XX項(xiàng)目連續(xù)梁QC成果

1、XXXXXXXXXXX 項(xiàng)目部支架現(xiàn)澆連續(xù)梁QC小組成果組長(zhǎng)： XXX發(fā)表：XX中鐵 X 局 XXXX項(xiàng)目部目錄1、小組概況 .32. 選題理由 .33. 基本做法 .43.1工程概況 .43.2小組活動(dòng)目標(biāo) .43.3小組活動(dòng)簡(jiǎn)況 .53.4開展第一次 PDCA循環(huán) .53.5第二次 PDCA循環(huán) .174.主要成果 .235.標(biāo)準(zhǔn)化 .235.1 連續(xù)梁技術(shù)指標(biāo) . .236.鞏固措施 .267.遺留問題和今后打算 .271、小組概況.1.1 小組基本概況表 11小組名稱客運(yùn)專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工管理QC 小組2成立時(shí)間2008年 7月 1 日3登記時(shí)間2008年 7月 1 日4課題名稱確

2、保支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工質(zhì)量和進(jìn)度5文化結(jié)構(gòu)本科3人，大專 5人6技術(shù)結(jié)構(gòu)工程師 2 人，助工 1 人，技術(shù)員3 人7預(yù)期經(jīng)濟(jì)效果節(jié)約成本100 萬元8預(yù)期質(zhì)量效果連續(xù)梁主體結(jié)構(gòu)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1.2 小組成員狀況表 2序性年文化職 稱職 務(wù)組內(nèi)受QC教姓名齡程度分工育時(shí)間號(hào)別1男34大專工程師項(xiàng)目總工程組長(zhǎng)72 小時(shí)師2男28本科工程師工程部長(zhǎng)副組長(zhǎng)64 小時(shí)3男25本科技術(shù)員連續(xù)梁現(xiàn)場(chǎng)組員48 小時(shí)技術(shù)主管4女27本科助理工安質(zhì)部長(zhǎng)組員48 小時(shí)程師5男24大專技術(shù)員技術(shù)員組員36 小時(shí)6男23大專見習(xí)生技術(shù)員組員36 小時(shí)7男23大專見習(xí)生技術(shù)員組員36 小時(shí)8男24大專技術(shù)員測(cè)量主管組員3

3、6 小時(shí)2. 選題理由2.1客運(yùn)專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)目前在國內(nèi)尚不十分成熟，只有幾條已建或現(xiàn)建的客運(yùn)專線使用過，其施工工藝比較新穎，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)十分高，現(xiàn)場(chǎng)施工管理相對(duì)一般鐵路項(xiàng)目更加復(fù)雜?？瓦\(yùn)專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方法是我們第一次碰到的，沒有成熟的施工方法和經(jīng)驗(yàn)可以參考或借鑒，需要我們?cè)谑┕み^程中不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗(yàn)，確保項(xiàng)目施工質(zhì)量和進(jìn)度。2.2廣珠項(xiàng)目 XXX 橋共有 3 聯(lián)（ 32+48+32） m 支架現(xiàn)澆連續(xù)梁，其施工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量好壞，由于是第一次施工，且沒有現(xiàn)成實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)借鑒， 所以對(duì)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工的研究對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量是十分必要的。2.3按以往兄弟

4、單位建設(shè)同類工程來看，一聯(lián)的施工工期都比較長(zhǎng)，一般都平均要 4 個(gè)月，廣珠項(xiàng)目有 3 聯(lián)連續(xù)梁，是整個(gè)工程規(guī)模最大的單位工程，能否總結(jié)摸索出一條確實(shí)可行了施工方法對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度和成本至關(guān)重大。3. 基本做法3.1 工程概況XXX 橋地位于珠江三角洲平原地貌區(qū)，江門市外海區(qū)境內(nèi)，起訖里程JDK058+219.05JDK064+119.22，中心里程 JDK61+164.94，橋長(zhǎng) 5891.77m；其中 12#15#墩、45#48#墩、79#81-1#墩三聯(lián)均為（32+48+32）m 連續(xù)梁，分別跨越江睦路 （規(guī)劃城鎮(zhèn)道路）、龍溪路（已開通的城鎮(zhèn)道路， 混凝土路面）、南山路（規(guī)劃城鎮(zhèn)道路） 。

5、其中， 12#-15#、79#-81-1#連續(xù)梁部分基礎(chǔ)位于魚塘區(qū)，須進(jìn)行地基加固處理， 45#-48#連續(xù)梁橫穿現(xiàn)用市政道路龍溪路，須進(jìn)行封路施工。3.2 小組活動(dòng)目標(biāo)確保連續(xù)梁工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約成本不少于100 萬3.3 小組活動(dòng)簡(jiǎn)況小組共進(jìn)行了兩輪循環(huán)，循環(huán)時(shí)間：2008 年 7 月 11 月，詳見 圖 1：小組活動(dòng)簡(jiǎn)況圖第二輪循環(huán)時(shí)間： 2008年11月。第二輪循環(huán)目標(biāo)：在確保第一輪循環(huán)結(jié)果的前提下，降低主體結(jié)構(gòu)成本，縮短工期。第一輪循環(huán)時(shí)間： 2008年7月。第一輪循環(huán)目標(biāo)：提高連續(xù)梁施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。起點(diǎn)現(xiàn)狀： 1、客運(yùn)專線支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工經(jīng)驗(yàn)不成熟，質(zhì)量控

