二期外管廊管道焊接及熱處理方案(修改版

1、DTFA-GD-01內(nèi)蒙大唐國際克什克騰煤制天然氣項(xiàng)目(二期)工藝外管、標(biāo)段建筑安裝工程管道焊接及熱處理方案編制：審核：審批：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2013年5月目 錄第一章、 編制說明1一、編制目的和內(nèi)容1二、編制依據(jù)1第二章、 工程概述1一、工程概述1二、施工內(nèi)容1第三章、 施工組織2一、施工組織機(jī)構(gòu)2二、人力計(jì)劃3三、人員持證上崗管理辦法3第五章、 主要工機(jī)具和施工材料計(jì)劃4一、主要工機(jī)具計(jì)劃4二、主要施工材料計(jì)劃5三、實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表5第六章、 施工工序、方法和技術(shù)措施6一、施工、驗(yàn)收應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)6二、施工工序6三、施工技術(shù)要求和措施8第七章、 施工質(zhì)量保證措施22一、質(zhì)

2、量目標(biāo)22二、質(zhì)量保證體系及管理職責(zé)22三、A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)28第八章、 HSE保證措施29一、HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖29二、HSE保證體系30三、重大危險(xiǎn)因素（源）分析及應(yīng)對措施31四、識別環(huán)境影響因素清單及應(yīng)對措施32五、安全保證措施32六、應(yīng)急救援預(yù)案和體系35第一章、 編制說明一、編制目的和內(nèi)容本方案為指導(dǎo)內(nèi)蒙大唐國際克什克騰煤制天然氣項(xiàng)目（二期）、標(biāo)段工藝外管廊內(nèi)管道現(xiàn)場焊接及熱處理作業(yè)施工而編制。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙；2、施工現(xiàn)場情況；3、現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、強(qiáng)制性條文、建筑質(zhì)量管理?xiàng)l例等；4、大唐工藝管道焊接、檢測、試驗(yàn)工程管理規(guī)定。第二章、 工程概述一、工程概述內(nèi)蒙

3、大唐國際克什克騰煤制天然氣項(xiàng)目二期工藝外管、標(biāo)段建筑安裝工程，包括新建管廊工藝外管安裝以及與二期相關(guān)的原管廊內(nèi)的工藝管道安裝，主要施工地點(diǎn)在緯五路經(jīng)三至經(jīng)四路段以及緯六路管廊工藝外管安裝，總長度約60000米，有部分管道在一期管廊上，原裝置均已投入生產(chǎn)，施工存在著安裝與生產(chǎn)同時進(jìn)行。管道材質(zhì)種類繁多，施工工藝較復(fù)雜。二、施工內(nèi)容本工程為工藝外管廊內(nèi)工藝管道的安裝施工，管道及特殊異種鋼涉及到的材質(zhì)有碳鋼20#、L245；合金鋼15CrMoG、12Cr1MoVG、A333 Gr.6、A420 Gr.WPL6，A671.Gr.CC60；不銹鋼0Cr18Ni9。 各種材質(zhì)的數(shù)量、規(guī)格如下：管道基本情況

4、一覽表序號管道規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管610.0X17.520#m20002無縫鋼管DN600以下各種規(guī)格20#m150003無縫鋼管610.0X10.0L245m15004SAWL直縫焊接鋼管813.0X8.0L245NBm5005SAWL直縫焊接鋼管1219.0X10.0L245NBm5006SAWL直縫焊接鋼管1321.0X10.0L245NBm5007焊接鋼管1219.0X12.0304m5008焊接鋼管1422.0X12.0304m5009無縫鋼管DN400以下各種規(guī)格，壁厚最大6.3mm304m1000010無縫鋼管DN400以下各種規(guī)格，壁厚最大為9.53mmA333 Gr

5、.6m500011SAWL直縫焊接鋼管508.3X9.53A671.Gr.CC60m100012無縫鋼管61022.215CrMoGm100013無縫鋼管355.6X32.012Cr1MoVGm2000第三章、 施工組織一、施工組織機(jī)構(gòu)工期、安全、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營及環(huán)境等各項(xiàng)管理目標(biāo)是通過過程來實(shí)現(xiàn)，我公司建立“施工準(zhǔn)備充分、計(jì)劃安排周密、過程控制到位、責(zé)任落實(shí)到底”的施工組織機(jī)構(gòu)，施工中嚴(yán)格設(shè)計(jì)、規(guī)范及方案等施工，提高處理事務(wù)的反應(yīng)速度，任務(wù)安排中堅(jiān)持“當(dāng)天的任務(wù)當(dāng)天完”的優(yōu)良作風(fēng)。施工組織機(jī)構(gòu)體系如下：現(xiàn)場經(jīng)理 陳國榮 項(xiàng)目總工郭建軍技術(shù)員吳琦質(zhì)檢員易衡安安全員劉智勇各施工班組全體施工人員

