)力施工采用雙向張拉，

37、張拉端與錨固端每相鄰兩束交錯(cuò)布置。張拉控制應(yīng)力0.75，其施工程序與控制要求同前述前期束施工方法。張拉后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿、封錨。封錨槽口處應(yīng)將橋面板斷開(kāi)的鋼筋焊接恢復(fù)，并澆筑相同標(biāo)號(hào)砼。（4）、橋面鋪裝在每聯(lián)T梁形成連續(xù)體系厚再進(jìn)行橋面鋪裝施工，施工前首先清除橋面浮漿，鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。通過(guò)全站儀和水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。模板采用10或12槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋?；炷潦┕r(shí)禁止直接踩踏鋼筋網(wǎng)。砼采用輸送泵運(yùn)送，使用插入式振搗棒將混凝土振搗密實(shí)，三軸式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。橋面板和大梁預(yù)制的施工間隔時(shí)間應(yīng)

38、盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。（5）、防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄采用專業(yè)制作廠家定制的異型鋼模。為確保防撞護(hù)欄外觀平順光潔，除嚴(yán)格控制砼水灰比、坍落度外，砼澆筑時(shí)，采用水平分層斜向澆筑。第一層順向澆筑至防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆筑第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼澆筑時(shí)每層澆筑震搗厚度控制在30cm以內(nèi)。（6）、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換待橋面板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，拆除臨時(shí)支座形成連續(xù)剛構(gòu)體系。8、臺(tái)背回填：臺(tái)背填料采用砂礫、碎石渣等透水性材料分層回填，每層壓實(shí)松鋪厚度不超過(guò)150mm，快速?zèng)_擊夯夯實(shí)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度96%。臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度：頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2米；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2米。臺(tái)后坡面按11

39、坡度向上至路面底基層和橋頭搭板墊層底。回填在橋臺(tái)完成后，由兩橋臺(tái)后同時(shí)進(jìn)行，臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度待填土穩(wěn)定后，澆注橋頭搭板。錐坡填土與臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行。第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施一、質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量的組織措施（1）、建立ISO9001-2008質(zhì)量保證體系，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開(kāi)展。（2）、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，將質(zhì)量職責(zé)細(xì)化到各業(yè)務(wù)組，項(xiàng)目部配專職質(zhì)檢工程師，工區(qū)配專職質(zhì)檢員，作業(yè)隊(duì)和班組配兼職質(zhì)檢員，從組織上保證質(zhì)量管理工作“橫向到邊、縱向到底、控制有效”。（3）、實(shí)行崗位競(jìng)聘，做好崗前培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗，做到人人明白

40、操作要領(lǐng)，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使各項(xiàng)工作準(zhǔn)確地、有效地進(jìn)行。（4）、堅(jiān)持“以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促進(jìn)度、以質(zhì)量求效益、以質(zhì)量謀發(fā)展”的管理理念，使質(zhì)量管理工作成為全員的自覺(jué)行動(dòng)，開(kāi)創(chuàng)“開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)、全面創(chuàng)優(yōu)” 的良好局面。2、保證工程質(zhì)量的制度措施（1）、實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，對(duì)各級(jí)管理人員和技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任；建立工程質(zhì)量責(zé)任卡，層層分解，將質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)到每個(gè)施工工序；實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工，標(biāo)識(shí)各工序主要責(zé)任人；認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，做到產(chǎn)品質(zhì)量有可追溯性，實(shí)行終身責(zé)任。（2）、實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制。堅(jiān)持定期和不定期的質(zhì)量檢查，結(jié)合質(zhì)量責(zé)任，以質(zhì)量等級(jí)計(jì)價(jià)核取發(fā)放工資獎(jiǎng)

41、金，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，全面促進(jìn)和提高工程施工質(zhì)量，做到合格率100%。（3）、推行TQC全面質(zhì)量管理制度。要求項(xiàng)目全體員工參與質(zhì)量的管理和控制，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，成立質(zhì)量攻關(guān)小組和QC小組，開(kāi)展員工合理化建議活動(dòng)，達(dá)到提高員工素質(zhì)、激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性、預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題、改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高效益和顧客滿意度的目的。（4）、執(zhí)行技術(shù)和質(zhì)量管理制度。實(shí)行“技術(shù)崗位責(zé)任制”、“圖紙會(huì)審制”、“技術(shù)交底制”、“技術(shù)復(fù)核制”、“技術(shù)檔案制”和“測(cè)量換手復(fù)測(cè)制”，堅(jiān)持“三工三查”、“五不施工”和“三不交接”制度，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。3、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、編