6、制困難。2 、梁體構(gòu)造復(fù)雜，施工工藝要求高、工序多相互交叉作業(yè)，施工進(jìn)度緩慢，施工成本高。3 、結(jié)合已施工完成的 79#-81-1# 連續(xù)梁，發(fā)現(xiàn)許多影響進(jìn)度、質(zhì)量、成本方面的因素，目前尚未有好的方法解決。3.4 開展第一次 PDCA 循環(huán)第一次循環(huán)時(shí)間： 2008 年 7 月第一次循環(huán)目標(biāo)：提高連續(xù)梁施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。P 階段（計(jì)劃階段）3.4.1 現(xiàn)狀分析79#-81-1#連續(xù)梁已完成所有工序施工， 此聯(lián)連續(xù)梁由于受橫穿高壓線影響，以及施工班組的不穩(wěn)定，施工工期相對(duì)較長(zhǎng)，主體工程質(zhì)量控制也相對(duì)較差，給項(xiàng)目部帶來比較大的成本壓力。此聯(lián)情況分析總結(jié)如下：3.4.1.1 支架基礎(chǔ)通

7、過該聯(lián)連續(xù)梁的施工，擬定的支架地基處理方案可行，處理后地基承載力能滿足使用要求；但在施工中存在以下問題：（ 1）、因 81#墩附近電纜溝處的原地面較低， 暴雨時(shí)支架基礎(chǔ)左側(cè)邊處存在積水現(xiàn)象；后經(jīng)挖積水坑采用抽水泵排除，未對(duì)支架地基造成影響。（ 2）、因 79#、81-1#墩操作平臺(tái)支架地基礎(chǔ)平整度差，先用石粉回填后易被雨水沖空；后用砂漿處理后能滿足要求。 下片連續(xù)梁地基決定采用砼基礎(chǔ)，確保支架安全。3.4.1.2 支架搭設(shè)通過該聯(lián)連續(xù)梁的施工，擬定的支架方案可行，能滿足使用要求；但在施工中存在以下問題：（ 1）、支架局部部位底托外露長(zhǎng)度超過 30cm，后增設(shè)了 12*14cm 的方木作底木，滿

8、足使用要求。（ 2）、因租用的碗扣鋼管支架存舊，部分鋼管扣件損壞嚴(yán)重，扣件無法扣牢；采用普通扣件進(jìn)行緊固。（ 3）、支架局部部位底托方木下用石粉回填后易被雨水沖空；后用砂漿處理后能滿足要求。（ 4）、支架搭設(shè)時(shí)，橫向剪刀撐設(shè)置的間距較大（為56m），后在連續(xù)梁的大斷面段增加的一排橫向剪刀撐（其間距約為23m），并按規(guī)范要求每間隔二層設(shè)置了水平剪刀撐。（5）、支架頂人行走道搭設(shè)時(shí)，加固橫桿設(shè)置的間距較大，且采用3cm厚的木板偏??；后加密了加固橫桿。3.4.1.3 支架預(yù)壓預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢之后進(jìn)行；先安裝底模，然后采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓。經(jīng)預(yù)壓后，支架滿足使用要求。但因加載工程量較大，時(shí)間長(zhǎng)；在今后施

9、工時(shí)應(yīng)注意增加吊車和運(yùn)輸車，增加作業(yè)時(shí)間；以減少施工時(shí)間；3.4.1.4 支座安裝支座安裝精度符合要求，但應(yīng)要控制好灌漿的拌和料的質(zhì)量。3.4.1.5 模板制作安裝通過該聯(lián)連續(xù)梁的施工，擬定的模型施工方案可行，能滿足使用要求；但在施工中存在以下問題：（ 1）、鋼模除銹工作未能徹底，涂保護(hù)膜前局部鋼模上的灰塵、銹塵未清理干凈；造成保護(hù)膜脫落。（ 2）、局部外側(cè)模木模在安裝時(shí)未能加固好，有下沉現(xiàn)象；后進(jìn)行了處理，但在 79#墩處右側(cè)還是有下沉現(xiàn)象。木模安裝時(shí)與已安裝好鋼模局部有少許錯(cuò)臺(tái)，接縫采用原子灰處理不是很到位。（ 3）、在內(nèi)箱制作安裝方面，因加工后間隔安裝的時(shí)間較長(zhǎng)，多數(shù)內(nèi)箱模木板破損嚴(yán)重，