6、項(xiàng)目經(jīng)理滕小紅 施工組織機(jī)構(gòu)圖二、人力計(jì)劃人力計(jì)劃一覽表工種2013年5月6月7月8月9月安 裝 施 工管 工1020305050電焊工204080100100起重工22455電工11444熱處理工38888普工1020406060項(xiàng) 目后勤、保管、保安等66666管理人員66666合 計(jì)5883168219219三、人員持證上崗管理辦法為加強(qiáng)施工過程中的崗位管理，為更好地落實(shí)“崗位責(zé)任制”，使工作規(guī)范化。根據(jù)崗位工作性質(zhì)及專業(yè)特點(diǎn)，特制定持證上崗管理規(guī)定如下：3.1. 由于本工程中壓力管道多，工藝要求嚴(yán)格，焊工必須有壓力管道焊接合格證，并具備相應(yīng)的焊接項(xiàng)目，熱處理人員和探傷人員必須有相應(yīng)的資

7、質(zhì)證明。3.2所有人員上崗前，按照公司和大唐管理規(guī)定上報(bào)審核，并參加各種培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后取得相應(yīng)的崗位證書。3.3證書使用管理：在工作過程中，均應(yīng)隨身攜帶自己的崗位證書，不得隨意涂改、轉(zhuǎn)借，如有丟失，報(bào)綜合部協(xié)助補(bǔ)辦。3.4各工程處或項(xiàng)目經(jīng)理部要在開工前或上崗前進(jìn)行自檢，嚴(yán)禁無證上崗，違反操作規(guī)定。3.5工程技術(shù)部不定期到現(xiàn)場檢查工程處或項(xiàng)目部執(zhí)行持證上崗管理規(guī)定的情況，檢查結(jié)果報(bào)綜合部，并納入項(xiàng)目考核中。3.6特種作業(yè)人員必須提交相應(yīng)的特種作業(yè)人員上崗操作證（原件），經(jīng)業(yè)主審核后并發(fā)放上崗證后方可上崗作業(yè)。3.7對特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，特種作業(yè)人員上崗操作證（拷貝）建檔。第五章、 主要工機(jī)

8、具和施工材料計(jì)劃一、主要工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1自動測溫溫控柜3 臺2熱電偶EU-Z型K系列測溫0-1100100支3履帶式陶瓷電加熱器25套4逆變電焊機(jī)ZX7-40030臺5直流電焊機(jī)80臺6焊條烘干箱4臺帶恒溫功能7焊條保溫桶160個8砂輪機(jī)1008臺9砂輪機(jī)1803臺10半自動切割機(jī)CG1-306臺11等離子切割機(jī)LGK-1002臺12電動內(nèi)漲式管子坡口機(jī)QNZ-28型2臺13電動內(nèi)漲式管子坡口機(jī)QNZ-80型2臺14電動內(nèi)漲式管子坡口機(jī)QNZ-150型2臺15電動內(nèi)漲式管子坡口機(jī)QNZ-251型2臺16電動內(nèi)漲式管子坡口機(jī)QNZ-351型2臺17電動內(nèi)漲式管子坡口機(jī)

9、QNZ-630型2臺18電動內(nèi)漲式管子坡口機(jī)QNZ-850型2臺19角式磨光機(jī)12540臺20角式磨光機(jī)10020臺21配電箱6個22加長貨車8t5輛租賃23汽車吊25t5臺租賃24汽車吊50t1臺租賃25手動葫蘆2t30個26手動葫蘆5t30個27車床1臺租賃28半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)30個29火焰管道切割機(jī)30臺配割咀二、主要施工材料計(jì)劃主要施工材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1石棉保溫被耐溫10002002鍍鋅鐵絲16#或18#400kg3不銹鋼絲16#40kg4腳手架鋼管10t含扣件5記號筆500支6氧、乙炔割把60套7電源線盤50套8二次電源線310+16800m9砂輪片100/180100

10、0片/600片10鋼絲繩6*17+1，1620根11吊帶5t20根12切割片400100片13磨片1008000片14切片10015000片15銅焊把線40mm25000m16鋼板尺L=100040個17鋼板尺L=20040個18不銹鋼角尺200*30040個19不銹鋼角尺300*50040個三、實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表主要施工材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1焊縫檢測尺6把2氧氣壓力表YO-100型 0-1.6Mpa200塊3乙炔壓力表YY-100型 0-1.6Mpa200塊4測溫儀3臺5游標(biāo)卡尺測量范圍 0-3004把6鋼卷尺5m40把7盤尺50m2把8布氏硬度計(jì)OU22002臺第六章、 施

