溫州市方正地塊工程大體積鋼筋混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

1、溫州市方正地塊 1? 3# 樓大體積鋼筋混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案一、 綜述溫州市方正地塊 1? 3#樓安置房工程 1#、 2#、3#樓為 3132 層商 住樓，設(shè)計(jì)鋼筋混凝土灌注樁，鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)間由地梁 聯(lián) 結(jié)。底板厚為：主樓 600 厚，其它 500 厚；地下室面積： 7946m2。 承臺(tái) 厚度（含底板厚）分別為1400、1500、1600、1800，局部厚（電 梯井處為 2300）。地下室底板鋼筋混凝土量為 5338.1m3 ，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30, 抗 裂抗?jié)B混凝土等級(jí)S&要求在混凝土中用適量的外加劑應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和確定的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷恋淖詰?yīng)力應(yīng)0.2Mpa

2、, 并要求派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工和養(yǎng)護(hù)指導(dǎo)。 由于現(xiàn)場(chǎng)條件 所限必須實(shí)現(xiàn)快速連 續(xù)澆筑， 為保證混凝土質(zhì)量， 需采用廠拌泵送混 凝土。高層建筑由于荷載大（尤其是水平荷載） ，其基礎(chǔ)多有厚大的鋼 筋 混凝土底板和承臺(tái)，而且截面尺寸往往較大，因此，由外荷載引起 基礎(chǔ)裂 縫的可能性極小。 但是由于大體積混凝土硬化期間， 水泥水化 過(guò)程釋放 的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用， 產(chǎn)生 的溫度應(yīng)力 和收縮應(yīng)力， 便成為導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要 因素。這些裂 縫將給工程帶來(lái)不同程度的危害。 控制溫度變形裂縫的 開展，雖然已不 是技術(shù)難題， 但仍一直是大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中不 可忽視的技

3、術(shù)問(wèn) 題。 主要是采取技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解 決溫度應(yīng)力并控制 裂縫開展。由于大體積混凝土工程的條件比較復(fù) 雜，施工情況各異，加上 混凝土原材料的材性差異較大，因此控制溫 度變形裂縫涉及結(jié)構(gòu)計(jì)算、 構(gòu)造設(shè)計(jì)、 材料組成和其物理力學(xué)性能及 施工工藝等問(wèn)題， 我們目前要 求重點(diǎn)研究解決的是材料和施工工藝問(wèn) 題，解決好這兩個(gè)問(wèn)題的途徑是： 安排周密合理的技術(shù)措施，編制可 行的施工方案， 采取大體積混凝土內(nèi) 部溫度和內(nèi)外溫差及產(chǎn)生溫度應(yīng) 力的諸多因素的雙控制的方法來(lái)保證混凝 土的質(zhì)量。綜上所述，本階段大體積鋼筋混凝土施工涉及的主要問(wèn)題：1、 承臺(tái)厚度、尺寸大，混凝土澆筑總量大； 2、設(shè)計(jì)為

4、抗裂抗?jié)B混凝土；3、要滿足混凝土不同時(shí)期施工要求；4、要滿足泵送和連續(xù)施工的要求。以上四點(diǎn)，對(duì)混凝土的組成材料，配合比設(shè)計(jì)，施工工藝要求有 共 性的方面也有互不相容之處。 因此需要安排合理的施工方案， 妥善 周密 的技術(shù)措施， 以保證該部混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范的要 求。二、 施工方案1、混凝土拌制與供應(yīng)： 根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng) 施工諸多條件要 求，決定采用廠拌泵送混凝土，指定由溫州海岳混凝 土制品有限 公司供應(yīng)并保證混凝土在材料組成、配合比、施工工藝等 方面滿 足上述條件，做到快速連續(xù)施工。2、設(shè)備能力檢算：、 輸送管道 110米加軟管 8 米，折算長(zhǎng)度未超 2