10、無法使用；且加工好有張拉鉅齒塊的內(nèi)模安裝困難，且易弄臟內(nèi)模，不易清理；為此在下一步施工中，有張拉鉅齒塊的內(nèi)模可不加工，直接在現(xiàn)場(chǎng)拼裝；但需投入足夠的施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，先加工無張拉鉅齒塊的內(nèi)模段，以確保施工工期。在內(nèi)箱拼裝時(shí)拼縫處理還要進(jìn)一步完善。（ 4）、在保持模內(nèi)清潔工作方面，因該連續(xù)梁施工期長(zhǎng)鋼筋銹多，施工內(nèi)模時(shí)未作好保護(hù)措施，施工過程中鋼筋頭、綁扎絲、焊條、木屑等雜物無專人及時(shí)清理垃圾，給沖洗工作帶來很大困難；為此在下一步施工中在跨中增設(shè)專用的上料平臺(tái)，且在施工中設(shè)專人及時(shí)清理模內(nèi)垃圾，沖洗工作還應(yīng)更徹底一些。3.4.1.5 鋼筋制作、安裝在鋼筋制作安裝方面，施工中主要存在以下問題：

11、（ 1）、鋼筋制作時(shí)，未能對(duì)圖紙上鋼筋尺寸仔細(xì)復(fù)核，部分型號(hào)的鋼筋加工尺寸不符，造成返工，影響施工進(jìn)度。（ 2）、因 80#墩處高壓線拆遷影響不能施工， 加之施工人員少、 施工工序慢，施工時(shí)間長(zhǎng)；鋼筋保護(hù)困難，造成鋼筋生銹現(xiàn)象。（ 3）、在鋼筋安裝過程中，先未仔細(xì)核對(duì)鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等無誤后進(jìn)行綁扎，造成上料返工，影響施工進(jìn)度。安裝時(shí)，施工隊(duì)未能按要求充分考慮到鋼筋的穿插就位的順序 (如：先綁扎底板筋，骨架鋼筋及與橫隔、腹板交接處的箍筋， 安裝好縱向預(yù)應(yīng)力筋、 豎向精軋螺紋筋， 再綁扎腹板、橫隔的構(gòu)造筋等，最后綁扎頂板鋼筋 )以及與模板、鋼鉸線的相互配合，給后期縱向預(yù)應(yīng)力筋、豎向精

12、軋螺紋筋的安裝工作造成安裝困難并返工。采用高強(qiáng)砂漿墊塊數(shù)量少、間距大，砂漿墊塊有壓壞現(xiàn)象；鋼筋接頭采用綁扎較多，鋼筋骨架穩(wěn)固性差， 綁扎絲易斷后， 安裝的鋼筋較零亂， 鋼筋間距不均。 且底板、頂板鋼筋架立筋設(shè)置數(shù)量偏小。為此在下一步施工中應(yīng)仔細(xì)改進(jìn)。3.4.1.6 預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝（ 1）、豎向精軋螺紋筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料制作，給張拉帶來困難，應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng) 10cm；制作時(shí)必須在上端設(shè)置壓漿通氣管；鋼絞線采用切割機(jī)切斷，切斷長(zhǎng)度及誤差滿足設(shè)計(jì)要求及張拉操作需要，兩端預(yù)留長(zhǎng)度不得少于1.0 米。原設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的波紋管直徑偏小，已變更處理。（2）、豎向精軋螺紋筋安裝過程中，因下端的錨端鋼板與縱向W

13、1 鋼絞線位置沖突，對(duì)豎向精軋螺旋筋位置進(jìn)行了調(diào)整；其上端預(yù)留張拉槽的PVC管固定困難，在今后施工中改用加工鐵皮管， 先安裝好后再安裝普通構(gòu)造鋼筋。（ 3）、安裝縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管時(shí)，固定數(shù)量偏少、間距偏大，且焊接固定不到位，穿束時(shí)易脫落；造成其線型不好、精度不高，存在穿束困難返工現(xiàn)象。（ 4）、安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋波紋管時(shí)，部分其線型不好、精度不高；為此在下一步施工中應(yīng)仔細(xì)改進(jìn)。（ 5）、安裝預(yù)應(yīng)力筋波紋管時(shí)，部分普遍構(gòu)造鋼筋有切除現(xiàn)象；為此在下一步施工中需改進(jìn)。（ 6）、采用人工配合機(jī)械穿束，將鋼絞線束固定在一個(gè)錐形的牽引裝置上，用卷揚(yáng)機(jī)牽引錐形牽引裝置，滿足要求。3.4.1.7 混凝土澆筑混

14、凝土澆筑方案（由低端向高端、分段分層平行向前推進(jìn)整體一次進(jìn)行灌注成型?；炷恋墓嘧?yīng)按先澆底板、再澆腹板和橫隔梁、最后澆注頂板的順序進(jìn)行。灌注時(shí)應(yīng)根據(jù)灌注速度調(diào)整分段長(zhǎng)度，并嚴(yán)格控制底板，腹板和橫隔及頂板混凝土澆注的時(shí)間差，確保混凝土的灌注質(zhì)量）可行；但在施工過程中，存在施工人員、設(shè)備組織不到位，砼搗固工作沒及時(shí)跟進(jìn)，局部地方存在麻面、蜂窩現(xiàn)象；由于內(nèi)模清洗不徹底，大量施工廢渣、鐵銹囤積于死角，造成局部砼面有空洞、色差；梁頂面標(biāo)高控制措施還要加強(qiáng)。3.4.1.8 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨1、加強(qiáng)與相關(guān)單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，盡快將 45#48#段的高壓線拆除，不得影響施工。2、投入足夠的勞動(dòng)力（不1、縱向

