混凝土缺陷處理施工方案

1、目錄一、 工程概況 0二、 混凝土缺陷的防治措施 01) 麻面 02) 露筋 13) 疏松、蜂窩 34) 孔洞 45) 裂縫 56) 地下室剪力墻滲水 7混凝土缺餡修補及防止方案一、工程概況#工程是由 #開發(fā)，項目位于 #。設計單位為 #，監(jiān)理單位為 #，施工單位為#，工程建設用地面積約#m,總建筑面積約#m,部分棟樓為二層地下 室，地下室建筑面積為約 6.5 萬 m2。工程于 #年#月開工，工程施工中，砼工程因種種原因，產(chǎn)生一些缺 餡，為了避免和防止這些砼工程問題和缺餡的產(chǎn)生，對已存在的砼工程問 題和缺餡的修補，特編制混凝土缺餡修補方案。二、混凝土缺陷的防治措施1) 麻面1、現(xiàn)象混凝土局部表

2、面出現(xiàn)缺漿，氣孔。2、原因分析1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝 土表面被粘壞；2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3. 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷 或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；4. 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3、預防措施1、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。 2脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。3模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。4嚴格執(zhí)行砼澆筑技術(shù)交底，砼應分層澆筑，并嚴格控制砼下料厚 度，振搗要密實，嚴防漏漿，每層砼應振搗至氣泡全部排除為止。4、

3、處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或 1：2 水泥砂漿抹 平。2) 露筋1、現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而裸露。2、產(chǎn)生的原因1砼澆筑時，墊塊移位或墊塊數(shù)量太少，鋼筋緊貼模板，待拆模后 露筋。2結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不能充 滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋。3砼的配合比不當，產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿，造 成露筋。4砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。5保護層振搗不密實，或過早拆模等，拆模時砼缺楞掉角，造成露 筋。 3、預防措施1砼在澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意墊好鋼筋墊塊和 鋼筋撐棍。2. 當鋼筋密集時，應調(diào)

4、整砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過最小截 面的 1/4 ，且不大于鋼筋凈距的 3/4 。3. 為防止鋼筋產(chǎn)生位移， 嚴禁用振動棒撞擊鋼筋， 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底。4. 控制砼澆筑的自由落差，當自由傾落高度超過 2m時，應使用串筒 進行下料。5. 拆模時間要根據(jù)砼試件實驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。4、處理方法把外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖 刷干凈濕潤， 用高一級強度等級的細石混凝土搗實， 終凝后養(yǎng)護 7 天以上。3）疏松、蜂窩1、現(xiàn)象混凝土中存在局部不密實的現(xiàn)象，缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或

5、 石子外露。2、產(chǎn)生的原因1. 混凝土配合比錯誤，導致砂漿過少；2. 混凝土運輸不當，造成混凝土離析；3. 混凝土澆搗時振搗不密實；4. 模板漏漿，導致混凝土構(gòu)件局部無膠凝材料。3、預防措施1、認真做好商品混凝土的交接驗收，防止超時混凝土進場；2、混凝土澆搗時應嚴格遵守操作規(guī)程，操作振動器應有專人負責；3、混凝土澆搗前應認真檢查模板安裝質(zhì)量，模板拼接時粘貼海綿條， 與模板面齊平。4、處理方法 先剔除雜物、松散混凝土直至堅實的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤缺陷面。在一類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過 30m（最大鋼筋保護層厚 度）的，先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹 1：2 的水泥砂漿壓實并養(yǎng) 護；

6、在二、三類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過40m（最大鋼筋保護層厚度） 的，應在修補砂漿中添加防水劑。對于剔鑿深度小于100mm勺可采用捻漿法處理；對于剔口的深度大于100mm寸，先支模澆筑細石砼，留出 50mm 深的空隙，待新澆筑的細石砼強度達到 20MPS以上后，再做捻漿處理。處 理后 12 小時之內(nèi)必須組織澆水養(yǎng)護，保持混凝土面充分濕潤不的少于 7 天。對梁等構(gòu)件修補時，鑿除深度查過鋼筋保護層的，應先做好支撐在進 行修鑿。4）孔洞1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞（孔穴深度和長度均超過保護層厚 度），鋼筋局部或全部裸露。2、原因分析1. 在鋼筋密集處或預留孔洞和預埋件處，砼澆筑不暢通，不能沖