42、制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，對(duì)關(guān)鍵和重點(diǎn)工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。（2）、做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。（3）、加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（4）、做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。4、保證工程質(zhì)量的施工措施（1）、把好材料、構(gòu)件和設(shè)備的進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)。所有購(gòu)進(jìn)材料、構(gòu)件和設(shè)備必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，禁止使用不合格材料、構(gòu)件和設(shè)備。（2）、加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢和質(zhì)檢工程師巡檢。

43、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)檢工程師有權(quán)發(fā)出整改通知書(shū)，限期整改；對(duì)不合格的工程，質(zhì)檢工程師有一票否決權(quán)，行政領(lǐng)導(dǎo)也必須堅(jiān)決執(zhí)行和支持。（3）、制定工序作業(yè)細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)。（4）、狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行定崗、定人、定責(zé)制度，搞好各部門、各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保工程質(zhì)量。5、工程質(zhì)量檢查實(shí)施方案及人員組織建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)量安全部配2名專職質(zhì)檢工程師，各工區(qū)各設(shè)2名專

44、職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備，并配備質(zhì)檢專用車。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理。加強(qiáng)施工中質(zhì)量檢查和評(píng)比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 6、質(zhì)量事故應(yīng)急處理程序（1）、緊急報(bào)告。突發(fā)質(zhì)量事故發(fā)生后必須及時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)急措施，并以最迅捷的方式，立即將所發(fā)生的事件情況上報(bào)相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。（2）、趕赴現(xiàn)場(chǎng)。相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)質(zhì)量處理應(yīng)急預(yù)案，并由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工組織有關(guān)

45、應(yīng)急處理人員參加，迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織技術(shù)處理等措施的實(shí)施。（3）、現(xiàn)場(chǎng)處理。質(zhì)量事故上報(bào)的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即組織技術(shù)措施進(jìn)行維護(hù)，如存在安全隱患的應(yīng)立即疏散人員，臨時(shí)封閉現(xiàn)場(chǎng)，待處理措施結(jié)束確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可解除封閉。（4）、調(diào)查總結(jié)。質(zhì)量事故后必須組織相關(guān)人員進(jìn)行匯總調(diào)查，對(duì)質(zhì)量事故發(fā)生的原因等進(jìn)行追蹤，并總結(jié)出書(shū)面材料存檔，確保在后續(xù)工作中不在發(fā)生類似情況。二、安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理體系和安全保障體系，制定完善的保證措施。項(xiàng)目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)工作。項(xiàng)目部設(shè)安全環(huán)保科負(fù)責(zé)日常安全管理工作，安全環(huán)保科配備1

46、名專職安全檢查工程師，施工區(qū)設(shè)1名專職安全員，各施工隊(duì)設(shè)1名兼職安全員。實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，納入承包內(nèi)容。逐級(jí)簽訂安全責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。 2、安全管理制度（1）、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和獎(jiǎng)懲措施。項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，對(duì)安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。（2）、安全教育培訓(xùn)制度工人在上崗前，均接受安全教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。施工過(guò)程中，針對(duì)本工程的特點(diǎn)定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程

47、、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。（3）、特殊工種持證上崗制度對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、混凝土工、電工、爆破工、木工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則進(jìn)行安全教育、考核和定期復(fù)核，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。（4）、安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完

48、成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有險(xiǎn)情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。（5）、安全防護(hù)制度在高空作業(yè)、以及易燃、易爆物品的購(gòu)置、倉(cāng)儲(chǔ)、使用和運(yùn)輸時(shí)，事先制定具體可行的安全防護(hù)措施和實(shí)施細(xì)則。開(kāi)工前由工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（6）、安全評(píng)比和獎(jiǎng)懲制度積極開(kāi)展上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)，對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施，并按照獎(jiǎng)懲措施進(jìn)行兌現(xiàn)。3、安全生產(chǎn)保證措施（1）、危險(xiǎn)源識(shí)別及其控制、危險(xiǎn)源：高空墜物、物體打擊安裝、拆卸龍門吊架、吊機(jī)等起重設(shè)備和