15、張拉采用四個(gè)千斤頂型號(hào)350T，油泵型號(hào) OVM-ZB4-500 張拉時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行2、豎向張拉采用兩個(gè)千斤頂型號(hào)100T 和兩臺(tái)千斤頂型號(hào)80T，油泵型號(hào) OVM-ZB4-500 采用千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉；施工中應(yīng)采用二次張拉工藝。3、橫向張拉采用三個(gè)千斤頂型號(hào) 27T，油泵型號(hào) OVM-ZB4-500 利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。3.4.1.9 施工工期控制總結(jié)工程項(xiàng)目支 架 搭設(shè)、預(yù)壓側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋、波紋管及豎向精軋計(jì)劃工期302121實(shí) 際原因分析下步措施工期從元月 9 日開始， 3 月 17 日完1、施工人員必須保證

16、，保成。證有 40 人以上施工。1、原施工組到元月 30日后不2、材料必須及時(shí)保證施工。原施工而停工。后又從3 月 73、加強(qiáng)技術(shù)交底和工序質(zhì)日開始施工。量控制，以免造成返工。2、80#高壓線未拆，停工 10 天。 4、預(yù)壓施工時(shí)增加吊車、90 3、底模材料未到影響了 2 天。 運(yùn)輸車。4、施工人員工序不熟悉，第一 5、施工中安排兩班制（ 24孔底板施工了 4 天還返工。小時(shí)）作業(yè)，以縮短施工工5、預(yù)壓上料時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備少。期。6、工序未能有效安排施工，未能安排加班。從 3 月 17 日開始，4 月 25 日完加強(qiáng)與相關(guān)單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，成。力爭(zhēng)盡快將 45#48#段的高施工到 4 月 10 日，因

17、高壓線未壓線拆除，不得影響施工。能拆改，局指要求不能施工。采用兩組人員、 設(shè)備同時(shí)施38 后因高壓線未能拆除，停工了 5 工，兩班制（24 小時(shí)）作業(yè)。天，后鋼模采用縱向平移安裝，加強(qiáng)施工工序控制銜接， 組安裝時(shí)間長(zhǎng)。 織好勞力。以縮短施工工側(cè)模安裝不牢固， 局部段下沉， 期。拉桿沒及時(shí)安裝， 影響工期大。從5月 1日開始，6月 30日完成。60施工到 5 月 15 日，因高壓線未能拆改，不能施工，施工工人筋安裝腹板鋼絞線安裝內(nèi)模安裝481620又離散；后從 5 月 26 日又開始得少于 40 人）采用兩組人施工。員、設(shè)備同時(shí)施工，兩班制后施工工人又不能及時(shí)組織到（ 24 小時(shí)）作業(yè)。加強(qiáng)施工

18、位，到 7 月中旬僅 20 余人，根工序控制銜接， 能平行施工本無法滿足施工要求，給工序的工序及時(shí)組織施工， 以縮組織施工影響很大，不能平行短施工工期。作業(yè)。3、仔細(xì)核對(duì)施工圖紙。加3、部分型號(hào)的鋼筋加工尺寸不 強(qiáng)鋼筋制作質(zhì)量，避免返符，造成返工，影響施工進(jìn)度。 工。最主要是由于安裝未能按要求4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員要加強(qiáng)施充分考慮到鋼筋的穿插就位的工工序控制， 再次對(duì)施工人順序以及與模板、鋼鉸線的相員進(jìn)行技術(shù)交底，安裝鋼互配合，給后期縱向預(yù)應(yīng)力筋、筋、波紋管時(shí)按要求順序施豎向精軋螺紋筋的安裝工作造工，避免返工。成安裝困難并返工。5、制定雨季施工措施，投4、在 6 月份下雨天多，未能進(jìn)入必需的雨棚，

19、以確保雨季行施工，影響了施工工期。能正常施工。從 6 月 27 日開始， 7 月 4 日完1、按變更設(shè)計(jì)要求將波紋成。管管徑變大， 以確保施工方1、波紋管管徑設(shè)計(jì)偏小、波紋便。管安裝時(shí)，誤差較大穿束困難；2、投入足夠的勞動(dòng)力，加2、加固 U型筋制作不好、焊接強(qiáng)波紋管的固定質(zhì)量， 加固不牢固、數(shù)量少間距較大，波U 型筋必須按設(shè)計(jì)要求布紋管固定不到位，造成穿束時(shí)設(shè)。波紋管移動(dòng)損壞， 加固筋脫落，3、安排兩組人員、兩臺(tái)卷穿束困難。揚(yáng)機(jī)同時(shí)穿束施工， 以確保3、采用的一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)穿束，速施工進(jìn)度。度較慢。從 7 月 11 日開始，7 月 31 日完1、下一步施工中最主要是成。解決勞動(dòng)力問題， 投入足夠1

