墩柱施工技術交底(1)

1、恩黔高速七標橋梁圓柱墩施工技術交底交底施工班組圓柱墩施工班組交底時間交底工程名稱墩柱鋼筋加工、模板安裝、絵澆筑及養(yǎng)護交底部位圓柱墩墩身交底編制人交底復核人交底接受人工程名稱：橋梁圓柱墩施工編號：002交底內容：一、橋墩形式及數量：本標段設計橋梁圓柱墩直徑采用02. 2m、02. Om、01. 8m、01. 5m四種柱徑，共計305 根，其高度在5m30m左右，為保證施工質量，特作如下交底，施工過程中應嚴格按照下 列要求執(zhí)行。二、圓柱墩施工工序及要求：(一) 、施工放樣樁基完成混凝土澆注并經檢測合格后，釆用全站儀對已施工完的樁基中心坐標進行復測，同時對墩中心進行定位，并放出墩柱輪廓線，確保墩柱不

2、會出現(xiàn)偏差；釆用水準 儀進行樁頂高程放樣，測出地系梁頂面標高，控制好立柱高度；施工過程中立柱的垂直度 可用全站儀控制，亦可用全站儀放十字線畫在柱模上用垂球向上翻線。(二) 、墩柱立模要求根據施工圖設汁，綜合考慮墩柱鋼筋布置情況及混凝土灌注實施工藝質量控制、現(xiàn)場 條件、施工安全等因素。規(guī)定15m以下的圓柱墩一次立模澆筑成型，15m-30m圓柱墩可分兩 次立模澆筑成型。(三) 、鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工墩身鋼筋要求在鋼筋加工廠內統(tǒng)一加工制作，其墩身縱向主筋統(tǒng)一采用滾軋直螺紋接 長技術，其他鋼筋采用綁扎或焊接，接焊時，采用J302焊條。機械接頭作破壞試驗，焊接 接頭應做焊接工藝試驗。圓柱墩的墩身主

3、筋在鋼筋加丄場下料時，一定要根據墩身高度來 統(tǒng)一計劃，并且要符合施工規(guī)范要求，墩臺身鋼筋與樁基礎主筋連接，接頭按1米距離間 隔錯開，保證同一截面接頭數不大于50%。(1) 、鋼筋按型號成批進場后，先進行鋼筋的力學試驗及焊接試驗，合格后再進行制 作。并組織有關技術人員對圖紙進行校核，學習相關鋼筋制作綁扎的技術規(guī)范。(2) 、墩柱鋼筋籠在鋼筋加工廠加工成半成品再用運輸車運到現(xiàn)場進行安裝。(3) 、焊工須持有焊工證方可進行施工，鋼筋接頭采用搭接端部預先折向一側，使鋼 筋接合在同一軸線上，雙面焊接長度不小于5d,單面焊接長度不小于10d,各種焊接材料 的性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定。(4) 、鋼筋的

4、制作及綁扎標準嚴格按規(guī)范和施工圖紙進行。(5) 、立柱縱筋在加工時應調整好鋼筋的間距，使主筋沿環(huán)向均勻布置。(6) 、鋼筋焊接頭 、避免在最大應力處設置接頭，盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離 不小于35d,且不小于500mm。 、搭接焊連接的加強筋要求焊縫飽滿，單面搭接焊長度不小于10d,且相鄰加強筋焊 縫要錯開布置。 、焊接點和鋼筋彎曲處的間距大于10do接頭避免布置在最大應力點。當焊接現(xiàn)場氣 溫為5C以下時，對待焊接的鋼筋進行預熱。2、鋼筋安裝墩柱鋼筋籠在地面分節(jié)加工制作后，并將主筋機械接頭連接到位，待墩柱鋼筋全部加 工完成，使用25t吊車將鋼筋籠分節(jié)吊裝，連接并綁扎接頭處螺旋

5、箍筋。經監(jiān)理工程師驗 收合格，方可進行墩柱模板安裝。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢査項目規(guī)泄值或允許偏檢査方法和頻率權植1受力鋼筋1可距(mm)兩排以上排距5每構件檢査2個斷面，用尺量3排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構件檢査510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10按卄架總數30%抽査1寬、高或直徑54彎起鋼筋位垃(mm)20每骨架抽査30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處3103基礎.錨 碇、墩臺 板(四) 、模板安裝及支撐(1) 、在已澆筑的系梁(樁基或墩柱部分)上放岀圓心點，且要求先對樁基或上一摸