49、整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施時(shí)，編制詳細(xì)的拼裝、拆卸方案、指定安全施工措施，上報(bào)審批，并在施工時(shí)由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。、危險(xiǎn)源：坍塌a、橋墩挖孔樁護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求才允許繼續(xù)開(kāi)挖。b、開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2米時(shí)，必須圍攔防護(hù)和密布安全網(wǎng)封擋。c、鉆孔樁內(nèi)泥漿必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置泥漿稠度。d、爆破作業(yè)時(shí)需全場(chǎng)封閉，疏散人員，待炮響30分鐘后方可撬開(kāi)危石，人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。、危險(xiǎn)源：窒息a、挖孔樁超過(guò)6米時(shí)必須安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。b、挖孔作業(yè)需備有照明設(shè)施，照明清晰。、危險(xiǎn)源：起重傷害a、吊車、起重人員需持證上崗。b、吊車等起重設(shè)備人員需了解起重機(jī)械設(shè)備性能。c、起重人員需聽(tīng)從專職人員指揮，

50、未經(jīng)允許不得私自進(jìn)行操作、危險(xiǎn)源：爆炸a、氧氣瓶、乙炔瓶需傾斜放置，間距5米。b、氧氣瓶、乙炔瓶不能暴曬，氣管不能混用。c、制定易爆器材管理辦法，做到管理有序，領(lǐng)用有據(jù)。4、安全保證措施（1）、挖孔樁施工安全措施、施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備的監(jiān)測(cè)維護(hù)，滿足施工安全要求。、挖孔樁施工中，護(hù)壁頂高出孔口30厘米以上，以防異物掉入孔內(nèi)。、孔深超過(guò)10米以后，用壓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，并對(duì)孔內(nèi)氣體測(cè)定其含量，有害氣體含量大于環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限制時(shí)，要加大通風(fēng)量，直到孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)混再進(jìn)行施工。、挖孔樁施工中，視地質(zhì)情況實(shí)時(shí)施工鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚20厘米，確?？妆趪鷰r穩(wěn)定。、孔內(nèi)有人時(shí)，

51、孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，不得私自離開(kāi)崗位。、孔內(nèi)照明使用電壓不超過(guò)36V的照明燈具。、暫行停止施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口。（2）、架橋機(jī)架梁施工安全措施、整機(jī)吊梁橫移時(shí)，梁盡量落下，貼近橋墩橫向平移。、架橋機(jī)每次拼裝好后，都檢查行走輪運(yùn)行方向是否一致，在組裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊梁及懸臂過(guò)孔試驗(yàn)，試驗(yàn)可行，檢查無(wú)誤后，方可架梁。、架梁前和架梁過(guò)程中及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，掌握風(fēng)向、風(fēng)力、大暴雨、氣溫及雷電等氣象資料，以指導(dǎo)架梁作業(yè)。、在有風(fēng)天氣架梁時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶，墩臺(tái)頂面裝好圍欄，用木枕支墊架橋機(jī)的背風(fēng)面。5、安全事故處理程序（1）、緊急報(bào)告。突發(fā)公共事件發(fā)生后，事發(fā)點(diǎn)必須及時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)急措施，并

52、以最迅捷的方式，立即將所發(fā)生的事件情況報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部在24小時(shí)內(nèi)以書(shū)面報(bào)告的形式上報(bào)上級(jí)主管部門。（2）、趕赴現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目接到發(fā)生重大突發(fā)安全事件報(bào)告后，應(yīng)視情況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)應(yīng)急處置人員，馴服奔赴現(xiàn)場(chǎng)，組織、協(xié)調(diào)和指揮應(yīng)急處置工作。（3）、現(xiàn)場(chǎng)處置在項(xiàng)目應(yīng)急處置人員到來(lái)之前，事發(fā)點(diǎn)應(yīng)做好信息報(bào)告的同時(shí)，要迅速組織力量開(kāi)展搶險(xiǎn)、救助等應(yīng)急工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，維持好秩序，控制事態(tài)發(fā)展，積極做好先期處置，力爭(zhēng)將人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失減少到最大限度。（4）、應(yīng)急結(jié)束突發(fā)事件得到有效控制，危害解除，應(yīng)急工作經(jīng)項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)后，宣布應(yīng)急結(jié)束。（5）、調(diào)查總結(jié)事發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)配合項(xiàng)目調(diào)