20、、腹板鋼絞線完成后，因部份的勞動(dòng)力，加強(qiáng)工序銜接施底板鋼筋、鋸齒板鋼筋未能及工；充分利用有效工作時(shí)時(shí)完成，且內(nèi)箱支架無人員施間，強(qiáng)推進(jìn)行兩班制（24工不能及時(shí)安排施工，工序脫小時(shí)）作業(yè)。節(jié)；2、下一步施工中內(nèi)箱支架2、施工勞動(dòng)力組織不足，且在施工可與腹板鋼絞線安裝7 月中旬部分施工人員離去， 對(duì)施工同步進(jìn)行， 以縮短施工工期影響很大。時(shí)間。3、因施工勞動(dòng)力組織不足，不能進(jìn)行兩班制（24 小時(shí)）作業(yè)。施工人員施工積極性不高。4、因加工好的內(nèi)模時(shí)間太長(zhǎng)，無法使用，返工量較大，對(duì)工期存在一定影響。從7月 19日開始，8月 14日完下一步施工中最主要是解成。決勞動(dòng)力問題， 投入足夠的1、主要原因施工勞

21、動(dòng)力組織不勞動(dòng)力，加強(qiáng)工序銜接施頂 板 鋼足，不能進(jìn)行兩班制 （24 小時(shí)） 工；充分利用有效工作時(shí)筋、波紋1525作業(yè)。施工人員施工積極性不間，強(qiáng)推進(jìn)行兩班制（ 24管、鋼絞高。小時(shí)）作業(yè)。線安裝2、工序脫節(jié)，無足夠的施工人員可安排進(jìn)行工序施工，造成施工工序單一的流水作業(yè)，對(duì)工期影響大。人力、設(shè)備組織不足，未能按必須按要求準(zhǔn)備：砼工砼澆筑22計(jì)劃投入到位，特別是砼振搗3640 人，砼泵車 2 臺(tái)、砼人員不足，振搗工作未能跟進(jìn)，運(yùn)輸車 8 臺(tái)、大小振動(dòng)棒 16影響了砼施工質(zhì)量。臺(tái)。從 9 月 4 日開始張拉；下一步施工中：因 B3 錨塊砼原因不得施工， 停1、加強(qiáng)工序銜接施工；充工 3 天且需

22、確保砼齡期，影響分利用有效工作時(shí)間， 強(qiáng)推了施工進(jìn)度。從 11 日才開始不進(jìn)行兩班制（24 小時(shí)）作業(yè)。受影響。2、準(zhǔn)備工作、加工件（工底板 12 孔工具錨僅有一個(gè)， 從具錨、張拉鋼套筒、鋼墊板）五項(xiàng)目部借來又不利用（未加及時(shí)到位。預(yù)應(yīng)力預(yù)工鋼墊板）。3、組織人員到位，特別是張拉表未能及時(shí)標(biāo)定（每周一張拉工至少 8 人。應(yīng) 力 張1525次），停工一天。拉、壓漿壓漿泵球閥損壞，無配件，影響二天。豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉時(shí)，加工張拉鋼套筒未能及時(shí)。僅有二套。人員安排不合理，張拉人員太少不能進(jìn)行兩班制作業(yè)；封砼施工不及時(shí)安排。3.4.2 主要因素及因果分析雖然從前期的施工總結(jié)中找到了影響主體工程

23、施工進(jìn)度及質(zhì)量的主要因素，但根據(jù)我們?cè)谑┕ぶ袡z查分析，在主體結(jié)構(gòu)施工工程中質(zhì)量控制還存在一些困難。針對(duì)這一主要問題作因果分析圖：因果分析圖人機(jī)料少時(shí)施及過不工技術(shù)過硬管理干部和置應(yīng)的工人少工人都缺乏配供連續(xù)梁工序繁多，各工序、質(zhì)械料這方面經(jīng)驗(yàn)機(jī)材工種之間銜接不緊密量部分機(jī)械完好性差客觀因素影響，施工控材施工期較長(zhǎng)，模板變形制料工雜方難亂法模板和支架施工場(chǎng)地要狹小 , 高壓線影響及天天氣因素，鋼筋部分改進(jìn)氣炎熱銹蝕法環(huán)結(jié)論：客觀因素除外， 造成施工質(zhì)量控制困難是施工方法不合理和管理不合理3.4.3 要因認(rèn)證由于連續(xù)梁施工作業(yè)面多，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板同時(shí)施工，工序、工種之間交錯(cuò)較多，各工序之間安排