11、工工序、方法和技術(shù)措施一、施工、驗(yàn)收應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)說明及圖紙大唐工藝管道焊接、檢測、試驗(yàn)工程管理規(guī)定工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB20801-2006碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法JB/T6046-92石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-99石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T352

12、6-2004壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006焊接與切割安全GB9448-1999安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB2894-2008工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB16357-1996焊接與切割安全GB9448-1999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011ASME標(biāo)準(zhǔn)二、施工工序1、工藝流程熟悉設(shè)計(jì)文件坡口加工、焊口組對焊接工藝評定編制焊接施工方案和焊接工藝卡焊工資質(zhì)審查及進(jìn)場技術(shù)交底焊條烘干、發(fā)放檢查驗(yàn)收無損檢測表面酸洗鈍化處理焊接、外觀檢查焊接、外觀檢查預(yù)熱硬度檢測需要時，焊后熱處理無損檢測檢查驗(yàn)收不銹鋼合金鋼碳鋼

13、合格預(yù)熱焊接、外觀檢查焊后熱處理(需要時)硬度檢測無損檢測檢查驗(yàn)收 不合格返修不合格 不合格合格合格 不合格合格合格 2、返修工藝流程在本工程管道焊接完畢后，經(jīng)無損檢測不合格必須嚴(yán)格按如下工藝流程進(jìn)行焊口處理：焊口無損檢測焊口返修返修工藝卡返修通知無損檢測不合格三、施工技術(shù)要求和措施1、焊接前材料檢驗(yàn)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識。2、焊接前材料標(biāo)識因本工程涉及的母材種類較多，在施工過程中容易用混淆，根據(jù)大唐的規(guī)定，項(xiàng)目部編制了色標(biāo)標(biāo)識辦法，各種材料色標(biāo)標(biāo)識表格如下：管道色標(biāo)標(biāo)識一覽表材質(zhì)標(biāo)識顏色備注L245 GB/T971

14、1.1白色+紅色L245NB黃色+藍(lán)色焊接彎頭20# GB/T14301無15CrMoG GB5310黃色+藍(lán)色彎頭15CrMoG黃色+藍(lán)色12Cr1MoVG綠色20# GB3087白色+綠色20# GB/T8163無20# GB9948白色+黑色304 GB/T14976無304 HG20537.4無A333.Gr6黃色A420 Gr.WPL6黃色A671.Gr.CC60藍(lán)色 3、焊接施工準(zhǔn)備3.1 焊接工藝管理3.1.1焊接工藝詳情見工藝管線焊接工藝一覽表，按此表的工藝要求制定工藝評定，施焊過程中如因設(shè)計(jì)變更及其它情況出現(xiàn)工藝評定不能覆蓋，應(yīng)補(bǔ)做工藝評定。其中管徑小于50mm的管道為承插焊

15、連接，采用手工氬弧焊接，其焊口檢測采用磁粉探傷的方式。3.1.2 施工前焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝指導(dǎo)書同工藝評定同時向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢，批準(zhǔn)后用于施工，施焊過程嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書要求的參數(shù)進(jìn)行。3.1.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件參照規(guī)范確定，具體參見2.4中常用鋼種的最低預(yù)熱溫度表（GB50236-2011）及2.6中管道熱處理基本要求表（GB50235-2010）。3.1.4 施焊前對所有施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝要求。焊接工藝選用見下表。工藝管線焊接工藝一覽表編號管道材質(zhì)焊條焊絲管道介質(zhì)及壓力焊接方式1L245E4315J427ER50-6 (TIG-50)低壓蒸汽

16、、火炬氣、煤氣、其中最高壓力3.91MPa、溫度180氬電聯(lián)焊220#E4315J427ER50-6 (TIG-50)低壓蒸汽、燒堿、火炬氣、鍋爐給水、燃料氣等，其中最高設(shè)計(jì)壓力6.5MPa氬電聯(lián)焊315CrMoGE5515-B2R307ER55-B2(R30) (H13CrMoA)中壓蒸汽管道5.7MPa氬電聯(lián)焊40Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10火炬氣、酸性氣、酸性氣凝液、儀表空氣、脫鹽水，其中最高設(shè)計(jì)壓力1.8MPa氬電聯(lián)焊512Cr1MoVGE5515-B2-VR317H08CrMoVA高壓蒸汽，其中最高設(shè)計(jì)壓力為9.91MPa氬電聯(lián)焊60Cr18Ni9+20#