5、00 米控制長(zhǎng)度；、 運(yùn)輸車輛計(jì)劃八輛，使用六輛，備用二輛；、 計(jì)算依據(jù)： 單臺(tái)泵平均輸出量 30m3/h ； 使用混凝土攪拌運(yùn)輸車 出量為 6m3； 混凝土拌運(yùn)輸車平均車速 20km/h； 混凝土攪拌運(yùn)輸往 返運(yùn)輸距離 8km； 混凝土攪拌運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期和停歇間隔 45min。按 JGJ/T-10-95 計(jì)算需要運(yùn)輸車為 5.48 臺(tái)。故計(jì)劃運(yùn)輸車 6 臺(tái)可以保證使用要求。3、泵送及澆筑： 本工程分三個(gè)施工區(qū)域， 1#樓、 2#樓、 3#樓。以后澆帶為界分為三個(gè)施工段 , 從 3#樓開始施工后進(jìn)入 2#樓 施 工，再往 1#樓施工。澆筑過(guò)程按圖設(shè)置后澆帶，滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)再 澆筑。安排振搗

6、 12 人，普工 20人，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員 3 人 監(jiān)督整 個(gè)澆搗過(guò)程。具體混凝土澆搗前清除雜物，排干積水（在承臺(tái)內(nèi)設(shè)一處集 水 坑）后方能施工?；炷翝仓椒ǎ翰扇》侄涡泵娣謱訚矒v， 一次到 頂。凡能以承臺(tái)分界，以承臺(tái)分段，先在承臺(tái)內(nèi)按 600 一 層澆至底 板底，后將 500 后底板澆搗完成。較深承臺(tái)則分多層澆 搗完成。4、地下室外墻邊模及止水帶 按設(shè)計(jì)要求結(jié)合工程實(shí)際，地下室底板施工至外墻 450 高處 留置施工縫，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求，將剪力墻 450高鋼筋及豎向箍 筋綁扎成型；將鋼板止水帶（3mm厚 300mn寬通 長(zhǎng)）焊接就位； 模板固定牢固，能夠經(jīng)受混凝土傾倒與振搗的沖擊與 振動(dòng)；固

7、定 內(nèi)外模的穿透鋼筋要做好止水環(huán)和定位擋塊。5、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋與蓄水相結(jié)合的方法。在混凝土 澆筑后12 小時(shí)內(nèi)將混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 24 小時(shí)后將底板分塊進(jìn)行蓄 水 養(yǎng)護(hù)，蓄水高度 57厘米。邊模拆模時(shí)間玄 14天，拆模后應(yīng)繼 續(xù)養(yǎng) 護(hù)。主要技術(shù)措施1、組成混凝土主要材料要求、 水泥，根據(jù)本工程的四項(xiàng)施工特點(diǎn)，參照本地區(qū)已完工程實(shí)踐， 綜合考慮，擬采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào) 42.5 。、 粗骨料（石子），采用粒徑 V 40 的自然級(jí)配卵石，針片狀 含量 V 15%，符合 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程附錄 A 的 要求。石 子含泥量不應(yīng) 1%, 含泥塊量不應(yīng)

8、0.5%。、 細(xì)骨料（砂），采用中砂，細(xì)度模數(shù) 2.6, 含泥量不 3%, 含泥塊 量不 1%。粗細(xì)骨料的以上要求目的是增加骨料用量 , 增加混凝土的密 實(shí)度 和抗拉性能 , 減少水泥用量和水灰比 , 是降低大體積混凝土 水化熱的重 要措施之一。以上粗細(xì)骨料為供方所能達(dá)到的要求 , 并且達(dá)到較理想 的技術(shù)要求。、 水, 使用市網(wǎng)自來(lái)水。、 外加劑 , 外加劑的品種、摻量、生產(chǎn)廠家由預(yù)拌廠選用 , 必須符 合設(shè)計(jì)要求 , 材料通過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。這是保證大 體積混凝土 質(zhì)量的重要措施 , 也是具有一定難度的煩雜的技術(shù) , 因此應(yīng)慎重認(rèn)真做 好此項(xiàng)工作。2、配合比設(shè)計(jì)、 按照抗裂抗?jié)B要求試配時(shí)