24、不夠合理，鋼筋綁扎不考慮預(yù)應(yīng)力位置，造成預(yù)應(yīng)力施工困難，引起返工。施工工期長(zhǎng)造成成本壓力增大，施工成本升高。3.4.4 對(duì)策措施對(duì)策措施表表3項(xiàng)原現(xiàn)目措施責(zé)任人檢查人完成目因狀標(biāo)日期鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板同時(shí)施改工，工序、進(jìn)工種之間施交錯(cuò)較工多，各工方施序之間安法工施排不夠合，方工理，鋼筋控法方綁扎不考制不法慮預(yù)應(yīng)力清合位置，引水理起返工。砼致使施工澆進(jìn)度緩筑慢，工期質(zhì)明顯增量加，施工成本高。D 階段（實(shí)施階段）工：增加技術(shù)能手，并2008年7 月對(duì)現(xiàn)有操作工人進(jìn)行新20日施工方法的培訓(xùn)。料：配備新施工方法所需要的各種材料，特別2008 年 7是滿足高性能砼要求的月20日模板等。機(jī)：配備與新施工方

25、法相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和工2008 年 7具，且經(jīng)常檢修，保證月20日在施工中不損壞。法：加強(qiáng)各工序、各工種之間的協(xié)作，對(duì)有可2008 年 8能影響進(jìn)度、質(zhì)量的控月15日制點(diǎn)進(jìn)行全程監(jiān)督環(huán)：現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊有序，2005年 8留出較寬的施工通道，保證材月 20日料和人員的迅速進(jìn)出。3.4.5 法、環(huán)、工、料、機(jī)的具體實(shí)施法：鑒于前期施工中發(fā)生的各種返工及質(zhì)量控制不足等現(xiàn)狀，重新制定連續(xù)梁工藝工序檢查標(biāo)準(zhǔn) ，做到各工序安排合理化、統(tǒng)籌化，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)管力度，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施行?，F(xiàn)場(chǎng)緊密協(xié)調(diào)各工種之間協(xié)同作業(yè)問題，避免返工、窩工、浪費(fèi)工的現(xiàn)象。環(huán)：按照施工方案的要求，現(xiàn)場(chǎng)各種材料堆放，按照技術(shù)

26、人員規(guī)劃的臨時(shí)材料堆放布置圖堆放，并掛牌標(biāo)示，暫時(shí)不需用的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，為模板和支架等工序的施工盡可能留出較大的操作空間和通道。設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工的管理，對(duì)亂堆放材料，堵塞通道的給予適當(dāng)?shù)奶幜P。工：增加十個(gè)技術(shù)好，責(zé)任心較強(qiáng)的技術(shù)工人；對(duì)現(xiàn)有工人集中進(jìn)行新施工方法的操作和簡(jiǎn)單的技術(shù)理論培訓(xùn)，確保新施工方案的安全、正確實(shí)施。料：根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備各種材料，及時(shí)送檢。機(jī)：各種機(jī)具經(jīng)常檢修，保證日常施工過程中的使用。C 階段（檢查階段）3.4.6 根據(jù)新施工方案施工后，我們對(duì)后期施工完成的12#-15#連續(xù)梁工程質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行了實(shí)測(cè)、對(duì)比，實(shí)測(cè)結(jié)果如表4、表 5。主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)結(jié)

27、果表 4序循環(huán)前（ 79#-81-1#）循環(huán)后（ 12#-15#）項(xiàng)目名稱號(hào)實(shí)測(cè)不合格點(diǎn)不合實(shí)測(cè)不合格不合點(diǎn)數(shù)數(shù)格率點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)格率1縱向預(yù)應(yīng)力1004040%10022%波紋管道位置2橫向預(yù)應(yīng)力1003636%1002.52.5%波紋管道位置3梁中心線偏位502040%5012%4梁面標(biāo)高501020%5012%5梁體幾何尺寸501530%5012%6砼外觀質(zhì)量1002020%10022%7張拉力及伸長(zhǎng)量500%5000%8壓漿各參數(shù)指標(biāo)5048%5012%9鋼筋安裝質(zhì)量1002020%10022%10模板安裝質(zhì)量1002525%10033%11預(yù)埋件安裝質(zhì)量501020%5000%12預(yù)留孔洞

28、安裝質(zhì)量501020%5012%結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度對(duì)比表表 5序號(hào)分項(xiàng)名稱循環(huán)前循環(huán)后工期總工期工期總工期1地基處理15285 天比計(jì)劃工期9145 天152支架搭設(shè)453底板模板制安84支架預(yù)壓305腹板模板制安156底板鋼筋綁扎157腹板鋼筋綁扎158底板縱向預(yù)應(yīng)力安裝59腹板縱向預(yù)應(yīng)力安裝810豎向精軋螺紋鋼安裝1011內(nèi)箱模制作及安裝20頂板第一層鋼筋綁扎10頂板橫向預(yù)應(yīng)力安裝15頂板第二層鋼筋綁扎10頂板縱向預(yù)應(yīng)力安裝15預(yù)埋件安裝3模板沖洗3砼澆注2預(yù)應(yīng)力張拉15管道壓漿10支架拆除16A 階段（總結(jié)階段）延誤 195 天（客觀因素影響在內(nèi)）20415104734710575722275