17、E309-16A302ER309（H1Cr24Ni13）氬電聯(lián)焊720#+16MnE4315J427ER50-6 (TIG-50)氬電聯(lián)焊8A333.Cr.6 ( A420 Gr.WPL6 )E5015-GJ507RHER55-Ni1高壓氮?dú)?、丙烯、甲醇、裝置空氣其中最高設(shè)計(jì)壓力4.1MPa氬電聯(lián)焊9A671.Gr.CC60E5015-GJ507RHER55-Ni1低壓氮?dú)狻⒀b置空氣，其中最高設(shè)計(jì)壓力為0.75MPa氬電聯(lián)焊3.2焊材管理3.2.1 焊材檢驗(yàn)及存放保管a)入庫焊材必須具有質(zhì)量證明書和材質(zhì)合格證，且實(shí)物與證明書上的批號相符。外觀檢查時，焊條藥皮不得有受潮、脫落或無明顯裂紋。出廠期

18、超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 b)焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類存放保管，明確標(biāo)志。焊材庫應(yīng)配置空氣溫濕度記錄儀，冬季室內(nèi)通暖氣，夏季安裝空調(diào)，以確保庫房內(nèi)溫度保持在5以上，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm。c)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好焊條烘干及領(lǐng)用等記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊條烘烤溫度和時間見下表焊條烘烤溫度及時間一覽表焊條牌號焊條型號烘烤溫度（）烘烤時間（h）J427E431535040012J507E501535040012A102E308-162002501A302E309-

19、162002501 R307E5515-B235040012R317E5515-B2-V35040012d)如焊條說明書要求的參數(shù)與上表有差別，按焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。3.2.2 焊材發(fā)放a)焊材發(fā)放前，由施工員填寫焊材領(lǐng)用卡。焊條烘焙保管員根據(jù)簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡對焊工發(fā)放，同時焊工應(yīng)在領(lǐng)用卡上簽字確認(rèn)，用剩的焊條頭于當(dāng)日及時交回二級焊材庫。b)焊工用焊條筒領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)出不超過5kg，且必須在4h內(nèi)用完。c)領(lǐng)出的焊條在規(guī)定4小時的時間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。盡量一次少發(fā)少領(lǐng)焊條，重新烘干的焊條應(yīng)單獨(dú)存放作好標(biāo)識

20、及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。4、焊接工藝4.1坡口加工4.1.1合金鋼管道的坡口原則上采用機(jī)械加工；對于因受施工條件的限制無法進(jìn)行機(jī)械加工時，也可采用火焰切割，但修磨坡口時，必須打磨掉23mm的淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨干凈。4.1.2不銹鋼采用機(jī)械加工，切割后坡口上的油污雜質(zhì)必須打磨干凈。4.1.3采用火焰加工的坡口修磨完畢后，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.1.4坡口的組對加工形式，如下圖所示。60-70 c2-3mmP10.5mm V型坡口形式簡圖（T20mm）8-12 R=5-6mm c2-3mm P10.5mm U型坡口形式簡圖（T25mm） 支管

21、（馬鞍口）連接形式簡圖K=1.4T，且不小于3.2mm C1.6mm 管臺連接形式簡圖 承插焊接頭形式簡圖4.2焊接接頭組對4.2.1 組對前用角式磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20 mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。4.2.2管子或管件對接焊縫組對時，檢查內(nèi)壁是否平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不大于2mm。4.2.3管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。 4.2.4除采用定型彎頭外，管道對接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距

22、離不應(yīng)小于管子外徑，并且不應(yīng)小于100mm。管道對接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；需進(jìn)行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5 倍，且不應(yīng)小于100mm。4.2.5組對間隙坡口角度嚴(yán)格按照規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011執(zhí)行。 4.3 焊前預(yù)熱的確定參照下表進(jìn)行(依據(jù)本項(xiàng)目材質(zhì)摘選),若環(huán)境溫度低于0，推薦溫度即為規(guī)定溫度常用鋼種的最低預(yù)熱溫度（GB/T20801.4-2006）母材類別（公稱成分）較厚件的名義壁厚規(guī)定的母材最小抗拉強(qiáng)度最低預(yù)熱溫度規(guī)定推薦T（mm）（MPa）（ ）（ ）碳鋼（C）、碳錳鋼（C-Mn）(本項(xiàng)

23、目有20、L245A331A420A671)254901025全部80全部49080合金鋼（Cr-Mo）0.5%Cr2%(本項(xiàng)目有 15CrMoG、12Cr1MoVG)全部全部1504.3.1碳鋼管道焊縫采用氧乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱，合金鋼管道采用電加熱，并在焊縫部位用測溫儀進(jìn)行測定。達(dá)到預(yù)熱溫度后開始施焊。4.3.2層間溫度控制:施焊過程中可用便攜式紅外線測溫儀對層間溫度進(jìn)行檢測，（合金鋼的層間溫度一般控制在200-300）嚴(yán)格控制層間溫度不低于要求的預(yù)熱溫度，達(dá)不到要求時應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱后方可繼續(xù)施焊。并按要求作好層間溫度記錄。4.3.3 管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對流。4.3.4 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口

