鋼鐵公司安全紅線管理細則

1、鋼鐵公司安全紅線管理細則撰寫人：部 H： 鋼鐵公司安全紅線管理細則1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范安全操作和安全管理行為，杜絕事故發(fā)生， 嚴肅安全責(zé)任追究，實現(xiàn)安全全過程管理，特制訂該制度。2. 適用范圍木制度適用于項目部安全紅線管理。3. 通用部分3.1企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負責(zé)人或獨立的安全管理機構(gòu)，一律 停工停產(chǎn)。3. 2技術(shù)方案等存在下列情形之一的，一律不得生產(chǎn)施工。3. 2. 1設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。3. 2. 2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時，措施未及時進行針對性調(diào) 整。3.2.3措施未交底，作業(yè)人員未掌握。3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。3. 3國家明令禁止使用的設(shè)

2、備、工藝，一律不得使用。3. 4需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的，不得進入下一道工序。3. 5作業(yè)場所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。3.5. 1設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。3.5.2安全設(shè)施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。3. 5. 3應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到 場。3. 5. 4進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、 檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。3. 5. 5企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。3. 6員工存在下列情形之一的，一律不準上崗。3. 6.1新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。3. 6. 2特種作業(yè)人員未取得特種作

3、業(yè)人員操作證。3. 6. 3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。3. 7外委施工隊伍存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3. 7. 1不具備相應(yīng)資質(zhì)。3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。3. 7. 4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。3. 8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3.8. 1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。3. 8. 2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。3. 8. 3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期 檢驗。3. 8. 4電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝 置不齊全、不可靠。3. 8. 5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或

4、聯(lián)鎖裝置失效。3. 8. 6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表 系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調(diào)試。3. 8. 8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施， 或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。3.8.9涉及重大危險源危險作業(yè)，作業(yè)時未進行風(fēng)險分析，或未采 取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責(zé)人未現(xiàn)場指揮。3.8. 10特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗，或安全保護設(shè)施不可靠，安 全附件不能正常使用。4. 開車安全紅線4.1開車過程總體安全紅線。4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓(xùn)操作，掌握了安全生 產(chǎn)規(guī)章制度

5、和安全操作規(guī)程，方可組織試生產(chǎn)。4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸 手套、化學(xué)防護眼鏡、防化服等必要的勞動保護用品，不允許開展開車 工作。4.1. 3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè) 施，不允許進行開車。4. 1. 4未編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三級救 援預(yù)案不允許組織開車。4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材以及勞動 防護用品未按設(shè)計和開車需要配備到崗位，不允許組織開車。4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工 序的開車。4.1. 6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法，不得進行管道系統(tǒng)壓力

6、試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水 系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等工作。4. 2單機開車過程安全紅線。4.2. 1單機設(shè)備安全隱患未排除，安全確認未確認完畢，不允許進行單機開車。4. 2. 2影響開車的設(shè)計變更項目未施工完畢，不允許進行單機開車。4. 2. 3未設(shè)專人監(jiān)護或監(jiān)護人沒有到現(xiàn)場，不準組織開車。4. 2. 4未檢查確認開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設(shè)備、管道是否 隔絕，不準進行開車。4.2.5通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及其相關(guān)的電氣、 儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)安裝未結(jié)束，不進行單 機開車。4. 3系統(tǒng)開車安全紅線。4. 3. 1開車范圍內(nèi)的

7、設(shè)備沒有全部合格，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3.2生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)沒有建立或崗位責(zé)任沒有制定、落 實并執(zhí)行，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 3班組長、崗位操作人員沒有確定，并經(jīng)考試合格取得上崗證, 不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 4設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標志完 畢，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3.5公用工程沒有平穩(wěn)運行，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 6開車方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒有批準并卬發(fā)到崗位及個人， 并組織學(xué)習(xí)，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.7開車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 8生產(chǎn)報表還沒有準備齊全并印發(fā)到

8、崗位，不允許進入系統(tǒng)開 車。4. 3.9機、電、儀修和化驗室沒有交付使用，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)校或不具備使用條件，不 允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施、氣防器材和溫感、煙 感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設(shè)施沒有處 于完好備用狀態(tài)，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3.13重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點沒有確定，或沒 有按照規(guī)范、標準設(shè)置標識牌和警示牌，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 3. 14保運隊伍沒有到位，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3. 15開車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等沒有清理干凈，不允許進入系統(tǒng)開車。4. 4投料開車安全紅線。4. 4.1安全技術(shù)規(guī)程沒有做到人手一冊，化工投料開車方案主操以 上人員沒有做到人手一冊，不允許組織投料開車。4.4.2未進