7、滿模 板及鋼筋四周而形成孔洞。2未按順序振搗混凝土，形成露振。3混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。 4混凝土澆筑施工組織不力。5混凝土中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土內(nèi)。 6混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達不到。3、預防措施1在鋼筋密集處使用直徑30伽振搗棒進行振搗，對預留洞口應加強 看模，隨時敲打、觀察混凝土到位情況。2采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴防漏漿。3控制混凝土運輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時不離析，保證混 凝土傾落高度不大于2 m。4加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理。4、處理方法現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理， 首先采取安全措施， 在梁底用支撐支牢， 然后將孔洞處不密實的混凝

8、土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避 免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲 刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤 72h 后，澆筑比原混凝土高一級強度 等級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在 0.5 以內(nèi)，并摻水泥用量 10%的膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細振實，混凝土終凝后養(yǎng)護14 天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的 混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。5) 裂縫1、現(xiàn)象 開裂的有很多種樓板上有表面裂縫還有貫穿裂縫，國家現(xiàn)在要求的是 表面裂縫只要不超過0.3mm都是可以接受的。2、原因分析1砼水灰比較大容易開

9、裂。2外加劑的原因，外加劑用量較大也容易產(chǎn)生開裂。 3夏天因水分散失影響比較大。4砼砂石含泥量過大，也容易產(chǎn)生開裂。5結(jié)構(gòu)因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化引 起的裂縫。6除此之外還有施工，比如說泵送的時候加水，振動不充分，制模不 合理后期養(yǎng)護不夠都會導致開裂。7設計方面 ，設計不合理導致開裂。3、預防措施1控制砼水灰比。2控制外加劑用量。3控制砼砂石含泥量。4砼施工后要注意灑水養(yǎng)護 , 避免龜裂。5加強施工管理，砼振搗密實。4、處理方法1 對于表面裂縫因為其對結(jié)構(gòu)應力、耐久性和安全基本沒有影響, 一般不作處理。2對于深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫 , 可以用風鉆或人工將

10、 裂縫鑿除 , 至看不見裂縫為止 , 鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑混凝土 , 在處 理較深的裂縫時，一般是在混凝土已充分冷卻后，在裂縫上鋪設12層 的鋼筋后再繼續(xù)澆筑新混凝土。3對比較嚴重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學灌漿。水泥灌漿適用于裂縫寬度在0. 5mm以上時，對于裂縫寬度小于0. 5mn!寸應采取化學灌漿。 化學灌漿材料一般使用環(huán)氧 - 糠醛丙酮系等漿材。4. 水泥灌漿法；水泥灌漿適用于裂縫寬度在 0. 5mm-1mm摻膨脹劑的 水泥漿水化時需水量大 ,比普通混凝土更要加強養(yǎng)護 （如澆水、覆蓋 ）,使其表 面始終處于潮濕條件，只有在充分水份條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。 混凝土養(yǎng)護期為 7

11、- 1 4天，養(yǎng)護條件較好時最少也要 7天，即使混凝土強度 已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝后 2 小時即可開始澆水 養(yǎng)護。5. 樹脂灌注法， 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。 它具有較高的機 械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學侵蝕， 樹脂可以灌入到 0.05 伽的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不 能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。6. 聚合物灌注 ，基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料， 和 水反應后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán) 境中使用。6）地下室剪力墻滲水1 、現(xiàn)象地下室剪力墻滲水。2、原因

12、分析1. 后澆帶施工縫處理不好，沒有安裝止水帶。2. 砼澆筑過程中漏振，砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞。3. 砼因種種原因開裂產(chǎn)生滲水。4. 新生砼和原有砼構(gòu)件因沒有鋼筋連接，砼收水，產(chǎn)生裂縫，滲水3、預防措施1.后澆帶施工縫處安裝止水帶。2.加強施工管理，砼振搗密實。3. 加強砼養(yǎng)護，防止砼開裂。4. 在新生砼和原有砼構(gòu)件連接處鑿毛，植筋。4、處理方法1.采用高壓注漿法。在室內(nèi)，用沖擊鉆（配直徑 8 毫米鉆頭）對準滲漏部位鉆孔，孔間 距 150毫米左右，深度 50 毫米左右，塞入專用注漿針頭 （直徑 8 毫米）， 用套筒扳手將注漿針頭擰緊， 注漿針頭前部的兩圈橡膠密封圈會受壓膨 脹，緊緊脹住鉆孔中部，防止注漿外溢。把高壓注漿機與針頭連接（通 過配套高壓軟管） ，選擇并加入防水液至注漿機內(nèi)， 開動注漿機向鉆孔 內(nèi)壓防水液，至規(guī)定壓力（注漿機上有壓力表顯示）即可。拆除高壓軟 管，針頭內(nèi)有反溢漿裝置，防止防水液反流。 防水液在高壓作用下， 滲透至混凝土的裂縫中，然后遇水膨脹，形成膠體，堵塞住裂縫，起到 止水的作