24、中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)需采取保溫措施。4.3.5 預(yù)熱及施焊過程中隨時用便攜式紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心50mm100 mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測量。4.3.6預(yù)熱溫度作好相應(yīng)記錄。4.4焊接4.4.1一般工藝要求a)對于工藝管線的焊接，管道安裝前，將管道支架固定或墊以枕木，保證足夠支撐以消除接頭處不必要的應(yīng)力。管徑50mm的焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝； b)伴熱線均采用氬弧焊工藝；c)多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開；d)對于承插口，必須保證1mm2mm的間隙，焊接時焊縫至少焊接兩遍，第一層為

25、嚴(yán)密縫，第二層為強(qiáng)度縫；e)對于熱處理要求的管道，焊后必須進(jìn)行保溫緩冷，即焊接完畢后立即用保溫棉保溫緩冷； f)與閥門對接的焊縫施焊時，閥門應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)；g)電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好，以防把線拖動時產(chǎn)生火花擊傷管道表面；h)焊接后，表面應(yīng)清除焊接飛濺、焊渣、藥皮，并在焊口處進(jìn)行標(biāo)示，標(biāo)示內(nèi)容必須包括管線號，焊口編號，焊工號及焊接日期；i)焊條保溫桶使用單獨(dú)的電源，以確保保溫效果。焊工每次從焊條筒取出焊條，并隨手蓋好筒蓋，嚴(yán)禁施焊過程中焊條保溫筒敞口。4.4.2碳鋼和合金鋼焊接1）焊接方法：工藝管線采用氬弧打底電焊蓋面（GTAW+SMAW）的方法施焊，對于壁厚小于6mm，管徑小于DN50的

26、對接焊管道采用全氬弧，承插焊和管臺均要求氬弧焊打底。2）焊接引、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁點(diǎn)焊任何臨時支撐物、對口用卡具，不得在管壁上試驗(yàn)焊接電流，防止閃擊。焊接時注意引收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿弧坑。3）焊接采用多層多道焊，道間和層間接頭應(yīng)錯開，每條焊縫焊接兩層以上，當(dāng)一道或一層焊接結(jié)束后應(yīng)及時清理層間熔渣，方可進(jìn)行下一層的焊接。4）焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中途因故停止，重新焊接前必須打磨接頭，并按照原工藝進(jìn)行施焊。5）焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序，對DN400以上大直徑管道焊接時，應(yīng)采取雙人對稱焊法。6）承插角焊縫的焊接，必須焊兩層以上，接頭要錯開。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，

27、應(yīng)將管道的一端封堵。7）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。8）有縫鋼管開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合，如必須在焊縫上及附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：9）孔邊不在焊縫缺陷上。10）管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子的外徑。11）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm ；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于 10

28、0mm 。4.4.3不銹鋼的焊接a) 單面鎢極氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)必須充氬氣保護(hù)，確保內(nèi)側(cè)不被氧化，同時根據(jù)管材及管壁厚度選擇合適的焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量；b) 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；c) 采用小線能量施焊；d) 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨和切割必須使用白剛玉砂輪片；e) 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；f) 管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放；g) 焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理；h) 現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對管道對可能的污染部位覆蓋石棉布；

29、4.4.4異種鋼焊接本工程中存在異種鋼焊接，嚴(yán)格按照規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011中的要求進(jìn)行施工及焊材選擇，本工程中異種鋼焊材選用見下表，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。異種鋼焊接材料選用表被焊鋼材種類母材牌號焊條惰性氣體保護(hù)電弧焊（Ar、實(shí)芯）型號示例牌號示例焊絲型號碳素鋼與強(qiáng)度型低合金鋼20、Q235+ 16MnE4315J427ER50-6碳素鋼與耐熱型低合金鋼20、20G + 15CrMo、12Cr1MoVE4315J427ER50-6非奧氏體鋼與奧氏體鋼焊20 +0Cr19Ni10E309-16A302ER309（H0Cr2

30、4Ni13）a) 焊接工藝必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。b) 焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀的焊工進(jìn)行施焊。c) 焊接參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。d) 施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比。4.5焊后熱處理4.5.1熱處理范圍1）設(shè)計(jì)文件有明確要求需要熱處理；2）厚度大于等于19mm的低碳鋼，材質(zhì)為合金鋼15CrMoG、12Cr1MoVG厚度13的焊口需進(jìn)行熱處理。4.5.2 熱處理升溫前檢查1）加熱及測溫設(shè)備、器具應(yīng)符合工藝要求。2）加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)應(yīng)合理。3）加熱范圍應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度與厚度合適。4）溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量