29、10比計(jì)劃工延遲 55天3.4.7 根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)比可知，通過第一輪循環(huán)后，12#-15#連續(xù)梁施工質(zhì)量有明顯的提高，施工進(jìn)度：循環(huán)前因有客觀因素影響，工期比計(jì)劃工期延遲195天，且還造成大量返工現(xiàn)象。循環(huán)后工期控制較循環(huán)前大大加強(qiáng)，但仍然比計(jì)劃工期延遲 55 天；施工成本仍未降低。對(duì)比見表6。序單價(jià)循環(huán)前循環(huán)后增加費(fèi)用項(xiàng)目名稱合價(jià)合價(jià)號(hào)（元）數(shù)量數(shù)量（元）（元）（元）1預(yù)應(yīng)力施工80/工600480006255000012002增加技工天00430344003440080/3支架租金4000/天360000-1800005各項(xiàng)輔助材料1075/項(xiàng)20 項(xiàng)215005

30、0/項(xiàng)53750322506施工機(jī)械月11300002260000130000130000/合計(jì)17850從表 6、4 來看，雖然循環(huán)后連續(xù)梁施工質(zhì)量有明顯提高，但是工期在客觀因素影響不存在的情況下仍然并未減少，施工成本仍然居高不下，在保證質(zhì)量的前提下，為了使進(jìn)度加快和降低項(xiàng)目成本，經(jīng)QC 小組會(huì)議決定，進(jìn)行第二次 PDCA 循環(huán)。3.5 第二次 PDCA 循環(huán)第二次 PDCA 循環(huán)時(shí)間： 2008 年 11 月第二次 PDCA 循環(huán)目標(biāo)：在保證45#-48#連續(xù)梁施工質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度、降低施工成本。P 階段（計(jì)劃階段）3.5.1 現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)第一次循環(huán)結(jié)果，連續(xù)梁主休結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量有

31、明顯提高，達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，但施工進(jìn)度緩慢，造成施工成本加大。3.5.2 主要因素分析對(duì)表 5 進(jìn)行分析序號(hào)項(xiàng)目名稱實(shí)際工期計(jì)劃工期延誤工期延誤總工期（天）（天）（天）（天）1地基處理95421520146支架搭設(shè)3底板模板制安4404支架預(yù)壓151055腹板模板制安10376底板鋼筋綁扎4317腹板鋼筋綁扎7528底板縱向預(yù)應(yīng)力安裝3219腹板縱向預(yù)應(yīng)力安裝42210豎向精軋螺紋鋼安裝74311內(nèi)箱模制作及安裝105555頂板第一層鋼筋綁扎532頂板橫向預(yù)應(yīng)力安裝734頂板第二層鋼筋綁扎532頂板縱向預(yù)應(yīng)力安裝734預(yù)埋件安裝211模板沖洗211砼澆注220預(yù)應(yīng)力張拉770管道壓漿550支架拆

32、除1055結(jié)論：由于鋼筋原因延遲11 天，模板原因延誤13 天，預(yù)應(yīng)力原因延誤 14天，砼工原因延誤：0 天，其它原因延誤17天3.5.3 要因因果分析對(duì)上一循環(huán)進(jìn)行分析因果分析系統(tǒng)圖1、未能結(jié)合施工現(xiàn)鋼筋因素場(chǎng)需要合理、計(jì)劃性的組織人員及機(jī)械。 2、由于鋼筋、模板因素模板未能按計(jì)劃完成，預(yù)應(yīng)力工部分工離場(chǎng)，造期成人員不延足，隨后遲預(yù)應(yīng)力施工由于人員不足等原因未按預(yù)應(yīng)力因素工 期 完成，未及時(shí) 給 鋼筋、模板提供足夠的 工 作其它因素面。鋼筋進(jìn)場(chǎng)不及時(shí)鋼筋下料有問題，造成返工和整改鋼筋工人數(shù)不足，加工、安裝不能滿足進(jìn)度要求模板不合格，退貨，造成時(shí)間浪費(fèi)模板安裝加固有問題，整改造成時(shí)間浪費(fèi)木工班

33、人員變化大，對(duì)圖紙和環(huán)境熟悉時(shí)間后期波紋管數(shù)量不足，未能及時(shí)預(yù)見與鋼筋位置沖突，未能及時(shí)處理預(yù)應(yīng)力工人數(shù)不足， 加工、安裝不能滿足進(jìn)度要求支架搭設(shè)與預(yù)壓材料及機(jī)械未及時(shí)、充分考慮地基處理受路段及天氣影響較大預(yù)埋件安裝位置錯(cuò)誤，造成返工結(jié)論：影響進(jìn)度主要因素是各工種由于自身原因或是客觀原因，未按計(jì)劃完成，綜合影響引起工期延遲。3.5.4 要因認(rèn)證一、由于資金、材料計(jì)劃不及時(shí)、不準(zhǔn)確，造成鋼筋進(jìn)場(chǎng)不及時(shí)，鋼筋下料沒有經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核即投入使用，造成質(zhì)量不合格，整改和返工，同時(shí)鋼筋工人數(shù)不足，至必造成鋼筋加工、安裝、驗(yàn)收時(shí)間的延遲，同時(shí)也影響模板、預(yù)應(yīng)力的安裝和加固。最為突出的是在綁扎鋼筋時(shí)未足夠