6、墩 柱頂面栓鑿毛處理，并將碎物、雜物清出。(2) 、根據測量測放的墩柱點位彈出墩柱尺寸墨線，根據墨線需要調整墩柱鋼筋及模板。(3) 、鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，統(tǒng)一采用符合相關規(guī)范的脫模劑、涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝 土表面顏色一致。(4) 、模板釆用25t吊車吊裝，在吊裝過程中要求專人指揮，不得使模板與鋼筋及已 澆筑墩柱栓等發(fā)生碰撞。(5) 、立柱模板采用預制的鋼模運到現(xiàn)場拼裝而成。并用門架、鋼管架搭好作業(yè)平臺。(6) 、模板吊裝完畢后，每8m四角設置耳環(huán)、纜繩，地錨必須打設牢固，上下層、同 層的纜繩不得固定于同一地錨上。纜繩與

7、地面角度宜為45 ,當纜繩跨越施工便道時，可 通過調整纜繩與地面角度使其滿足行車凈空要求。(7) 、墩柱首次施工完畢后，進行笫二次墩柱鋼筋及系梁鋼筋綁扎。待第一次墩柱栓達 到拆模強度時拆除模板，除最上端一節(jié)不予拆除，其余模板拆除后轉入下一墩柱施工。(8) 、在有系梁的雙墩柱施工，墩柱應與系梁同時施工，(系梁采用鋼棒法施工)待施 工完系梁后繼續(xù)向上立模澆筑。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)1模板標髙152模板內部尺寸203軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差10模板表而平整度L0(9) 模板拆除或倒運過程中，嚴禁拋扔模板、對拉筋等。不予使用的模板應堆放 整齊或入庫存放，并用彩帶布或其它覆

8、蓋物覆蓋，防止淋雨、生銹。(10) 、模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫 控制在1mm以內，模板的錯臺控制在2mm以內；用鋼尺檢查模板的兒何尺寸，拉線檢查模 板的順直度，用全站儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位在1厘米以內。如果 有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調整。三、混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、吊車提料斗吊送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工 方法。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準 確、保護層足夠。(-)混凝土澆筑要求：(1) 、模板支立完畢，經檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內的污物、松

9、 動碎石。(2) 、由于混凝土施工高度大于2m,為使混凝土的灌注時不產生離析，混凝土將通過串 筒滑落。(3) 、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4) 、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1. 5倍，并與模板保持5-10cm 的距離。振搗棒插入下層混凝土 5-10cm,以保證上下層混凝土之間的結合質量。(5) 、混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，搗固要適度， 切不可漏搗和幕模板振搗，有下列惜況之一時即表明混凝土已振搗密實： 、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； 、混凝土表面平坦、無氣體排

10、出； 、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。(6) 、墩身混凝土澆筑要設專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿悄況。(7) 、混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好, 從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿 毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝 土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。(8) 、鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的結合良好，待混凝土強度達到2. oMpa后進行人工鑿 毛，鑿毛時首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1 cm2 cm,鑿完后用

11、風槍 先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。（二）、栓養(yǎng)生對已澆墩身混凝土，指派專門的人對混凝土進行養(yǎng)護，在12h以內澆水養(yǎng)護，混凝土 養(yǎng)護用水與拌和用水相同。保持必要的溫度和濕度，以保證水泥能夠正常進行水化，防止 產生干縮裂縫。混凝土澆水養(yǎng)護的時間，一般混凝土不得小于7d,對摻有緩凝型外加劑或 有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14do澆水應使混凝土表面能保持連續(xù)濕潤狀態(tài)。混凝土終凝以后要釆取濕水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器,濕養(yǎng)護不應間 斷，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養(yǎng)生期內保持 表面濕潤。頂層不拆除模板進行預松模板拉桿透水養(yǎng)

12、生。塑料薄膜（布）養(yǎng)生使整個混凝 土表面形成完全防水覆蓋，應固定塑料薄膜不被風吹移動。養(yǎng)生期內任何段落的塑料薄膜 破碎或損壞時，應立即修補該部分。（三）、模板拆卸鑿毛完畢后，即可進行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達到 拆模強度后，方可拆除模板。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑方可進入下 道工序。當下一循環(huán)的鋼筋綁扎完畢后，用塔吊或汽車吊將模板安放到位。至此，模板施 工完成一個循環(huán)。四、施工質量及注意事項（一）、栓坍落度可根據現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況絵在入模保持在57cm之間， 泵磴送可保持在1214cm之間。（二）、栓表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，栓 色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數量做到最少。（三）、使用砂漿專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，栓表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。（四）、磴外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。（五）、澆注過程需對各次的澆注標高及位置進行嚴格控制，確保墩柱的尺寸滿足設 汁要求，多次澆注必須嚴格控制模板接縫的密實及模板的垂直度。（六）、澆