9、 , 抗?jié)B配合比要求應(yīng)比設(shè)計(jì)提高0.2Mpa, 以求可靠的保證率，在此基礎(chǔ)上加大骨料、摻合料用量， 減 少水泥用量。、 為保證大體積混凝土的質(zhì)量 , 摻入的外加劑必須符合設(shè)計(jì) 要求且 檢測(cè)合格。、 由于本工程處于秋期施工 , 延緩溫度峰值時(shí)間 , 利用混凝 土的應(yīng) 力松弛效應(yīng) , 擬采用 45 天強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。、 按抗裂抗?jié)B要求最大水灰比 , 先進(jìn)行試配 , 控制、避免泌 水、離 析現(xiàn)象產(chǎn)生。、 混凝土的砂率應(yīng)在 3845%范圍內(nèi)選定 、 坍落度宜為 100140，白天用高值，夜間用低值。按泵送 要求不得 v 80。3、大體積混凝土的裂縫控制措施 大體積混凝土的特點(diǎn)是水泥水化 蓄熱多而使混凝土內(nèi)

10、部溫度 升高快，表面與內(nèi)部溫差大，容易產(chǎn)生裂 縫。、 降低水化熱，由于本工程地下室有抗?jié)B要求，并處于秋季 施 工，故采用低水化熱水泥， 而采取粒徑級(jí)配好的粗骨料和中砂， 摻 用緩凝減水劑來(lái)降低水化熱。并區(qū)分白天夜間采用不同外加劑 用量； 在配合比設(shè)計(jì)上，控制水灰比和坍落度，采用 45 天抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值 推遲水化熱峰值期。、 降低混凝土入模溫度， 要求混凝土供應(yīng)廠家控制骨料溫度， 炎 熱天氣用冰水?dāng)嚢?；?duì)混凝土泵車、泵管遮陽(yáng)，控制澆筑溫度。力求澆筑溫度w 28C。這是大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的主要控制因素之一，應(yīng)當(dāng)給予足夠重視，認(rèn)真落實(shí)。、 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量、 加強(qiáng)施工中溫

11、度控制 混凝土澆筑到初凝后，對(duì)邊緣混凝土立即 進(jìn)行覆蓋保溫，延 遲拆模；對(duì)底板面擬在 12 小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕， 24 小時(shí)后進(jìn)行蓄水 養(yǎng)護(hù)；不使拌合物堆積過(guò)高，形成溫升中心。、 改進(jìn)混凝土振搗工藝，在一次振搗后 2030 秒（振動(dòng)界限 前） 進(jìn)行二次振搗，增加混凝土密實(shí)度，減小收縮變形，提高混 凝土極限 拉伸強(qiáng)度，從而提高抗裂性。、 混凝土澆搗的間隔時(shí)間不應(yīng)2小時(shí)，以免影響前后混凝土的結(jié)合形成施工縫。、 按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定摻入外加劑，降低水化熱，提高抗 裂性。、 要求邊振邊排出泌水，并在初凝前 1? 2h 木抹子抹平，以 消除 早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。四、其他1、地下室底板及承臺(tái)的鋼筋綁扎：

12、、 底板上皮鋼筋用 14? 16 1000 鋼筋交叉呈梅花型，點(diǎn)焊 定位。、中心大承臺(tái)底板面鋼筋擬用 25000定位，并應(yīng)符合抗 滲要求。、 其他承臺(tái)、地下室底板鋼筋采用18 鋼筋點(diǎn)焊定位。2、地下室底板面混凝土厚度控制，采用每 4 米間距焊 6鋼 筋控制澆搗抹平。五、冬雨期1 、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備雨期前，整理施工現(xiàn)場(chǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)施工、運(yùn)輸破壞的現(xiàn)場(chǎng)排 水 坡度重新修整，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝，保證排水暢通。檢查 場(chǎng)內(nèi) 外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短 的時(shí)間 排出積水。雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵難以吹出，應(yīng)由人工進(jìn)行清理。2、 雨季施工安全措施落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好職責(zé)分工，組織進(jìn)行安全教育。認(rèn)真組織安全檢查，雨前，要對(duì)施工機(jī)械、塔吊進(jìn)行全面檢查，采取 有效 措施確保安全；對(duì)員