34、考慮到后期預(yù)應(yīng)力施工的影響，造成預(yù)應(yīng)力波紋管位置與鋼筋沖突，引起不必要的返工。二、由于沒有對(duì)模板供應(yīng)商進(jìn)行多方考察，質(zhì)量的對(duì)比，進(jìn)場(chǎng)模板不能滿足連續(xù)梁砼外觀質(zhì)量要求，造成退場(chǎng)，新進(jìn)場(chǎng)木工沒有對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，不能及時(shí)投入工作，造成模板驗(yàn)收時(shí)間延遲，同時(shí)影響和制約鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝的順利進(jìn)行。三、由于鋼筋和模板未能按計(jì)劃完成驗(yàn)收，造成預(yù)應(yīng)力工人部分離場(chǎng)，預(yù)應(yīng)力施工時(shí)人員不足，施工緩慢。3.5.5 對(duì)策措施對(duì)策措施表表 8項(xiàng)目現(xiàn)狀目標(biāo)鋼筋不及時(shí)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)滿進(jìn)場(chǎng)足生產(chǎn)需要未 經(jīng) 核確保下料準(zhǔn)鋼筋對(duì) 即 投確，安裝正下料入使用確保證人數(shù)滿鋼筋工不足足生產(chǎn)需要人數(shù)對(duì)生產(chǎn)商多模板質(zhì) 量 參方了解，提進(jìn)場(chǎng)

35、差不齊前進(jìn)場(chǎng)，提前驗(yàn)收措 施提前計(jì)算好各部位工程量，提前準(zhǔn)備材料計(jì)劃提前核對(duì)，施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢查糾正及時(shí)清點(diǎn)人數(shù)，及時(shí)調(diào)整人數(shù)進(jìn)場(chǎng)模板一次驗(yàn)收合格完成日期責(zé)任人檢查人日期XX2008年10月XX2008年8月20日XX2008年10月XX2008年10月加固支過程檢查控嚴(yán)格按照施工方案模板撐尚有制，檢收一進(jìn)行支撐和加固，安裝問題，板次通過拼縫嚴(yán)密縫超標(biāo)變動(dòng)多，木工生疏，需減少人員變隨時(shí)掌握人員情要 時(shí) 間動(dòng)，盡快投況，及時(shí)做好技術(shù)工人熟 悉 環(huán)入工作交底境XX2008年10月XX2008年10月預(yù)應(yīng)力后 期 波及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工前仔細(xì)核對(duì)所材料進(jìn)紋 管 數(shù)保證施工需需材料量，做到有場(chǎng)量不足要計(jì)劃、合

36、理性XX2008年10月安 裝 質(zhì)量 控 制預(yù)應(yīng)力不嚴(yán)，管安裝道 線 型不圓順嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，保證線型，安裝牢固線型按設(shè)計(jì)放樣定位調(diào)整，加設(shè) U 型定位筋，保證牢固。接頭確保包裹嚴(yán)密，波紋管無孔洞。XX2008年10月由 于 鋼嚴(yán)格控制進(jìn)做好施工工人的交筋、模板度，確保預(yù)底工作，并及時(shí)檢預(yù)應(yīng)力完 成 延應(yīng)力工人人查和糾正預(yù)應(yīng)力施工人數(shù)期，預(yù)應(yīng)數(shù)，滿足施工質(zhì)量，確保進(jìn)度力 工 部工進(jìn)度需要計(jì)劃分離場(chǎng)XX2008年10月3.5.6D 階段（實(shí)施階段）（一）成立由 XXX 為組長(zhǎng)的材料小組市 場(chǎng) 多技術(shù)室提前 1個(gè)月鋼筋模投入方了解、進(jìn)場(chǎng)板等主材（包調(diào)查，提驗(yàn)收、括數(shù)量、規(guī)格使用前 15天送檢質(zhì)量要求等）進(jìn)場(chǎng)提交材料室（二）成立以 XXX 為組長(zhǎng)的施工技術(shù)進(jìn)度監(jiān)督小組砼澆鋼 筋 ?，F(xiàn) 場(chǎng) 鋼核對(duì)糾正鋼板 預(yù) 應(yīng)筋 模 板筋、模板、筑及力 驗(yàn) 收預(yù) 應(yīng) 力預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)一 次 通施 工 進(jìn)質(zhì)量掌握各力張過度 質(zhì) 量種規(guī)范和技拉監(jiān) 督 檢術(shù)指標(biāo)技術(shù)查糾正交底（三）成立以 XXX 為組長(zhǎng)的人員監(jiān)督小組確 保 進(jìn)根 據(jù) 進(jìn)確 保 施鋼筋工木度 按 計(jì)度 計(jì) 劃工 進(jìn) 度工監(jiān)督檢劃 工 期監(jiān) 督 糾要求查及時(shí)糾完成正 作 業(yè)正人數(shù)3.5.7 C 階段（檢查階段）在 45#-48#連續(xù)梁施工過程中，我們對(duì)施工進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行了檢查，實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)