31、應(yīng)符合工藝要求。5）設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等符合工藝要求。4.5.3測溫點(diǎn)的布置：4.5.3.1 測溫點(diǎn)布置 合理布置測溫點(diǎn)：測溫點(diǎn)的布置應(yīng)以測溫準(zhǔn)確可靠，有代表性為原則。測溫點(diǎn)布置在焊縫上側(cè)或下側(cè)，測溫點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)管道規(guī)格和周圍環(huán)境布置，每道焊縫布置至少一個測溫點(diǎn)，以保證管道焊逢在熱處理時溫度準(zhǔn)確性。測溫點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。 無特殊要求時，可參考以下要求布置。DN100mm，布置一個測溫點(diǎn)，見圖3.2.2.1a所示：100mmDN500mm，布置兩個測溫點(diǎn)，見圖3.2.2.1b所示：500mmDN900mm，布置三個測溫點(diǎn)，見圖3.2.2.1c所示：DN9

32、00mm，布置四個測溫點(diǎn)，見圖3.2.2.1d所示：da bc 6 圖3.2.2.1 測溫點(diǎn)布置示意圖4.5.3.2熱電偶采用K系列EU-2型測溫1100，使用前熱電偶須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時用鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫。a) 工藝管線：當(dāng)管道的公稱直徑DN300mm,每一焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕迹划?dāng)管道的公稱直徑DN300mm，每一焊縫應(yīng)對稱安放測溫?zé)犭娕疾簧儆趦芍АＫ焦艿赖暮附咏宇^熱處理時，測溫?zé)犭娕紤?yīng)優(yōu)先安置在焊接接頭的下部。b) 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)從新進(jìn)行熱處理。4.5.3.3加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25 mm。加熱區(qū)外1

33、00 mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。4.5.3.4保溫棉采用厚度為50mm石棉保溫被。4.5.3.5各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。4.5.3.6常用鋼材的焊縫熱處理的溫度及硬度參照下表執(zhí)行，管道熱處理基本要求（GB/T20801.4-2006）母材類別名義厚度（mm）t母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（MPa）熱處理溫度（ ）恒溫時間(min/mm)最短恒溫時間(h)布氏硬度碳鋼（C）、碳錳鋼（C-Mn）(本項(xiàng)目有20、L245A331A420A671)19全部無19全部6006502.41200合金鋼（Cr-Mo）0.5%Cr2%

34、本項(xiàng)目有 15CrMoG、12Cr1MoVG)13490無13全部7007502.42225全部4907007502.422254.5.3.7熱處理過程中，升溫、恒溫、降溫速度規(guī)定如下：A. 當(dāng)加熱溫度升至400時，加熱速率不應(yīng)大于（20525/t）/h（t 為焊件焊后熱處理的厚度，下同），且不得大于205/h；B. 在恒溫期間，各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于65。；C. 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過（26025/t）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻； 注：為管子壁厚，mm。碳鋼管線恒溫時間應(yīng)大于等于1h；Xh自然降溫0h降溫階段升溫階段恒溫

35、階段XhD熱處理工藝曲線見下圖所示： 圖3.2.6.4（5）鋼管焊接接頭焊后熱處理工藝曲線4.5.3.8熱處理自動記錄曲線報(bào)告應(yīng)填寫齊全，包括：管線號、焊口號、焊縫材質(zhì)、規(guī)格、操作人、審核人、處理時間等。4.6 硬度檢測4.6.1 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)母材取點(diǎn)進(jìn)行測量硬度值。4.6.2為檢驗(yàn)處理效果，硬度檢驗(yàn)按熱處理焊口總數(shù)的100%進(jìn)行。硬度檢驗(yàn)分別在焊縫、熱影響區(qū)及母材上共測量五點(diǎn)硬度，在測量每一點(diǎn)硬度時，需用硬度計(jì)測量三次后取平均值，以比較檢查熱處理效果。硬度值應(yīng)符合管道熱處理基本要求（GB/T20801.4-2006）中硬度的規(guī)定。表中無

36、規(guī)定時，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。硬度測量五個截面，分別用Z1、Z2、Z3、Z4、Z5表示（軸向編號），Z1Z2Z3Z4Z5代表母材熱影響區(qū)焊縫熱影響區(qū)母材。每個截面各測四點(diǎn)，互成90，分別用A、B、C、D表示，每個截面相應(yīng)的測點(diǎn)應(yīng)盡量在同一直線上（即三個截面的A、B、C、D應(yīng)盡量在同一直線上）。以Z3截面的A點(diǎn)作為起始位置，起始位置用“A”作標(biāo)記，并把此標(biāo)記用鋼印或油漆在試樣（試件）上標(biāo)明，箭頭所指代表ABCD。按圖一標(biāo)識。 4.6.3 異種金屬材料焊接時，兩側(cè)母材和焊縫應(yīng)當(dāng)符合管道熱處理基本要求（GB/