53、查組人員及時(shí)對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行調(diào)查，及時(shí)了解事故發(fā)生的基本情況，查清事實(shí)，查明原因和責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，提出防范和改進(jìn)措施。應(yīng)急處理工作結(jié)束后，書(shū)面報(bào)告應(yīng)急處理工作情況。6、安全事故應(yīng)急預(yù)案（1）、應(yīng)急組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為該小組組長(zhǎng)，主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理、 總工為副組長(zhǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)搶救組：項(xiàng)目部安全部負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)， 安全部全體人員為現(xiàn)場(chǎng)搶救組成員。醫(yī)療救治組：項(xiàng)目部委托黃龍衛(wèi)生院相關(guān)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)， 醫(yī)療室全體人員為醫(yī)療救治組成員。后勤服務(wù)組：項(xiàng)目部綜合辦主任負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，綜合辦全體人員為后勤服務(wù)組成員。保安組：項(xiàng)目部安全部負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，全體安全員為組員。（2）、應(yīng)急物資配備、醫(yī)療器材：

54、擔(dān)架、 氧氣袋、 塑料袋、小藥箱。、搶救工具：工地常備工具可滿足要求。、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、 燈具。、通訊器材：電話、手機(jī)、對(duì)講機(jī)、報(bào)警器。、交通工具：工地常備一臺(tái)面包車。、滅火器材：滅火器材日常就位，緊急情況下集中使用。（3）、處置程序施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生事故時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況立即采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，同時(shí)要以最快的速度進(jìn)行報(bào)警，應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后，要立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，組織、指揮搶救排險(xiǎn)，并根據(jù)規(guī)定向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告，盡量把事故控制在最小范圍內(nèi)，并最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。項(xiàng)目部制定出本單位的安全消防通道及安全疏散道路

55、路線圖，并確保通道的暢通，遇突發(fā)緊急事故時(shí)，由專人指揮與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)人員的緊急疏散，根據(jù)不同的事故，明確疏散的方向、距離和集中地點(diǎn)。（4）、報(bào)警和聯(lián)絡(luò)方式項(xiàng)目部必須將110、119、120項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機(jī)號(hào)碼、 企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號(hào)碼、 當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號(hào)碼、 明示于工地顯要位置，工地?fù)岆U(xiǎn)指揮及安全員應(yīng)熟知這些號(hào)碼。一旦發(fā)生事故時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救、搶險(xiǎn)的同時(shí)，要以最快的速度通過(guò)電話進(jìn)行報(bào)警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話和項(xiàng)目報(bào)警電話；如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)撥打“119”火警電話和項(xiàng)目報(bào)警電話。（5）、各類事故的救援預(yù)案、觸電事故的救援預(yù)案一旦

56、發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開(kāi)關(guān)，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴(yán)重者，邊就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時(shí)就近送醫(yī)院。、挖孔樁事故一般為三種，一是人員在孔中受到傷害，對(duì)此要及時(shí)由救援人員將傷員救出孔，確認(rèn)受傷害的類型和程度，進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后送往醫(yī)院。二是塌孔將人員埋在孔中，對(duì)此對(duì)塌孔進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖工作面后，由突擊隊(duì)迅速進(jìn)行挖除，以最快速度救出被埋人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置后送醫(yī)院。三是冒水人員被淹，根據(jù)水深，在三米以內(nèi)時(shí)由突擊隊(duì)員潛入水中救出人員，水深超過(guò)三米時(shí)，迅速排水，水位下降后救出人員，現(xiàn)場(chǎng)處置后送往醫(yī)院。、墩身、上構(gòu)高處墜落及物體打擊事故的救援預(yù)案工地急救員邊搶救邊就近送醫(yī)院。、組織搶險(xiǎn)各班組