摘果式播種式

1、1）摘果式揀選（訂單別揀選）摘果式揀選法，是針對每一份訂單（每個客戶），揀貨人員或設(shè)備巡回于各 個貨物儲位，將所需的貨物取出（形似摘果）。其特點是每人每次只處理一份訂 單（或一個客戶）。應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽進行摘果式揀選，一般要求每一品種貨物（貨位）對應(yīng)一 個電子標(biāo)簽，控制計算機系統(tǒng)可根據(jù)貨物位置和訂單數(shù)據(jù)， 發(fā)出出貨指示并使貨 架位上的電子顯示標(biāo)簽亮燈，操作員根據(jù)電子標(biāo)簽所顯示的數(shù)量及時、 準(zhǔn)確地完 成商品揀貨。2）播種式分揀（商品別匯總揀選）播種式分揀，是把多份訂單（多個客戶的要貨需求）集合成一批，把其中每 種商品的數(shù)量分別匯總，再逐個品種對所有客戶進行分貨（形似播種）。所以， 稱其為“商品別

2、匯總分播”更為恰當(dāng)。應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的播種式分揀系統(tǒng)，其每個電子標(biāo)簽貨位代表一張訂單 （一個客戶），操作員先通過條碼掃描把將要分揀貨物的信息輸入系統(tǒng)中，需要貨 物的（客戶）分貨位置所在的電子標(biāo)簽就會亮燈， 同時顯示出該位置所需分貨的 數(shù)量。載有一個品種貨物的揀貨人員或設(shè)備，巡回于各個客戶的分貨位置，按顯 示數(shù)量分貨。二、“摘果式”和“播種式”系統(tǒng)的平面布局下面給出了摘果式系統(tǒng)和播種式系統(tǒng)在配送中心的平面布局圖，參照條件是分揀處理的品種數(shù)和分揀輸出能力大致相等。上圖一一摘果式系統(tǒng)的平面布局圖上圖中間的拆零揀選區(qū)安裝了摘果式分揀線，線的長度通常大于200米精品資料倉儲區(qū)發(fā)貨區(qū)拆零揀選區(qū)倉儲區(qū)上圖

3、播種式系統(tǒng)的平面布局圖上圖中間的拆零揀選區(qū)安裝了四條播種分揀線，每條線長度10米。由這兩種系統(tǒng)的平面布局圖可以看出， 播種式系統(tǒng)的占地面積小很多，因此 可以獲得更多的倉儲容積和作業(yè)區(qū)域。三、兩種方法的硬件設(shè)備和成本分析應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的摘果式和播種式分揀系統(tǒng)，具硬件組成主要有：裝有電子顯示標(biāo)簽的貨架，以及配套的流水（輸送）線。從外觀形式看，這兩種分揀系 統(tǒng)的硬件的主要區(qū)別是：摘果式系統(tǒng)貨架和流水線的長度遠遠大于播種式，寬度的差別不大。1、摘果式摘果式分揀系統(tǒng)，一般要求每一品種貨物占用一個貨位， 對應(yīng)使用一個電子 標(biāo)簽。國內(nèi)現(xiàn)有的摘果式系統(tǒng)貨架，一般每米長度可設(shè)置 10個左右（8-12）的 貨位

4、，因此2000個品種的摘果式系統(tǒng)，其貨架長度約為 200米。配套的流水線 長度一般會大于貨架的長度。2、播種式應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的播種式分揀系統(tǒng)， 其每個電子標(biāo)簽（貨位）代表一張訂 單（一個客戶），因此貨架長度和分揀的品種多少無關(guān)，用很短的貨架分揀線就可 以處理品種數(shù)巨大的訂單。例如 tbc型播種分揀線，可以單班處理 2000個品 項40個客戶，具貨架長度僅有10米，是前述摘果式分揀線的二十分之一。如果四條播種式分揀線組合，長度也只有四十多米，僅為摘果式的五分之一。3、硬件設(shè)備成本摘果式和播種式系統(tǒng)，粗略估算它們的硬件造價，其每一個貨位的成本、每 米流水線的成本，兩種系統(tǒng)是基本相等的。因此，在分

5、揀處理能力相等的條件下，由于摘果式的貨架、流水線長度遠大 于播種式，所以摘果式系統(tǒng)在占地面積、設(shè)備造價、操作人員數(shù)量、使用費用等 方面，將遠大于播種式系統(tǒng)。四、作業(yè)流程和耗費工時分析1、摘果式揀選的作業(yè)流程：補貨：從倉儲區(qū)向拆零揀選區(qū)送貨，并且逐個貨位放上貨架。沿線揀選：周轉(zhuǎn)箱沿著分揀流水線移動，分揀人員從貨架上取貨，放入周 轉(zhuǎn)箱。復(fù)核裝箱：對已經(jīng)裝入周轉(zhuǎn)箱的貨物進行核對（品種、數(shù)量等），有時還 需要換箱裝貨。集貨待運：把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運出。2、播種式分揀的作業(yè)流程匯總揀貨：從倉儲區(qū)將該波次所需貨物全部揀出， 送到拆零分揀區(qū)，逐個 放到分揀線上。沿線分貨（含復(fù)核裝箱）：