37、T20801.4-2006）中規(guī)定的各自硬度值范圍。4.6.4 當(dāng)硬度超標(biāo)時，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行硬度檢測。4.7檢測 根據(jù)熱處理自動記錄和手工記錄曲線分析熱處理的技術(shù)效果；也可以對照熱處理前后硬度值，作為參考數(shù)據(jù)來判斷熱處理效果。 經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.8 交工驗(yàn)收熱處理記錄曲線應(yīng)注明開始記錄時間與結(jié)束記錄時間，并在曲線圖上標(biāo)明管道的材質(zhì)、規(guī)格、管線號、焊口號、焊工號，簽署記錄人姓名，最終由熱處理責(zé)任工程師簽字認(rèn)可。及時填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過程溫度曲線記錄、熱處理前后硬度檢測記錄（需要時）、熱處理工藝報(bào)告

38、等，按交工驗(yàn)收程序辦理。4.9 施工過程中應(yīng)注意的問題4.9.1 不銹鋼材質(zhì)管道焊接時管口應(yīng)封閉，防止管道內(nèi)氣體流動；管道焊接時閥門處于開啟狀態(tài)，熱處理焊縫如離閥門較近，閥門殼體應(yīng)采取冷卻措施。焊接前管道內(nèi)清理干凈，焊接完畢后管口及時封閉。4.9.2 厚壁管道焊縫熱處理，宜采用感應(yīng)式電加熱器。4.9.3 熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)變形。4.9.4 測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個測溫點(diǎn)時至少有一個測溫點(diǎn)位于管道下部；熱處理的測溫應(yīng)同時采用手工和自動溫度記錄。4.9.5 應(yīng)確認(rèn)變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好；應(yīng)注意因外網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱

39、能力不足和中途停電；在熱處理過程中如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備異常，立即關(guān)閉總電源，故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行熱處理。4.9.6 嚴(yán)格熱處理過程控制，應(yīng)隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.9.7 如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于60時應(yīng)及時修補(bǔ)，確保熱處理全過程正常進(jìn)行。工件經(jīng)熱處理后不能再施焊、錘擊和折彎，在管道焊逢兩側(cè)應(yīng)作出已經(jīng)過熱處理的標(biāo)記4.9.8 熱處理后應(yīng)及時在圖紙、溫度記錄曲線上標(biāo)明熱處理時間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進(jìn)行標(biāo)記，防止與未熱處理焊縫混淆。第七章、 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)

40、量目標(biāo)施工質(zhì)量滿足國家及行業(yè)設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，整體工程一次驗(yàn)收合格。二、質(zhì)量保證體系及管理職責(zé)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，見附圖。從管理評審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性到過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。把質(zhì)量管理的第一項(xiàng)工作落實(shí)到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。1、項(xiàng)目人員配備及職責(zé) 1.1管理體系項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)員為副組長，其它管理人員及各班組長組成質(zhì)量管理小組。由質(zhì)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工質(zhì)量的日常監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)班組，明確兼職質(zhì)量自檢員，做好本組工程質(zhì)量的管理工作，并形成

41、自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。見下圖示。項(xiàng)目經(jīng)理滕小紅項(xiàng)目總工郭建軍現(xiàn)場經(jīng)理陳國榮材料工程師范洪質(zhì)量工程師易衡安專業(yè)工程師吳琦 萬政軍專業(yè)施工隊(duì) 人員資格要求：專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、材料工程師都由工程技術(shù)人員擔(dān)任，專業(yè)施工隊(duì)兼職質(zhì)檢員由具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的高級技師擔(dān)任。質(zhì)量工程師、兼職質(zhì)檢員應(yīng)持有資格證書和上崗證。各工程師和質(zhì)檢人員必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，堅(jiān)持按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。以數(shù)據(jù)為依據(jù)，貫徹公證、科學(xué)的職業(yè)規(guī)范。1.2質(zhì)量保證人員崗位及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：滕小紅制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。承擔(dān)工程最終產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任。項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理：陳國榮主抓項(xiàng)目經(jīng)理部一分部的質(zhì)量工作

