破石機(jī)的安裝與調(diào)試

1、工作行為規(guī)范系列破石機(jī)的安裝與調(diào)試（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-58494編號：破石機(jī)的安裝與調(diào)試In stallati on and commissi oning of stone breaker說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。按本破碎機(jī)使用范圍選擇安裝位置，同時保證有足夠的檢修空間，對PCF-20、30、40，周圍空間應(yīng)大于1米，對于 PCF-50、70等機(jī)型，周圍空間應(yīng)大于 1.5米，上部應(yīng)大于1 米。 破石機(jī)轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過平衡處理，用戶一般不需 在

2、做平？試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置， 對稱誤差小于0.2kg。 破石機(jī)主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平 ？，主軸水平度差小于1mm主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機(jī)。 破石機(jī)檢查各部件安裝位置是否移位、變形，鎖緊所 有螺栓，消除運輸松動。檢查密封是否良好。 檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。 破石機(jī)檢查篦架定位及限位是否正確，排鐵門動作是否靈活，錘頭與篦架、反擊板有無碰撞，錘頭與左襯板間隙 為20-25mm,錘頭與左下反擊板或進(jìn)料端篦板間隙為15-20mm,錘頭與出料端篦板間隙應(yīng)為 10-15mm。 破石機(jī)清除機(jī)內(nèi)異物， 用于搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無摩擦、 碰撞及其他異常現(xiàn)象。 破

3、石機(jī)檢查除鐵器十分可靠。1、 安裝工作完成后，檢查各部位正確無誤后，可空載開 機(jī)，啟動10秒內(nèi)有錘頭碰撞響聲屬異常，10秒后如有磨擦、 碰撞、明顯振動，異聲應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查，按本機(jī)故障排除表 逐項排查，較大問題應(yīng)通知我公司售后服務(wù)人員前往解決， 用戶不可隨意改變機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)，變換位置。2、空車試運轉(zhuǎn)正常后，檢查電流電壓值并作好記錄。3、連續(xù)空轉(zhuǎn)3-4小時，檢查軸承溫升，超過 75小時應(yīng)停機(jī)檢查，或?qū)⑤S承座上下蓋之間加墊，檢查油位。4、所有項目調(diào)試正常后，可進(jìn)行試生產(chǎn)。.手工投料，檢查破碎效果， 如產(chǎn)量較低，出料過細(xì)，電流較大，可選擇寬篦縫篦板或?qū)⒆螅ㄏ拢┓磽舭迮c錘頭之間間隙調(diào)大；反之應(yīng)換窄縫篦板或

4、將左（下）反擊板與錘頭之間間隙調(diào)小。2.正式生產(chǎn)；開機(jī)順序：提升機(jī)-細(xì)碎機(jī)-給料機(jī)關(guān)機(jī)順序；給料機(jī)細(xì)碎機(jī)提升機(jī)入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小時后逐步達(dá)到額定產(chǎn)量。不可長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，否則，軸承磨合不良， 嚴(yán)重影響破碎機(jī)器壽命。用戶應(yīng)建立本機(jī)的操作規(guī)程及維護(hù) 保養(yǎng)制度，確定專人負(fù)責(zé)，培訓(xùn)機(jī)修及操作人員，全面掌握 本機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)和維修知識。軸承應(yīng)每班加二硫化鉬3號鋰基脂約50克，油位60mm左右，每半年檢查清洗一次。第 一套錘頭使用一周后，打開左蓋板，檢查轉(zhuǎn)子各部位磨損情 況，確定檢修周期，一側(cè)磨損至錘頭一半時應(yīng)調(diào)頭使用。每 副錘頭單邊使用期前15天內(nèi)必須打開檢查，以防磨損過頭。 檢修時

5、如機(jī)體溫度過高， 應(yīng)采用風(fēng)冷降溫，不可用冷水沖洗， 防止耐磨件產(chǎn)生裂紋。反擊板、側(cè)襯板厚度磨損至小于 10mm 應(yīng)更換；左襯板w 20mmi時應(yīng)更換。錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊 耐磨層，可采用本公司提供的TDL耐磨焊條，或硬度大于HRC55的焊條。大修檢查內(nèi)容：耐磨件，主軸直線度，電機(jī) 絕緣，軸承，電器及線路，液壓系統(tǒng)，排鐵門，篦架。中修 檢查內(nèi)容：軸承，耐磨件。小修檢查內(nèi)容：螺栓，緊固件， 定位，限位，三角帶，耐磨件磨損情況。破碎機(jī)錘頭磨損后，出料粒度變大時應(yīng)將左（下）反擊 板向里推進(jìn)，減小錘頭與反擊板間隙，使間隙保證在10-15mm, 現(xiàn)有的調(diào)整方式有三種：左右蓋板與機(jī)體發(fā)蘭之間有調(diào)整 墊（或調(diào)整絲桿），通過增加或減小調(diào)整墊片（或調(diào)整絲桿） 而改變左（下）反擊板與錘頭之間間隙。左（下）反擊板 后面有一根橫著的調(diào)整圓鋼從兩側(cè)伸出，并用方盒支撐，通 過兩側(cè)方盒的頂絲（PCF300用液壓千斤頂）可以調(diào)整，調(diào)整前 應(yīng)打開方盒蓋板，并清理干凈灰塵。新改型調(diào)節(jié)裝置可直 接調(diào)節(jié)左反擊板后的頂絲調(diào)節(jié)左（下）反擊板位置。注意： 所有調(diào)整方法要求兩邊同進(jìn)同退，對于頂絲必須同時受力。 每次調(diào)整為5-10mm左右，每次調(diào)整后，左（下）反擊板與錘 頭之間間隙應(yīng)不小于 10mm直到錘頭使用到一半后換邊或