6、待分貨箱沿著流水線移動，分揀人員從箱中取 貨，放入貨架箱內(nèi)。間歇性復(fù)核、裝箱。集貨待運：把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運出。3、作業(yè)量和耗時比較下面按照作業(yè)流程的順序，對兩種方式的各個階段進行比較：（為了便于理解，下面的比較忽略了一些細節(jié)。）摘果式的“補貨”一一播種式的“匯總揀貨”摘果式的補貨作業(yè)，包括從倉儲區(qū)將該波次所需貨物揀出，以及按品項 巡行于數(shù)千個貨位，逐個放到揀選貨位上。播種式的匯總揀貨，包括從倉儲區(qū)將該批次所需貨物全部揀出，以及逐 個放到分揀線上。兩種方式比較，摘果式的補貨作業(yè)，多出了需要巡行數(shù)千個貨位的行走 動作距離。這個距離通常是幾百米長度。止匕外，摘果式對每個貨位的

7、放貨操作，其動作量也大于播種式的放貨。由于揀選貨架空間有限，對出貨量較大的商品貨位，摘果式往往需要進行多次補 貨。而播種式只需一次。因此，這個作業(yè)時段，摘果式的作業(yè)量、耗時要遠大于播種式。此外，摘果式大量補貨時通常要暫停分揀作業(yè)，這就很難實現(xiàn)連續(xù)分揀， 造成時間利用不充分。播種式則沒有這個問題。摘果式的“沿線揀選”一一播種式的“沿線分貨”摘果式的沿線揀選，是從貨架上取貨放到流水線上；播種式的沿線分貨，是從流水線上取貨放到貨架上。這兩個互逆的揀貨動作，耗時基本相當(dāng)?？墒?，摘果式的流水線長度遠大于播種式，并且摘果式的貨位多、轉(zhuǎn)換多，周轉(zhuǎn)箱移動的阻礙也多，造成摘果式分揀線的周轉(zhuǎn)箱移動速度往往低于播種

8、式（不考慮空行程）。每當(dāng)貨架上貨箱裝滿以后，播種式分揀需要做一個換箱動作；止匕外，播 種式分揀還要間歇性進行數(shù)量復(fù)核。完成這兩件事情所需的時間，大約等于10% 的揀貨動作時間。綜合而論，在這個作業(yè)時段，兩種方式的工效大致相當(dāng)。摘果式的“復(fù)核裝箱”這個動作是摘果式獨有多出的，就是要對流水線上下來的貨箱內(nèi)的品種數(shù)量進行逐一核對，有時還要重新裝箱?？梢?，摘果式的“沿線揀選”與“復(fù)核裝箱”的作業(yè)時間之和明顯超過播種式的 “沿線分貨”。有些摘果式分揀線，為縮短作業(yè)時間而免去了這個“復(fù)核”動作，其后果 是增加了差錯率。差錯率：播種式在分揀貨物時，可以通過核對剩余數(shù)量發(fā)現(xiàn)前面作業(yè)的 差錯，因此可以明顯減少差

9、錯。摘果式則很難在作業(yè)中核對。 所以同等條件下摘 果式的差錯率高于播種式。集貨待運在這個階段，兩種方式作業(yè)量基本相等。分析結(jié)論：對于同樣的分揀量，摘果式的行走距離較大、動作多、耗時長、差錯率高。因此播種式優(yōu)于摘果式。從另一方面說，盡管摘果式對單個訂單的響應(yīng)速度較快， 但是播種式可以高 效處理成批訂單，其完成一份訂單的平均時間要少于摘果式 （在本文設(shè)定的條件 下）?！艾F(xiàn)代物流網(wǎng)”網(wǎng)站顯示的信息，某物流專家研究結(jié)論如下：播種式（商品別）的差錯率僅為摘果式（商店別）的十分之一。通過低重合度品項分揀作業(yè)分析發(fā)現(xiàn)：播種式的揀貨行走距離遠遠小于摘果 式；行走距離長無論對于人員行走或是自動輸送機都是弊端； 對于低重合度的品 項分揀，播種式仍然優(yōu)于摘果式。提高自動化程度后，播種式依然優(yōu)于摘果式。播種式分揀并非十全十美，也存在一些不足：1、訂單的響應(yīng)時間較長由于播種式分揀是集合一批客戶訂單進行分揀， 對于個別客戶的緊急訂單就 不能很快響應(yīng)?？梢圆捎枚嗑€并行、急貨先出等方法縮短訂單響應(yīng)時間。對于個別緊急訂單，可以采用 rf輔助人工揀貨方式給予解決。2、分揀線的操作難度稍大實際情況表明，由于播種式分揀需要同時處理許多訂單， 訂單間存在各種差 別（品種重合度、包裝體積、數(shù)量、物理狀態(tài)等），因此分揀流程的整體操作