42、，落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量自控體系。 落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制、考核評價辦法和責(zé)任追究制度。落實(shí)質(zhì)量知識培訓(xùn)。兌現(xiàn)施工作業(yè)人員持證上崗要求。參加工程分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收。項(xiàng)目總工：郭建軍執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)，合理組織資源達(dá)到工程特殊的質(zhì)量要求。保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)量工程師：易衡安制定和修訂現(xiàn)場質(zhì)量計(jì)劃，并提交給招標(biāo)代表批準(zhǔn)。負(fù)責(zé)與總包單位施工技術(shù)質(zhì)量管理組的聯(lián)絡(luò)，溝通工作。對日常質(zhì)量管理、各專業(yè)工程師的質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)。組織和安排質(zhì)量檢查的過程和中間交接。專業(yè)工程師：吳琦、萬政君制定技術(shù)方案和技術(shù)措施。向招標(biāo)代表提出檢查申請，參加質(zhì)量共檢。對施工過程中的質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)負(fù)責(zé)。對信息和數(shù)據(jù)文件的

43、系統(tǒng)化，保存負(fù)責(zé)。材料工程師：范洪對甲供材料的接收、儲存，保管維護(hù)負(fù)責(zé)。對乙供材料采購、驗(yàn)收、入庫、保管、發(fā)放管理全面負(fù)責(zé)。施工隊(duì)完成工程質(zhì)量的基本單元，按施工技術(shù)方案和操作的基本規(guī)則進(jìn)行施工。2、落實(shí)質(zhì)量現(xiàn)任追究制度2.1、在施工過程中及時對各分項(xiàng)分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和定期（每周一次）進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)。一月內(nèi)有一次周檢質(zhì)量評定達(dá)不到設(shè)計(jì)驗(yàn)收要求者，扣罰質(zhì)量責(zé)任人當(dāng)月全部資金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，立即對責(zé)任人進(jìn)行待崗或下崗處罰。2.2、堅(jiān)持質(zhì)量跟蹤檢查制度對有違反操作規(guī)程或造成質(zhì)量缺陷的質(zhì)量責(zé)任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任人當(dāng)月30%獎金。2.3推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級管

44、理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。二級管理指公司總部管理及項(xiàng)目經(jīng)理部管理。一級專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。三檢是指：自檢、互檢、專檢強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。3、質(zhì)量控制措施3.1、質(zhì)量控制方法工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工

45、程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真填寫自檢記錄，確保其真實(shí)、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記，熱處理責(zé)任工程師應(yīng)及時對熱處理記錄、工藝、施工過程進(jìn)行檢查分析，采取措施，檢查工藝，分析原因后方可再進(jìn)行熱處理，不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。3.2 焊縫質(zhì)量檢查3.2.1外觀質(zhì)量要求焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫與母材圓滑過渡,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面

46、，焊縫寬度不得超過管道坡口間隙2mm，100%射線檢測焊接接頭余高不超過1+0.1b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過1+0.2b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過3mm。鉻鉬耐熱鋼和不銹鋼焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。3.2.2內(nèi)部質(zhì)量檢查 內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。射線檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4730-2005、級合格。3.2.3焊縫返修合金鋼管道的焊縫無損檢測應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行，在本項(xiàng)目低金鋼15CrMoG、12Cr1MoVG無再熱裂紋傾向無損檢測在熱處理之前進(jìn)行。射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。缺陷的清除采用角向磨光機(jī)

47、打磨，將打磨部位修整成約50的坡口角度，打磨 后行著色檢測確認(rèn)缺陷是否消除。焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時，預(yù)熱溫度取上限。需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次,返修應(yīng)分析原因，超次返修應(yīng)制定措施并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。返修焊縫均應(yīng)有返修記錄3.3成果保護(hù)1）管道焊縫熱處理后應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。2）熱處理后的焊縫，不應(yīng)在焊縫表面進(jìn)行再次焊接、強(qiáng)彎；未經(jīng)允許不宜在焊縫表面進(jìn)行再次烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。3）熱處理后進(jìn)行焊接或硬度檢測超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

48、4）熱處理作業(yè)要注意保護(hù)土建、電儀及其它安裝工程不受損害。2、主要工序質(zhì)量控制程序根據(jù)國家及有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及本工程特點(diǎn)明確A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)。并及時與技術(shù)管理人員進(jìn)行交底。根據(jù)工程需要，配足必要的計(jì)量周檢合格的檢測工具。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，收集齊全各專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。明確交工資料要求，準(zhǔn)備好施工中原始記錄表格。詳細(xì)程序見下表施工保證措施質(zhì)量控制計(jì)劃簽字認(rèn)可業(yè)主/監(jiān)理代表表表質(zhì)量責(zé)任工程師施工隊(duì)批準(zhǔn)實(shí)行自檢后提出共檢要求共檢申請同意檢查現(xiàn)場檢查修正檢查和試驗(yàn)記錄記錄簽字和認(rèn)可安裝檢查清單簽字認(rèn)可文件整理提前24小時通知三、A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級